熔鑄爐冷卻裝置 855     

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本實(shí)用新型公開了一種熔鑄爐冷卻裝置，包括第一帶輪以及第一雙排帶輪，所述第一帶輪安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在冷卻箱一側(cè)表面上，所述第一雙排帶輪固定連接在第一轉(zhuǎn)軸一端，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一冷卻池內(nèi)，所述第一冷卻池設(shè)置在冷卻箱內(nèi)一側(cè)，所述第一冷卻池一側(cè)設(shè)置第二冷卻池，所述第二冷卻池一側(cè)設(shè)置第三冷卻池，所述第二冷卻池內(nèi)安裝第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸一端固定連接第二雙排帶輪，所述第三冷卻池內(nèi)安裝第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸一端固定連接第二帶輪；本實(shí)用新型冷卻效果佳，熱水冷卻周期短，同時(shí)占地面積小。

用于鎂結(jié)晶器的取出裝置 950     

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本實(shí)用新型公開了冶金領(lǐng)域的一種用于鎂結(jié)晶器的取出裝置，包括落地金屬基座，所述落地金屬基座的中部固定設(shè)置有移動(dòng)區(qū)，所述移動(dòng)區(qū)左端的上端活動(dòng)安裝有移動(dòng)支撐座，所述移動(dòng)支撐座的上端固定安裝有強(qiáng)力大體積推桿，所述強(qiáng)力大體積推桿與移動(dòng)支撐座固定連接，所述強(qiáng)力大體積推桿的傳動(dòng)端固定安裝有推桿傳動(dòng)桿，所述推桿傳動(dòng)桿的右端固定安裝有傳動(dòng)延長工作板，該用于鎂結(jié)晶器的取出裝置，主要的工作器件都采用耐熱耐壓材質(zhì)制成，可以有效的應(yīng)對取出工作中將遇到的高溫情況，以減少受溫?fù)p壞，器件工作壽命短的問題，設(shè)計(jì)兩個(gè)呈弧角工作的推桿體代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工取件方式，以此使得取出工作更加便捷、效率。

單排雙面蓄熱式橫罐煉鎂還原爐 878     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種單排雙面蓄熱式橫罐煉鎂還原爐，包括爐體，爐體內(nèi)為爐膛，爐體中部同一水平面上橫向設(shè)置有相互平行的加熱罐，加熱罐下部的爐膛為多條相互平行的雙層通道，相鄰雙層通道之間設(shè)置有端墻，雙層通道下層為煤氣通道，其兩端的端墻上設(shè)有煤氣噴管，雙層管道的上層為空氣通道，其兩端的端墻上設(shè)有空氣蓄熱室，煤氣噴管和空氣儲(chǔ)熱室之間設(shè)置有隔層，加熱罐上部的端墻上交錯(cuò)布置有煤氣噴管和空氣蓄熱室，本裝置將主要的燃料燃燒布置在還原罐下部的雙層燃燒通道內(nèi)，更加有利于爐氣與還原罐熱交換，進(jìn)而節(jié)省燃料消耗，提高金屬鎂產(chǎn)量。

生產(chǎn)金屬鎂的氣動(dòng)扒渣機(jī) 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)金屬鎂的氣動(dòng)扒渣機(jī)，包括導(dǎo)軌和安裝于導(dǎo)軌上的小車，所述小車上設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置、液壓油缸及和液壓油缸連接的升降平臺(tái)，所述升降平臺(tái)上安裝有驅(qū)動(dòng)滾輪和由驅(qū)動(dòng)滾輪帶動(dòng)、可在平臺(tái)上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的扒渣裝置，所述扒渣裝置由扒渣鏟柄及安裝于鏟柄前端的鏟頭構(gòu)成，所述扒渣鏟柄上、下兩邊貫穿于驅(qū)動(dòng)滾輪之間，所述驅(qū)動(dòng)滾輪和驅(qū)動(dòng)裝置連接。所述小車上設(shè)置有清渣擋板和水冷卻裝置。本實(shí)用新型使用方便、安全、清潔、勞動(dòng)效率高。是一種提高金屬鎂生產(chǎn)效益的專業(yè)冶金設(shè)備。

鋼鐵側(cè)底吹高爐 1078     

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本實(shí)用新型是冶金鋼鐵高爐,矮胖形,有高壓無料鐘爐頂、陶瓷體爐缸、碳硅磚爐墻、丁字形冷卻壁用膨脹管連接,熱風(fēng)圍管下有波紋管連接的送風(fēng)裝制,插有氧煤噴槍、風(fēng)口下傾18°均布爐缸;輸氧管與爐底上傾27°的細(xì)流氧槍連接,氧槍旋轉(zhuǎn)多孔噴頭用柴油冷卻;裝有熱電偶;鋼口與渣口保持120°,三根支柱均布爐外,高爐朝天管與重力、布袋、靜電除塵系、大蓋帽球式熱風(fēng)爐系連接。高壓鼓風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)爐、高爐圍管相通。其特點(diǎn):一次性完成煉鋼,節(jié)能高產(chǎn),易于變煉鐵設(shè)備為本實(shí)用新型。

復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及制備方法 637     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及制備方法,它按原料重量或體積份數(shù)配比:尾礦50-300,水泥3-30,并選擇摻入下述至少一種以上的粉煤灰、煤矸石、頁巖渣、堿渣、電石渣、化學(xué)石膏、冶金工業(yè)廢渣等活性廢料,經(jīng)混合攪拌振壓成型,自然養(yǎng)護(hù)或利用太陽能光熱加溫保濕養(yǎng)護(hù)制成一種復(fù)合型尾礦砌塊磚,它改變了尾礦及廢渣的單一性能,使制品因復(fù)合材料相互反應(yīng)而增加了強(qiáng)度,提高了品質(zhì),工藝免燒免蒸,成本低廉,更換模機(jī)具可制備不同規(guī)格的實(shí)心磚、多孔磚、空心砌塊、地面磚、植草磚、路沿磚、藝術(shù)欄桿,使尾礦等多種廢渣化害為利,符合國家資源綜合利用研發(fā)方向,極具開發(fā)應(yīng)用前景。

用于生產(chǎn)海綿鈦的成型裝置 921     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)海綿鈦的成型裝置，設(shè)置于海綿鈦反應(yīng)器內(nèi)，海綿鈦反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有水平的篩板；上述用于生產(chǎn)海綿鈦的成型裝置包括殼體，殼體為中空圓錐臺(tái)狀，上部封閉下部開口；殼體下部側(cè)壁上設(shè)置有氣孔；殼體可拆卸的設(shè)置在篩板上。殼體包括基層和面層，殼體內(nèi)設(shè)置有徑向的加強(qiáng)筋板和多根沿母線方向延伸的壁筋，加強(qiáng)筋板上設(shè)置有貫穿的取錐孔。本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)海綿鈦的成型裝置，可顯著的減少鈦坨硬芯的產(chǎn)生，提高海綿鈦質(zhì)量，降低海綿鈦的破碎難度；本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)海綿鈦的成型裝置容易與鈦坨分離，且結(jié)構(gòu)簡單，力學(xué)結(jié)構(gòu)優(yōu)越，結(jié)實(shí)耐用，經(jīng)濟(jì)效益高。

鈦渣電爐的出渣、冷卻、破碎一體化裝置 811     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈦渣電爐的出渣、冷卻、破碎一體化裝置。本發(fā)明裝置包括輸送鏈帶，輸送鏈帶兩頭分別設(shè)置主動(dòng)輪、尾輪，主動(dòng)輪通過聯(lián)軸器與變頻電機(jī)連接，輸送鏈帶下面設(shè)置往返托輥，輸送鏈帶上安裝小型渣模，輸送鏈帶兩邊設(shè)置噴水冷卻裝置，尾輪設(shè)置扒渣破碎裝置，本裝置底部設(shè)置滾輪，裝置本體通過軌道實(shí)現(xiàn)自由移動(dòng)，是一種集出渣、冷卻、破碎為一體的可移動(dòng)式裝置。

節(jié)能減排、集約化高爐工藝 999     

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本發(fā)明新型冶金鋼鐵高爐,矮胖型高壓無料鐘爐頂,石墨碳爐墻爐缸、絕熱層,熱風(fēng)圍管送風(fēng)裝制直吹管插氧、煤、精礦粉噴槍,風(fēng)口下傾,氧槍側(cè)底上傾均布爐缸;熱電偶與電腦控制;2個(gè)鋼口、2個(gè)渣口,4個(gè)支柱均布,高爐朝天管、與重除、布袋、靜電除塵、懸連型球爐連接,高壓鼓風(fēng)機(jī)與冷風(fēng)預(yù)熱器,熱風(fēng)爐及圍管相通。鋼口與大溝、敝渣器、緩沖包、龍溝連鑄連軋連接,覆蓋吸熱器,特點(diǎn):一次性鋼鐵冶煉,直接熔融還原,節(jié)焦36%,減排90%,節(jié)水95%。

液態(tài)金屬恒流速定點(diǎn)澆鑄系統(tǒng) 680     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種液態(tài)金屬恒流速定點(diǎn)澆鑄系統(tǒng)，本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種液態(tài)金屬恒流速定點(diǎn)澆鑄系統(tǒng)，包括提升卷揚(yáng)系統(tǒng)、控制器、龍門吊掛鉤、澆鑄臺(tái)包、澆鑄臺(tái)包傾翻座、澆鑄中間包和鑄塊機(jī)。本系統(tǒng)通過提升卷揚(yáng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)澆鑄臺(tái)包和傾翻座一起旋轉(zhuǎn)澆鑄液態(tài)金屬，控制器以設(shè)置在臺(tái)包傾翻座上的角度傳感器傳來的角度為控制信號，對傾翻旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行控制，保證液態(tài)金屬以恒定的流速定點(diǎn)澆出，進(jìn)而后續(xù)的鑄塊機(jī)能連續(xù)穩(wěn)定工作，鑄出大小均勻的金屬塊，本裝置能夠保證轉(zhuǎn)爐內(nèi)的液態(tài)金屬鎂以恒定的速度進(jìn)行澆鑄，保證了成品質(zhì)量。

低灰分高強(qiáng)度焦炭的制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種低灰分高強(qiáng)度焦炭的制備方法，一種低灰分高強(qiáng)度焦炭，由以下重量百分?jǐn)?shù)的成分組成：長焰煤35?50%、35?50%煙煤、7?15%煤焦油，其中：所述長焰煤經(jīng)干餾處理，所述長焰煤的粒度＜1mm。本發(fā)明將干熘過的長焰煤，粘結(jié)指數(shù)＞65的煙煤和一定數(shù)量的煤焦油，按照比例混合后，在高強(qiáng)的壓力下制成高壓壓塊，然后把這些高壓壓塊送入焦?fàn)t進(jìn)行常規(guī)炭化，得到低灰分高強(qiáng)度的焦炭；由于添加使用干餾后的長焰煤作為焦炭的配合煤，降低了冶金焦的灰分；減少氣、肥、焦、瘦常規(guī)配合煤種類，簡化了煉焦煤的原料制備；低階煤大量的使用，可以降低冶金焦炭的生產(chǎn)成本；低灰分高強(qiáng)度焦炭的使用，可以降低高爐的能耗。

便于調(diào)節(jié)角度的冶金輸送機(jī)裝置 775     

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本實(shí)用新型公開了一種便于調(diào)節(jié)角度的冶金輸送機(jī)裝置，包括操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)上端的四個(gè)端角均安裝有調(diào)節(jié)支架，所述操作平臺(tái)的下端安裝有圓柱支架，所述圓柱支架的下端安裝有異形模塊底座，所述調(diào)節(jié)支架的內(nèi)側(cè)安裝有兩個(gè)移動(dòng)模塊，兩個(gè)所述移動(dòng)模塊的內(nèi)側(cè)安裝有連接柱，四個(gè)所述移動(dòng)模塊的內(nèi)側(cè)安裝有連接銷，所述連接銷的外側(cè)安裝有條形支架，所述條形支架的兩側(cè)均安裝有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輪，四個(gè)所述旋轉(zhuǎn)輪的外側(cè)安裝有橡膠輸送帶，所述調(diào)節(jié)支架的上端安裝有軸承套件，所述軸承套件的下端面安裝有螺紋柱，使得本實(shí)用新型便于移動(dòng)，便于調(diào)節(jié)角度，方便檢修，安全性高，利用率高，且運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性高。

粉末冶金反應(yīng)爐用搗爐機(jī) 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金反應(yīng)爐用搗爐機(jī)，包括搗爐機(jī)本體，所述搗爐機(jī)本體上安裝有液壓缸，所述液壓缸的伸縮端固定有抵桿，所述搗爐機(jī)本體的側(cè)壁安裝有套筒，所述抵桿的末端貫穿套筒并固定有裝置板，所述裝置板內(nèi)從上至下依次設(shè)有安裝腔與裝置腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述裝置板的下端設(shè)有與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)盤，所述裝置腔相對的內(nèi)壁均設(shè)有開口，所述開口內(nèi)貫穿設(shè)有搗爐機(jī)構(gòu)，所述裝置腔內(nèi)設(shè)有與搗爐機(jī)構(gòu)配合的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，能夠在搗料的同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠提高結(jié)塊搗碎的程度，并且能夠增大搗料的面積。

冶金用的冶煉爐 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用的冶煉爐，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)：包括冶煉爐本體，冶煉爐本體頂部設(shè)有可拆卸的爐蓋，冶煉爐本體內(nèi)腔表面設(shè)有耐火磚層，耐火磚層表面設(shè)有內(nèi)襯，內(nèi)襯包括保溫層、加強(qiáng)層以及耐磨層，保溫層距離耐火磚層最近，耐磨層距離耐火磚層最遠(yuǎn)，冶煉爐本體底部在內(nèi)襯上設(shè)有抗沖擊層；本實(shí)用新型設(shè)置耐磨保溫的內(nèi)襯，減小對冶煉爐內(nèi)腔的損害，提高使用壽命與保溫效果。

便于更換模具的冶金成型裝置 838     

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本實(shí)用新型公開了一種便于更換模具的冶金成型裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上端由內(nèi)向外依次固定連接有定位塊和U型固定架，所述U型固定架上端內(nèi)固定連接有升降氣缸，所述升降氣缸可升降一側(cè)下端固定連接有頂板，所述U型固定架左右兩端內(nèi)側(cè)從上往下依次開設(shè)有導(dǎo)向槽和螺紋孔，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊和另一導(dǎo)向塊間固定連接有頂板，所述頂板上開設(shè)有左右對稱設(shè)置的開口槽，所述開口槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊上端固定連接有限位塊，所述滑動(dòng)塊和另一滑動(dòng)塊下端固定連接有上模板。該便于更換模具的冶金成型裝置，提高下凹模位置的牢固性，拆裝方便，便于上模板的移動(dòng)，確保上模板的穩(wěn)定性，有效提高工作效率。

礦山冶金加工用過濾分離裝置 776     

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本實(shí)用新型公開了礦山冶金加工用過濾分離裝置，包括分離水液和沉渣的旋筒裝置，所述旋筒裝置頂部安裝有上蓋裝置，所述旋筒裝置下面設(shè)置有排渣裝置。本實(shí)用新型所述的礦山冶金加工用過濾分離裝置，通過旋筒裝置的設(shè)置，利用旋流和重力作用，分離廢水和礦渣，保證了對細(xì)碎礦渣的分離，通過旋筒裝置過濾頭的設(shè)置，利用二次過濾，增加了礦渣分離的效果，通過排渣裝置的設(shè)置，便于在連續(xù)作用時(shí)清理礦渣。

冶金設(shè)備用夾緊裝置 680     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用夾緊裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括上橫梁和下橫梁，所述上橫梁的頂部固定連接有凹形起吊板，所述凹形起吊板的內(nèi)部固定連接有起吊桿，所述上橫梁的底部固定連接有凹形連接板，所述凹形連接板的底部活動(dòng)安裝有第一連接桿和第二連接桿，所述凹形連接板的內(nèi)部固定連接有第一固定柱。該冶金設(shè)備用夾緊裝置，通過在第一夾持爪和第二夾持爪的外表面設(shè)置有柔性套，達(dá)到了保護(hù)金屬圓柱體的目的，避免在夾持時(shí)損壞金屬圓柱體的外表面，通過在連接件的前側(cè)設(shè)置有螺紋柱，達(dá)到了對第一夾持爪的一端進(jìn)行拆卸的目的，進(jìn)而方便了在加緊狀態(tài)下氣缸損壞時(shí)對金屬圓柱體進(jìn)行拆卸。

用于冶金制品輔助打磨裝置 785     

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本實(shí)用新型涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于冶金制品輔助打磨裝置，包括放置箱，所述放置箱外表面的頂部插接有夾緊裝置，所述放置箱的上表面固定連接有打磨裝置，所述放置箱的下表面固定連接有底板，所述底板下表面的四角均固定連接有萬向輪。該用于冶金制品輔助打磨裝置，通過控制傳動(dòng)電機(jī)的輸出端旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得打磨片旋轉(zhuǎn)對打磨物進(jìn)行打磨，進(jìn)而增強(qiáng)了該裝置的打磨效果，避免了因打磨效率較低而造成打磨質(zhì)量達(dá)不到要求的情況發(fā)生，通過拔出連接銷，操縱夾緊管沿著轉(zhuǎn)動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)，使得夾緊管旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)打磨物轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而縮短了操作該裝置進(jìn)行打磨所需要的時(shí)間，大大提升了該裝置的工作效率。

羰化冶金設(shè)備補(bǔ)充潤滑油裝置 1099     

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本實(shí)用新型公開了一種羰化冶金設(shè)備補(bǔ)充潤滑油裝置，涉及羰化冶金設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上表面固定連接有儲(chǔ)油箱，所述儲(chǔ)油箱的上表面左側(cè)中部固定連接有油泵，所述底座的下表面前后兩側(cè)中部均固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的外側(cè)套接有第一彈簧，所述伸縮桿遠(yuǎn)離底座的一端固定連接有連接板，所述連接板的下表面左右兩端均活動(dòng)安裝有萬向輪，所述連接板的上表面固定連接有兩個(gè)豎桿。該羰化冶金設(shè)備補(bǔ)充潤滑油裝置，通過底座和萬向輪的配合設(shè)置，能夠提高該羰化冶金設(shè)備補(bǔ)充潤滑油裝置的移動(dòng)便捷性，省時(shí)省力，通過把手的設(shè)置，能夠方便使用者推動(dòng)該該羰化冶金設(shè)備補(bǔ)充潤滑油裝置進(jìn)行移動(dòng)。

冶金用礦料預(yù)熱裝置 1088     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用礦料預(yù)熱裝置，包括預(yù)熱裝置主體、燃?xì)馄俊婎^和電機(jī)，所述預(yù)熱裝置主體的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，且滑槽的內(nèi)部插設(shè)有滑蓋，所述預(yù)熱裝置主體的兩側(cè)固定連接有連接桿，且連接桿的表面固定連接有第一齒輪，所述連接桿的外側(cè)固定連接有卡塊，且卡塊插設(shè)在支撐桿的內(nèi)部。本實(shí)用新型設(shè)置有預(yù)熱裝置主體和噴頭，打開滑蓋，將礦石投入預(yù)熱裝置主體內(nèi)，打開噴頭，使噴頭對預(yù)熱裝置主體進(jìn)行加熱，從而使礦石內(nèi)的硫化物揮發(fā)，通過電機(jī)和第一齒輪，電機(jī)帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪通過鏈條帶動(dòng)第一齒輪旋轉(zhuǎn)，第一齒輪帶動(dòng)預(yù)熱裝置主體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使預(yù)熱裝置主體內(nèi)的礦石不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)讓其受熱均勻。

穩(wěn)定性高的冶金容器傾翻機(jī)構(gòu) 961     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種穩(wěn)定性高的冶金容器傾翻機(jī)構(gòu)，包括穩(wěn)定橫板，所述穩(wěn)定橫板上表面的左右兩側(cè)均固定安裝有穩(wěn)定立柱，所述穩(wěn)定立柱的正面和背面均固定安裝有支撐斜桿，所述穩(wěn)定橫板上表面的中部固定安裝有穩(wěn)定塊，所述穩(wěn)定立柱的內(nèi)側(cè)面設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定柱，所述穩(wěn)定柱的內(nèi)側(cè)面固定安裝有環(huán)形穩(wěn)定板。該穩(wěn)定性高的冶金容器傾翻機(jī)構(gòu)，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸桿與蝸輪嚙合帶動(dòng)穩(wěn)定柱和環(huán)形穩(wěn)定板推動(dòng)冶金圓桶轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行傾翻操作，對冶金圓桶的傾翻操作更加簡單便捷，傾翻操作更加省時(shí)省力，更好的保證冶金圓桶傾翻時(shí)的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)冶金圓桶傾覆的情況，有利于更好的對冶金容器進(jìn)行使用。

粉末冶金制粉裝置 686     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制粉裝置，涉及粉末冶金制粉技術(shù)領(lǐng)域，包括載物板，所述載物板的底部固定安裝有滾輪，所述載物板的頂部固定安裝有箱體，所述箱體的頂部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定安裝有粉碎箱，所述粉碎箱的頂部中間固定安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端固定安裝有粉碎桿。該粉末冶金制粉裝置，通過安裝電動(dòng)機(jī)、粉碎桿和粉碎箱，從而達(dá)到了粉碎物料的效果，通過粉碎桿和研磨輥之間的配合，達(dá)到了快速冶金制粉的目的，從而提高了生產(chǎn)效率，通過安裝刮板，從而使過濾網(wǎng)達(dá)到了快速過濾的目的，通過安裝過濾網(wǎng)，達(dá)到了過濾篩選冶金制粉的目的，從而提高了冶金制粉的質(zhì)量。

快速研磨冶金原料的冶金設(shè)備 806     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種快速研磨冶金原料的冶金設(shè)備，包括倉體，所述倉體的底部設(shè)置有粉碎裝置，所述粉碎裝置的底部設(shè)置有進(jìn)料口，所述粉碎裝置的側(cè)面設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端連接有粉碎蝸桿，所述倉體的底部設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的輸出端連接有液壓桿。通過圓臺(tái)狀的進(jìn)料口將冶金原料傳輸至粉碎裝置，提高了裝置的粉碎效率，通過第一電機(jī)控制粉碎蝸桿對進(jìn)入至粉碎裝置內(nèi)部的冶金原料進(jìn)行粉碎，提高了裝置的工作效率，通過粉碎蝸桿為雙線，且分為粉碎葉片和傳輸葉片，提高了裝置的粉碎效果，通過倉體頂部開設(shè)的槽口與粉碎裝置底部開設(shè)的槽口相連接，提高了裝置的傳輸效果。

便于更換模具的冶金成型裝置 838     

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本實(shí)用新型公開了一種便于更換模具的冶金成型裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上端由內(nèi)向外依次固定連接有定位塊和U型固定架，所述U型固定架上端內(nèi)固定連接有升降氣缸，所述升降氣缸可升降一側(cè)下端固定連接有頂板，所述U型固定架左右兩端內(nèi)側(cè)從上往下依次開設(shè)有導(dǎo)向槽和螺紋孔，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊和另一導(dǎo)向塊間固定連接有頂板，所述頂板上開設(shè)有左右對稱設(shè)置的開口槽，所述開口槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊上端固定連接有限位塊，所述滑動(dòng)塊和另一滑動(dòng)塊下端固定連接有上模板。該便于更換模具的冶金成型裝置，提高下凹模位置的牢固性，拆裝方便，便于上模板的移動(dòng)，確保上模板的穩(wěn)定性，有效提高工作效率。

用于鎂結(jié)晶器的取出裝置 1038     

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本實(shí)用新型公開了冶金領(lǐng)域的一種用于鎂結(jié)晶器的取出裝置，包括落地金屬基座，所述落地金屬基座的中部固定設(shè)置有移動(dòng)區(qū)，所述移動(dòng)區(qū)左端的上端活動(dòng)安裝有移動(dòng)支撐座，所述移動(dòng)支撐座的上端固定安裝有強(qiáng)力大體積推桿，所述強(qiáng)力大體積推桿與移動(dòng)支撐座固定連接，所述強(qiáng)力大體積推桿的傳動(dòng)端固定安裝有推桿傳動(dòng)桿，所述推桿傳動(dòng)桿的右端固定安裝有傳動(dòng)延長工作板，該用于鎂結(jié)晶器的取出裝置，主要的工作器件都采用耐熱耐壓材質(zhì)制成，可以有效的應(yīng)對取出工作中將遇到的高溫情況，以減少受溫?fù)p壞，器件工作壽命短的問題，設(shè)計(jì)兩個(gè)呈弧角工作的推桿體代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工取件方式，以此使得取出工作更加便捷、效率。

選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理裝置 929     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理裝置，包括石灰中和池和絮凝沉淀池，所述石灰中和池安裝在絮凝沉淀池的前端外壁上，所述石灰中和池的上端外壁上設(shè)置有放料口，在對選礦藥劑生產(chǎn)廢水處理的過程中，廢水從進(jìn)水口管道中進(jìn)入廢水處理設(shè)備，在絮凝沉淀池中利用絮凝沉淀法，通過從放料口中放入明礬和FeSO4等絮凝劑，使其與重金屬氫氧化物顆粒以絮凝模式橋鏈，結(jié)成較大顆粒共同沉淀，當(dāng)廢水為含重金屬離子的酸性選礦廢水時(shí)，利用控制閥關(guān)閉第二分水管，使得廢水通過第一分水管進(jìn)入石灰中和池中，利用石灰中和沉淀法中和廢水中酸的同時(shí)可去除重金屬離子，最后，通過流通管將處理過的廢水進(jìn)入到活性炭吸附池中，對廢水中選礦藥劑進(jìn)行處理。

鼓風(fēng)爐煙氣處理裝置 945     

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本實(shí)用新型公開了一種鼓風(fēng)爐煙氣處理裝置，脫硫塔的輸入端與鼓風(fēng)爐輸出端固定連通，脫硫塔的輸出端固定連通有余熱回收裝置，余熱回收裝置的輸出端固定連通有煙氣固氣分離裝置，煙氣固氣分離裝置側(cè)壁上端固定裝配有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)輸入端與煙氣固氣分離裝置側(cè)壁上端固定連通，且抽風(fēng)機(jī)輸出端固定連通有防堵塞除塵裝置；采用煙氣固氣分離裝置對脫硫后的煙氣進(jìn)行噴淋除塵，對煙氣中的塵土進(jìn)行噴淋降塵，通過螺旋傳送機(jī)傳輸降塵后的泥污，通過抽風(fēng)機(jī)不間斷的將煙氣中的氣體抽出，通過防堵塞除塵裝置對處理后的煙氣進(jìn)行進(jìn)一步精細(xì)過濾除塵，并通過防堵塞除塵裝置自身的震動(dòng)清潔結(jié)構(gòu)對過濾網(wǎng)進(jìn)行清潔，簡化處理過程。

便于更換模具的冶金成型裝置 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種便于更換模具的冶金成型裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上端由內(nèi)向外依次固定連接有定位塊和U型固定架，所述U型固定架上端內(nèi)固定連接有升降氣缸，所述升降氣缸可升降一側(cè)下端固定連接有頂板，所述U型固定架左右兩端內(nèi)側(cè)從上往下依次開設(shè)有導(dǎo)向槽和螺紋孔，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊和另一導(dǎo)向塊間固定連接有頂板，所述頂板上開設(shè)有左右對稱設(shè)置的開口槽，所述開口槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊上端固定連接有限位塊，所述滑動(dòng)塊和另一滑動(dòng)塊下端固定連接有上模板。該便于更換模具的冶金成型裝置，提高下凹模位置的牢固性，拆裝方便，便于上模板的移動(dòng)，確保上模板的穩(wěn)定性，有效提高工作效率。

用于鎂結(jié)晶器的取出裝置 1269     

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本實(shí)用新型公開了冶金領(lǐng)域的一種用于鎂結(jié)晶器的取出裝置，包括落地金屬基座，所述落地金屬基座的中部固定設(shè)置有移動(dòng)區(qū)，所述移動(dòng)區(qū)左端的上端活動(dòng)安裝有移動(dòng)支撐座，所述移動(dòng)支撐座的上端固定安裝有強(qiáng)力大體積推桿，所述強(qiáng)力大體積推桿與移動(dòng)支撐座固定連接，所述強(qiáng)力大體積推桿的傳動(dòng)端固定安裝有推桿傳動(dòng)桿，所述推桿傳動(dòng)桿的右端固定安裝有傳動(dòng)延長工作板，該用于鎂結(jié)晶器的取出裝置，主要的工作器件都采用耐熱耐壓材質(zhì)制成，可以有效的應(yīng)對取出工作中將遇到的高溫情況，以減少受溫?fù)p壞，器件工作壽命短的問題，設(shè)計(jì)兩個(gè)呈弧角工作的推桿體代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工取件方式，以此使得取出工作更加便捷、效率。

復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及制備方法,它按原料重量或體積份數(shù)配比:尾礦50-300,水泥3-30,并選擇摻入下述至少一種以上的粉煤灰、煤矸石、頁巖渣、堿渣、電石渣、化學(xué)石膏、冶金工業(yè)廢渣等活性廢料,經(jīng)混合攪拌振壓成型,自然養(yǎng)護(hù)或利用太陽能光熱加溫保濕養(yǎng)護(hù)制成一種復(fù)合型尾礦砌塊磚,它改變了尾礦及廢渣的單一性能,使制品因復(fù)合材料相互反應(yīng)而增加了強(qiáng)度,提高了品質(zhì),工藝免燒免蒸,成本低廉,更換模機(jī)具可制備不同規(guī)格的實(shí)心磚、多孔磚、空心砌塊、地面磚、植草磚、路沿磚、藝術(shù)欄桿,使尾礦等多種廢渣化害為利,符合國家資源綜合利用研發(fā)方向,極具開發(fā)應(yīng)用前景。