陶瓷生產(chǎn)用球磨機原料進料設備 1131     

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本實用新型涉及球磨機的喂料裝置的技術領域，具體而言，公開了一種陶瓷生產(chǎn)用球磨機原料進料設備，包括：用于接收陶瓷原料的儲料箱和開設有取料槽的取料轉輥，取料轉輥做旋轉運動能夠帶動取料槽進入/離開儲料箱內部的儲料空間。通過取料轉輥做旋轉運動帶動取料槽進入儲料箱內部的儲料空間中取料；隨著取料轉輥做旋轉運動帶動取料槽離開儲料箱內部的儲料空間，來到儲料箱外部對進料口送料。這樣循環(huán)往復便實現(xiàn)了對球磨機進行間歇性定量供料，消除了傳統(tǒng)中不間斷上料方式而導致球磨機內堆料的情況，保證了球磨機的工作效率。

陶瓷原料球磨機 470     

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本實用新型涉及陶瓷的生產(chǎn)設備技術領域，具體而言，涉及一種陶瓷原料球磨機，包括：滾筒，在滾筒內放置有若干不同直徑的鋼珠，還包括套筒，滾筒安裝在套筒內，在滾筒的側壁上開設有安裝有濾板的出料口。本實用新型將滾筒采用徑向出料的方式，隨著滾筒的旋轉，與濾板相接觸的陶瓷物料也得到不斷更新、不斷出料，減少了滿足加工需求的陶瓷原料夾雜在鋼珠之間、沒有及時出料的情況；有利于進料口的持續(xù)進料，提高了球磨加工效率。

方便更換電解液的電解槽 705     

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本實用新型公開了一種方便更換電解液的電解槽，包括電解槽本體、清理機構、封堵機構和第一連接管，電解槽本體的左上端螺栓連接有電機；所述清理機構設置在電解槽本體的上側，且清理機構包括安裝板、螺紋桿、調節(jié)塊、刮板和引導桿，其中正視縱截面呈“L”字形結構的安裝板左右對稱的一體化連接在電解槽本體的上端；所述封堵機構設置在電解槽本體的右下側，且封堵機構包括密封板、連接板、限位桿、限位蓋、連接塊和安裝座；所述第一連接管安裝在電解槽本體的后下壁。該方便更換電解液的電解槽，便于對電解槽的內壁進行清理，防止電解槽的內壁粘連臟污，而且容易對電解槽的排雜口進行封堵，同時方便更換電解液。

便于安裝的硅礦輸送帶 706     

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本實用新型涉及一種便于安裝的硅礦輸送帶，包括輸送架、四個安裝塊、驅動組件、輸送組件和卡接組件，驅動組件設置在輸送架的底部，輸送組件設置在輸送架的內側，卡接組件均設置在輸送架內壁的內部；卡接組件包括滑槽和L形板，滑槽均開設在輸送架內壁的內部，L形板均滑動連接在滑槽的內部。本實用新型的有益效果在于，本實用新型中，通過啟動驅動組件，帶動輸送組件進行轉動，從而實現(xiàn)輸送帶對硅礦進行運輸?shù)男Ч乐谷斯みM行搬運，加快運輸?shù)男剩ㄟ^設置卡接組件，從而對卡接組件中的安裝塊進行快速地安裝與拆卸，進一步對輥輪上的硅礦輸送帶進行快速地安裝與拆卸，提高安裝與拆卸的效率，增大設備的實用性，有利于實際的應用與操作。

礦車擋車裝置 785     

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本實用新型公開了一種礦車擋車裝置，包括轉軸、固定塊和連接板，轉軸的背面貫穿至固定塊的背面并與固定塊的內壁固定連接，固定塊右側的頂部固定連接有擋車板，擋車板的右側固定連接有緩沖組件，固定軸的表面套設有加固機構。本實用新型通過設置加固機構，能夠對配重塊進行加固，避免在對礦車攔停時撞擊力較大導致配重塊移動，使擋車效果降低，同時緩沖組件能夠對礦車的撞擊力進行緩沖，避免撞擊擋車板導致?lián)踯嚢鍞嗔?，解決了現(xiàn)有擋車裝置在對礦車進行阻停時，因礦車的撞擊力較大，會使擋車裝置位移，不能有效的對礦車進行阻擋，導致礦車行駛到軌道盡頭導致礦車側翻，使礦車內部的運輸物料灑出的問題。

用于驅水離心機的安全聯(lián)鎖裝置 809     

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本實用新型涉及硝化棉生產(chǎn)設備技術領域，尤其涉及一種用于驅水離心機的安全聯(lián)鎖裝置。本實用新型包括控制系統(tǒng)、離心機和用于驅動離心機運轉的主電機，主電機上設有與其電連接的控制器，還包括振動傳感器，所述振動傳感器設置在離心機機殼上；還包括位置傳感器，所述位置傳感器設置在離心機的刮刀上，所述振動傳感器、位置傳感器、控制器均與控制系統(tǒng)電連接。由于在離心機上安裝振動傳感器、位置傳感器以及轉速傳感器，將以上傳感器與控制系統(tǒng)電連接，傳感器信號傳入現(xiàn)有的控制系統(tǒng)，便于操作員對設備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，并利用控制系統(tǒng)實現(xiàn)驅水離心機安全實時控制，減少安全風險。

刮板輸送機限流裝置 864     

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本實用新型涉及刮板輸送機技術領域，提供了一種刮板輸送機限流裝置，包括刮板輸送帶、設于刮板輸送帶上方的限流板以及驅動限流板沿豎直方向往復運動的驅動機構，限流板背離刮板輸送帶運輸方向的一側設有緩存箱，限流板上開設有開口，開口與緩存箱內部連通。本實用新型在設置能夠沿豎直方向往復運動的限流板實現(xiàn)限流的基礎上，通過增設緩存箱來緩存沿限流板向上運動的煤礦，從而盡可能的避免出現(xiàn)煤礦從刮板輸送帶兩側溢出的情況。

用于全封閉皮帶輸送機的清灰裝置 556     

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本實用新型涉及皮帶輸送機領域，公開了一種用于全封閉皮帶輸送機的清灰裝置。本實用新型包括皮帶和下護罩，刮片固定設置在皮帶外表面，且當刮片位于下護罩內時，刮片抵接于下護罩內壁設置。由于全封閉皮帶輸送機的皮帶上設置了刮片，通過刮片對輸送機的底部的下護罩內的稻灰進行自動清理，避免了稻灰的積存，減少設備故障的產(chǎn)生，大大減少了檢修工人的工作量，提高了設備的工作效率。本實用新型結構簡單，安裝方便。

臥式離心機的固液分離裝置 904     

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本實用新型涉及一種臥式離心機的固液分離裝置，包括分離箱、過濾箱、過濾結構和分離結構，分離箱的頂部設置有過濾結構，分離箱的內部設置有分離結構，分離結構包括電機；過濾結構包括過濾箱，分離箱的頂部固定連接有過濾箱，過濾箱的內部設置有過濾倉。本實用新型的有益效果在于，通過設置的進水口將懸浮液倒入過濾倉內，然后通過設置的濾網(wǎng)對懸浮液進行過濾，從而減少懸浮液中存在的顆粒較大的雜質，然后利用設置的通水槽可使過濾后的懸浮液流入分離箱中，減少了懸浮液內部混入的體積較大的雜質，有利于降低懸浮液內部混入較大雜質，使得在離心的過程中大塊的雜物撞擊設備外壁導致設備損壞的可能性，延長了設備的額使用壽命，有利于實際應用。

用于全封閉皮帶輸送機的清灰裝置的制作方法 549     

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.本實用新型涉及皮帶輸送機領域，尤其涉及一種用于全封閉皮帶輸送機的清灰裝置。背景技術.在白酒釀造生產(chǎn)工程中、稻殼是重要原料之一，起填充和疏松作用，讓酒糟變的有“骨力”，利于糧食在發(fā)酵過程中充分發(fā)酵，增加酒的質量。大型釀酒企業(yè)稻殼使用量大，傳統(tǒng)人工運輸方式不能滿足需求，因稻殼質輕、含塵、易碎等特性，大量采用封閉式皮帶輸送機輸送稻殼。在工作時，稻灰隨著傳送皮帶的傳送，帶到整條皮帶底部，封閉式皮帶輸送機底部的下護罩內稻灰慢慢積聚；隨著使用時間的增加，皮帶輸送機底部的下護罩內積灰越來越嚴重，易造成皮

煤矸石資源化處理利用的生產(chǎn)工藝方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石資源化處理利用的生產(chǎn)工藝方法，本方法將井工采煤企業(yè)的采掘排棄矸石作為原料，經(jīng)泥矸分離、跳汰洗選、選擇破碎等工藝，最終產(chǎn)出商品泥煤、建筑砌磚粉糊沙、商砼用沙、石子，精煤、硫精礦、沙漿用水洗沙。本發(fā)明方法能夠全量資源化利用了廢棄矸石，且所獲產(chǎn)品成本較低、銷售容易。

清水混凝土及其制備工藝 749     

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本發(fā)明涉及一種清水混凝土及其制備工藝，屬于混凝土技術領域。按重量份計，清水混凝土包含有水泥180?330份，水110?160份，改性再生粗骨料960?1150份，細骨料480?630份，粉煤灰50?105份，礦粉95?120份，玻璃粉50?140份，氧化鈣30?60份，減水劑3?7份，引氣劑2?5份；改性再生粗骨料的制備方法包括如下步驟：S1：取廢舊混凝土，破碎、篩分后得到再生粗骨料；S2：將再生粗骨料浸入質量濃度為4?6%的檸檬酸溶液中浸泡后，晾干；S3：將50?70份聚乙烯醇、20?60份硅酸鈉和500?700份的水攪拌得改性液，備用；S4：將S2中得到的再生粗骨料浸泡至S3中的改性液中，取出置于150?180℃下烘烤，得到改性再生粗骨料。本發(fā)明的清水混凝土具有較好的抗壓強度的效果。

女士營養(yǎng)強化調味品生產(chǎn)新工藝 969     

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本發(fā)明屬一種女士營養(yǎng)強化調味品生產(chǎn)新工藝，利用先進的生產(chǎn)工藝在傳統(tǒng)調味品中添加劑多種維生素、碳酸鈣、礦物質等營養(yǎng)強化劑，以均衡人體營養(yǎng)。具體生產(chǎn)工藝為：1、植物原料篩選-清洗-粉碎-配料-萃取-過濾-濃縮-干燥-植物部分配比成品料。2、在30萬級潔凈車間內進行營養(yǎng)強化劑原料檢驗-配料-加入植物部分配比成品料-混合-低溫干燥-殺菌-檢驗-包裝。利用特選設備結合先進、科學、合理的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的女士營養(yǎng)強化調味品可以補充人體必需的維生素和礦物質，并能使質量得到了保證，使產(chǎn)品性能更好、合格率更高，且有效期長。

瀝青混凝土攪拌裝置 1076     

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本實用新型涉及一種瀝青混凝土攪拌裝置，包括攪拌筒，所述攪拌筒筒壁上設有多組對物料進行破碎的破碎刀具，攪拌筒筒壁內設有帶動破碎刀具轉動的傳動軸；攪拌主軸與與傳動軸之間還連有傳動件，傳動件包括設置在攪拌筒底部的過濾板，過濾板下方設有感應攪拌筒內物料的感應機構，感應機構在感應到過濾板上物料過多時驅動攪拌主軸帶動傳動軸轉動。本實用新型設置的瀝青混凝土攪拌裝置，當攪拌筒內物料有較多的礦料碎石時，過濾板內壓力較大，過濾板進而帶動感應機構將攪拌主軸與傳動軸同軸傳動。在攪拌筒內物料基本破碎后，混合物料能夠正常通過過濾板，攪拌主軸不再與傳動軸同步轉動，僅需要攪拌支桿進行攪拌，大大降低攪拌主軸運轉負荷，節(jié)省電力。

棄矸全量處理利用的生產(chǎn)加工系統(tǒng) 890     

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本實用新型公開了一種棄矸全量處理利用的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，屬于煤炭、砂石建材、選礦、環(huán)保的技術領域，所述棄矸加料倉的出料口與分離機的進料口連接，分離機分別與跳汰機、洗煤機和輸送機的進料口連接，輸送機的出料口與初破碎機的進料口連接，初破碎機的出料口連接有選擇性破碎機；所述洗煤機與所述篩分脫水篩的進料口連接；所述篩分脫水篩分別與所述選擇性破碎機和第一破碎機的進料口連接，第一破碎機的出料口連接有洗砂機；所述選擇性破碎機分別連接有打沙機和第二破碎機；所述跳汰機與所述洗砂機的進料口連接，以達到“洗選兩分法”處理加工利用棄矸，實用簡捷可行，實現(xiàn)棄矸全量綜合資源化利用一體化解決方案的目的。

棄矸全量處理利用的生產(chǎn)加工系統(tǒng)及其工藝 819     

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本發(fā)明公開了一種棄矸全量處理利用的生產(chǎn)加工系統(tǒng)及其工藝，屬于煤炭、砂石建材、選礦、環(huán)保的技術領域，所述棄矸加料倉的出料口與分離機的進料口連接，分離機分別與跳汰機、洗煤機和輸送機的進料口連接，輸送機的出料口與初破碎機的進料口連接，初破碎機的出料口連接有選擇性破碎機；所述洗煤機與所述篩分脫水篩的進料口連接；所述篩分脫水篩分別與所述選擇性破碎機和第一破碎機的進料口連接，第一破碎機的出料口連接有洗砂機；所述選擇性破碎機分別連接有打沙機和第二破碎機；所述跳汰機與所述洗砂機的進料口連接，以達到“洗選兩分法”處理加工利用棄矸，實用簡捷可行，實現(xiàn)棄矸全量綜合資源化利用一體化解決方案的目的。

煤矸石制砂系統(tǒng) 1113     

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本申請涉及機制砂生產(chǎn)技術領域，公開了一種煤矸石制砂系統(tǒng)，用于將煤矸石制成機制砂，包括初級破碎裝置、洗選裝置、二級破碎裝置和洗砂裝置，所述煤矸石通過初級破碎裝置后得到初級破碎物，洗選裝置分離出初級破碎物中的石塊和雜質，所述二級破碎裝置將洗選裝置分離出的石塊破碎成符合機制砂粒徑的砂石，所述洗砂裝置用水清洗砂石制成水洗機制砂。本申請中洗選裝置的設置能去除物料中的煤、泥、硫鐵礦等雜質，尤其將洗選裝置設置在初級破碎裝置后，使得煤矸石中與石塊附著的硫鐵礦能在第一次破碎后與之分離，便于提高雜質的去除能力。

硫精砂的分級風選方法 876     

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本發(fā)明為硫精砂的分級風選方法,其步驟如下:(1)將原生硫鐵礦用顎式破碎機破碎成大部分顆粒的粒度小于50mm的粗砂,(2)將粗砂用錘式破碎機破碎成大部分顆料的粒度小于20mm的中砂,(3)將中砂用雙輥破碎機粉碎成大部分顆粒的粒度小于8mm的細砂,(4)將細砂送至振動篩,經(jīng)過篩板孔的細砂進入風選器的進風口端,風選器有硫精砂成品倉,半成品倉、雜質倉依次排列于進風口和出風口之間的風道下面,風選器與抽風總管連接。

采用二段流化床從低品位硫鐵礦中生產(chǎn)硫磺的方法 964     

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本發(fā)明公開了一種采用二段流化床從低品位硫鐵礦中生產(chǎn)硫磺的方法，步驟為：將硫鐵礦破碎成礦粒；礦粒與適量空氣共同進入一段流化床中焙燒制得一段氣；爐渣進入洗選系統(tǒng)制得鐵礦粉；一段氣與含硫劣質煤及適量空氣進入二段流化床還原反應，制得含單質硫、少量SO2及其它少量含硫的二段混合氣體；二段混合氣體經(jīng)旋風除塵器除去礦塵，再經(jīng)冷凝器冷至液硫溫度，分離出液硫及尾氣；尾氣經(jīng)處理得到亞硫酸鈣后經(jīng)煙囪放空，亞硫酸鈣返回原料系統(tǒng)循環(huán)利用。采用現(xiàn)有的流化床技術通過二段燃燒反應的處理方法直接處理品位17～20％的原礦，克服了硫精砂工藝尾砂對環(huán)境的污染問題；鐵礦粉含量高于60％可用于鋼廠，綜合礦資源利用率高，是硫鐵礦開發(fā)利用的較佳途徑。

提取廢礦渣中鐵精粉的裝置 988     

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一種提取廢礦渣中鐵精粉的裝置，其特征在于，包括下料器、第一傳送裝置、壓碎裝置、篩分板、第二傳送裝置和磁選裝置，下料器出口連接第一傳送裝置，壓碎裝置設在第一傳送裝置上方，篩分板設在第一傳送裝置末端，篩分板傾斜設置，第二傳送裝置位于篩分板下方，第二傳送裝置末端連接磁選裝置，篩分板頂部設有擋板，篩分板上設有振動器。下料器內設有多個折流板。壓碎裝置的碾壓頭底面為波紋面。篩分板與垂直方向的夾角為30°~60°。本實用新型通過流水線式的操作流程，對分離出了有色金屬后的廢礦渣進行壓碎、篩分、磁選，提取鐵精粉，實現(xiàn)資源再利用。

中低品位硫鐵礦全利用方法 845     

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本發(fā)明公開了一種中低品位硫鐵礦全利用方法，包括以下步驟：（1）硫鐵礦全層開采出來后控制其水分至2-3%，將硫鐵礦破碎粉磨至細度為50-70目，得到硫鐵礦粉；（2）破碎后的硫鐵礦粉入沸騰爐焙燒，得到二氧化硫氣體和燒渣；（3）二氧化硫氣體用于制取硫酸或硫磺；（4）燒渣磁選得到鐵精粉和廢渣，鐵精粉中全硫含量為0.5-0.7%，直接用作煉鋼原料，廢渣用于水泥混凝土的摻合料。本發(fā)明提供了一種全面利用中低品位硫鐵礦的方法，它把中低品位的硫鐵礦原礦全利用，解決了硫鐵礦制酸過程中的尾礦和選礦廢水的污染問題，同時提高了硫鐵礦的燒出率，達到燒渣低含硫的目的，為燒渣的進一步利用提供有力保障。

可變換的多級無塵砂石破碎機 867     

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本實用新型公開了一種可變換的多級無塵砂石破碎機，包括殼體，所述殼體內設置有破碎盤以及位于破碎盤上方的破碎柱；所述破碎柱側面設置有若干第一破碎錘頭，所述破碎盤上設置有多個螺紋柱，所述螺紋柱上設有錘頭連接桿，所述錘頭連接桿上設有若干第二破碎錘頭和若干第三破碎錘頭，所述破碎盤與破碎柱在相互獨立的驅動機構驅動下分別繞各自軸線做方向相反的旋轉；所述殼體還設置有進料部和出料部，所述殼體的頂端設有多個水霧噴頭，多個所述噴頭對稱分布于殼體的頂端。本實用新型可以改變破碎錘頭之間的間距，實現(xiàn)破碎大小的調節(jié)，利用水霧噴頭，實現(xiàn)濕潤礦石表面的目的，從而減少破碎時產(chǎn)生的粉塵。

水利水電工程用破碎機 996     

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本實用新型公開了一種水利水電工程用破碎機，包括破碎機本體，破碎機本體的頂端固定安裝有下料箱，下料箱的兩側均穿插連接有轉軸，兩個轉軸的一端部均固定套設有擋板，兩個轉軸的另一端部均固定套設有齒輪，破碎機本體頂端的一側均開設有兩個活動槽，兩個活動槽的內部均滑動安裝有齒條，本實用新型一種水利水電工程用破碎機，通過設置了轉軸、擋板、齒輪、活動槽、齒條和支撐桿，滑塊在滑槽的內部滑動，且滑塊的頂端與齒條的底端相固定，相對滑動兩個支撐桿，調整套設在轉軸一端部的擋板擺動，通過該結構可以有效的對破碎機本體的開口直徑進行調整，兩個擋板的距離貼近時，下料時的開口直徑較小，用來調整礦石的輸送面積。

抽氣式無塵粉碎機 985     

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本發(fā)明涉及一種抽氣式無塵粉碎機。本發(fā)明涉及各種粉碎機設備，尤其是一種礦山用于粉碎石材的粉碎機，該無塵粉碎機的進料口上設有進料阻塵板，出料口上設有出料阻塵板，過濾氣室內部設有氣體過濾筒，抽氣機用于將過濾氣室內的空氣抽出，進料阻塵板和出料阻塵板根據(jù)進入和排出粉碎機的料的大小自動調節(jié)開閉的角度，使粉碎機工作時產(chǎn)生的粉塵被密封在粉碎機內部和出料間內，抽氣機工作時將過濾氣室內部的空氣不斷的抽出，出料間內產(chǎn)生的粉塵氣體即會由粉塵氣進口進入過濾氣室，此時粉塵氣體在氣體過濾筒內進行過濾，純凈的空氣由抽氣機抽出，被過濾的粉塵依靠自身的自重下沉由出料口排出，由此使粉碎機工作時產(chǎn)生的粉塵不外泄污染環(huán)境，以實現(xiàn)工作時無塵的作用。

用分步浮選法從硫鐵礦中生產(chǎn)高品位硫精礦的方法 684     

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本發(fā)明提供一種用分步浮選法從硫鐵礦中生產(chǎn)高品位硫精礦的方法,其步驟包括以含硫品位15～36%硫鐵礦礦石為原料,經(jīng)碎礦、磨礦后再進行一次浮選、得硫精礦Ⅰ和尾礦,再對尾礦進行浮選得粗選精礦和粗選尾礦,最后對粗選精礦進行2～4精選得硫精礦Ⅱ,對粗選尾礦進行2～3次掃選得最終尾礦,將硫精礦Ⅰ與硫精礦Ⅱ合并得硫精礦。工藝流程短,硫酸用量少,生產(chǎn)成本低,能耗低,所得硫精礦含硫品位>48%,尾礦含硫量低,有利于尾礦的綜合利用。

煤礦開采取樣用破碎裝置 1035     

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本實用新型公開了一種煤礦開采取樣用破碎裝置，包括底板、支架、側板、固定板、防護板、液壓桿、擠壓板、第一彈簧、推板、第一滑槽、第二滑槽、活動板、滑塊、取樣筒、把手、限位板、第二彈簧、卡板、電機、破碎桿和滾輪。本實用新型結構簡單，操作方便，通過設置有能夠移動的取樣筒方便對開采過程中的煤塊進行收集，并通過將取樣筒移動至擠壓板處方便進行破碎處理，方便進行操作，在破碎完成后能夠旋轉活動板以及取樣筒實現(xiàn)煤渣樣品的倒出，方便進行取樣檢測；通過設置固定板和防護板能夠有效避免煤塊破碎過程中發(fā)生粉塵擴散的問題，在破碎過程中能夠通過卡板以及推板的限位實現(xiàn)取樣筒的固定，提高設備工作時的穩(wěn)定性，提高操作效率。

煤礦用手持式粉碎工具 680     

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本實用新型公開了一種煤礦用手持式粉碎工具，包括支撐板、加強板、固定柱、第一安裝板、調節(jié)套筒、第一彈簧、第二安裝板、第二彈簧、刻度板、電機、破碎錐、連接柱、防護板、限位板、第三彈簧、第一放置柱、第二放置柱和手持桿。本實用新型結構簡單，便于操作，通過兩個破碎錐等結構可以提高粉碎的效率，通過固定柱和調節(jié)套筒等結構可以調節(jié)第一安裝板和第二安裝板之間的距離，便于對煤礦進行粉碎；本實用新型體積小，便于手持移動，通過第一放置柱和第二放置柱可以調節(jié)手持桿距支撐板的高度，便于不同身高的人使用，通過防護板和第三彈簧可以在不使用破碎錐時對破碎錐進行防護，防止破碎錐被損壞。

低品位含非硫化態(tài)鋅物料的利用方法 767     

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本發(fā)明涉及一種低品位含非硫化態(tài)鋅物料的利用方法。將低品位含非硫化態(tài)鋅物料采用氨法浸出后得到浸出液，浸出液直接或經(jīng)凈化除雜后，生成沉淀物收集，收集的沉淀物作為原料，采用濕法將其溶解后再生產(chǎn)鋅產(chǎn)品。本發(fā)明解決了低品位含非硫化態(tài)鋅物料量少，運輸成本高，且富集難，不便集中大規(guī)模生產(chǎn)的缺點；收集的沉淀物作為原料，采用濕法將其溶解后再生產(chǎn)鋅產(chǎn)品，可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用氨法或酸法，生產(chǎn)氧化鋅、電鋅、硫酸鋅、硫化鋅、立德粉等鋅及鋅衍生系列的產(chǎn)品，且可以使生產(chǎn)出的產(chǎn)品質量更好，更穩(wěn)定。最主要的是，利用了我國儲量多、分布廣但難以利用的低品位鋅資源。

鋼鐵廠含鋅煙塵灰循環(huán)利用的方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵廠含鋅煙塵灰生產(chǎn)高純氧化鋅并回收鐵炭返回冶煉的循環(huán)利用方法。采用氨法浸取煙塵灰里面的鋅，使用次氧化鋅或鋅渣提高浸出液鋅濃度，經(jīng)過凈化除雜，蒸氨結晶，干燥，煅燒制得高純氧化鋅；浸取后的煙塵灰尾渣，或采用直接燒結法，或采用小球燒結法，或采用球團法，或采用轉底爐、回轉窯、豎爐、循環(huán)流化床等直接還原，回收鐵炭充分利用，收集的次氧化鋅煙塵灰用于前端浸取提高浸出液鋅濃度。本發(fā)明采用常規(guī)方法，制得氧化鋅含量大于95％，鋅提取率以及堿金屬、氟、氯有害物質去除率均在90％以上；浸取后的煙塵灰尾渣回收工藝設備適應性廣，可根據(jù)已有設備選擇合適的處理工藝；效益高且環(huán)保，做到含鋅煙塵灰的高效循環(huán)利用。

鋼鐵廠含鋅煙塵灰的綜合循環(huán)利用方法 667     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵廠含鋅煙塵灰生產(chǎn)氧化鋅產(chǎn)品并回收鐵炭返回冶煉的綜合循環(huán)利用方法。采用氨法浸取煙塵灰里面的鋅，加入鋅含量大于15％的含非硫化態(tài)鋅物料提高溶液鋅濃度，經(jīng)凈化除雜，蒸氨結晶，干燥煅燒制得氧化鋅產(chǎn)品；煙塵灰尾渣直接或篩選后，或進入高爐冶煉，或采用傳統(tǒng)火法工藝回收利用鐵炭，收集的次級氧化鋅煙塵灰用于前端浸取提高浸出液鋅濃度。本發(fā)明可適用含鋅量低至4％甚至更低的鋼鐵廠煙塵灰，采用常規(guī)方法，制得氧化鋅含量大于95％，鋅提取率以及堿金屬、氟、氯有害物質去除率均在90％以上；煙塵灰尾渣回收工藝設備適應性廣，可根據(jù)已有設備選擇合適的處理工藝；效益高且環(huán)保，做到含鋅煙塵灰的綜合循環(huán)利用。