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本發(fā)明公開了一種錫酸鎘金相試樣及其制備方法,屬于工業(yè)材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明所述錫酸鎘金相試樣的制備方法中,對錫酸鎘試樣經(jīng)特定打磨及機(jī)械拋光處理,可有效避免傳統(tǒng)打磨過程中出現(xiàn)斜面,進(jìn)而導(dǎo)致金相在觀察時出現(xiàn)模糊不清的缺陷;所述金相試樣經(jīng)后續(xù)表面化學(xué)腐蝕處理后,可在顯微觀察下清晰完整地觀測到顯微組織,樣品上無明顯劃痕、疵點(diǎn)或凹坑缺陷;該方法具有操作步驟簡單、成本低及耗時短的優(yōu)點(diǎn),在評價錫酸鎘靶材晶粒情況及性能研究方面具有實(shí)用意義。本發(fā)明還公開了所述錫酸鎘金相試樣的制備方法得到的錫酸鎘金相試樣,該產(chǎn)品表面平整光滑無瑕疵,在顯微觀察下微觀組織清晰,可實(shí)現(xiàn)對其晶粒大小及均勻性的有效評價。
本發(fā)明公開了一種苯乙烯改性醇酸樹脂及其制備工藝,方案如下:將A組分(A1組分(大豆油1988,季戊四醇525,桐油203,催化劑1),A2組分(苯酐860,松香350,二甲苯180),A3組分(二甲苯2340))1360投入至反應(yīng)釜中,升溫至125-135度攪拌均勻,保溫,然后在上述恒溫狀態(tài)下,滴加B組分(苯乙烯472,交聯(lián)劑11)至反應(yīng)釜中,并在2.5-3小時內(nèi)滴加完畢,并保溫2小時,補(bǔ)加C組分(交聯(lián)劑2.8),保溫2小時后取樣,測粘度,當(dāng)粘度達(dá)到9-12s合格后,兌稀,若粘度達(dá)不到要求補(bǔ)加交聯(lián)劑2.8kg/次,然后保溫2小時,直至粘度合格為止。本發(fā)明解決了長油醇酸樹脂作為干磁漆干燥較慢的問題,具有干燥速度快,耐水及耐化學(xué)腐蝕的特性。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型水性聚氨酯分散體及制備方法,配方包括:多元醇、二異氰酸酯單體、小分子二元醇、親水?dāng)U鏈劑、交聯(lián)劑和中和劑,各組分的重量份數(shù)分別是:35?40份的多元醇、40?45份的二異氰酸酯單體、4?6份的小分子二元醇、5?10份的親水?dāng)U鏈劑、0.5?1份的交聯(lián)劑和5?6份的中和劑;制備方法,包括以下步驟,步驟一,原料選?。徊襟E二,真空脫水;步驟三,混合冷凝;步驟四,擴(kuò)鏈中和;步驟五,乳化擴(kuò)鏈;步驟六,檢驗儲存;該環(huán)保型水性聚氨酯分散體及制備方法,工藝簡單穩(wěn)定,產(chǎn)品貯存時間長,不含外添加的乳化劑,在室溫下能自交聯(lián)成膜,具有優(yōu)良的成膜性、優(yōu)異的耐水性、耐擦洗性、耐化學(xué)溶劑性、耐沾污性。
本發(fā)明涉及一種用印染污泥生產(chǎn)用于處理污水的過濾劑及其制造方法,其特征在于它利用印染污泥、經(jīng)過高溫焚燒、破碎、分選、磁選、磨粉、篩分制成粉料與高爐廢渣粉料、草酸、化學(xué)需氧量去除劑、銨態(tài)氮去除劑、重金屬捕捉劑,采用雙軸槳葉混合攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌,使物料在機(jī)體內(nèi)受機(jī)械作用而產(chǎn)生全方位復(fù)合循環(huán),廣泛交錯無死角進(jìn)行,從而達(dá)到均勻擴(kuò)散混合過濾劑的目的;再將混合均勻的過濾劑輸送到專用儲料筒倉,采用全自動電子計量稱重包裝機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行包裝后制成過濾劑產(chǎn)品;經(jīng)檢驗產(chǎn)品符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求;無污染,成本低,效益好,解決了印染污泥的二次污染難題,既保護(hù)了生態(tài)環(huán)境,又節(jié)約了土地等優(yōu)點(diǎn)及效果。
本發(fā)明提供一種檸檬酸鉍的制備方法,包括步驟:步驟一,將氧化鉍粉碎至規(guī)定平均粒徑;步驟二,配制預(yù)定濃度的檸檬酸水溶液并加熱至低于水沸點(diǎn)的預(yù)定溫度;步驟三,根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式Bi2O3+2C6H8O7=2C6H5BiO7+3H2O使得檸檬酸水溶液中的檸檬酸的初始過量系數(shù)保持在1以下,將粉碎的氧化鉍逐步添加到所述加熱的檸檬酸水溶液中,以使檸檬酸與氧化鉍進(jìn)行反應(yīng);步驟四,隨著反應(yīng)的進(jìn)行,逐步補(bǔ)加另一濃度的檸檬酸水溶液,以保持初始的液固比;步驟五,反應(yīng)結(jié)束后,過濾并烘干,即獲得檸檬酸鉍制品。本發(fā)明所述的檸檬酸鉍的制備方法對設(shè)備無特殊要求且易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),流程簡單且便于操作控制,產(chǎn)率高、雜質(zhì)少。
本發(fā)明提供了一種磷化銦晶片的表面處理方法,包括以下步驟:a)將拋光、化蠟后的磷化銦晶片采用混合藥液進(jìn)行過藥處理,得到處理后晶片;所述混合藥液由氧化劑溶液、酸溶液和水配制而成;b)將步驟a)得到的處理后晶片依次經(jīng)沖水、甩干,得到清洗檢驗前的磷化銦晶片。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的磷化銦晶片的表面處理方法是出現(xiàn)在磷化銦晶片清洗檢驗前的一個重要工藝,該表面處理方法操作簡便、效率高;處理后的晶片表面粗糙度會更好,產(chǎn)品良率更高;并且所使用的混合藥液中各成分均為常見無機(jī)化學(xué)品,成本低;因此本發(fā)明提供的磷化銦晶片的表面處理方法具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種5G天線板材料內(nèi)層過粗化工藝,包括以下步驟:步驟一,板面開料;步驟二,內(nèi)層蝕刻;步驟三,板面檢查;步驟四,化學(xué)除膠;步驟五,棕化處理;步驟六,整體壓合;利用高錳酸鉀除去基材表面膠層,并使粘接面變得粗糙,再利用RO4450F的百折膠將基材和芯板整體壓合。本發(fā)明在壓合工藝中,使用的RO4450F百折膠流動性差,是不留膠PP;在內(nèi)層蝕刻光板后,對內(nèi)層光板用化學(xué)除膠法,粗化陶瓷填料的板面,增加百折膠與基板之間的結(jié)合力,百折膠半固化片熔化后溢膠滲填到到粗糙的凹面內(nèi),不會爆板分層,解決了壓合分層難題。
本發(fā)明提供了一種防止鼠咬的沉錫板加工方法,包括以下步驟:(1)酸性清潔:去除板面上手指印、板面氧化,清潔板面,保養(yǎng)沉錫效果;(2)除油:去除板面油污,避免有沉錫不上異常;(3)微蝕:通過微蝕粗化銅表面,增強(qiáng)沉錫附著力;(4)銅面活化:對板面作預(yù)處理,增強(qiáng)沉錫效果;(5)化學(xué)沉錫:將上述經(jīng)過酸洗、微蝕、活化的銅基板放入沉錫液中,通過改變銅離子的化學(xué)電位使鍍液中的亞錫離子發(fā)生化學(xué)置換反應(yīng),被還原的錫金屬沉積在基板銅的表面上形成錫鍍層;(6)后處理:預(yù)防錫面氧化發(fā)黃,并檢查確認(rèn)沉錫層是否生長錫須;(7)熱水洗烘干:用熱水后的基板進(jìn)行清洗,并烘干存放。
本實(shí)用新型涉及電化學(xué)反應(yīng)器皿技術(shù)領(lǐng)域,涉及具有恒溫和換液雙功能的電解槽。當(dāng)檢測到溫度高于溫度范圍的上限時則循環(huán)泵啟動,醇類溶劑經(jīng)過盤管,透過盤管與冷卻槽內(nèi)的冷卻水熱交換。當(dāng)金屬醇鹽溶液的濃度值超過預(yù)定的數(shù)值時切斷極板的電源,開啟第二電磁開關(guān)閥,電解槽的金屬醇鹽溶液自動流入金屬醇鹽溶液槽;當(dāng)液位低于預(yù)設(shè)液位的下限值時關(guān)閉第二電磁開關(guān)閥。醇類溶劑通過管路靠重力自動流入電解槽中;當(dāng)液位高于預(yù)設(shè)液位的上限值時關(guān)閉第一電磁開關(guān)閥。本實(shí)用新型控制性能好、減少浪費(fèi)、避免污染空氣、減小設(shè)備的體積、提高降溫的效率、促使溫度和濃度混合均勻、自動化和智能化程度較高。
本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)水性油墨的反應(yīng)釜,包括主體,所述主體的上端外表面固定安裝有頂蓋,且頂蓋的上端外表面固定安裝有儀表固定柱,所述儀表固定柱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口,所述主體的一側(cè)外表面固定安裝有固定柱,且固定柱的一側(cè)外表面固定安裝有L型固定架,所述L型固定架的一側(cè)外表面固定連接有旋轉(zhuǎn)伸縮桿,且旋轉(zhuǎn)伸縮桿的下端外表面固定安裝有旋轉(zhuǎn)柱。本實(shí)用新型所述的一種生產(chǎn)水性油墨的反應(yīng)釜,設(shè)有檢測盤、移動固定機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)刷洗機(jī)構(gòu),能夠使得操作員及時的了解剛生產(chǎn)出的水性油墨的部分化學(xué)性質(zhì),可以使得設(shè)備的移動更為安全簡便,能夠通過簡便的操作對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗,帶來更好的使用前景。
本發(fā)明提供了一種含有剛性環(huán)狀結(jié)構(gòu)的無溶劑羥基樹脂及其制備方法,該制備方法包括以下步驟:準(zhǔn)備反應(yīng)釜,向所述反應(yīng)釜中加入質(zhì)量比為0.1%?1.0%的抗氧劑和氫化鄰苯二甲酸二縮水甘油酯,加熱至140?160℃使得其融化并混合均勻;滴入一元酸,其中所述一元酸和所述氫化鄰苯二甲酸二縮水甘油酯的摩爾比為2:1;保持所述反應(yīng)釜內(nèi)部溫度為140?160℃,并使其化學(xué)反應(yīng)6?8h以得到混合物;檢測所述混合物酸值,將所述混合物降溫過濾以得到含有剛性環(huán)狀結(jié)構(gòu)的無溶劑羥基樹脂。與相關(guān)技術(shù)相比,本發(fā)明利用此制備方法制得的含有剛性環(huán)狀結(jié)構(gòu)的無溶劑羥基樹脂具有良好的柔韌性及硬度。
本發(fā)明涉及電化學(xué)反應(yīng)器皿技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種具有恒溫和換液雙功能的電解槽。當(dāng)檢測到溫度高于溫度范圍的上限時則循環(huán)泵啟動,醇類溶劑經(jīng)過盤管,透過盤管與冷卻槽內(nèi)的冷卻水熱交換。當(dāng)金屬醇鹽溶液的濃度值超過預(yù)定的數(shù)值時切斷極板的電源,開啟第二電磁開關(guān)閥,電解槽的金屬醇鹽溶液自動流入金屬醇鹽溶液槽;當(dāng)液位低于預(yù)設(shè)液位的下限值時關(guān)閉第二電磁開關(guān)閥。醇類溶劑通過管路靠重力自動流入電解槽中;當(dāng)液位高于預(yù)設(shè)液位的上限值時關(guān)閉第一電磁開關(guān)閥。本發(fā)明控制性能好、減少浪費(fèi)、避免污染空氣、減小設(shè)備的體積、提高降溫的效率、促使溫度和濃度混合均勻、自動化和智能化程度較高。
本發(fā)明公開了涉及熱敏電阻制備工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種新型熱敏電阻的制備工藝,解決了由于板材脆弱導(dǎo)致傳統(tǒng)工藝無法勝任,合格率低下的問題,包括以下工序:退鎳、內(nèi)層涂布、打靶、壓合、鉆孔、電鍍、負(fù)片干膜&酸性、防焊、文字、成型和檢測入庫。本發(fā)明工藝流程簡單有序,將打靶工序提前至壓合工序的前面,同時開設(shè)有試鉆孔,通過試鉆孔的測試可以對鉆孔設(shè)備的轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀和退刀的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,方便鉆孔可以有序進(jìn)行,避免鉆孔時因參數(shù)問題整個板材損壞的問題,提高了鉆孔的合格率,節(jié)約了成本浪費(fèi),在鉆孔處通過化學(xué)鍍銅的方式鍍上銅層,可以提升鉆孔處的強(qiáng)度,解決了材料脆,熱容及鉚釘時容易折斷的問題。
本發(fā)明公開了一種新型沖模方法,涉及線路板加工領(lǐng)域,包括如下步驟:負(fù)片干膜&酸性、防焊、沖模、化金、成型、測試和目視,負(fù)片干膜&酸性是在已作完鉆孔電鍍板子上,壓上干膜;利用曝光機(jī)透過底片將所需之圖像轉(zhuǎn)移至干膜上,再經(jīng)由化學(xué)藥品將圖像作顯影、蝕刻和去膜處理,出所需之圖像線路,最后利用A.O.I,即自動光學(xué)檢驗作線路之檢修,一齊完成外層線路之制作。該信息沖模方法,采用了連片沖模模具的做法,既保證了化金站別的效率問題,又可避免小板過前處理時容易掉板問題,并且相比較常用的堿性蝕刻前成型去批鋒工藝和沖模工藝,該方法很大程度上降低了生產(chǎn)所需要的成本,適用于中小型企業(yè)的生產(chǎn)加工。
本發(fā)明提供了一種高固體份羥基樹脂的制備方法,該制備方法包括以下步驟:準(zhǔn)備反應(yīng)釜,向反應(yīng)釜中加入抗氧劑和異氰尿酸三縮水甘油酯,加熱至110?130℃使其融化,然后攪拌;向抗氧劑和異氰尿酸三縮水甘油酯中滴入一元酸,其中一元酸和異氰尿酸三縮水甘油酯的摩爾比為2.1:1?3.0:1;保持反應(yīng)釜內(nèi)部溫度為110?130℃,并使一元酸、抗氧劑以及異氰尿酸三縮水甘油酯化學(xué)反應(yīng)4?6h;檢測發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后的反應(yīng)釜內(nèi)部酸值,并向反應(yīng)釜加入溶劑稀釋以形成羥基樹脂;將羥基樹脂降溫過濾以形成高固體份羥基樹脂。與相關(guān)技術(shù)相比,本發(fā)明利用此制備方法制得的高固體份羥基樹脂VOC含量低,干燥速度快及硬度好。
本發(fā)明屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種高純鎢酸鉛粉體的制備方法。所述方法選用分析純級鎢酸銨和分析純級硝酸鉛作為原料,將硝酸鉛溶液以一定的速率滴入鎢酸銨溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),然后陳化、氨水處理、洗滌反應(yīng)產(chǎn)物,得到純度為4N以上的高純鎢酸鉛粉體。制備過程簡單可控,便于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于金相顯示領(lǐng)域,公開了一種鎘合金的金相顯示方法,包括以下步驟:(1)提供鎘合金金相樣品,按金相制樣標(biāo)準(zhǔn),切割得到鎘合金試樣;(2)用碳化硅水性砂紙打磨步驟(1)所得鎘合金試樣的待檢測端面,打磨至端面表面平整接近鏡面;(3)對步驟(2)打磨后的鎘合金試樣的待檢測端面進(jìn)行機(jī)械拋光,拋光至端面表面為鏡面;(4)將步驟(3)機(jī)械拋光后的鎘合金試樣的待檢測端面進(jìn)行金相化學(xué)腐蝕處理,形成金相顯示面。本發(fā)明方法操作步驟簡單、成本低、耗時短,經(jīng)本發(fā)明方法處理后的鎘合金試樣在金相顯微鏡下觀察時,金相組織清晰,獲得了優(yōu)良的金相觀察結(jié)果。
本發(fā)明涉及一種激光晶體,該激光晶體為Yb3+離子摻雜的Ca(Gd,Y)AlO4混晶晶體,該晶體的化學(xué)式是CaGd1?x?yYxYbyAlO4,其中0<x<1,0<y<1。本發(fā)明提出一種激光晶體及其制備方法,檢測結(jié)果顯示,CaGd1?x?yYxYbyAlO4晶體具有較Yb:CaGdAlO4和Yb:CaYAlO4晶體更寬的吸收光譜以及更大的無序度。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的鋰沉積預(yù)測方法和裝置,涉及鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域,包括:獲取待檢測鋰離子電池在充電過程中的物理化學(xué)參數(shù)和待檢測鋰離子電池的尺寸數(shù)據(jù);基于所述物理化學(xué)參數(shù)和所述尺寸數(shù)據(jù)構(gòu)建所述待檢測鋰離子電池的三維電化學(xué)模型和所述待檢測鋰離子電池的三維熱模型;將三維電化學(xué)模型和三維熱模型進(jìn)行耦合,得到電化學(xué)熱耦合模型;將物理化學(xué)參數(shù)輸入電化學(xué)熱耦合模型,計算所述待檢測鋰離子電池的目標(biāo)參數(shù);基于目標(biāo)參數(shù),預(yù)測待檢測鋰離子電池的鋰沉積結(jié)果,解決了目前鋰離子電池充電過程中鋰沉積現(xiàn)象的預(yù)測精度較低的技術(shù)問題。
本發(fā)明提供了一種金屬鋰沉積的預(yù)測方法、裝置及電子設(shè)備,涉及電池分析技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括:獲取鋰離子電池的模型參數(shù);根據(jù)該模型參數(shù)建立鋰離子電池的電化學(xué)熱耦合模型;其中,該電化學(xué)熱耦合模型包括多個隨溫度變化的關(guān)鍵參數(shù);根據(jù)該電化學(xué)熱耦合模型和預(yù)設(shè)的金屬鋰沉積條件,確定鋰離子電池充電過程中的金屬鋰沉積情況。這樣在建立考慮了電池內(nèi)部溫度影響的電化學(xué)熱耦合模型的基礎(chǔ)上,引入觸發(fā)金屬鋰沉積的條件,實(shí)現(xiàn)了對金屬鋰沉積的定量表征,提高了預(yù)測結(jié)果的準(zhǔn)確度。
本發(fā)明屬于正極材料領(lǐng)域,公開了一種全電池低容量的溯源檢驗方法,包括如下步驟:步驟1:取出正極極條片;步驟2:計算紐扣電池的理論比容量、正極極條片的有效成分;步驟3:將正極極條片煅燒,獲取煅燒后的物質(zhì)和煅燒前的物質(zhì)的重量差;步驟4:通過化學(xué)分析判斷煅燒后的物質(zhì)中各金屬含量;步驟5:判斷正極極條片是否符合預(yù)設(shè)的要求、以及正極極條片中金屬的比例和含量是否符合預(yù)設(shè)的要求。該方法能夠溯源判斷正極材料是否正常以及哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,為電池生產(chǎn)商低容電池異常提供溯源分析、技術(shù)指導(dǎo)作用,解決電池生產(chǎn)與正極材料生產(chǎn)商因電池低容造成的商業(yè)糾紛。
為了克服現(xiàn)有的技術(shù)存在的不足,本發(fā)明公開一種環(huán)境與環(huán)保中檢測廢水氯化物的方法,本發(fā)明包括以下步驟,(A)選擇除硫劑,基于二價硫離子可與金屬離子生成沉淀的性質(zhì),根據(jù)金屬硫化物的溶度積常數(shù)大小,選擇在酸堿度為5酸性條件下,能與硫化物快速生成沉淀,消除硫化物干擾的化學(xué)品為除硫劑;(B)制作樣品,依據(jù)含硫廢水硫化物含量,確定樣品中除硫劑的加入量,消除含硫氣廢水中的硫化物影響,保留沉淀后的上層清液并定容;(C)樣品的測定;本方法能夠穩(wěn)定、精準(zhǔn)檢測含硫氣廢水中氯化物含量。
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)藥檢測裝置,包括箱體、安裝槽、第三轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)流管、收集槽和轉(zhuǎn)動門,所述箱體上端設(shè)置有安裝槽,所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)下端連接有第三轉(zhuǎn)軸,所述第三轉(zhuǎn)軸下端外壁套接有第一攪拌輪,所述第一攪拌輪下端設(shè)置有第二攪拌輪,所述箱體一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動門,所述轉(zhuǎn)動門外側(cè)連接有卡銷,所述箱體下端設(shè)置有底座,所述底座一側(cè)設(shè)置有收集槽。本實(shí)用新型通過待檢測農(nóng)作物在箱體內(nèi)與水充分混合,隨后打開擋板,待測液體流入收集槽靜置片刻后,工作人員利用化學(xué)方法測量其農(nóng)藥含量是否超標(biāo),結(jié)構(gòu)簡單,危險系數(shù)低,解決了現(xiàn)有的農(nóng)藥檢測裝置對于農(nóng)作物和瓜果蔬菜表面殘余農(nóng)藥的提取效果不充分的問題。
本發(fā)明公開了一種皮革檢測方法,包括從市場采購少量不同價格和品牌的皮革,根據(jù)以下多種皮革檢測步驟進(jìn)行檢測:a.視覺性鑒別檢測;b.物理性鑒別檢測;c.化學(xué)性鑒別檢測。該種皮革檢測方法,通過視覺性鑒別方式可初步簡單區(qū)分天然皮革和人造皮革,實(shí)用性強(qiáng),方便快捷;通過物理性鑒別方式可以進(jìn)一步精準(zhǔn)了解天然皮革與人造皮革之間的差距;通過化學(xué)性鑒別方式可細(xì)致了解天然皮革與人造皮革本質(zhì)的區(qū)別,并且能檢測出人造皮革的制造是否達(dá)標(biāo)對使用者無危害,多種檢測方式,精確度高,了解透徹。
本發(fā)明屬于藥物分析化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種HPLC檢測惡拉戈利中有關(guān)物質(zhì)的方法。包括配制惡拉戈利及有關(guān)物質(zhì)的系統(tǒng)適用性溶液和供試品溶液,高效液相色譜使用十八烷基硅烷鍵合硅膠為填料的色譜柱,流動相A為甲醇與乙腈的混合溶液,流動相B為醋酸鹽溶液進(jìn)行梯度洗脫,得到色譜圖,利用面積歸一化法確定有關(guān)物質(zhì)的含量。本發(fā)明的一些實(shí)例,通過篩選合適的流速和柱溫,優(yōu)化流動相中各組分比例,可以實(shí)現(xiàn)惡拉戈利及其有關(guān)物質(zhì)的分離,主峰拖尾因子小且理論塔板數(shù)高。該方法專屬性強(qiáng)、精密度和準(zhǔn)確度均較好,檢測結(jié)果準(zhǔn)確、可靠,能有效對惡拉戈利及其有關(guān)物質(zhì)進(jìn)行質(zhì)量控制。
本發(fā)明提供了一種氫氧化鋁產(chǎn)品的成分含量檢測方法,包括:將待檢測的氫氧化鋁產(chǎn)品與特定種類和10倍~12倍質(zhì)量的復(fù)合助熔劑混合;或?qū)⒋龣z測的氫氧化鋁產(chǎn)品、復(fù)合助熔劑和硼酸按照質(zhì)量比1:(1.8~2.3):(0.7~1.2)混合,加入脫模劑,得混合料;將混合料熔融制片,得熔樣;采用X射線熒光分析對熔樣成分進(jìn)行檢測,得待檢測的氫氧化鋁產(chǎn)品中各成分的熒光強(qiáng)度;將待檢測的氫氧化鋁產(chǎn)品中各成分的熒光強(qiáng)度與氫氧化鋁產(chǎn)品標(biāo)樣各成分的熒光強(qiáng)度與含量之間的標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系進(jìn)行對比,得待檢測的氫氧化鋁產(chǎn)品成分含量。該檢測方法能夠直接測定熔樣中Al2O3含量、操作簡單、分析周期短、化學(xué)污染少、準(zhǔn)確度高、對設(shè)備傷害小。
本實(shí)用新型涉一種多功能化學(xué)反應(yīng)監(jiān)控裝置,包括殼體,其特征在于:所述殼體的頂部活動套接有傳感器套板,所述傳感器套板內(nèi)設(shè)有多個傳感器、其底部固定連接有集塵罩,所述殼體的兩側(cè)均開設(shè)有第一傳感器陣列槽,所述第一傳感器陣列槽的內(nèi)部設(shè)有多個傳感器、外部固定連接有第一防塵網(wǎng);所述殼體的正面通過螺絲螺紋連接有前蓋,所述前蓋正面的頂部固定連接有探測棒;所述前蓋正面的兩側(cè)均開設(shè)有第二傳感器陣列槽,所述第二傳感器陣列槽的內(nèi)部設(shè)有多個傳感器、外部固定連接有第二防塵網(wǎng);所述的探測棒的上方部位設(shè)有一攝像頭。本實(shí)用新型通過集成化設(shè)計,可以完成多種參數(shù)和指標(biāo)的監(jiān)控,以及對于化學(xué)反應(yīng)容器內(nèi)部和外部環(huán)境的同步監(jiān)控。
本公開提供一種玻璃釜化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng),其包括玻璃釜、化學(xué)原料供給部、溫度傳感器、壓力傳感器、控制機(jī)構(gòu)、化學(xué)中和原料供給部以及稀釋降溫冷水供給部,控制機(jī)構(gòu)配置成:當(dāng)溫度傳感器感測到的溫度超過溫度預(yù)警值和/或當(dāng)壓力傳感器感測到的壓力超過壓力預(yù)警值時時,斷開化學(xué)原料供給部、啟動化學(xué)中和原料供給部以使化學(xué)中和原料供給部將化學(xué)中和原料供給到玻璃釜內(nèi)并啟動稀釋降溫冷水供給部以使稀釋降溫冷水供給部將稀釋降溫冷水供給到玻璃釜內(nèi),直到溫度傳感器反饋給控制機(jī)構(gòu)的感測到的溫度低于溫度預(yù)警值和/或壓力傳感器反饋給控制機(jī)構(gòu)的感測到的壓力低于壓力預(yù)警值,再啟動化學(xué)原料供給部、斷開化學(xué)中和原料供給部并斷開稀釋降溫冷水供給部。
本發(fā)明涉及一種鋁硅酸鹽玻璃化學(xué)強(qiáng)化膨脹率測試方法及鋁硅酸鹽玻璃產(chǎn)品的制備方法。一種鋁硅酸鹽玻璃化學(xué)強(qiáng)化膨脹率測試方法,包括以下步驟:對鋁硅酸鹽玻璃片進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化,分別測試不同化學(xué)強(qiáng)化時間下得到的化學(xué)強(qiáng)化玻璃片的尺寸及中心應(yīng)力;根據(jù)所述化學(xué)強(qiáng)化玻璃片的尺寸及所述鋁硅酸鹽玻璃片的尺寸計算不同化學(xué)強(qiáng)化時間下的所述化學(xué)強(qiáng)化玻璃片的膨脹率;將不同化學(xué)強(qiáng)化時間下的所述化學(xué)強(qiáng)化玻璃片的膨脹率及中心應(yīng)力進(jìn)行線性回歸得到鋁硅酸鹽玻璃化學(xué)強(qiáng)化膨脹率K的通式,K=a×CT+b,其中,CT為化學(xué)強(qiáng)化玻璃片的中心應(yīng)力,a及b為線性回歸得到的常數(shù)。上述鋁硅酸鹽玻璃化學(xué)強(qiáng)化膨脹率測試方法較為簡單。
本申請正極材料領(lǐng)域,具體而言,涉及一種三元正極材料中游離鋰檢測方法以及鋰離子電池檢測方法。該方法包括:判斷熱流曲線上LiOH特征峰和LiCO3特征峰出現(xiàn)時對應(yīng)的溫度,根據(jù)該溫度在TG曲線上對應(yīng)的位置獲取失重量;利用化學(xué)反應(yīng)和質(zhì)量守恒規(guī)則,結(jié)合失重量計算出該階段化學(xué)反應(yīng)中氣體的質(zhì)量。進(jìn)一步計算出三元正極材料中LiOH、LiCO3的含量,由于三元正極材料進(jìn)行熱分析的過程很容易控制,因此根據(jù)熱分析曲線計算三元正極材料中LiOH、LiCO3含量的整個測量過程簡單,過程控制難度小。與此同時,根據(jù)整個反應(yīng)過程中失重?zé)崃髑€形態(tài),對游離鋰的形態(tài)轉(zhuǎn)化做出定性分析,有助于對正極材料性能給出綜合評價。
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