半自磨工藝中頑石與介質(zhì)高效分離的裝置 804     

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本實(shí)用新型公開了一種半自磨工藝中頑石與介質(zhì)高效分離的裝置，屬于礦物加工領(lǐng)域，解決了半自磨工藝如何分離頑石與介質(zhì)的問題。本實(shí)用新型包括圓筒篩、緩沖倉、多層直線振動篩和多臺跳汰機(jī)，圓筒篩、緩沖倉和多層直線振動篩依次連接，多層直線振動篩的每個粒級出料端分別連接一臺跳汰機(jī)，各跳汰機(jī)的排礦口連接頑石倉，各跳汰機(jī)的溜槽連接介質(zhì)倉。本實(shí)用新型中的圓筒篩主要完成混合物料的脫泥，方便多層直線振動篩對混合物料進(jìn)行窄粒級歸隊(duì)；多層直線振動篩分級系統(tǒng)根據(jù)具體情況將混合物料進(jìn)行粒級歸隊(duì)，將混物料分成多個窄粒級，有利于跳汰機(jī)的高效分離作業(yè)；多臺跳汰機(jī)對經(jīng)過脫泥和分級的混合物料分別進(jìn)行分離作業(yè)，實(shí)現(xiàn)頑石與介質(zhì)的高效分離。

用于硫酸鋅工業(yè)生產(chǎn)的原料二級粉碎裝置 1325     

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本實(shí)用新型公開了一種用于硫酸鋅工業(yè)生產(chǎn)的原料二級粉碎裝置，包括二級粉碎機(jī)本體，二級粉碎機(jī)本體的頂部固定套接有篩分筒，篩分筒的正面開設(shè)有出料孔，篩分筒的正面設(shè)置有擋板，篩分筒的內(nèi)腔等距設(shè)置有多個擋桿，擋桿的一端開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔螺紋套接有第一螺桿，擋桿的另一端固定連接有第二螺桿，篩分筒的背面開設(shè)有滑孔，第二螺桿的外壁與滑孔的內(nèi)腔滑動套接，篩分筒內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型利用篩分筒的設(shè)置方式，篩分筒的內(nèi)部等距設(shè)置有多個傾斜的擋桿，從而可以對大于兩個相鄰檔桿之間距離的礦石進(jìn)行篩分，使其從出料孔排出，進(jìn)而降低大于規(guī)定尺寸的礦石進(jìn)行二級粉碎機(jī)本體內(nèi)部，對其造成損壞，從而提高其實(shí)用性能。

跑道顆粒用改性碳酸鈣的制備方法 1246     

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本發(fā)明提供一種跑道顆粒用改性碳酸鈣的制備方法，涉及改性碳酸鈣制備技術(shù)領(lǐng)域。該跑道顆粒用改性碳酸鈣的制備方法，按下述配方稱取各重量份原料：碳酸鈣40?50份，脂肪醇聚氧乙烯醚50?55份，云母2?2.5份，礦物纖維1?3份，二茂鐵1?2份，通過將碳酸鈣和云母、礦物纖維和二茂鐵進(jìn)行研磨20?30分鐘，并過100?200目篩，并將碳酸鈣粉末、云母粉末、礦物纖維和二茂鐵充分混合攪拌30?45分鐘，通過將脂肪醇聚氧乙烯醚和重質(zhì)碳酸鈣等原料灌入制備設(shè)備，即可制備改性碳酸鈣，所述制備設(shè)備包括粉末收集箱，所述粉末收集箱上方位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動支撐筒，所述轉(zhuǎn)動支撐筒內(nèi)開設(shè)有成形烘干腔，所述轉(zhuǎn)動支撐筒的成形烘干腔任意一側(cè)位置開設(shè)有貫穿支撐孔。本發(fā)明可以使得碳酸鈣改性烘干效率高，且將烘干與攪拌混合工藝合并，節(jié)省生產(chǎn)工藝步驟，降低生產(chǎn)成本。

零排放、零污染的混凝土制造工藝 765     

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本發(fā)明涉及一種零排放、零污染的混凝土制造工藝，包括以下步驟：選取滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的含鐵工業(yè)尾礦置于封閉/半封閉的工作環(huán)境中，將含鐵工業(yè)尾礦輸送至電磁喂料機(jī)后經(jīng)制砂、篩選、儲存、計(jì)量配重后輸送至混凝土攪拌站進(jìn)行攪拌，制備混凝土。本發(fā)明將制備混凝土的原料置于封閉的工作環(huán)境中，解決了因刮風(fēng)、下雨導(dǎo)致的揚(yáng)塵污染，同時利用除塵器對破碎、篩選中的揚(yáng)塵進(jìn)一步控制，而且針對整個工藝步驟中產(chǎn)生的廢水，進(jìn)行重復(fù)利用，不僅減少了污染，而且還降低生產(chǎn)成本。此外，本發(fā)明將鐵礦尾礦與混凝土的生產(chǎn)結(jié)合起來，直接利用并制成混凝土原料中的粗、細(xì)骨料，既解決了鐵礦尾礦的綜合利用問題，又解決了建設(shè)用砂資源問題。

混凝土PT摻合料及制備方法 647     

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本發(fā)明為一種混凝土PT摻合料，其組份及含量 的重量百分比為，凝灰?guī)r：70－30％，磷礦碴：30－70％，其 物理性為，細(xì)度：45um篩余≤40％，含水率≤5％，需水量比 ＜104％，28天強(qiáng)度比≥64％，P2O5≤3.5％。制備方法為：塊狀凝灰?guī)r破碎成粒為初骨料，磷礦碴烘干，將凝灰?guī)r初骨料、磷礦碴按比例混合輸入球磨機(jī)碾磨至標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)，入庫。本發(fā)明所述的混凝土PT摻合料不僅可有效解決水泥在凝結(jié)過程中產(chǎn)生大量水化熱，導(dǎo)致混凝土開裂的技術(shù)問題，還可以就地取材，節(jié)約水泥用量，加快施工進(jìn)度，降低工程造價。

寶石顆粒與紫砂原材料混合燒制工藝 789     

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本發(fā)明公開了一種寶石顆粒與紫砂原材料混合燒制工藝，包括如下步驟；步驟S1：配制紫砂泥料，選擇合適的紫砂礦料作為紫砂陶燒制原料，將紫砂礦料堆放后，進(jìn)行自然陳腐，自然陳腐一段時間后，通過研磨裝置將紫砂礦料進(jìn)行研磨處理，從而制得紫砂礦粉，并對紫砂礦粉進(jìn)行篩選處理，通過篩選使得顆粒較大的紫砂礦粉被除去；本發(fā)明，整體燒制工藝簡單；通過對紫砂泥進(jìn)行處理，能夠有效提高紫砂泥的整體品質(zhì)，有利于提高紫砂制品的質(zhì)量；在燒制的過程中，通過對溫度進(jìn)行多次調(diào)控，不僅能夠提高紫砂制品表面光澤度，而且也可以縮短燒成周期，提高窯爐工作效率；同時，通過在紫砂制品中混合有寶石，能夠大大提高整體觀賞性和藝術(shù)效果，更加美觀。

多口味鈣咀嚼片及其生產(chǎn)制作工藝 1130     

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一種多口味鈣咀嚼片,其特征在于配方是納米碳酸鈣、低聚異麥芽糖、甘露醇、果蔬粉、明膠、阿斯巴甜、維生素及礦物質(zhì);其重量份額比為:納米碳酸鈣50～60∶低聚異麥芽糖15～20∶甘露醇5～10∶明膠1.5-2.5∶果蔬粉3～8∶阿斯巴甜0.05～0.10∶維生素1～5∶礦物質(zhì)8～12。其生產(chǎn)制作工藝為:1)制備超細(xì)納米級CaCO3;2)與低聚異麥芽糖、甘露醇、果蔬粉、阿斯巴甜過篩并混合;3)加入明膠,制粒;4)和維生素、礦物質(zhì)混合;5)壓片、包衣、包裝。本發(fā)明的優(yōu)越性:適合各個年齡層尤其中老年人服用。生產(chǎn)工藝新穎、操作方便,產(chǎn)品性能穩(wěn)定,是大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)納米碳酸鈣產(chǎn)品的理想加工技術(shù)。

制備螺旋狀碳納米管的方法 766     

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本發(fā)明公開的制備螺旋狀碳納米管的方法,包括以下步驟:1)將取自于大洋海底的錳結(jié)核礦物顆粒進(jìn)行粗碎后,放入清水中超聲波清洗,去除表面圬物;2)將清洗過的錳結(jié)核礦物粒進(jìn)行球磨粉碎,并篩分出200目以下的粉末,作為制備螺旋狀碳納米管的催化劑;3)將上述礦物催化劑放入化學(xué)氣相沉積裝置的石英舟中,在700～850℃溫度,先氮?dú)夥障卤刂辽?0分鐘,然后通入乙炔氣體,經(jīng)至少15分鐘催化裂解反應(yīng),即可。本發(fā)明工藝簡便、成本低廉,為研究和應(yīng)用提供了螺旋狀結(jié)構(gòu)的碳納米管。

從液流中除去金屬離子污染物的方法 1052     

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污染物金屬離子通過以下方法從液體物流中除 去，該方法包括在吸附條件下使液體物流與新型晶態(tài)分子篩接 觸，該分子篩的晶體結(jié)構(gòu)是共生的毒鐵礦和sitinakite結(jié)構(gòu)。所述分子篩具有如下實(shí)驗(yàn)式：A ((4－4x)/n)(MxTil－zGey) 4 (GelpSip) qOr其中A是例如鈉或鉀的陽離子，M是例如鈮或鉭的金屬。這些分子篩可特別有效地從水流中除去銫和鍶。

鋁灰中金屬鋁的梯級回收方法 741     

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本發(fā)明公開了一種鋁灰中金屬鋁的梯級回收方法，所述方法包括以下步驟：1)將鋁灰進(jìn)行篩分，得到篩上鋁灰和篩下鋁灰；2)將步驟1)得到的篩上鋁灰先粉碎，然后再進(jìn)行篩分，得到金屬鋁粒和篩下鋁灰；3)將步驟1)和2)得到的篩下鋁灰進(jìn)行濕式球磨，得到球磨料漿；4)球磨料漿濕式分級，得到大顆粒金屬鋁片和細(xì)顆粒料漿；5)細(xì)顆粒料漿進(jìn)行分選，得到細(xì)顆粒金屬鋁粉和尾礦；6)尾礦脫水得到濾液和濾渣；7)濾液循環(huán)富集后蒸發(fā)回收工業(yè)鹽；8)鋁灰處理過程中，所有暴露在空氣中的物料上方安裝氨氣收集吸收裝置。本發(fā)明通過梯級回收金屬鋁，大幅度提高了金屬回收率和產(chǎn)品的純度，為鋁灰的無害化、資源化利用開辟了一條新的途徑。

超抗凍性水泥型材及其制備方法 1352     

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本發(fā)明涉及超抗凍性水泥型材及其制備方法，超抗凍性水泥型材包括按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的以下組分：C3S2水泥?50～100%、鋼渣0～40%、礦渣?0～25%。制備方法是：（1）、將C3S2水泥或者C3S2水泥與鋼渣及礦渣的混合物，研磨過篩，控制水灰比0.19～0.35，振動成型得到坯體；（2）、將該坯體置于通有CO2氣體的反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)，得到超抗凍性水泥型材，該超抗凍性水泥型材的坯體孔隙中存在CO2與含鈣礦物生成的碳酸鈣晶體，該晶體隨反應(yīng)時間的增長填滿孔隙，降低孔隙率，增加無害孔的數(shù)量，改善了水泥的抗凍性。

鐵鈣鋁渣及其制備方法 863     

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一種鐵鈣鋁渣,含有鐵、鈣、鋁等元素的氧化物,是用鋁礬土礦、鐵鋁礬土礦、方解石、鐵礦石等原料,經(jīng)粉碎、混合而后投入爐窯中,加熱至熔化流出,流出的產(chǎn)物經(jīng)自然冷卻,粉碎篩分即得成品;或?qū)⒎鬯榈脑霞訅褐瞥汕蛐图吹卯a(chǎn)品。這種鐵鈣鋁渣作為冶金爐料,用于煉鋼、煉鐵中,是一種替代螢石的理想材料。

可反射近紅外線黃色顏料及其制備方法 654     

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本發(fā)明公開了一種可反射近紅外線黃色顏料及其制備方法，顏料由主相和摻雜相與礦化劑按照質(zhì)量比配制而成；主相為摩爾百分含量80～98％的二氧化鈦；摻雜相為1～10％的堿式碳酸鎳和1～10％氧化銻，或1～10％的氧化鐵和1～10％的氧化鎂。礦化劑為硼酸或硼酸和氯化銨，占主相和摻雜相總質(zhì)量的0.5-3wt％。制備方法包括：配料、球磨、研磨、高溫固相合成、研磨、過篩等過程。該顏料產(chǎn)品為銳鈦礦相結(jié)構(gòu)，所得產(chǎn)品具有很好的熱穩(wěn)定性能。本發(fā)明為高溫固相合成工藝，設(shè)備和操作較為簡單易行，便于規(guī)?；凸I(yè)化生產(chǎn)。

多效能浮選高剪切調(diào)漿裝置 1119     

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本發(fā)明屬于浮選前礦漿預(yù)處理領(lǐng)域，具體涉及一種多效能浮選高剪切調(diào)漿裝置，目的是提供一種能適用于微細(xì)粒煤與礦物的多效能浮選前礦漿高剪切調(diào)漿設(shè)備，同時實(shí)現(xiàn)顆粒表面擦洗，微粒絮凝，藥劑分散及與礦漿充氣混合的功能，包括調(diào)漿桶，調(diào)漿桶頂部設(shè)置有安裝架體，安裝架體上設(shè)置有驅(qū)動系統(tǒng)，減速機(jī)的輸出軸連接有攪拌軸，上部攪拌軸的下半部分設(shè)置有充氣攪拌裝置，下部攪拌軸上設(shè)置有多層攪拌機(jī)構(gòu)，調(diào)漿桶內(nèi)部位于充氣攪拌裝置和多層攪拌機(jī)構(gòu)間設(shè)置有篩板，調(diào)漿桶內(nèi)位于底板和篩板間設(shè)置有縱向擋板。本發(fā)明針對微細(xì)粒礦物粒度小于200目同樣具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，同時大大提高了精礦的回收效率，本發(fā)明裝置及技術(shù)在現(xiàn)有領(lǐng)域均屬領(lǐng)先，值得推廣。

混凝土中轉(zhuǎn)卸料倉 904     

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本實(shí)用新型公布了一種混凝土中轉(zhuǎn)卸料倉，包括卸料倉體，篩分倉與卸料倉體的結(jié)合處內(nèi)側(cè)設(shè)有呈蜘蛛網(wǎng)狀的篩分網(wǎng)，篩分網(wǎng)通過合金磁性材料制備而成，并且篩分網(wǎng)通過螺栓固定在篩分倉與卸料倉體的結(jié)合處內(nèi)側(cè)，卸料倉體為錐形卸料倉體。本實(shí)用新型在篩分倉與卸料倉體的結(jié)合處內(nèi)側(cè)設(shè)有呈蜘蛛網(wǎng)狀的篩分網(wǎng)，能夠過濾較大的塊狀的礦物料，而且篩分網(wǎng)通過汝鐵硼合金磁性材料制備而成，能夠吸附金屬材料，再者卸料筒體上設(shè)有卸料閥，能夠根據(jù)需要進(jìn)行配料，無需人工摻入，解決了現(xiàn)有技術(shù)的混凝土中轉(zhuǎn)卸料倉由于缺乏過濾機(jī)構(gòu)，無法取出大體積的結(jié)塊礦物，摻進(jìn)混凝土后無法自主破碎，影響混凝土的質(zhì)量的技術(shù)問題。

皮帶傳送機(jī) 869     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶傳送機(jī)，涉及煤礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括傳送帶，所述傳送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有篩選槽，所述篩選槽的左側(cè)固定安裝有固定桿，所述固定桿的左側(cè)設(shè)置有支撐柱，所述篩選槽右側(cè)設(shè)置有篩選桿。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)精妙，采用篩選槽和篩選孔結(jié)合，方便將較小的煤塊通過篩選桿攔截，隨后較小的煤塊便調(diào)入篩選孔中，落入篩選槽通過篩選帶傳送至收集箱內(nèi)部進(jìn)行整理，避免傳送時遇到煤礦大小不一的煤塊，不能適用于某些特定的環(huán)境，同時還避免大小不同不易整理歸類的問題，清潔鏟和鏟刀的組合設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)通過清潔鏟固定鏟刀將傳送時帶上結(jié)塊的煤塊進(jìn)行鏟除，有利于機(jī)器快速高效的進(jìn)行傳輸，解決了煤塊結(jié)塊導(dǎo)致堵塞無法高效傳輸?shù)膯栴}。

含鉭鈮長石尾料資源再回收的方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種含鉭鈮長石尾料資源再回收的方法，具體步驟為：長石原礦經(jīng)破碎后，通過高鋁球磨機(jī)磨礦、螺旋分級機(jī)分級、高頻篩篩分，保證了長石礦物的充分解離和粒度控制，為后續(xù)磁選、重選流程創(chuàng)造了有利條件；再通過多級濃縮、多段不同強(qiáng)度的磁選不僅充分保證了長石原礦磁性雜質(zhì)的分離和有效去除，而且使微細(xì)粒級長石得到有效回收，同時還使鉭鈮得到富集，大幅度提高了資源的綜合回收率。本發(fā)明在有效提高低品質(zhì)長石礦白度的同時，盡可能的從長石尾料中回收長石和鉭鈮，有效減少了尾礦排放，提高了資源的綜合利用率，增加了產(chǎn)品的附加值。

便于檢修的破碎機(jī) 807     

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本實(shí)用新型公開了一種便于檢修的破碎機(jī)，包括破碎箱，所述破碎箱的背面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿位于破碎箱內(nèi)腔的一端固定連接有第一粉碎輥，所述第一粉碎輥的左側(cè)嚙合有第二粉碎輥，所述破碎箱內(nèi)腔兩側(cè)的上端和下端分別設(shè)置有第一篩板和第二篩板。本實(shí)用新型通過電機(jī)的輸出軸帶動第一粉碎輥旋轉(zhuǎn)，第一粉碎輥帶動第二粉碎輥旋轉(zhuǎn)，從而對礦石進(jìn)行破碎，第一篩板和第二篩板逐級對礦石進(jìn)行篩分，螺帽、螺栓和插桿的配合，對第一篩板和第二篩板進(jìn)行穩(wěn)定支撐，同時便于對其進(jìn)行拆卸，從而方便對其進(jìn)行檢修，解決了由于破碎機(jī)結(jié)構(gòu)原因?qū)е潞Y網(wǎng)不便更換和檢修，從而給檢修工作帶來不便的問題。

高濃度富過磷酸鈣磷肥的生產(chǎn)方法 739     

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本發(fā)明公開了一種高濃度富過磷酸鈣磷肥的生產(chǎn)方法,包括:以磷酸為原料,通入蒸汽使磷酸溫度達(dá)到55-65℃,然后加入磷礦粉混合,礦粉的量為根據(jù)磷酸量計(jì)算的理論計(jì)算量的105%,在混合器中與磷酸混合反應(yīng)30S后,加入94%-98%硫酸,硫酸的量與磷酸混合時的混酸濃度為62-68%,將硫酸、磷酸和磷礦粉在反應(yīng)器中劇烈混合1MIN后,料漿流入回轉(zhuǎn)化成室固化,固化時間為30-40MIN,固化溫度95℃,再堆存、熟化后,粉狀物料加水造粒,經(jīng)干燥、篩分即得。本發(fā)明工藝流程簡單、設(shè)備少、操作簡便、生產(chǎn)成本低且易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

利用干法分選分級提純硅灰石的方法 970     

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本發(fā)明公開了一種利用干法分選分級提純硅灰石的方法，涉及非金屬礦物制造技術(shù)領(lǐng)域，該利用干法分選分級提純硅灰石的方法包括：對硅灰石原礦進(jìn)行鄂破，將粉碎后的硅灰石進(jìn)行初次篩分，得到粒度?10mm的前段物料以及廢石尾礦；對前段物料烘干處理得到含水量在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)的物料；對烘干處理后的物料進(jìn)行二次篩分，分別對物料依次進(jìn)行磁選以及光選后，按照物料粒級分類獲取多級尾礦以及高純度的多段物料。本發(fā)明實(shí)施例通過充分利用硅灰石原礦中各種礦物的理化性質(zhì)差異，對硅灰石進(jìn)行提純、分選，最大限度地減少低端產(chǎn)品產(chǎn)率，分級提純的效率高，且純度較高，同時對分別分選出的不同物料應(yīng)用在不同的生產(chǎn)領(lǐng)域，極大的提高了對硅灰石的利用效率。

以沙生植物為基材的生物質(zhì)型煤及其生產(chǎn)方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種利用沙生植物為基材的生物質(zhì)型煤及其生產(chǎn)方法,包括以沙生植物為主要原料,加入煤碳提高及補(bǔ)充熱量,經(jīng)過機(jī)械破碎、研磨、成型,其特征在于加入二次鈣基礦物渣用于固硫,加入礦物性粘合劑控制成型,攪拌均勻后壓制成型,或造粒、篩分,風(fēng)干得型煤產(chǎn)品。本方案有效地解決了治沙過程中,投入大、產(chǎn)出小的關(guān)鍵問題,利用沙生植物的可燃性和二次鈣基礦渣所具有的脫硫、粘合的屬性,將二者有機(jī)結(jié)合,解決了目前沙生植物簡單利用所帶來的經(jīng)濟(jì)效益差、環(huán)境污染大的問題,解決了高載能行業(yè)每年排放的大量電石廢渣、鎂冶煉渣的再次利用問題,解決了現(xiàn)有生石灰作為固硫劑所帶來的環(huán)境破壞、耗能高的問題,解決了目前能源短缺的問題。

鈦鐵合金的制備方法 1191     

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本發(fā)明公開了一種鈦鐵合金的制備方法，涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：碳熱反應(yīng)，以釩鈦磁鐵礦為原料，煤粉為還原劑進(jìn)行混料，向混料中加入混料質(zhì)量1％的膨潤土水混合并造球，將形成的濕球干燥后恒溫加熱，將加熱后的干球密閉冷卻粉碎并過篩，得到預(yù)還原礦粉；鋁熱還原反應(yīng)，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)，將40?42％預(yù)還原礦粉、21?23％Al粉、24?26％鈦白粉、5?6％CaO和7?9％KClO3混合均勻后以鎂條引燃進(jìn)行自蔓延鋁熱還原反應(yīng)，將反應(yīng)后的混合物冷卻除渣后得到鈦鐵合金鑄錠。本發(fā)明中的制備方法減少了鋁的消耗量，降低了生產(chǎn)成本，而且提供了多元化的鈦鐵合金品種。

傾斜式螺旋分級機(jī) 664     

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本發(fā)明公開了一種傾斜式螺旋分級機(jī)；其特征在于：包括電機(jī)、減速器、齒輪、沖洗水管、圓筒篩體、內(nèi)螺旋葉片、進(jìn)料器、外螺旋葉片、主軸、槽體、進(jìn)料口、溢流槽、出礦口、排料口、返砂槽。本發(fā)明可應(yīng)用于選礦領(lǐng)域之中，包括電機(jī)、減速器、齒輪、沖洗水管、圓筒篩體、內(nèi)螺旋葉片、進(jìn)料器、外螺旋葉片、主軸、槽體、進(jìn)料口、溢流槽、出礦口、排料口、返砂槽；本發(fā)明整體耐磨損，重量輕、厚度薄、能耗低。本發(fā)明還在所述出礦口設(shè)置有排礦機(jī)構(gòu)，加速排礦，防止堵塞。

活性長石微粉制備方法 707     

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本發(fā)明涉及一種活性長石微粉的制備方法,:先將濃度為0.5～10g/L草酸水溶液與濃度為0.5～10g/L的表面活性劑的水溶液以體積比1∶1制成混合液,再加入長石原礦微粉,所述的長石原礦微粉與混合液質(zhì)量比為1∶1～5混合制成漿料,倒入球磨機(jī)的球磨罐中;漿料以100～500r/min的球磨轉(zhuǎn)速進(jìn)行球磨1～10小時;球磨結(jié)束,用水洗滌至濾液為中性,干燥后粉碎至過300目篩,即得到活性長石微粉。所述的表面活性劑為下列之一:硬脂酸鈉、司盤60、六偏磷酸鈉、吐溫40或十六烷基三甲基溴化銨。本發(fā)明提供的方法可將長石微粉的活化系數(shù)提高到95%以上,得到較高品質(zhì)的長石產(chǎn)品,可用于高檔填料,拓寬長石礦物的應(yīng)用領(lǐng)域。

采用半酸性料漿濃縮生產(chǎn)磷酸二銨的方法及二次氨化濃縮一體化裝置 1089     

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本發(fā)明公開了一種采用半酸性料漿濃縮生產(chǎn)磷酸二銨的方法,以二水濕法稀磷酸為原料,經(jīng)濃縮、沉降分離,四次氨化,干燥和篩分制得磷酸二銨。同時還公共了一種工藝中所用的二次氨化濃縮一體化裝置。本發(fā)明工藝不僅能獲得氮磷比在0.32～0.40的傳統(tǒng)法磷酸二銨復(fù)合肥料,而且可進(jìn)一步降低氨耗和能耗,既適用于優(yōu)質(zhì)磷礦,又適用于高雜質(zhì)含量的中低品位磷礦經(jīng)單一反復(fù)選降鎂處理后的磷精礦。二次氨化濃縮一體化裝置,更加節(jié)能環(huán)保,簡化了工藝設(shè)備。

煤基氣化渣回收碳基可燃體的洗選工藝系統(tǒng) 851     

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本實(shí)用新型涉及煤化工行業(yè)工業(yè)固廢加工利用回收技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種煤基氣化渣回收碳基可燃體的洗選工藝系統(tǒng)，特征在于該系統(tǒng)包括造漿水池、渣漿泵、分級篩、螺旋分選機(jī)組、疊層高頻震動細(xì)篩、高頻篩、煤泥離心機(jī)、濃縮池、板式隔膜壓濾機(jī)和循環(huán)水池，造漿水池經(jīng)渣漿泵與分級篩相連通，分級篩與螺旋分選機(jī)組相連通，螺旋分選機(jī)組螺旋精礦產(chǎn)品出口與疊層高頻震動細(xì)篩相連通，疊層高頻震動細(xì)篩與煤泥離心機(jī)相連通，螺旋分選機(jī)組螺旋尾礦產(chǎn)品出口與高頻篩相連通，疊層高頻震動細(xì)篩、煤泥離心機(jī)、高頻篩都與濃縮池相連通，濃縮池與板式隔膜壓濾機(jī)相連通，濃縮池和板式隔膜壓濾機(jī)與循環(huán)水池相連通，具有結(jié)構(gòu)簡單、分選效果好、分級能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

修復(fù)錳污染土壤的方法 1186     

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本發(fā)明公布了一種修復(fù)錳污染土壤的方法,從錳礦污染區(qū)生長的植物蓖麻的根際(根周圍2mm)土壤中篩選獲得一株高抗錳的菌株,篩選出對錳具有高耐受、吸附能力的菌株后,通過生物發(fā)酵技術(shù),制作出菌肥;在堿性錳礦尾渣堆放區(qū)種植美洲商陸,播種時先在種植坑內(nèi)施入菌肥和混合肥料,混合均勻后再播撒美洲商陸種子,種子上覆蓋土。這樣可以讓美洲商陸在錳礦尾渣堆放區(qū)快速生長,在短時間內(nèi)獲得大量的植株,第一次人工栽培后,不需再次播種,從而吸附調(diào)控錳礦區(qū)重金屬污染。本技術(shù)可應(yīng)用于礦山退化生態(tài)系統(tǒng)的生態(tài)修復(fù)及礦區(qū)的綠化等方面。

裝配式橋梁鋼筋套筒連接用超高強(qiáng)灌漿料及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開一種裝配式橋梁鋼筋套筒連接用超高強(qiáng)灌漿料及其制備方法，包括原料普通水泥30?50wt％、特種水泥1?15wt％、骨料35?50wt％、預(yù)處理高活性礦物摻合料5?20wt％、復(fù)合膨脹劑1?7wt％、外加劑0.1?5wt％；預(yù)處理高活性礦物摻合料是取超細(xì)微珠10?35wt％、偏高嶺土5?20wt％、超細(xì)礦渣微粉60?85wt％，混合攪拌6?10min，過0.315mm方孔篩取篩下物制得。本發(fā)明的超高強(qiáng)灌漿料采用特殊原料制備的預(yù)處理高活性礦物摻合料，顯著提升了超強(qiáng)灌漿料的鋼筋握裹性能、力學(xué)性能、流動度，使用了低品位金屬礦渣作為骨料解決了低品位冶金礦渣活性低、難利用的問題。

天然干燥劑及其生產(chǎn)工藝 720     

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本發(fā)明公開了一種天然干燥劑及其生產(chǎn)工藝,其特點(diǎn)是利用優(yōu)質(zhì)的天然凹凸棒礦、膨潤土礦和硬石膏礦,經(jīng)粉磨、造粒、焙燒、分篩,包裝為成品。本發(fā)明的天然干燥劑、吸附速度快,吸附能力高、無毒、無味、無接觸腐蝕性、無環(huán)境污染,并能去除異味,對人體無害,制備成本低?？蛇m用各類需要放置干燥劑的場合,由于顆粒強(qiáng)度較高,吸濕后不會膨脹粉化,經(jīng)烘干后,可多次再利用。

稀土硅鉍鈰合金及其生產(chǎn)工藝 944     

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一種稀土硅鉍鈰合金,含有Si 68-75%、Bi 0.3-2.0%、Ce 0.1-1.0%、Ca1.0-2.0%、Al≤0.9%、Fe余量。其生產(chǎn)工藝是:將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比加入礦熱爐進(jìn)行冶煉;將硅鈣合金、硅鐵合金、金屬鉍按照重量配比在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔化。先將礦熱爐內(nèi)的合金熔液加入合金包,再將裝有稀土硅鉍鈰合金下腳料的包芯線頭送入合金包勻速喂線;喂線的同時將中頻爐的硅鉍鈣合金按比例加入,在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行反應(yīng);將合金熔液注模、冷卻、破碎、篩分,即得稀土硅鉍鈰合金。本發(fā)明將反球化元素Bi和球化元素稀土進(jìn)行合理配置,能夠有效增加球鐵鑄件中石墨球數(shù)目,減少石墨畸變、聚集、飄浮及衰退快的現(xiàn)象,作為大斷面球鐵鑄件的孕育劑使用,可使其質(zhì)量顯著提高。