高性能鋰離子電池集流體陽(yáng)極材料的制備方法 1156     

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本發(fā)明提供一種高性能鋰離子電池集流體陽(yáng)極材料的制備方法，其方法包括以下步驟：(1)以厚度為8μm的電沉積銅箔為原料進(jìn)行異步軋制。(2)采用環(huán)氧樹(shù)脂AB膠將晶片電極樣品與拉伸夾具結(jié)合通過(guò)單軸拉伸實(shí)驗(yàn)獲得銅箔和銅箔/石墨陽(yáng)極的拉伸強(qiáng)度，對(duì)試樣進(jìn)行剝離和拉伸試驗(yàn)(3)將石墨、聚偏氟乙烯(PVDF粘結(jié)劑)和超p碳以8：1：1的比例混合，并將其涂覆在上述四種不同的銅箔電流收集器上，得到陽(yáng)極。采用以鋰箔為對(duì)電極的CR2032型硬幣電池，在0.01V至3V的電位范圍內(nèi)進(jìn)行電化學(xué)測(cè)量。通過(guò)此方法制備的電解再軋制銅箔作為高性能鋰離子電池的陽(yáng)極電流收集器，其力學(xué)和電性能顯著提高。

TG150耐返洗CTI600覆銅板制作方法 824     

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本發(fā)明提供一種TG150耐返洗CTI600覆銅板制作方法，本發(fā)明，利用高TG高漏電指數(shù)基板之耐燃型樹(shù)脂A型環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性，得到苯酚?芳烷基型自熄性環(huán)氧樹(shù)脂，其不僅具有良好的化學(xué)穩(wěn)點(diǎn)性、電絕緣性和很強(qiáng)的耐腐蝕性以及收縮率低、粘結(jié)性強(qiáng)和機(jī)械強(qiáng)度高等特性外，還具有優(yōu)異的阻燃性；將雙環(huán)戊二烯型苯酚樹(shù)脂、線性酚醛樹(shù)脂、雙氰胺和熔融填料在輥式反應(yīng)器中反應(yīng)，得到的復(fù)合物即為固化劑，保證熱壓完成的主體樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和相應(yīng)的熱應(yīng)，大大提高了主體樹(shù)脂耐返洗，使其在CTI測(cè)試前后性能不變，并改善主體樹(shù)脂的熱性能；在苯酚?芳烷基型自熄性環(huán)氧樹(shù)脂表層添加氫氧化鋁，降低其溴含量。

氨氣回收裝置 775     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氨氣回收裝置，包括回收罐，回收罐上安裝有噴淋組件、循環(huán)組件、供氣組件和氨水濃度監(jiān)測(cè)儀，噴淋組件包括安裝在回收罐上的噴淋水箱和安裝在噴淋水箱內(nèi)的噴淋頭，噴淋水箱與噴淋頭之間安裝有連接管路，循環(huán)組件包括兩組水泵，水泵端部均固定連接有出水管和回水管，出水管和回水管均與回收罐連接，其中一個(gè)出水管側(cè)壁固定連接有氨水管，出水管、回水管和氨水管均固定連接有控制閥，出水管與氨水濃度監(jiān)測(cè)儀連接，本實(shí)用新型中將氨氣經(jīng)過(guò)水吸收后得到氨水，轉(zhuǎn)化為化工產(chǎn)品，具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的化學(xué)品，較低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，減少三廢的排放，解決了現(xiàn)有氨氣融水后直接排放，造成氨氣浪費(fèi)和環(huán)境污染的問(wèn)題。

耐用的電容器薄膜及其制備方法 979     

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本發(fā)明提供一種耐用的電容器薄膜，包括按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的如下原料：PC?100份、ABS?15～28份、HDPE?8～20份、改性六方氮化硼6～25份、紫外線吸收劑1～8份、SMA樹(shù)脂1～3份。本發(fā)明顯著提高所述電容器薄膜的耐熱等級(jí)、導(dǎo)熱性能、抗紫外線耐候性、耐化學(xué)腐蝕性、電絕緣性以及耐用性，進(jìn)而提高電容器的品質(zhì)、使用效率和使用壽命。一種耐用的電容器薄膜的制備方法，包括以下步驟：Step1.制備改性六方氮化硼；Step2.制備電容器薄膜。本發(fā)明公開(kāi)一種耐用的電容器薄膜的制備方法，操作簡(jiǎn)單、適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；六方氮化硼采用非共價(jià)鍵改性，不改變其空間結(jié)構(gòu)，保留其原有性能，且整個(gè)過(guò)程操作簡(jiǎn)單、對(duì)設(shè)備要求低、無(wú)污染；采用厚度分辨率為0.01μm的紅外測(cè)厚裝置，測(cè)量電容器薄膜的厚度。

抗拉強(qiáng)度大的全降解塑料薄膜及其制作方法 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗拉強(qiáng)度大的全降解塑料薄膜，采用聚乙烯醇和蠶豆蛋白粉為主要成膜物質(zhì)，和傳統(tǒng)的技術(shù)相比本發(fā)明通過(guò)物理化學(xué)方法對(duì)納米二氧化硅和蠶豆蛋白粉進(jìn)行改性同時(shí)配合其他有效成分相互配合，一方面使得蠶豆蛋白粉和聚乙烯醇分子中羥基會(huì)優(yōu)先和適量納米二氧化硅表面羥基結(jié)合形成氫鍵，增加蠶豆蛋白粉和聚乙烯醇的相容程度，改善了薄膜耐水性，另一方面在拉伸測(cè)試過(guò)程中，納米簇中相互交聯(lián)的納米粒子能夠逐漸沿著拉力測(cè)試的方向排列直到斷裂，增強(qiáng)了薄膜的韌性，制得的全降解塑料薄膜具有抗拉強(qiáng)度高、在自然環(huán)境中埋土30天后質(zhì)量失重率≥20％，在一年內(nèi)全部粉化，最終能降解成為二氧化碳和水等小分子化合物而回歸自然。

石英晶體諧振器的制造方法 1092     

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一種石英晶體諧振器的制造方法，涉及石英產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，依次包括下列步驟：（1）石英晶體的切割；（2）晶片的研磨；（3）X光測(cè)定角度；（4）粘砣與磨長(zhǎng)；（5）切割與磨寬；（6）化料與倒邊；（7）頻率分選；其特征在于：還包括步驟（8）腐蝕，通過(guò)使用化學(xué)溶劑腐蝕晶片的表面；（9）清洗，使用清洗劑清除晶片的灰泥、油污和化學(xué)殘留液，然后再用清水進(jìn)一步清洗。本發(fā)明簡(jiǎn)單方便，便于控制，產(chǎn)品厚度精度高、表面光滑度高、品質(zhì)好。

石英晶體諧振器的制造方法 693     

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石英晶體諧振器的制造方法，涉及石英產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，依次包括下列步驟：（1）石英晶體的切割；（2）晶片的研磨；（3）X光測(cè)定角度；（4）粘砣與磨長(zhǎng)；（5）切割與磨寬；（6）化料與倒邊；（7）頻率分選；（8）腐蝕，通過(guò)使用化學(xué)溶劑腐蝕晶片的表面；（9）清洗，使用清洗劑清除鏡片的灰泥、油污和化學(xué)殘留液，然后再用清水進(jìn)一步清洗；其特征在于：還包括步驟（10）老化，將晶體放入100～110℃的高溫下烘烤60～80個(gè)小時(shí)。

表面鍍銀的石英晶體諧振器的制造方法 1117     

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一種表面鍍銀的石英晶體諧振器的制造方法，涉及石英產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，依次包括下列步驟：（1）石英晶體的切割；（2）晶片的研磨；（3）X光測(cè)定角度；（4）粘砣與磨長(zhǎng)；（5）切割與磨寬；（6）化料與倒邊；（7）頻率分選；步驟（8）腐蝕，通過(guò)使用化學(xué)溶劑腐蝕晶片的表面；其特征在于：還包括步驟（9）清洗，使用清洗劑清除晶片的灰泥、油污和化學(xué)殘留液，然后再用清水進(jìn)一步清洗；（10）鍍銀，在晶片的表面按照電極的尺寸鍍一銀層；（11）上架點(diǎn)膠與銀膠固化，將鍍銀后的晶片放置在一個(gè)固定支架上，并已銀膠固定，然后在100～120℃的溫度下進(jìn)行固化。本發(fā)明簡(jiǎn)單方便，銀層均勻，容易脫落，便于固定銀膠以及與電極連接，不容易損壞，使用壽命長(zhǎng)。

PVC絕緣料及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PVC絕緣料及其制備方法，其按組成原料的重量份將PVC樹(shù)脂、輕質(zhì)碳酸鈣、氯化石蠟52、二辛脂、對(duì)苯二辛脂、高嶺土、三鹽、半精煉石蠟、二鹽、硬脂酸、硬脂酸鋇、潤(rùn)滑劑202B、硬脂酸鉛、雙酚A和三氧化二銻加入混合機(jī)中混合均勻，然后進(jìn)行一次塑化、切粒、風(fēng)冷、二次塑化、切粒、風(fēng)冷、檢測(cè)后包裝。本發(fā)明采用多種化學(xué)材料制成PVC絕緣料，具有良好的耐高溫、耐熱性能及絕緣效果，壓縮性能和韌性強(qiáng)，阻燃性能好，制備成本低，工藝簡(jiǎn)單。

PVC護(hù)套及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PVC護(hù)套及其制備方法，按組成原料的重量份將PVC樹(shù)脂、輕質(zhì)碳酸鈣、氯化石蠟52、二辛脂、硬脂酸、潤(rùn)滑劑202B、復(fù)合穩(wěn)定劑、雙酚A、半精煉石蠟、硬脂酸鈣、光亮劑AC-617A和三氧化二銻加入混合機(jī)中混合均勻，然后進(jìn)行一次塑化、切粒，風(fēng)冷、二次塑化、切粒、風(fēng)冷、檢測(cè)后包裝。本發(fā)明采用多種化學(xué)材料制成PVC護(hù)套，具有良好的耐高溫、耐熱性能，壓縮性能和韌性強(qiáng)，阻燃性能好，制備成本低，工藝簡(jiǎn)單。

礦石堆的人工取樣方法 885     

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本發(fā)明涉及礦石技術(shù)領(lǐng)域，具體是針對(duì)通過(guò)傳送帶輸送形成的礦石堆的人工取樣方法。包括如下步驟：沿鉛垂向?qū)⒌V堆均等切割一分為二，移走其中一份，在余下一份上形成剖面，在剖面上自距離底部0.3m處開(kāi)始至礦堆的頂部，每隔0.8m?1.2m畫出一條水平線，在每條水平線上按相同的間距布置取樣點(diǎn)，取樣點(diǎn)的總數(shù)與礦堆總量有關(guān)，用取樣工具在設(shè)置的取樣點(diǎn)且距離表面至少0.2m的深度處采取份樣；本發(fā)明的人工取樣方法依據(jù)傳送帶輸送方式成堆的礦石礦堆成堆過(guò)程以及其化學(xué)特性分布機(jī)理，將礦堆移除一半形成一個(gè)剖面，在剖面上按照國(guó)標(biāo)的方法布點(diǎn)取樣，能保證每一個(gè)份樣的隨機(jī)性和最終樣品的代表性，進(jìn)而保證了后續(xù)分析項(xiàng)目的客觀性和準(zhǔn)確性。

高溫?zé)焿m的在線取樣裝置 1089     

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本發(fā)明的目的是提供一種補(bǔ)集效率高、取樣準(zhǔn)確率高的高溫?zé)焿m在線取樣裝置，包括取樣管，取樣管的一端與旋流器的進(jìn)氣口相連，旋流器的出氣口連接有出氣管，旋流器的底部螺紋連接有收集罐，爐氣自取樣管進(jìn)入旋流器內(nèi)，經(jīng)旋流器分離后的煙塵落入收集罐內(nèi)、煙氣經(jīng)出氣管排出。上述方案中，通過(guò)設(shè)置旋流器加大爐氣中煙塵被補(bǔ)集的力度，煙塵的捕集速度快、效率高，從而使得后續(xù)的化學(xué)成分分析、粒度篩分結(jié)果更加真實(shí)可靠。

反應(yīng)充分的芬頓反應(yīng)塔 1050     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種反應(yīng)充分的芬頓反應(yīng)塔，它包括反應(yīng)釜（2）、向反應(yīng)釜（2）輸送物料的三個(gè)進(jìn)料管（4）以及用于測(cè)量進(jìn)料pH值的pH計(jì)（3），所述的反應(yīng)釜（2）的釜壁上下方分別設(shè)有出水管（5）和進(jìn)水管（1），其特征是所述的三個(gè)進(jìn)料管（4）從反應(yīng)釜（2）的頂部伸入反應(yīng)釜（2）內(nèi)，pH計(jì)（3）檢測(cè)點(diǎn)位于三根進(jìn)料管（4）出口附近。本實(shí)用新型pH計(jì)能夠準(zhǔn)確測(cè)量pH值，使反應(yīng)釜內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)更充分。

廢水處理設(shè)備 1143     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水處理設(shè)備，一種廢水處理設(shè)備，包括箱體、電路控制系統(tǒng)、同離子發(fā)生器、PH值在線測(cè)定儀，還包括流量計(jì)、電流表、電壓表以及紅外線感應(yīng)裝置，所述電路控制系統(tǒng)、紅外線感應(yīng)裝置、同離子發(fā)生器分布于箱體內(nèi)，且所述電路控制系統(tǒng)分別與所述紅外線感應(yīng)裝置、同離子發(fā)生器連接；所述PH值在線測(cè)定儀，流量計(jì)和電流表、電壓表位于箱體外，且分別與電路控制系統(tǒng)線路連接。本實(shí)用新型完全根據(jù)廢水的各種情況控制設(shè)備進(jìn)水流量，控制電場(chǎng)強(qiáng)度掌握電流表大小，同時(shí)輔以紅外線感應(yīng)裝置加強(qiáng)對(duì)電路的檢測(cè)和調(diào)控，根據(jù)各種金屬沉淀的PH值控制高低，其處理成本與化學(xué)藥品相比具有明顯優(yōu)勢(shì)，經(jīng)濟(jì)效果顯著。

閘閥閥瓣的鑄造成型制備方法 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種閘閥閥瓣的鑄造成型制備方法，包括有以下步驟：a、選擇組成原料：生鐵、廢鋼、廢機(jī)件、鋁礬土、廢鐵屑稱取原料，控制其化學(xué)成分：C2.85-3.0%，Si1.2-1.5%，Mn0.8-1.2%，P0.6-0.8%，S0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Ti0.05-0.2%，Cu0.7-0.9%，Al0.7-0.9%；b、將上述的原材料加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

石英晶體諧振器的生產(chǎn)工藝法 1191     

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一種石英晶體諧振器的生產(chǎn)工藝法，涉及石英產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，依次包括下列步驟：（1）石英晶體的切割；（2）晶片的研磨；（3）X光測(cè)定角度；（4）粘砣與磨長(zhǎng)；（5）切割與磨寬；（6）化料與倒邊；（7）頻率分選；（8）腐蝕，通過(guò)使用化學(xué)溶劑腐蝕晶片的表面；（9）清洗，使用清洗劑清除晶片；（10）鍍銀；（11）上架點(diǎn)膠與銀膠固化；還包括步驟（12）試漏與測(cè)試，將晶體置于無(wú)水乙醇中30分鐘，并加上4kg的壓力，然后測(cè)試其密封性能和電氣性能。本發(fā)明簡(jiǎn)單方便，結(jié)果穩(wěn)定可靠，檢測(cè)效果好，不容易誤檢測(cè)，減少?gòu)U品率。

用于盛放水果的紙箱 721     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于盛放水果的紙箱，所述紙箱包括盒蓋和盒體，所述盒體包括紙外殼，所述紙外殼的內(nèi)腔的底部從上至下依次設(shè)置有過(guò)濾隔板和液體收集槽，所述紙外殼的內(nèi)腔的內(nèi)壁上還設(shè)置有水份檢測(cè)槽，所述水份檢測(cè)槽與所述紙外殼相鄰的部分為透明視窗，所述水份檢測(cè)槽內(nèi)盛裝有化學(xué)試劑，所述化學(xué)試劑與水接觸后能夠發(fā)生顏色變化；所述水份檢測(cè)槽的底部連接有采水管道，所述采水管道的底部延伸至所述液體收集槽內(nèi)。該用于盛放水果的紙箱能夠有效地防止水果的腐敗現(xiàn)象的產(chǎn)生。

球形止回閥閥桿的鑄造方法 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球形止回閥閥桿的鑄造方法，包括有以下步驟：a、選擇組成原料：生鐵、廢鋼、廢機(jī)件、廢鋁粉、廢鐵屑稱取原料，控制其化學(xué)成分C：2.85-3.10%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Al：0.7-0.9%；b、將上述的原材料混合并加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

球形止回閥閥體的鑄造方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法，包括有以下步驟：a、按組成原料重量配比生鐵30-50%、廢鋼30-40%、廢機(jī)件15-20%、廢鐵屑10-20稱取原料，合計(jì)100%，控制其化學(xué)成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：0.25-0.35%，Cu：0.7-0.9%；b、將上述的原材料加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液。本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

膜片閥閥瓣的鑄造成型制備方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種膜片閥閥瓣的鑄造成型制備方法，包括有以下步驟：a、選擇組成原料：生鐵、廢鋼、廢機(jī)件、氧化鎂、石英砂、廢鐵屑稱取原料，控制其化學(xué)成分：C2.85-3.0%，Si1.2-1.5%，Mn0.8-1.2%，P0.6-0.8%，S0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Ti0.05-0.2%，Cu0.7-0.9%，Al0.7-0.9%，Mg0.1-0.2%；b、將上述的原材料加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液。本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

逆止閥閥芯的鑄造成型制備方法 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種逆止閥閥芯的鑄造成型制備方法，包括有以下步驟：a、按組成原料重量配比生鐵30-50%、廢鋼30-40%、廢機(jī)件15-20%、廢鐵屑10-20稱取原料，合計(jì)100%，控制其化學(xué)成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Cu0.7-0.9%；b、將上述的原材料加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液。本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

淺色鐵黃的生產(chǎn)方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種淺色鐵黃的生產(chǎn)方法，按化學(xué)計(jì)量將硫酸亞鐵溶液投入到反應(yīng)釜中，再按化學(xué)計(jì)量將液堿緩慢加入到反應(yīng)釜中，同時(shí)通入壓縮空氣進(jìn)行攪拌和氧化，控制溫度在30℃以下，液堿加入完畢后，繼續(xù)通入空氣氧化，直至反應(yīng)液呈微青黃色后結(jié)束反應(yīng)，得淺色氧化鐵黃晶種；將淺色氧化鐵黃晶種輸送進(jìn)氧化桶，投入適量鐵皮，然后加入適量水，升溫，維持65-70℃溫度范圍反應(yīng)45-51小時(shí)后，將溫度升至80-82℃反應(yīng)，不斷分析檢測(cè)反應(yīng)料漿的色相，待色光達(dá)到生產(chǎn)指標(biāo)后停止反應(yīng)，經(jīng)過(guò)篩、壓濾、烘干粉碎即得產(chǎn)品。本發(fā)明所合成的氧化鐵黃，在色相淺于普通鐵黃，但黃相好著色力高，顏料性能穩(wěn)定，適用市場(chǎng)對(duì)淺色高著色力的需求。

小型化惡臭在線監(jiān)測(cè)儀 915     

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本實(shí)用新型提供了一種小型化惡臭在線監(jiān)測(cè)儀，包括：氣室和電路安裝板；電路安裝板固定在機(jī)箱內(nèi)后側(cè)壁上，所述電路安裝板的后側(cè)面上安裝有傳熱板層，且傳熱板后側(cè)面設(shè)置有散熱鰭片組，并且機(jī)箱的后側(cè)面上設(shè)置有散熱框；氣室安裝在電路安裝板的上部，所述氣室的上方設(shè)置有氣泵，且氣室與氣泵之間連接有氣管，并且氣泵選用12V、1L的隔膜氣泵；所述機(jī)箱的左側(cè)面和右側(cè)面下部均設(shè)置有固定板，且機(jī)箱的前側(cè)面設(shè)置有箱門；所述機(jī)箱的上端設(shè)置有頂座，且頂座的上端面安裝有DTU模塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，且不受安裝場(chǎng)地的約束，可安裝在路邊和廠區(qū)路燈桿和交通桿，并且所采用電化學(xué)傳感器體積小、集成度高，成本低。

用于多點(diǎn)布控的微型空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)裝置 786     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于多點(diǎn)布控的微型空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)裝置，其特征是包括氣態(tài)艙和主板艙，所述氣態(tài)艙內(nèi)固接有采集板，所述氣態(tài)艙下端固接有至少三層結(jié)構(gòu)的防雨罩，所述三層結(jié)構(gòu)的防雨罩下端固接有防護(hù)網(wǎng)；所述主板艙內(nèi)固接有主板，所述主板艙下端固接有至少二層結(jié)構(gòu)的防雨罩，所述二層結(jié)構(gòu)的防雨罩下端固接在安裝支架上，所述氣態(tài)艙、主板艙、防雨罩和防護(hù)網(wǎng)通過(guò)四根長(zhǎng)螺桿固定。該裝置選用了體積小、功耗低的電化學(xué)傳感器替代以往的光學(xué)測(cè)量結(jié)構(gòu)，采用疊裝結(jié)構(gòu)，便于空氣進(jìn)入氣態(tài)艙和顆粒物傳感器艙，設(shè)備能耗低滿足太陽(yáng)能、蓄電池或風(fēng)力供電下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，應(yīng)用范圍廣泛。

錸酸銨中錸含量的測(cè)定方法 930     

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本發(fā)明涉及化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錸酸銨中錸含量的測(cè)定方法；通過(guò)以鉑電極作為陰陽(yáng)電極，在一定濃度的電解液和一定電流密度下進(jìn)行電解，利用鉑陽(yáng)極產(chǎn)生的氣泡來(lái)攪動(dòng)電解液，整個(gè)電解過(guò)程不開(kāi)啟攪拌和加熱裝置，使高錸酸根離子(ReO₄^?)還原為金屬錸(Re)沉積于已知質(zhì)量的鉑陰電極上，經(jīng)干燥、稱重，即得鉑陰極上沉積的錸的質(zhì)量；同時(shí)將電解殘留液中的微量錸用ICP?AES法進(jìn)行補(bǔ)正測(cè)定；本發(fā)明同時(shí)使用電解法和ICP?AES法，保證了測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性。

測(cè)定陽(yáng)極爐內(nèi)SO₂、CO含量的裝置及冶煉控制方法 1195     

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本發(fā)明屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種測(cè)定陽(yáng)極爐內(nèi)SO₂、CO含量的裝置及冶煉控制方法，氣體取樣器抽取陽(yáng)極爐內(nèi)的煙氣，并將煙氣通過(guò)伴熱管輸送，煙氣經(jīng)過(guò)兩次除水除塵得到標(biāo)準(zhǔn)樣氣，氣體分析儀用來(lái)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣氣中的SO₂含量和CO含量進(jìn)行檢測(cè)，并公開(kāi)了利用該裝置的陽(yáng)極爐冶煉控制方法。通過(guò)分析儀測(cè)定氧化階段的SO₂含量和還原階段的CO含量來(lái)判斷氧化終點(diǎn)和還原終點(diǎn)，避免了人為原因?qū)е碌年?yáng)極銅化學(xué)成分超標(biāo)，以及人工取樣過(guò)程中造成的低空污染和安全隱患。

用于亞硝胺檢測(cè)的臭氧發(fā)生系統(tǒng) 1068     

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本實(shí)用新型涉及一種用于亞硝胺檢測(cè)的臭氧發(fā)生系統(tǒng)，包括：減壓器、流量控制系統(tǒng)、安裝基座、臭氧發(fā)生器和氣路氣阻；由儲(chǔ)氧罐釋放的高壓氧氣經(jīng)減壓器進(jìn)入流量控制系統(tǒng)，流量控制系統(tǒng)能夠?qū)?2流量穩(wěn)定控制在設(shè)定值，穩(wěn)定流量后的02進(jìn)入臭氧發(fā)生器并生成O3。生成的O3通過(guò)氣路氣阻結(jié)構(gòu)進(jìn)一步穩(wěn)定流量后進(jìn)入反應(yīng)腔參與反應(yīng)。本實(shí)用新型為基于化學(xué)發(fā)光發(fā)的亞硝胺檢測(cè)提供過(guò)量O3氣體，同時(shí)可以穩(wěn)定控制O3氣體的產(chǎn)生率，減少由于O3濃度和流量變化而引入的額外噪聲干擾，提高整個(gè)系統(tǒng)的檢測(cè)精度。

皮膚膽固醇檢測(cè)的試劑及其制備方法 734     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N皮膚膽固醇檢測(cè)的試劑及其制備方法，屬于醫(yī)學(xué)和化學(xué)領(lǐng)域，通過(guò)采取縮合反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、點(diǎn)擊化學(xué)為主要步驟的合成方法，解決現(xiàn)有皮膚膽固醇檢測(cè)試劑合成繁瑣、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，同時(shí)由于點(diǎn)擊化學(xué)的引入，該反應(yīng)的高立體選擇性，使得檢測(cè)試劑的純度和產(chǎn)率均大大提高，進(jìn)一步保證了皮膚膽固醇檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

熒光檢測(cè)試劑及制備方法及用于皮膚膽固醇的測(cè)量系統(tǒng)及方法 803     

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本發(fā)明涉及一種熒光檢測(cè)試劑及制備方法及用于皮膚膽固醇的測(cè)量系統(tǒng)及方法，屬于醫(yī)學(xué)和光學(xué)等領(lǐng)域，將可以和膽固醇結(jié)合的毛地黃皂苷上通過(guò)化學(xué)手段連接上不同的熒光基團(tuán)，通過(guò)配套的檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)材料，由檢測(cè)到的熒光信號(hào)強(qiáng)弱即可反映皮膚膽固醇的含量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)與皮膚膽固醇相關(guān)疾病如患心血管疾病的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，進(jìn)而達(dá)到早期預(yù)警和防治的效果，指導(dǎo)人們合理規(guī)劃自己的飲食與運(yùn)動(dòng)習(xí)慣，使身體始終處于健康的狀態(tài)。本發(fā)明采用了高靈敏度的熒光檢測(cè)試劑克服了皮膚膽固醇含量低而難以檢測(cè)的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了皮膚膽固醇的無(wú)創(chuàng)、快速、靈敏檢測(cè)。

采用X熒光光譜法檢測(cè)液體樣品的方法及樣品處理方法 992     

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本發(fā)明屬于化學(xué)分析領(lǐng)域，具體涉及一種采用X熒光光譜法檢測(cè)液體樣品的方法，用聚乙烯醇吸收待測(cè)液體樣品并膨脹形成膠狀物，將膠狀物壓制成固體樣片后，再將其放入X熒光儀中進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明還涉及上述方案的樣品處理方法，包括如下步驟：(1)脹發(fā)熔融：將聚乙烯醇固體與待測(cè)液體樣品混合，放置0.5～1.0小時(shí)后，將混合物升溫熔融，得到濃稠膠狀混合物；(2)壓片：將膠狀混合物置于鋁試樣盒中，表面用聚丙烯膜覆蓋后放入壓片機(jī)中壓片后，取出試樣盒放入X熒光儀進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，精確度高、重現(xiàn)性好，適合X熒光光譜的液體樣品檢測(cè)。