本實(shí)用新型公開了一種伽馬能譜儀,包括數(shù)據(jù)處理裝置和探測(cè)端;所述數(shù)據(jù)處理裝置包括裝置本體和殼體;所述殼體包括第一沖擊層、第二緩沖層、第三保護(hù)層;在第一沖擊層與第二緩沖層設(shè)置有抗沖擊裝置;所述第二緩沖層設(shè)置在所述固定滑桿的上方,在固定滑桿的兩側(cè)設(shè)置有緊固裝置,在所述抗沖擊裝置與所述第二緩沖層之間還設(shè)置有安裝板,所述安裝板上設(shè)置有沖擊緩沖裝置。當(dāng)裝置受到?jīng)_擊時(shí),沖擊緩沖裝置先抵抗掉一部分沖擊,然后沖擊由連桿傳入抗沖擊裝置中;由連桿帶動(dòng)滑塊在固定滑桿上向兩端滑動(dòng),兩端的滑塊推動(dòng)活塞桿將液壓油推入沖擊緩沖裝置,使得第二緩沖層恢復(fù),完成對(duì)沖擊的抵抗。增加了伽馬能譜儀在野外工作的能力。
本實(shí)用新型公開了一種承載式車輛動(dòng)態(tài)稱重傳感器,包括研磨件、上承載件、泡沫填充層、彈性體、敏感組件和下承載件,所述上承載件和下承載件之間設(shè)有兩個(gè)緩沖件,所述上承載件、下承載件和兩個(gè)緩沖件之間形成容納腔,所述泡沫填充層、彈性體和敏感組件均設(shè)于所述容納腔內(nèi),所述彈性體呈柱狀,所述彈性體的側(cè)壁上相對(duì)設(shè)有連接件,所述彈性體通過(guò)所述連接件設(shè)于所述上承載件和下承載件之間,所述敏感組件設(shè)于彈性體內(nèi),所述泡沫填充層設(shè)于所述彈性體和上承載件之間,所述上承載件的頂部設(shè)有用于容納所述研磨件的容納槽,所述容納槽的槽底設(shè)有燕尾槽,所述研磨件上設(shè)有與所述燕尾槽相配合的燕尾卡凸。具有防止偏載時(shí)導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確或直接失效的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種傘降過(guò)程雨滴場(chǎng)外載荷估算方法,該方法首先根據(jù)實(shí)測(cè)降水雨滴譜確定主要雨滴的微特征量;然后根據(jù)降落傘穩(wěn)降過(guò)程氣動(dòng)外形不同部位的織物張力和傾斜角度確定不同工況,利用高速攝像技術(shù)捕捉不同工況下液滴撞擊傘衣全過(guò)程,通過(guò)后期圖像數(shù)據(jù)處理,獲得液滴首次變形至最大扁平狀態(tài)所需時(shí)間和垂直方向速度;再后根據(jù)動(dòng)量定理估算出該工況下雨滴撞擊力;最后根據(jù)雨滴譜中雨滴面密度和上述不同工況下的撞擊力計(jì)算出雨滴場(chǎng)對(duì)傘衣的外載荷,本發(fā)明可以為降落傘優(yōu)化設(shè)計(jì)和暴雨環(huán)境下開傘失效預(yù)防提供依據(jù)。
本實(shí)用新型公開了一種閘門定輪裝置,包括滾輪、密封裝配組件、關(guān)節(jié)組件、中心軸、軸端蓋板和隔環(huán),所述關(guān)節(jié)組件分別通過(guò)密封裝配組件安裝在滾輪中心,所述滾輪通過(guò)關(guān)節(jié)組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)在中心軸上,所述中心軸通過(guò)軸端蓋板固定,所述隔環(huán)通過(guò)軸端蓋板對(duì)稱固定在關(guān)節(jié)組件的兩側(cè),所述隔環(huán)包括第一隔環(huán)和第二隔環(huán),第一隔環(huán)位于密封裝配組件與中心軸之間,第二隔環(huán)位于第一隔環(huán)與軸端蓋板之間。該裝置可預(yù)先將滾輪及相關(guān)密封結(jié)構(gòu)件裝配成一整體后再與中心軸進(jìn)行裝配,不僅使得裝置的安裝及檢修拆卸更加簡(jiǎn)單方便,還能夠防止密封結(jié)構(gòu)失效,進(jìn)而使得裝置的封水效果更好。
定位螺釘、調(diào)速器、支撐座、飛機(jī)用發(fā)動(dòng)機(jī)及方法。本發(fā)明公開了一種定位螺釘,包括頭部和螺紋段,所述螺紋段端部為圓錐形,所述頭部?jī)?nèi)設(shè)置有第一保險(xiǎn)絲孔,該第一保險(xiǎn)絲孔為通孔。與現(xiàn)有的相比,本發(fā)明保護(hù)的定位螺釘用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)上不會(huì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣上的工作面造成損傷,擰緊力矩方便,不會(huì)對(duì)以后的工作帶來(lái)不便和損害,并且可以對(duì)本次安裝和保險(xiǎn)工作進(jìn)行有效檢驗(yàn)和驗(yàn)證,能夠有效保證其裝配和工作的可靠性,不會(huì)由于工作環(huán)境、飛行姿態(tài)和工作振動(dòng)等原因的影響造成定位螺釘保險(xiǎn)失效和脫落的情況,從而能夠有效保障飛行和航空安全,而且可以實(shí)現(xiàn)定位螺釘零件的國(guó)產(chǎn)化,可以降低飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的維修成本。
本發(fā)明屬于信息檢索;及其數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種離場(chǎng)航線數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)及方法、信息數(shù)據(jù)處理終端,包括:離場(chǎng)模塊、一發(fā)失效航跡模塊。離場(chǎng)模塊,用于實(shí)現(xiàn)離場(chǎng)航線輸入處理及航線繪制;一發(fā)失效航跡模塊,用于根據(jù)航線數(shù)據(jù)計(jì)算起點(diǎn)。本發(fā)明首先根據(jù)將相關(guān)的程序設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)章要求作為限制數(shù)據(jù),將程序設(shè)計(jì)中的各種變量進(jìn)行界面化,應(yīng)用中,結(jié)合實(shí)際機(jī)場(chǎng)和設(shè)計(jì),將參數(shù)輸入,系統(tǒng)可自動(dòng)計(jì)算出相關(guān)保護(hù)區(qū)參數(shù)并繪制出保護(hù)區(qū),并進(jìn)行障礙物評(píng)估,計(jì)算得出運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。若運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)過(guò)高不可接受,可直接通過(guò)變量輸入頁(yè)面,改變某一參數(shù)或幾個(gè)參數(shù),不斷迭代計(jì)算,直至獲得最佳路線和運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及測(cè)溫技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種溫度識(shí)別標(biāo)簽。一種溫度識(shí)別標(biāo)簽,溫度識(shí)別標(biāo)簽包括依次設(shè)置的變色層、底色層以及導(dǎo)熱層;變色層包括涂覆形成在底色層上的第一分區(qū)層以及涂覆形成在底色層上的第二分區(qū)層;第一分區(qū)層用于在溫度小于第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)進(jìn)行可逆感溫變色,第二分區(qū)層用于在溫度大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)進(jìn)行不可逆感溫變色;導(dǎo)熱層用于粘接于被測(cè)設(shè)備,并引導(dǎo)被測(cè)設(shè)備的熱量向第二分區(qū)層傳遞;該溫度識(shí)別標(biāo)簽?zāi)軌蛲ㄟ^(guò)第一分區(qū)層進(jìn)行溫度識(shí)別標(biāo)簽的感溫的有效性檢測(cè),從而能夠避免溫度識(shí)別標(biāo)簽出現(xiàn)感溫失效的情況,從而能夠確保該溫度識(shí)別標(biāo)簽在對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)溫時(shí),能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行有效測(cè)溫。
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)安全制動(dòng)器,包括左、右布置的活動(dòng)機(jī)體、固定機(jī)體,所述活動(dòng)機(jī)體、固定機(jī)體的相向面上分別裝有摩擦片,所述活動(dòng)機(jī)體、固定機(jī)體內(nèi)設(shè)有托盤彈簧,所述摩擦片支承于該壓縮彈簧上;活動(dòng)機(jī)體與固定機(jī)體的相向面是通平面,所述摩擦片的背面與該通平面配合,在機(jī)體的上、下端面上分別設(shè)有擋板,擋住摩擦片的上、下端面;所述活動(dòng)機(jī)體上設(shè)有摩擦片磨損檢測(cè)裝置。優(yōu)點(diǎn)是:摩擦片裝、卸很方便;上、下摩擦片能夠全面接觸,提高制動(dòng)可靠性,同時(shí)也可減輕磨損,延長(zhǎng)摩擦片的壽命;摩擦片磨損檢測(cè)裝置,可消除因摩擦片磨損失效后未及時(shí)更換留下的安全隱患,避免發(fā)生事故。
本發(fā)明屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)FADEC系統(tǒng)安全性評(píng)估方法,將FADEC系統(tǒng)出現(xiàn)故障導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)LOTC事件作為系統(tǒng)的失效狀態(tài);然后分析FADEC系統(tǒng)導(dǎo)致LOTC事件的系統(tǒng)單元,建立FADEC系統(tǒng)單元之間的可靠性模型,求出系統(tǒng)失效狀態(tài)的最小割集;然后在時(shí)域內(nèi)模擬系統(tǒng)狀態(tài)的隨機(jī)游走;最后得到FADEC系統(tǒng)在任務(wù)時(shí)間內(nèi)的瞬時(shí)LOTC率和平均LOTC故障頻度。本發(fā)明不僅為改進(jìn)設(shè)計(jì)、制造工藝,獲取適航合格證指明方向和途徑;還為FADEC系統(tǒng)的時(shí)間限制遣派研究和制定主最低設(shè)備清單(MMEL)提供基礎(chǔ)依據(jù)。
本發(fā)明屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)FADEC系統(tǒng)安全性評(píng)估方法,將FADEC系統(tǒng)出現(xiàn)故障導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)LOTC事件作為系統(tǒng)的失效狀態(tài);然后分析FADEC系統(tǒng)導(dǎo)致LOTC事件的系統(tǒng)單元,建立FADEC系統(tǒng)單元之間的可靠性模型,求出系統(tǒng)失效狀態(tài)的最小割集;然后在時(shí)域內(nèi)模擬系統(tǒng)狀態(tài)的隨機(jī)游走;最后得到FADEC系統(tǒng)在任務(wù)時(shí)間內(nèi)的瞬時(shí)LOTC率和平均LOTC故障頻度。本發(fā)明不僅為改進(jìn)設(shè)計(jì)、制造工藝,獲取適航合格證指明方向和途徑;還為FADEC系統(tǒng)的時(shí)間限制遣派研究和制定主最低設(shè)備清單(MMEL)提供基礎(chǔ)依據(jù)。
本發(fā)明公開了一種密閉取心工具,包括外筒、內(nèi)筒、密封裝置、巖心爪組合件和取心鉆頭,內(nèi)筒套裝在外筒內(nèi),內(nèi)筒的底端與巖心爪組合件螺紋連接,外筒的底端與取心鉆頭螺紋連接,密封裝置包括本體和第一密封圈,本體的頂端設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi),底端位于取心鉆頭外,第一密封圈設(shè)置在是本體上,本體通過(guò)該第一密封圈與巖心爪組合件的內(nèi)壁密封連接。使用該密閉取心工具時(shí)向內(nèi)筒中倒入巖心密閉液,將取心工具連接在鉆具上,并向下鉆,循環(huán)鉆井液,下放取心工具,當(dāng)密封裝置失效時(shí),設(shè)置樹心參數(shù)和取心鉆進(jìn)參數(shù),當(dāng)取心鉆進(jìn)階段結(jié)束后,割心起鉆。本發(fā)明的密閉取心工具可以更準(zhǔn)確、全面了解地層巖性,增加巖心分析和探井地質(zhì)儲(chǔ)量預(yù)測(cè)的可信度。
本發(fā)明提供一種發(fā)電機(jī)組軸承絕緣監(jiān)測(cè)方法及裝置,其中,所述發(fā)電機(jī)組包括有至少一個(gè)發(fā)電機(jī),所述發(fā)電機(jī)包括發(fā)電機(jī)軸承、環(huán)繞所述發(fā)電機(jī)軸承的外側(cè)面的內(nèi)層絕緣層、環(huán)繞所述內(nèi)層絕緣層的外側(cè)面的中間導(dǎo)電層、環(huán)繞所述中間導(dǎo)電層的外側(cè)面的外層絕緣層,所述發(fā)電機(jī)組軸承絕緣監(jiān)測(cè)方法包括:獲取所述發(fā)電機(jī)組內(nèi)的各個(gè)所述發(fā)電機(jī)的所述中間導(dǎo)電層的對(duì)地絕緣阻值;根據(jù)所述對(duì)地絕緣阻值和預(yù)設(shè)的絕緣電阻報(bào)警閾值的比較結(jié)果,判定所述發(fā)電機(jī)的所述內(nèi)層絕緣層和所述外層絕緣層中是否存在失效層。在本發(fā)明中,通過(guò)直接監(jiān)測(cè)所述發(fā)電機(jī)的所述中間導(dǎo)電層的對(duì)地絕緣阻值,實(shí)現(xiàn)了所述發(fā)電機(jī)軸承絕緣水平的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),保障了電力企業(yè)的安全生產(chǎn)。
一種新型測(cè)力計(jì),其特征是:所述彈簧為螺旋形的壓縮彈簧,所述圓筒圓形內(nèi)腔的大小與所述彈簧的外徑相匹配并加有潤(rùn)滑油;所述傳力桿的另一端反向并伸出在圓筒的另一端之外,并在末端設(shè)置用以測(cè)量壓力及推力大小的推壓力測(cè)量頭,所述傳力桿的長(zhǎng)度大于所述圓筒的徑向長(zhǎng)度。既可測(cè)拉力,還可直接測(cè)出壓力或推力的大小,利于測(cè)出對(duì)滑輪組向下的拉力,還利于將輕質(zhì)物體按壓在液體中并直接測(cè)出浮力大小,拓展了測(cè)力計(jì)的使用功能。采用壓縮彈簧并放置在圓形內(nèi)腔中,測(cè)量前后的彈簧均保持在“豎立”狀態(tài),不會(huì)出現(xiàn)指針“調(diào)零”失效的情況,提高了測(cè)量的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明公開了一種大氣飄塵中苯并芘的測(cè)定方法,方法步驟如下,步驟一、采用大氣采樣器將大氣飄塵中的苯并芘吸附在濾膜上;步驟二、將濾膜在正已烷中振蕩萃取,獲取萃取液;步驟三、將萃取液置于燒瓶中,并在40℃的水浴鍋中加熱16小時(shí),進(jìn)行濃縮提?。徊襟E四、濃縮成定容50ml的樣品溶液;步驟五、用乙?;癁V紙分離;步驟六、用熒光分光光度計(jì)定量。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明無(wú)需通過(guò)索氏提取器進(jìn)行反應(yīng),目標(biāo)物質(zhì)不易丟失,也無(wú)需人員時(shí)刻監(jiān)管,避免虹吸反應(yīng)失效,大大簡(jiǎn)化了檢測(cè)難度。
本實(shí)用新型涉及地井裝置領(lǐng)域,公開了一種鐵路車輛檢修用防潮型升降式地井,包括于設(shè)置于地下的地下筒體,地下筒體頂部設(shè)有維修人孔蓋和升降頂蓋,升降頂蓋下表面與工作箱體頂面固定連接,工作箱體底面通過(guò)法蘭盤固定于絲桿升降機(jī)的升降絲桿頂端,絲桿升降機(jī)的機(jī)體設(shè)置于固定平臺(tái)上;絲桿升降機(jī)下方設(shè)有隔濾板,隔濾板與地下筒體底部隔開,工作箱體與地下筒體內(nèi)放置于隔濾板上的電纜線連接,隔濾板通過(guò)承托柱承托,地下筒體內(nèi)壁上設(shè)有頂部開口的容置槽,容置槽內(nèi)裝有干燥劑,容置槽頂部蓋有吸水棉塊。本實(shí)用新型不僅可有效避免由于空氣中水汽液化使內(nèi)部電力器件受潮發(fā)生故障乃至損壞,而且還能夠直觀判斷干燥劑失效情況,有助于及時(shí)更換。
本實(shí)用新型公開了一種水輪機(jī)檢修密封裝置,涉及密封件技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括密封壓板和密封底座,密封壓板和密封底座結(jié)合后形成一個(gè)腔室,所述腔室內(nèi)設(shè)置有密封件,所述密封件為實(shí)心密封件,所述密封件的外圓周面的上下兩端與腔室側(cè)壁接觸,中部凹陷;密封件上端面和下端面的兩側(cè)各設(shè)置了兩道唇邊,內(nèi)圓周面中部凸出形成凸出部,凸出部貫穿腔室與主軸配合。本實(shí)用新型的密封裝置采用實(shí)心密封結(jié)構(gòu),可完全避免常規(guī)空心結(jié)構(gòu)且在內(nèi)部充氣的檢修密封產(chǎn)品因壓力過(guò)大或者材料強(qiáng)度偏低造成的破裂失效問(wèn)題,且降低了制造難度,提高密封可靠性。
本實(shí)用新型屬于檢驗(yàn)試劑儲(chǔ)存技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種醫(yī)院檢驗(yàn)試劑有效期提醒裝置,包括殼體,所述殼體通過(guò)第一隔板和第二隔板分隔為空腔,所述空腔的數(shù)量為多個(gè),所述空腔的內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽;本實(shí)用新型,通過(guò)設(shè)置卡桿、卡槽和彈簧,通過(guò)拉動(dòng)卡桿,使卡桿與卡槽脫離,方便通過(guò)把手將放置盒取出,方便對(duì)試劑進(jìn)行拿取,且方便對(duì)放置盒進(jìn)行固定,通過(guò)設(shè)置處理器、無(wú)線信號(hào)發(fā)送器、蜂鳴器、和指示燈,將試劑的失效日期和號(hào)碼牌上的數(shù)字通過(guò)操作面板進(jìn)行輸入,在計(jì)時(shí)器的作用下,當(dāng)?shù)竭_(dá)失效日期,無(wú)線信號(hào)發(fā)送器會(huì)通過(guò)短信的方式通知工作人員,且指示燈與蜂鳴器同時(shí)啟動(dòng),對(duì)工作人員進(jìn)行提示,方便工作人員對(duì)失效試劑進(jìn)行及時(shí)的處理。
本實(shí)用新型公開了一種管道冷卻系統(tǒng)檢測(cè)裝置,包括冷卻箱和水箱,所述水箱通過(guò)螺釘固定于冷卻箱的頂部外壁,所述冷卻箱的頂部外壁開設(shè)有貫穿孔,貫穿孔的內(nèi)壁套接有噴嘴,且噴嘴的一端穿過(guò)貫穿孔與水箱的底部外壁通過(guò)螺釘固定連接,所述冷卻箱的頂部外壁通過(guò)螺釘固定有控制器,所述冷卻箱的底部外壁通過(guò)螺釘固定有支架,所述支架的頂部外壁通過(guò)螺釘固定有托板,所述托板的頂部外壁開設(shè)有溫度測(cè)量槽和水流測(cè)量槽。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)速感應(yīng)器和溫度感應(yīng)器,通過(guò)轉(zhuǎn)速感應(yīng)器和溫度感應(yīng)器將實(shí)施的數(shù)據(jù)傳輸至遠(yuǎn)端的接受設(shè)備中,根據(jù)數(shù)據(jù)的變化,判斷冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),避免冷卻系統(tǒng)失效,實(shí)時(shí)掌握冷卻水的溫度和水流的沖擊力大小。
本實(shí)用新型公開了一種發(fā)電機(jī)端蓋水平合縫面漏氫檢測(cè)結(jié)構(gòu),包括設(shè)置在上半端蓋的合縫面上的密封槽,密封槽靠?jī)?nèi)的一側(cè)為高壓區(qū),密封槽靠外的一側(cè)為低壓區(qū),所述的合縫面上設(shè)置有與密封槽連通的氫氣收集槽,所述的氫氣收集槽內(nèi)設(shè)置有氫氣傳感器。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在密封結(jié)構(gòu)失效而導(dǎo)致氫氣泄漏時(shí),能夠使氫氣進(jìn)入到氫氣收集槽內(nèi),再利用氫氣傳感器快速檢測(cè)到氫氣泄漏,以便于后續(xù)進(jìn)行處理,提高發(fā)動(dòng)機(jī)的安全性能。
本發(fā)明提供了一種汽封齒與汽封背板結(jié)合強(qiáng)度的檢測(cè)方法,包括以下具體步驟:在汽封齒與汽封背板的連接部分、沿汽輪機(jī)汽封弧段徑向截取,得到檢測(cè)結(jié)合強(qiáng)度的試樣;通過(guò)夾持裝置將汽封背板試件和汽封齒試件分別與萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的兩個(gè)夾頭連接;設(shè)置萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)參數(shù)、進(jìn)行拉剪試驗(yàn);萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)施加載荷F作用在上下夾頭處,汽封齒試件與汽封背板試件的接觸面積為S,當(dāng)汽封齒試件與汽封背板試件脫離時(shí),且汽封齒試件與汽封背板試件完整、不被破壞,則汽封齒與汽封背板結(jié)合強(qiáng)度為F/S。本發(fā)明通過(guò)試驗(yàn)過(guò)程中檢測(cè)試樣的失效部位,快速判斷汽封齒與汽封背板的結(jié)合力大小,通過(guò)測(cè)量結(jié)合部位的受力面積,可簡(jiǎn)便計(jì)算汽封齒與汽封背板的結(jié)合強(qiáng)度。
一種基于電壓反饋型PWM溫控調(diào)速電路的高溫檢測(cè)報(bào)警電路,屬于直流風(fēng)扇控制技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及直流風(fēng)扇PWM溫控調(diào)速電路的高溫檢測(cè)報(bào)警技術(shù)。包括:由溫度檢測(cè)放大電路、三角波發(fā)生器、電壓比較器、功率推動(dòng)電路以及直流電壓反饋電路組成直流電壓反饋型PWM溫控調(diào)速電路;直流電壓反饋電路把功率輸出端的直流電壓反饋回溫度檢測(cè)放大電路輸入端;高溫時(shí)功率推動(dòng)管直流飽和,推動(dòng)風(fēng)扇全速運(yùn)轉(zhuǎn),負(fù)反饋電路因不能從輸出端獲取電壓變量而失效,使溫度檢測(cè)放大電路脫離放大區(qū),接有溫度檢測(cè)電路和負(fù)反饋電路的輸入端出現(xiàn)電壓升高;以運(yùn)放和高溫檢測(cè)預(yù)設(shè)電壓電路組成的高溫檢測(cè)報(bào)警電路檢測(cè)這個(gè)電壓升高到報(bào)警預(yù)設(shè)電壓時(shí)發(fā)出高溫報(bào)警信號(hào)。
本實(shí)用新型提出一種直流電壓反饋型PWM溫控調(diào)速電路,屬于直流風(fēng)扇控制技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及直流風(fēng)扇的PWM溫控調(diào)速技術(shù)。包括:由運(yùn)放、運(yùn)放偏置電路、溫度檢測(cè)電路、電容組成溫度檢測(cè)放大電路;溫度檢測(cè)放大電路輸出端接電壓比較器,電壓比較器另一個(gè)輸入端輸入來(lái)自三角波發(fā)生器產(chǎn)生的三角波電壓;電壓比較器輸出PWM信號(hào)至功率推動(dòng)電路,功率推動(dòng)電路輸出端接直流風(fēng)扇。其特征在于:從功率推動(dòng)電路輸出端至溫度檢測(cè)放大電路輸入端之間,有一個(gè)由有源低通濾波器、負(fù)反饋電阻和限位二極管組成的直流電壓反饋電路,把輸出端的PWM脈沖轉(zhuǎn)換成直流電壓反饋回溫度檢測(cè)放大電路,以調(diào)整脈沖占空比和穩(wěn)定電路工作點(diǎn)。電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小。
本發(fā)明提出一種直流電壓反饋型PWM溫控調(diào)速電路及高溫檢測(cè)報(bào)警電路,屬于直流風(fēng)扇控制技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及直流風(fēng)扇的PWM溫控調(diào)速以及高溫檢測(cè)技術(shù)。面積等效原理是PWM技術(shù)基礎(chǔ)理論之一,一定的脈沖幅值和占空比等效為一定的直流電壓。本發(fā)明把調(diào)速電路輸出端的PWM脈沖轉(zhuǎn)換成直流電壓反饋回溫度檢測(cè)放大電路,以調(diào)整脈沖占空比和穩(wěn)定電路工作點(diǎn)。電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)噪聲小。高溫檢測(cè)報(bào)警原理:高溫時(shí)風(fēng)扇全速運(yùn)轉(zhuǎn),功率推動(dòng)管直流飽和,負(fù)反饋電路因不能從輸出端獲取電壓變量而失效。負(fù)反饋失效使溫度檢測(cè)放大電路脫離放大區(qū),接有溫度檢測(cè)電路和負(fù)反饋電路的輸入端出現(xiàn)電壓升高,檢測(cè)這個(gè)電壓達(dá)到報(bào)警預(yù)設(shè)電壓時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
本實(shí)用新型公開了一種固態(tài)開關(guān)失效在線檢測(cè)電路,包括電流采集電路、電壓采集電路、故障報(bào)警電路,所述電流采集電路用于采集固態(tài)開關(guān)工作電流其輸出端連接故障報(bào)警電路;所述電壓采集電路用于采集固態(tài)開關(guān)控制端電壓,其輸出端連接故障報(bào)警電路;所述故障報(bào)警電路根據(jù)采集的固態(tài)開關(guān)工作電流、固態(tài)開關(guān)控制端電壓判斷固體開關(guān)失效信號(hào)并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:可以對(duì)固態(tài)開關(guān)的失效狀態(tài)進(jìn)行及時(shí)有效的檢測(cè),并給出報(bào)警信號(hào),方便及時(shí)發(fā)現(xiàn)固態(tài)開關(guān)的故障狀態(tài),減少生產(chǎn)事故,提高加熱系統(tǒng)的可靠性和安全性;檢測(cè)簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型公開了一種通用航空油料儲(chǔ)罐帶壓取樣密閉防護(hù)裝置;取樣口布置于儲(chǔ)罐頂部通過(guò)法蘭與儲(chǔ)罐保持連接;取樣口連接件通過(guò)法蘭將伸縮管上部與取樣口下部法蘭保持良好連接,所述連接件與法蘭處墊片通過(guò)疊壓方式緊固以保障良好的氣密性;伸縮管上端通過(guò)取樣口連接件與取樣口連接,下端與浮力模塊連接;內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)采用剛性材料制成,布置于伸縮管內(nèi)部,上部與取樣口法蘭焊接,下部延伸至儲(chǔ)罐底部。本實(shí)用新型可解決通用航空中所使用的高集成度撬裝航空燃油儲(chǔ)罐在惰性氣體防護(hù)作用下進(jìn)行密閉取樣的技術(shù)問(wèn)題,加裝該密閉取樣裝置后,通用航空油料儲(chǔ)罐可實(shí)現(xiàn)在惰性氣體無(wú)損失的前提下,通過(guò)常規(guī)取樣口實(shí)現(xiàn)對(duì)罐內(nèi)液體的定期取樣和液位測(cè)量。
本發(fā)明公開了一種通用航空油料儲(chǔ)罐帶壓取樣密閉防護(hù)裝置與方法;取樣口布置于儲(chǔ)罐頂部,通過(guò)法蘭與儲(chǔ)罐保持連接;取樣口連接件通過(guò)法蘭將伸縮管上部與取樣口下部法蘭保持良好連接,連接件與法蘭處墊片通過(guò)疊壓方式緊固以保障良好的氣密性;伸縮管上端通過(guò)取樣口連接件與取樣口連接,下端與浮力模塊連接;內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)采用剛性材料制成,布置于伸縮管內(nèi)部,上部與取樣口法蘭焊接,下部延伸至儲(chǔ)罐底部。本發(fā)明可解決通用航空中所使用的高集成度撬裝航空燃油儲(chǔ)罐在惰性氣體防護(hù)作用下進(jìn)行密閉取樣的技術(shù)問(wèn)題,加裝該密閉取樣裝置后,通用航空油料儲(chǔ)罐可實(shí)現(xiàn)在惰性氣體無(wú)損失的前提下,通過(guò)常規(guī)取樣口實(shí)現(xiàn)對(duì)罐內(nèi)液體的定期取樣和液位測(cè)量。
本發(fā)明涉及一種全焊接球閥的閥桿頸部插入式焊接結(jié)構(gòu),和一種該全焊接球閥的閥桿頸部插入式焊接結(jié)構(gòu)的制造方法,屬于全焊接球閥的制造技術(shù)領(lǐng)域。閥桿頸部接管采用插入式設(shè)計(jì),與閥桿連接孔內(nèi)壁組成焊接坡口。施焊前,閥體內(nèi)徑預(yù)留有加工余量,在閥體內(nèi)的閥桿連接孔開孔處預(yù)置墊板。焊接完成后,按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行焊后熱處理(PWHT)。焊后熱處理完成后,把墊板和內(nèi)徑加工余量一并車削去掉,得到最終的在閥體壁厚方向全焊透的閥桿頸部焊縫。本發(fā)明獲得的閥桿頸部焊接結(jié)構(gòu)工作更可靠,使用壽命更長(zhǎng),且其承受高溫高壓工況,低溫工況,及交變載荷的能力尤為突出;可保證焊縫質(zhì)量,便于對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢查;焊縫受力均勻,應(yīng)力分布合理。
本發(fā)明公開了一種小型汽輪機(jī)不銹鋼轉(zhuǎn)子成型方法,包括:1).以不銹鋼制造毛坯轉(zhuǎn)子;2).將毛坯粗加工;確定好待焊部位;3).對(duì)待焊部位無(wú)損檢驗(yàn),合格的豎直起吊至自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備上;4).對(duì)某一待焊部位進(jìn)行預(yù)熱,至設(shè)定溫度后保溫;5).采用手工氬弧焊法,以徑向面平焊位堆焊、軸向面橫焊位堆焊的方式,對(duì)待焊部位進(jìn)行焊接處理;以焊滿一層-拋光打磨-下一層堆焊的焊接過(guò)程形成多層多道堆焊,至設(shè)定厚度后進(jìn)行后熱處理并包覆緩冷;6).依步驟4和5),以就近原則依次焊接處理其它各待焊部位;7).進(jìn)行去應(yīng)力處理;8).對(duì)各堆焊部位的表面進(jìn)行粗加工及檢驗(yàn)處理;精加工至成品。它使高性能不銹鋼轉(zhuǎn)子在小型汽輪機(jī)上可靠應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種繞管式換熱器,屬于換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種繞管式換熱器,包括殼體,殼體外側(cè)面兩端設(shè)置有殼程物料口,所述殼體兩端連接有管板,兩管板外側(cè)設(shè)置有管箱,兩管箱上設(shè)置有管程物料口,位于殼體內(nèi)側(cè)的兩管板之間連接有支撐芯體,沿支撐芯體軸向從內(nèi)至外依次螺旋纏繞有多層換熱管,每個(gè)管板的殼程側(cè)具有多根管板支管,每層換熱管的兩端采用對(duì)接焊接方式與兩管板的管板支管相連,兩管箱內(nèi)腔通過(guò)所述換熱管、管板支管相連通。本實(shí)用新型的繞管式換熱器的換熱管與管板支管(管板)相連的焊縫形式為對(duì)接焊縫,能夠很方便的進(jìn)行射線無(wú)損檢測(cè)(RT);保證本實(shí)用新型的管式換熱器能夠穩(wěn)定可靠的運(yùn)行,經(jīng)久耐用。
本實(shí)用新型公開了一種用于筒體半管的焊接小車,屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。包括沿筒體周向移動(dòng)的車體,所述車體上設(shè)有焊槍,所述車體的一側(cè)設(shè)有第一車輪和第二車輪,所述第一車輪設(shè)于車體的前部,所述第二車輪設(shè)于車體的后部;所述車體的另一側(cè)設(shè)有第三車輪,所述第三車輪設(shè)于車體的中部;所述第一車輪、第二車輪和第三車輪均設(shè)于半管上,所述第一車輪和第二車輪設(shè)于同一根半管上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,可實(shí)現(xiàn)筒體半管焊接的機(jī)械化,降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提供工作效率;可提高焊縫無(wú)損檢測(cè)的一次合格率,自動(dòng)焊焊縫外觀成型好,能充分保證焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性,有利于提高焊接質(zhì)量。
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