錘塊式蝸殼錘式破石機(jī) 855     

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本實(shí)用新型提供一種錘塊式蝸殼錘式破石機(jī)，其特征在于：機(jī)殼活動(dòng)設(shè)置在機(jī)座上，所述進(jìn)料口傾斜設(shè)置在機(jī)殼上，機(jī)體內(nèi)設(shè)置有主轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有皮帶輪，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有限料板，主轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有連接軸套，連接軸套通過鍵與主轉(zhuǎn)軸固定，連接軸套上固定有隔扳，隔扳上裝配錘塊，機(jī)座內(nèi)設(shè)置有篩板，所述錘塊帶有鋸齒錘頭端，錘塊的兩側(cè)面均為鋸齒狀。本實(shí)用新型所述的破碎機(jī)經(jīng)過改進(jìn)，（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用效率高，運(yùn)行費(fèi)用降低，廣泛用于諸多領(lǐng)域，具有破碎比大，粒度小、而均勻，產(chǎn)量高壽命長(zhǎng)特點(diǎn)，是建筑、建材、礦山等行業(yè)較理想的破碎設(shè)備；（2）重量輕、經(jīng)久耐用又省電，可帶來豐厚的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；（3）增大了限料板的活動(dòng)空間，適合不同大小的塊狀物料的粉碎，錘塊帶有鋸齒錘頭端，會(huì)使物料破碎效果更好。生產(chǎn)系列產(chǎn)品、規(guī)格可大可小。

頁巖氣鉆井油泥干渣中低品位硫酸鋇的干式回收法 688     

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本發(fā)明公開了一種頁巖氣鉆井油泥干渣中低品位硫酸鋇的干式回收法，涉及固體廢棄物資源綜合利用領(lǐng)域，具體的步驟包括，將油泥干渣脫油脫水送入熱風(fēng)顆粒干洗機(jī)進(jìn)行顆粒分選，小于40目的顆粒從第一出料口排出；將第一出料口排出的顆粒送入磨礦機(jī)破碎為200目的物料并從磨礦機(jī)出料口排出；將磨礦機(jī)出料口排出的物料送入至少一臺(tái)篩分機(jī)中，通過多級(jí)篩分將物料篩分為多個(gè)粒徑段；將各粒徑的物料分別送入對(duì)應(yīng)的氣流分級(jí)機(jī)，調(diào)節(jié)各氣流分級(jí)機(jī)的風(fēng)力大小進(jìn)行巖屑顆粒和硫酸鋇的分離，提取油泥干渣中低品位硫酸鋇且達(dá)到工業(yè)品等級(jí)，返回鉆井平臺(tái)作為加重劑使用，實(shí)現(xiàn)了硫酸鋇循環(huán)利用，降低重晶石礦的開采量。

立式振動(dòng)磁選分離設(shè)備 658     

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本實(shí)用新型公開了一種立式振動(dòng)磁選分離設(shè)備，其特征在于；該設(shè)備其組成包括振動(dòng)箱、磁輥、槽體、卸礦裝置、卸礦水管、精礦槽、尾礦槽、機(jī)架。本實(shí)用新型所述立式振動(dòng)磁選分離設(shè)備實(shí)施過程如下；先將帶磁選的物料投送進(jìn)振動(dòng)箱內(nèi)，控制分散對(duì)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行粉碎和分散，同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)傳輸帶將其輸出至磁輥的上方，振動(dòng)傳輸帶在輸送的同時(shí)啟動(dòng)其下方設(shè)置的振動(dòng)機(jī)構(gòu)；經(jīng)磁輥分選的物料分別從精礦槽和尾礦槽輸出；因此能夠?qū)ξ锪蠈?shí)現(xiàn)先分散再磁選的過程。槽體采用大弧度設(shè)計(jì)．弧度270度左右,采用頂部給料方式,延長(zhǎng)了礦物與磁場(chǎng)的接觸時(shí)間。

鋼渣回收利用的燒結(jié)方法 775     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣回收利用的燒結(jié)方法，包括如下步驟：S1將按質(zhì)量份數(shù)為鐵礦50?60份、硼鐵礦6?8份、白云石1?2份、蘭炭3?6份、?；撛??3份、煤粉2?5份、高爐礦10?15份、焦粉1?3份、礬土1?4份混合；S2將混合好的原料在混合機(jī)中混合并形成顆粒狀原料；S3將顆粒狀原料進(jìn)行燒結(jié)；S4將燒結(jié)后的原料破碎后冷卻并篩分得到燒結(jié)礦。本發(fā)明的鋼渣回收利用的燒結(jié)方法處理得到的燒結(jié)礦燒結(jié)效果好，能改善原有的燒結(jié)礦的性能，實(shí)現(xiàn)二次回收利用。

采用磷渣實(shí)現(xiàn)水泥熟料生產(chǎn)的方法 949     

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本發(fā)明公開了一種采用磷渣實(shí)現(xiàn)水泥熟料生產(chǎn)的方法，包括以下步驟：(a)原料破碎：對(duì)主要組成為石灰石、磷渣、頁巖、砂巖、鐵礦石的原料進(jìn)行破碎，分別得到石灰石顆粒、磷渣顆粒、頁巖顆粒、砂巖顆粒、鐵礦石顆粒；(b)原料預(yù)均化：將步驟(a)得到的各種顆粒進(jìn)行分層堆放；(c)生料制備；(d)生料均化；(e)預(yù)熱分解；(f)熟料燒成；(g)熟料粉磨：對(duì)燒成后的熟料進(jìn)行降溫冷卻，然后將熟料粉磨至所需的粒度，完成水泥生產(chǎn)。本發(fā)明能夠改善生料的易燒性，提高熟料質(zhì)量，提高入窯分解率，提高回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低熟料燒成熱耗、水泥綜合電耗，增加熟料產(chǎn)量，能較大幅度降低水泥的生產(chǎn)成本。

低磁混凝土 661     

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本發(fā)明公開了一種低磁混凝土，所述低磁混凝土低磁水泥200～450?kg/m3；礦物摻合料0～90?kg/m3；砂600～900?kg/m3；碎石1000～1400?kg/m3；聚羧酸減水劑4～10?kg/m3；水130～180?kg/m3；所述低磁水泥磁化后的磁場(chǎng)強(qiáng)度＜20nT；所述低磁混凝土磁化后的磁場(chǎng)強(qiáng)度＜60nT。本發(fā)明填補(bǔ)行業(yè)空白，提出了一種低磁性混凝土，通過對(duì)原料的重新選擇和配比的特定設(shè)計(jì)，保證磁化后的磁性在60nT范圍內(nèi)，可廣泛應(yīng)用于大體積工程建設(shè)，如海洋工程、國(guó)防工程和精密工程，具有重要意義。

生產(chǎn)氧化鈹用研磨裝置 725     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)氧化鈹用研磨裝置，包括破碎機(jī)、研磨機(jī)、供水裝置和儲(chǔ)液箱，所述破碎機(jī)包括支撐架、靜顎板、凸輪和壓桿，所述研磨機(jī)安裝在靜顎板下方的支撐架中部，研磨機(jī)包括下磨盤、上磨盤、緩沖架和電機(jī)，下磨盤底部加工有落料口，落料口下方設(shè)有儲(chǔ)液箱，儲(chǔ)液箱固定在支撐架底部，所述供水裝置安裝在研磨機(jī)一側(cè)。本實(shí)用新型通過在研磨機(jī)上方設(shè)置破碎機(jī)，可將鈹?shù)V石壓成小塊狀，提高研磨效率；同時(shí)通過在研磨機(jī)一側(cè)設(shè)置供水裝置，可避免研磨鈹?shù)V石時(shí)，鈹對(duì)工人和環(huán)境造成危害。

含鈦高爐渣制備混凝土骨料的方法 786     

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本發(fā)明公開了一種含鈦高爐渣制備混凝土骨料的方法，它是將含鈦高爐渣進(jìn)入渣池后采用先自然冷卻、后噴水冷卻的方式得到重礦渣，重礦渣經(jīng)破碎、篩分、磁選得到混凝土骨料。本發(fā)明通過控制高爐渣進(jìn)入渣池的流速以及設(shè)計(jì)適宜的渣層厚度和冷卻方式，改善了高爐渣在冷卻過程中的結(jié)晶條件，減少了玻璃相的形成，使得到的重礦渣的強(qiáng)度得到穩(wěn)定，能有效作為混凝土骨料使用；通過設(shè)計(jì)先慢速緩冷后急速快冷的冷卻方式，解決了重礦渣強(qiáng)度過高增加破碎難度和成本，強(qiáng)度過低又達(dá)不到混凝土骨料標(biāo)準(zhǔn)的問題。

高強(qiáng)度混凝土及用其制備的管道和制備管道的方法 812     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度混凝土及用其制備的管道和制備管道的方法,屬于混凝土領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種抗壓強(qiáng)度高的混凝土。本發(fā)明高強(qiáng)度混凝土,是由下述重量配比的原料制備而成:0.8～1.2份水泥、1.0～1.2份混合砂、2.9～3.4份壓碎值為9.0～10.0%的碎石、0.25～0.4份水和混凝土原料總重量0.7～0.9%的減水劑;其中,所述的混合砂為40～60%的河砂與60～40%的人工砂混合而成。本發(fā)明高強(qiáng)度混凝土不需要另外加入礦粉、磨細(xì)紗等原料,不僅簡(jiǎn)化了工序,還降低了生產(chǎn)成本,且抗壓強(qiáng)度高,抗?jié)B透性能好,可用于深埋混凝土管道的制備,為本領(lǐng)域提供了一種新的選擇,具有廣闊的應(yīng)用前景。

生產(chǎn)氧化鈹用預(yù)處理裝置 941     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)氧化鈹用預(yù)處理裝置，包括煅燒爐、碎料機(jī)和研磨裝置，所述煅燒爐包括支架、電阻發(fā)熱筒和放料架所述碎料機(jī)安裝在支架的側(cè)壁上，碎料機(jī)包括機(jī)架、轉(zhuǎn)軸、破碎刀、減速機(jī)和冷風(fēng)機(jī)，所述研磨裝置包括下磨盤、上磨盤、齒圈和電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置煅燒爐，可使鈹?shù)V石疏松易碎，可以降低碎料機(jī)的磨損，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)通過設(shè)置冷風(fēng)機(jī)可使煅燒后的鈹?shù)V石表面受冷收縮，使鈹?shù)V石更容易破碎。

采礦工程用可自動(dòng)清洗的鉆頭 805     

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本實(shí)用新型公開了一種采礦工程用可自動(dòng)清洗的鉆頭，包括安裝組件、連接組件和分流組件，所述分流組件的頂部固定設(shè)置有連接組件，所述連接組件的內(nèi)部貫穿設(shè)置有進(jìn)水組件，所述安裝組件與連接組件之間活動(dòng)安裝有固定塊，所述固定塊內(nèi)部的兩端皆貫穿安裝有固定栓。本實(shí)用新型通過在分流組件的頂部固定設(shè)置有連接組件，能夠利用連接頭與外接水源進(jìn)行連接，接著利用進(jìn)水管將水倒入水腔的內(nèi)部，然后利用水腔配合分流管將水進(jìn)行分流，接著導(dǎo)入鉆頭本體的內(nèi)部進(jìn)行噴灑，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清潔，確保工程的正常進(jìn)行，然后利用麻花桿將開采的礦物質(zhì)進(jìn)行引導(dǎo)，接著利用擋塊對(duì)鉆機(jī)的接入口進(jìn)行密封，防止碎屑進(jìn)入，確保開采工作的順利進(jìn)行。

直接用銅礦生產(chǎn)硫酸銅工藝 685     

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本發(fā)明提供了一種直接用銅礦生產(chǎn)硫酸銅的工藝,包括礦石粉碎、提取、壓濾、分離、轉(zhuǎn)化、漂洗、濃縮、結(jié)晶、烘干等工序。其特點(diǎn)是該工藝適用于任何類型和高、低品位銅礦,以硝酸或硝酸鹽類作催化劑,以硫化鈉或硫化物作銅的沉淀分離劑,無須高溫焙燒即可直接用銅礦生產(chǎn)硫酸銅,并可兼收白炭黑和硫酸亞鐵,銅的收成率可達(dá)80～90%,產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于工業(yè)一級(jí)。投資可大可小,毛利為成本的2倍,尤適于低品位銅礦的開發(fā)及綜合利用。

含除磷鋼渣的燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法 816     

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本發(fā)明公開了一種含除磷鋼渣的燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法，包括步驟1)鋼渣經(jīng)多級(jí)破碎、磁選后得到磁選鋼渣粉；2)磁選鋼渣粉經(jīng)球磨機(jī)研磨為細(xì)鋼渣粉；3)球磨后的細(xì)鋼渣粉加水?dāng)嚢柚苽涞V漿，加入pH調(diào)節(jié)劑、抑制劑、表面活性劑、捕收劑浮選脫磷，獲得除磷鋼渣；4)將步驟3)所述除磷鋼渣進(jìn)行干燥處理，并與其他原料混合形成燒結(jié)原料，進(jìn)行造球，布料并燒結(jié)；所述燒結(jié)原料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：除磷鋼渣6?11％、焦粉4?5％、皂土1?3％、生石灰8?12％、白云石2?4％、其余為釩鈦鐵礦粉。采用本技術(shù)方案，能夠得到含磷量較低的鋼渣，從而提高了鋼渣在燒結(jié)原料中的使用比例，在符合燒結(jié)礦質(zhì)量要求的前提下，大大降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了環(huán)境。

金屬礦粉對(duì)輥機(jī) 672     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粉碎有色金屬礦粉的機(jī)械,它由機(jī)架,進(jìn)料斗,電動(dòng)機(jī),減速箱,聯(lián)軸器及出料口組成,特征是在進(jìn)料斗下方設(shè)置有主、副輥筒,兩只輥筒前端分別裝有齒輪并通過齒輪使兩只輥筒相對(duì)逆向轉(zhuǎn)動(dòng),滾壓礦粉。該機(jī)體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、價(jià)格低、生產(chǎn)效率高,操作方便、安全,適于投資規(guī)模較小的有色金屬礦使用。

長(zhǎng)壁式崩落采礦工作面支護(hù)結(jié)構(gòu) 843     

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本實(shí)用新型公開了一種長(zhǎng)壁式崩落采礦工作面支護(hù)結(jié)構(gòu)，包括支撐桿、固定板以及伸縮桿，所述支撐桿設(shè)置于所述固定板兩側(cè)，所述伸縮桿設(shè)置于所述支撐桿與所述固定板之間，所述支撐桿與所述固定板之間設(shè)置有伸縮結(jié)構(gòu)，位于所述伸縮桿上方；所述伸縮結(jié)構(gòu)，其包括：兩對(duì)結(jié)構(gòu)相同的固定塊、兩對(duì)結(jié)構(gòu)相同的連接桿、驅(qū)動(dòng)塊、螺紋桿以及螺母；本實(shí)用新型涉及采礦機(jī)械手領(lǐng)域；該支撐結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)采礦礦道的寬度自行進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過頂部的支撐繩對(duì)礦道頂部進(jìn)行固定，防止碎石的掉落，安裝簡(jiǎn)單，可進(jìn)行批量生產(chǎn)后進(jìn)行組裝，使用方便，可進(jìn)行重復(fù)利用，節(jié)約成本。

磷礦色選系統(tǒng) 795     

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本實(shí)用新型公開了一種磷礦色選系統(tǒng)，振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩通過皮帶輸送機(jī)依次相連，振動(dòng)篩的主出料口與水洗篩通過皮帶輸送機(jī)相連用于將粒徑在10～60mm的磷礦輸送至水洗篩，振動(dòng)篩的副出料口與皮帶輸送機(jī)相連用于將粒徑在10mm以下的磷礦輸送至干堆場(chǎng)地，水洗篩通過皮帶輸送機(jī)將篩上產(chǎn)品送至轉(zhuǎn)運(yùn)料倉，收集池用于收集磷礦經(jīng)水洗篩水洗后的水、泥；轉(zhuǎn)運(yùn)料倉結(jié)合振動(dòng)給料噴淋水洗用于將磷礦經(jīng)振動(dòng)給料及二次水洗后進(jìn)入圖像選礦機(jī)，圖像選礦機(jī)的精礦出口與皮帶輸送機(jī)相連用于將圖像選礦機(jī)選出的精礦輸送至精礦干堆場(chǎng)，圖像選礦機(jī)的尾礦出口與皮帶輸送機(jī)相連用于將圖像選礦機(jī)選出的尾礦輸送至尾礦干堆場(chǎng)。節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)成本，提高磷礦品位。

無可選性多金屬硫化礦利用新工藝 925     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無可選性多金屬硫化礦的利用新工藝。步驟與條件：將原礦樣破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分選分別得到重礦物和輕礦物，重礦物脫水后得到混合金屬精礦送濕法冶煉工段，輕礦物脫水后得到尾礦送至水泥廠或地磚廠做建筑材料，水不外排均可返回超重力分選循環(huán)利用。本工藝方案有別于傳統(tǒng)浮選工藝，不使用浮選藥劑，無需尾礦庫堆放，對(duì)環(huán)境友好?；旌辖饘倬V的綜合回收率可達(dá)到98%以上，實(shí)現(xiàn)資源完全綜合利用，清潔、環(huán)保、安全、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)綜合效益得到良性循環(huán)發(fā)展，適用于無可選性多金屬硫化礦的選礦應(yīng)用。

高釩鈦磁鐵礦的燒結(jié)工藝 643     

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本發(fā)明公開一種高釩鈦磁鐵礦的燒結(jié)工藝，包括：將原料混合，粉碎得到混合料；以重量份計(jì)，所述原料由含鐵原料80～85份、熔劑8～10份和燃料4～6份；以重量份計(jì)，含鐵原料由釩鈦磁鐵礦粉65～70份、普通鐵精礦粉20～25份、硼鐵精礦粉2～5和含鐵雜料8～12份組成；以重量份計(jì)，所述熔劑由菱鎂石粉1～5份、生石灰0～2份和石灰石0～2份組成；混合料制粒，得到球粒；將所述球粒依次進(jìn)行布料、點(diǎn)火燒結(jié)，得到釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦；所述燒結(jié)工藝可改善高爐渣的流動(dòng)性，減少鐵損失，提高燒結(jié)礦品位。

鉻鐵礦進(jìn)料裝置 698     

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本實(shí)用新型公開了一種鉻鐵礦進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料桶，所述進(jìn)料桶的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)輥，所述進(jìn)料桶的外表壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)輪。本實(shí)用新型中，進(jìn)料桶的外部設(shè)置了電機(jī)，從驅(qū)動(dòng)輥的側(cè)端面設(shè)置了多個(gè)凸塊，電機(jī)的輸出軸設(shè)置了驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪上均設(shè)置了傳動(dòng)帶，采用次設(shè)計(jì)的好處在于：電機(jī)可以帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶使多個(gè)驅(qū)動(dòng)輪同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)，在鉻鐵礦進(jìn)入進(jìn)料桶時(shí)，驅(qū)動(dòng)輥表面的凸塊與礦石碰撞，由于大塊的礦石無法穿過相鄰驅(qū)動(dòng)輥的間隙，被凸塊不斷地摩擦撞擊而碎裂，即可從相鄰驅(qū)動(dòng)輥之間落下，通過此設(shè)計(jì)可以將大顆粒的礦石打碎，進(jìn)而方便后續(xù)的加工。

釩鈦精礦粉厚料層燒結(jié)工藝 1110     

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本發(fā)明公開一種釩鈦精礦粉厚料層燒結(jié)工藝，包括如下步驟：將燒結(jié)原料混合均勻，所述燒結(jié)原料包括以重量計(jì)的釩鈦精礦粉50?60份，鐵精礦粉5?8份，熔劑10?20份，燃料3?5份；將燒結(jié)原料粉碎；所述粉末用水浸潤(rùn)后制備成球團(tuán)；將球團(tuán)布料至燒結(jié)設(shè)備上，布料厚度為720?740mm；將球團(tuán)燒結(jié)為球團(tuán)礦；冷卻所述球團(tuán)礦。通過改變燒結(jié)原料的成分配比，添加熔劑增加氣流流動(dòng)性，從而實(shí)現(xiàn)了較厚的燒結(jié)布料厚度，實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的改善。

磷礦小斷層發(fā)育地段開采方法 865     

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本發(fā)明公開了磷礦小斷層發(fā)育地段開采方法，涉及磷礦開采技術(shù)領(lǐng)域。包括步驟一、山體剝離：剝掉磷礦小斷層上的覆蓋土、風(fēng)化層，剝掉夾層、圍巖以及因節(jié)理裂隙發(fā)育而無開采價(jià)值的磷礦原石層；步驟二、建設(shè)平臺(tái)：磷礦原石層裸露出來后，開挖出適合繩鋸機(jī)工作的平臺(tái)，一般寬度在6?10米，長(zhǎng)度根據(jù)斷層確定，采礦場(chǎng)臺(tái)階高度在5?10米；步驟三、打孔：在磷礦小斷層上使用打孔裝置進(jìn)行開孔。本發(fā)明通過使用小型小型開采鋤輕微敲擊磷礦外表，再使用收集工具來對(duì)磷礦原石進(jìn)行撥動(dòng)松土處理的設(shè)置，減少了斷層內(nèi)碎石脫落的現(xiàn)象，降低了工作人員施工時(shí)安全隱患，間接的提高了磷礦小斷層發(fā)育地段開采的工作效率。

電化學(xué)浸礦工藝 1062     

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本發(fā)明公開了一種電化學(xué)浸礦工藝，包括以下步驟：(1)將可酸溶的礦物粉碎至100?300目；(2)往步驟(1)得到的礦物中加入礦物體積2?10倍的水調(diào)漿；(3)往步驟(2)得到的礦物漿料中加入電解質(zhì)；(4)往步驟(3)得到的礦物漿料中插入陽極板和陰極板，然后直流電解2?12小時(shí)，電壓1?15V，電流密度1?300A/m²；(5)電解結(jié)束后，陰極板收集酸性條件下可電積元素，礦物漿料固液分離得到料液。本發(fā)明以鹽電解代替酸反應(yīng)進(jìn)行浸礦，反應(yīng)溫和可控，鹽電解效果優(yōu)于直接酸溶，并且可以極大減少含鹽廢水量，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；本發(fā)明適用于多種金屬礦物加工，實(shí)現(xiàn)了礦物綜合利用，尤其適用于低品位礦物。

提高混勻礦中鋼渣配比的方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種提高混勻礦中鋼渣配比的方法，它包括四大步驟：(1)對(duì)鋼渣進(jìn)行破碎處理，要求破碎后鋼渣的粒度≤10mm；(2)對(duì)鋼渣進(jìn)行磁選處理，要求磁選后鋼渣的全鐵含量為18％≤TFe≤23％；(3)根據(jù)煉鋼冶煉不同鋼種對(duì)鐵水P含量的要求，調(diào)整參與混勻配礦的配料結(jié)構(gòu)；(4)混勻礦的燒結(jié)方式為“厚料層、慢機(jī)速”。通過本發(fā)明方法解決了鋼渣利用率低帶來的鋼渣堆積占用資源和鋼渣外賣鐵元素流失浪費(fèi)的問題。

高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐投料篩選裝置 852     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐投料篩選裝置，屬于高碳鉻鐵冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐投料篩選裝置包括破碎組件和篩選組件，使用者可以先將高碳鉻鐵通過進(jìn)料口放入到箱體內(nèi)部，當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)破碎輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)高碳鉻鐵進(jìn)入到箱體內(nèi)部時(shí)，破碎輥會(huì)將高碳鉻鐵進(jìn)行破碎，當(dāng)破碎完的高碳鉻鐵掉落在篩分板時(shí)，可以啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)會(huì)對(duì)篩分板表面的高碳鉻鐵進(jìn)行震動(dòng)，防止高碳鉻鐵堆在篩分板表面，同時(shí)減震件可以防止箱體會(huì)跟隨振動(dòng)電機(jī)一起發(fā)生震動(dòng)，進(jìn)而增加了破碎結(jié)構(gòu)，可以對(duì)較大體積的高碳鉻鐵進(jìn)行破碎，通過振動(dòng)電機(jī)可以防止篩選過程中出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，從而提高了篩選效率和實(shí)用性。

用于蒸汽鍋爐的煤炭礦石篩選裝置 878     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開一種用于蒸汽鍋爐的煤炭礦石篩選裝置，包括振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩上設(shè)有一級(jí)篩板和二級(jí)篩板，所述一級(jí)篩板的出料端通過第一輸送帶與礦石破碎機(jī)連接，所述礦石破碎機(jī)通過回料輸送帶與所述振動(dòng)篩連接；所述二級(jí)篩板的出料端通過第二輸送帶與礦石烘干機(jī)連接；所述二級(jí)篩板的下方還設(shè)置用于收集粉塵的收集箱，所述收集箱上開設(shè)收集口，所述收集口與旋風(fēng)除塵器連接；這樣在使用時(shí)，可以通過振動(dòng)篩對(duì)煤炭礦石的大小進(jìn)行篩選收集，并通過所述旋風(fēng)除塵器收集粉塵，并改善工作現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境。

磷礦色選系統(tǒng) 1106     

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本發(fā)明公開了一種磷礦色選系統(tǒng)，振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩通過皮帶輸送機(jī)依次相連，振動(dòng)篩的主出料口與水洗篩通過皮帶輸送機(jī)相連用于將粒徑在10～60mm的磷礦輸送至水洗篩，振動(dòng)篩的副出料口與皮帶輸送機(jī)相連用于將粒徑在10mm以下的磷礦輸送至干堆場(chǎng)地，水洗篩通過皮帶輸送機(jī)將篩上產(chǎn)品送至轉(zhuǎn)運(yùn)料倉，收集池用于收集磷礦經(jīng)水洗篩水洗后的水、泥；轉(zhuǎn)運(yùn)料倉結(jié)合振動(dòng)給料噴淋水洗用于將磷礦經(jīng)振動(dòng)給料及二次水洗后進(jìn)入圖像選礦機(jī)，圖像選礦機(jī)的精礦出口與皮帶輸送機(jī)相連用于將圖像選礦機(jī)選出的精礦輸送至精礦干堆場(chǎng)，圖像選礦機(jī)的尾礦出口與皮帶輸送機(jī)相連用于將圖像選礦機(jī)選出的尾礦輸送至尾礦干堆場(chǎng)。節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)成本，提高磷礦品位。

礦石處理系統(tǒng) 814     

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本實(shí)用新型提供了一種礦石處理系統(tǒng)，涉及礦石加工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。一種礦石處理系統(tǒng)，包括推料機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)以及容料箱。礦石處理系統(tǒng)一方面通過多個(gè)旋轉(zhuǎn)軸得以進(jìn)行篩分，提高篩分的效率；另一方面，由于一般礦石的重量較大，人工使直徑較大的礦石離開篩分機(jī)構(gòu)較困難，因此使用推料機(jī)構(gòu)不僅省時(shí)省力，并且可推動(dòng)至破碎機(jī)構(gòu)中，再次進(jìn)行破碎，能顯著礦石篩分的效率。

原礦篩分裝置 686     

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本實(shí)用新型公開一種原礦篩分裝置，包括裝載機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、第一輸送機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)、第二輸送機(jī)構(gòu)和混勻配料機(jī)構(gòu)，所述裝載機(jī)構(gòu)將原礦上料到所述篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)通過所述第一輸送機(jī)構(gòu)將篩上礦輸送至所述破碎機(jī)，所述篩分機(jī)構(gòu)通過所述第二輸送機(jī)構(gòu)將篩下礦輸送至所述混勻配料機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的原礦篩分裝置，大幅度減少了混勻礦粉中的粗顆粒，提高燒結(jié)礦的品位，降低燒結(jié)成本，同時(shí)滿足混勻生產(chǎn)對(duì)礦粉的需要。

高效低耗的鐵合金加工破碎方法 964     

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本發(fā)明提出了一種高效低耗的鐵合金加工破碎方法,它是依次按取鐵、水淬淬火、加工破碎等步驟進(jìn)行,它是將溫度為1000℃至550℃之間的紅熱鐵合金塊,經(jīng)水淬淬火使鐵合金塊內(nèi)部金相組織由細(xì)微致密晶型轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈缘拇执罂v向柱狀結(jié)晶,并在表面形成大量的冷微裂紋,特別有利于加工破碎作業(yè),它徹底改變了現(xiàn)行鐵合金破碎作業(yè)的傳統(tǒng)方式,能將鐵合金細(xì)粉面子率降至5%以下,這對(duì)降低鐵合金生產(chǎn)成本、減輕工人破碎作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)能減排、綜合利用節(jié)約礦產(chǎn)資源都具有積極意義,經(jīng)濟(jì)效益極佳,具有很好的推廣使用前景。

破碎機(jī)改良結(jié)構(gòu) 665     

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本實(shí)用新型公開一種破碎機(jī)改良結(jié)構(gòu)，包括甩盤，其特征在于，所述的甩盤裝置在兩個(gè)主軸上，甩盤的四周裝置有錘頭，兩個(gè)甩盤旋轉(zhuǎn)方向相反帶動(dòng)錘頭將下落的礦石擊碎，在甩盤的端面裝置有清掃塊。本實(shí)用新型所述的破碎機(jī)改良結(jié)構(gòu)利用清掃塊在甩盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下將甩盤端面的礦粉清理出去，防止甩盤端面與積料磨擦，減少甩盤磨損速度，提高使用壽命，降低維護(hù)頻率和維護(hù)成本，保證破碎效果。