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本發(fā)明公開了一種煤矸石資源化處理利用的生產(chǎn)工藝方法,本方法將井工采煤企業(yè)的采掘排棄矸石作為原料,經(jīng)泥矸分離、跳汰洗選、選擇破碎等工藝,最終產(chǎn)出商品泥煤、建筑砌磚粉糊沙、商砼用沙、石子,精煤、硫精礦、沙漿用水洗沙。本發(fā)明方法能夠全量資源化利用了廢棄矸石,且所獲產(chǎn)品成本較低、銷售容易。
本發(fā)明涉及一種清水混凝土及其制備工藝,屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域。按重量份計(jì),清水混凝土包含有水泥180?330份,水110?160份,改性再生粗骨料960?1150份,細(xì)骨料480?630份,粉煤灰50?105份,礦粉95?120份,玻璃粉50?140份,氧化鈣30?60份,減水劑3?7份,引氣劑2?5份;改性再生粗骨料的制備方法包括如下步驟:S1:取廢舊混凝土,破碎、篩分后得到再生粗骨料;S2:將再生粗骨料浸入質(zhì)量濃度為4?6%的檸檬酸溶液中浸泡后,晾干;S3:將50?70份聚乙烯醇、20?60份硅酸鈉和500?700份的水?dāng)嚢璧酶男砸海瑐溆?;S4:將S2中得到的再生粗骨料浸泡至S3中的改性液中,取出置于150?180℃下烘烤,得到改性再生粗骨料。本發(fā)明的清水混凝土具有較好的抗壓強(qiáng)度的效果。
本發(fā)明屬一種女士營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化調(diào)味品生產(chǎn)新工藝,利用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝在傳統(tǒng)調(diào)味品中添加劑多種維生素、碳酸鈣、礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑,以均衡人體營(yíng)養(yǎng)。具體生產(chǎn)工藝為:1、植物原料篩選-清洗-粉碎-配料-萃取-過(guò)濾-濃縮-干燥-植物部分配比成品料。2、在30萬(wàn)級(jí)潔凈車間內(nèi)進(jìn)行營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑原料檢驗(yàn)-配料-加入植物部分配比成品料-混合-低溫干燥-殺菌-檢驗(yàn)-包裝。利用特選設(shè)備結(jié)合先進(jìn)、科學(xué)、合理的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的女士營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化調(diào)味品可以補(bǔ)充人體必需的維生素和礦物質(zhì),并能使質(zhì)量得到了保證,使產(chǎn)品性能更好、合格率更高,且有效期長(zhǎng)。
本實(shí)用新型涉及一種瀝青混凝土攪拌裝置,包括攪拌筒,所述攪拌筒筒壁上設(shè)有多組對(duì)物料進(jìn)行破碎的破碎刀具,攪拌筒筒壁內(nèi)設(shè)有帶動(dòng)破碎刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸;攪拌主軸與與傳動(dòng)軸之間還連有傳動(dòng)件,傳動(dòng)件包括設(shè)置在攪拌筒底部的過(guò)濾板,過(guò)濾板下方設(shè)有感應(yīng)攪拌筒內(nèi)物料的感應(yīng)機(jī)構(gòu),感應(yīng)機(jī)構(gòu)在感應(yīng)到過(guò)濾板上物料過(guò)多時(shí)驅(qū)動(dòng)攪拌主軸帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型設(shè)置的瀝青混凝土攪拌裝置,當(dāng)攪拌筒內(nèi)物料有較多的礦料碎石時(shí),過(guò)濾板內(nèi)壓力較大,過(guò)濾板進(jìn)而帶動(dòng)感應(yīng)機(jī)構(gòu)將攪拌主軸與傳動(dòng)軸同軸傳動(dòng)。在攪拌筒內(nèi)物料基本破碎后,混合物料能夠正常通過(guò)過(guò)濾板,攪拌主軸不再與傳動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng),僅需要攪拌支桿進(jìn)行攪拌,大大降低攪拌主軸運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷,節(jié)省電力。
本實(shí)用新型公開了一種棄矸全量處理利用的生產(chǎn)加工系統(tǒng),屬于煤炭、砂石建材、選礦、環(huán)保的技術(shù)領(lǐng)域,所述棄矸加料倉(cāng)的出料口與分離機(jī)的進(jìn)料口連接,分離機(jī)分別與跳汰機(jī)、洗煤機(jī)和輸送機(jī)的進(jìn)料口連接,輸送機(jī)的出料口與初破碎機(jī)的進(jìn)料口連接,初破碎機(jī)的出料口連接有選擇性破碎機(jī);所述洗煤機(jī)與所述篩分脫水篩的進(jìn)料口連接;所述篩分脫水篩分別與所述選擇性破碎機(jī)和第一破碎機(jī)的進(jìn)料口連接,第一破碎機(jī)的出料口連接有洗砂機(jī);所述選擇性破碎機(jī)分別連接有打沙機(jī)和第二破碎機(jī);所述跳汰機(jī)與所述洗砂機(jī)的進(jìn)料口連接,以達(dá)到“洗選兩分法”處理加工利用棄矸,實(shí)用簡(jiǎn)捷可行,實(shí)現(xiàn)棄矸全量綜合資源化利用一體化解決方案的目的。
本發(fā)明公開了一種棄矸全量處理利用的生產(chǎn)加工系統(tǒng)及其工藝,屬于煤炭、砂石建材、選礦、環(huán)保的技術(shù)領(lǐng)域,所述棄矸加料倉(cāng)的出料口與分離機(jī)的進(jìn)料口連接,分離機(jī)分別與跳汰機(jī)、洗煤機(jī)和輸送機(jī)的進(jìn)料口連接,輸送機(jī)的出料口與初破碎機(jī)的進(jìn)料口連接,初破碎機(jī)的出料口連接有選擇性破碎機(jī);所述洗煤機(jī)與所述篩分脫水篩的進(jìn)料口連接;所述篩分脫水篩分別與所述選擇性破碎機(jī)和第一破碎機(jī)的進(jìn)料口連接,第一破碎機(jī)的出料口連接有洗砂機(jī);所述選擇性破碎機(jī)分別連接有打沙機(jī)和第二破碎機(jī);所述跳汰機(jī)與所述洗砂機(jī)的進(jìn)料口連接,以達(dá)到“洗選兩分法”處理加工利用棄矸,實(shí)用簡(jiǎn)捷可行,實(shí)現(xiàn)棄矸全量綜合資源化利用一體化解決方案的目的。
本申請(qǐng)涉及機(jī)制砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種煤矸石制砂系統(tǒng),用于將煤矸石制成機(jī)制砂,包括初級(jí)破碎裝置、洗選裝置、二級(jí)破碎裝置和洗砂裝置,所述煤矸石通過(guò)初級(jí)破碎裝置后得到初級(jí)破碎物,洗選裝置分離出初級(jí)破碎物中的石塊和雜質(zhì),所述二級(jí)破碎裝置將洗選裝置分離出的石塊破碎成符合機(jī)制砂粒徑的砂石,所述洗砂裝置用水清洗砂石制成水洗機(jī)制砂。本申請(qǐng)中洗選裝置的設(shè)置能去除物料中的煤、泥、硫鐵礦等雜質(zhì),尤其將洗選裝置設(shè)置在初級(jí)破碎裝置后,使得煤矸石中與石塊附著的硫鐵礦能在第一次破碎后與之分離,便于提高雜質(zhì)的去除能力。
本發(fā)明為硫精砂的分級(jí)風(fēng)選方法,其步驟如下:(1)將原生硫鐵礦用顎式破碎機(jī)破碎成大部分顆粒的粒度小于50mm的粗砂,(2)將粗砂用錘式破碎機(jī)破碎成大部分顆料的粒度小于20mm的中砂,(3)將中砂用雙輥破碎機(jī)粉碎成大部分顆粒的粒度小于8mm的細(xì)砂,(4)將細(xì)砂送至振動(dòng)篩,經(jīng)過(guò)篩板孔的細(xì)砂進(jìn)入風(fēng)選器的進(jìn)風(fēng)口端,風(fēng)選器有硫精砂成品倉(cāng),半成品倉(cāng)、雜質(zhì)倉(cāng)依次排列于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間的風(fēng)道下面,風(fēng)選器與抽風(fēng)總管連接。
本發(fā)明公開了一種采用二段流化床從低品位硫鐵礦中生產(chǎn)硫磺的方法,步驟為:將硫鐵礦破碎成礦粒;礦粒與適量空氣共同進(jìn)入一段流化床中焙燒制得一段氣;爐渣進(jìn)入洗選系統(tǒng)制得鐵礦粉;一段氣與含硫劣質(zhì)煤及適量空氣進(jìn)入二段流化床還原反應(yīng),制得含單質(zhì)硫、少量SO2及其它少量含硫的二段混合氣體;二段混合氣體經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去礦塵,再經(jīng)冷凝器冷至液硫溫度,分離出液硫及尾氣;尾氣經(jīng)處理得到亞硫酸鈣后經(jīng)煙囪放空,亞硫酸鈣返回原料系統(tǒng)循環(huán)利用。采用現(xiàn)有的流化床技術(shù)通過(guò)二段燃燒反應(yīng)的處理方法直接處理品位17~20%的原礦,克服了硫精砂工藝尾砂對(duì)環(huán)境的污染問題;鐵礦粉含量高于60%可用于鋼廠,綜合礦資源利用率高,是硫鐵礦開發(fā)利用的較佳途徑。
一種提取廢礦渣中鐵精粉的裝置,其特征在于,包括下料器、第一傳送裝置、壓碎裝置、篩分板、第二傳送裝置和磁選裝置,下料器出口連接第一傳送裝置,壓碎裝置設(shè)在第一傳送裝置上方,篩分板設(shè)在第一傳送裝置末端,篩分板傾斜設(shè)置,第二傳送裝置位于篩分板下方,第二傳送裝置末端連接磁選裝置,篩分板頂部設(shè)有擋板,篩分板上設(shè)有振動(dòng)器。下料器內(nèi)設(shè)有多個(gè)折流板。壓碎裝置的碾壓頭底面為波紋面。篩分板與垂直方向的夾角為30°~60°。本實(shí)用新型通過(guò)流水線式的操作流程,對(duì)分離出了有色金屬后的廢礦渣進(jìn)行壓碎、篩分、磁選,提取鐵精粉,實(shí)現(xiàn)資源再利用。
本發(fā)明公開了一種中低品位硫鐵礦全利用方法,包括以下步驟:(1)硫鐵礦全層開采出來(lái)后控制其水分至2-3%,將硫鐵礦破碎粉磨至細(xì)度為50-70目,得到硫鐵礦粉;(2)破碎后的硫鐵礦粉入沸騰爐焙燒,得到二氧化硫氣體和燒渣;(3)二氧化硫氣體用于制取硫酸或硫磺;(4)燒渣磁選得到鐵精粉和廢渣,鐵精粉中全硫含量為0.5-0.7%,直接用作煉鋼原料,廢渣用于水泥混凝土的摻合料。本發(fā)明提供了一種全面利用中低品位硫鐵礦的方法,它把中低品位的硫鐵礦原礦全利用,解決了硫鐵礦制酸過(guò)程中的尾礦和選礦廢水的污染問題,同時(shí)提高了硫鐵礦的燒出率,達(dá)到燒渣低含硫的目的,為燒渣的進(jìn)一步利用提供有力保障。
本實(shí)用新型公開了一種可變換的多級(jí)無(wú)塵砂石破碎機(jī),包括殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)置有破碎盤以及位于破碎盤上方的破碎柱;所述破碎柱側(cè)面設(shè)置有若干第一破碎錘頭,所述破碎盤上設(shè)置有多個(gè)螺紋柱,所述螺紋柱上設(shè)有錘頭連接桿,所述錘頭連接桿上設(shè)有若干第二破碎錘頭和若干第三破碎錘頭,所述破碎盤與破碎柱在相互獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下分別繞各自軸線做方向相反的旋轉(zhuǎn);所述殼體還設(shè)置有進(jìn)料部和出料部,所述殼體的頂端設(shè)有多個(gè)水霧噴頭,多個(gè)所述噴頭對(duì)稱分布于殼體的頂端。本實(shí)用新型可以改變破碎錘頭之間的間距,實(shí)現(xiàn)破碎大小的調(diào)節(jié),利用水霧噴頭,實(shí)現(xiàn)濕潤(rùn)礦石表面的目的,從而減少破碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵。
本實(shí)用新型公開了一種水利水電工程用破碎機(jī),包括破碎機(jī)本體,破碎機(jī)本體的頂端固定安裝有下料箱,下料箱的兩側(cè)均穿插連接有轉(zhuǎn)軸,兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的一端部均固定套設(shè)有擋板,兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的另一端部均固定套設(shè)有齒輪,破碎機(jī)本體頂端的一側(cè)均開設(shè)有兩個(gè)活動(dòng)槽,兩個(gè)活動(dòng)槽的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有齒條,本實(shí)用新型一種水利水電工程用破碎機(jī),通過(guò)設(shè)置了轉(zhuǎn)軸、擋板、齒輪、活動(dòng)槽、齒條和支撐桿,滑塊在滑槽的內(nèi)部滑動(dòng),且滑塊的頂端與齒條的底端相固定,相對(duì)滑動(dòng)兩個(gè)支撐桿,調(diào)整套設(shè)在轉(zhuǎn)軸一端部的擋板擺動(dòng),通過(guò)該結(jié)構(gòu)可以有效的對(duì)破碎機(jī)本體的開口直徑進(jìn)行調(diào)整,兩個(gè)擋板的距離貼近時(shí),下料時(shí)的開口直徑較小,用來(lái)調(diào)整礦石的輸送面積。
本發(fā)明涉及一種抽氣式無(wú)塵粉碎機(jī)。本發(fā)明涉及各種粉碎機(jī)設(shè)備,尤其是一種礦山用于粉碎石材的粉碎機(jī),該無(wú)塵粉碎機(jī)的進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料阻塵板,出料口上設(shè)有出料阻塵板,過(guò)濾氣室內(nèi)部設(shè)有氣體過(guò)濾筒,抽氣機(jī)用于將過(guò)濾氣室內(nèi)的空氣抽出,進(jìn)料阻塵板和出料阻塵板根據(jù)進(jìn)入和排出粉碎機(jī)的料的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)開閉的角度,使粉碎機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵被密封在粉碎機(jī)內(nèi)部和出料間內(nèi),抽氣機(jī)工作時(shí)將過(guò)濾氣室內(nèi)部的空氣不斷的抽出,出料間內(nèi)產(chǎn)生的粉塵氣體即會(huì)由粉塵氣進(jìn)口進(jìn)入過(guò)濾氣室,此時(shí)粉塵氣體在氣體過(guò)濾筒內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾,純凈的空氣由抽氣機(jī)抽出,被過(guò)濾的粉塵依靠自身的自重下沉由出料口排出,由此使粉碎機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵不外泄污染環(huán)境,以實(shí)現(xiàn)工作時(shí)無(wú)塵的作用。
本發(fā)明提供一種用分步浮選法從硫鐵礦中生產(chǎn)高品位硫精礦的方法,其步驟包括以含硫品位15~36%硫鐵礦礦石為原料,經(jīng)碎礦、磨礦后再進(jìn)行一次浮選、得硫精礦Ⅰ和尾礦,再對(duì)尾礦進(jìn)行浮選得粗選精礦和粗選尾礦,最后對(duì)粗選精礦進(jìn)行2~4精選得硫精礦Ⅱ,對(duì)粗選尾礦進(jìn)行2~3次掃選得最終尾礦,將硫精礦Ⅰ與硫精礦Ⅱ合并得硫精礦。工藝流程短,硫酸用量少,生產(chǎn)成本低,能耗低,所得硫精礦含硫品位>48%,尾礦含硫量低,有利于尾礦的綜合利用。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦開采取樣用破碎裝置,包括底板、支架、側(cè)板、固定板、防護(hù)板、液壓桿、擠壓板、第一彈簧、推板、第一滑槽、第二滑槽、活動(dòng)板、滑塊、取樣筒、把手、限位板、第二彈簧、卡板、電機(jī)、破碎桿和滾輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,通過(guò)設(shè)置有能夠移動(dòng)的取樣筒方便對(duì)開采過(guò)程中的煤塊進(jìn)行收集,并通過(guò)將取樣筒移動(dòng)至擠壓板處方便進(jìn)行破碎處理,方便進(jìn)行操作,在破碎完成后能夠旋轉(zhuǎn)活動(dòng)板以及取樣筒實(shí)現(xiàn)煤渣樣品的倒出,方便進(jìn)行取樣檢測(cè);通過(guò)設(shè)置固定板和防護(hù)板能夠有效避免煤塊破碎過(guò)程中發(fā)生粉塵擴(kuò)散的問題,在破碎過(guò)程中能夠通過(guò)卡板以及推板的限位實(shí)現(xiàn)取樣筒的固定,提高設(shè)備工作時(shí)的穩(wěn)定性,提高操作效率。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦用手持式粉碎工具,包括支撐板、加強(qiáng)板、固定柱、第一安裝板、調(diào)節(jié)套筒、第一彈簧、第二安裝板、第二彈簧、刻度板、電機(jī)、破碎錐、連接柱、防護(hù)板、限位板、第三彈簧、第一放置柱、第二放置柱和手持桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,通過(guò)兩個(gè)破碎錐等結(jié)構(gòu)可以提高粉碎的效率,通過(guò)固定柱和調(diào)節(jié)套筒等結(jié)構(gòu)可以調(diào)節(jié)第一安裝板和第二安裝板之間的距離,便于對(duì)煤礦進(jìn)行粉碎;本實(shí)用新型體積小,便于手持移動(dòng),通過(guò)第一放置柱和第二放置柱可以調(diào)節(jié)手持桿距支撐板的高度,便于不同身高的人使用,通過(guò)防護(hù)板和第三彈簧可以在不使用破碎錐時(shí)對(duì)破碎錐進(jìn)行防護(hù),防止破碎錐被損壞。
本發(fā)明涉及一種低品位含非硫化態(tài)鋅物料的利用方法。將低品位含非硫化態(tài)鋅物料采用氨法浸出后得到浸出液,浸出液直接或經(jīng)凈化除雜后,生成沉淀物收集,收集的沉淀物作為原料,采用濕法將其溶解后再生產(chǎn)鋅產(chǎn)品。本發(fā)明解決了低品位含非硫化態(tài)鋅物料量少,運(yùn)輸成本高,且富集難,不便集中大規(guī)模生產(chǎn)的缺點(diǎn);收集的沉淀物作為原料,采用濕法將其溶解后再生產(chǎn)鋅產(chǎn)品,可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用氨法或酸法,生產(chǎn)氧化鋅、電鋅、硫酸鋅、硫化鋅、立德粉等鋅及鋅衍生系列的產(chǎn)品,且可以使生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量更好,更穩(wěn)定。最主要的是,利用了我國(guó)儲(chǔ)量多、分布廣但難以利用的低品位鋅資源。
本發(fā)明涉及一種鋼鐵廠含鋅煙塵灰生產(chǎn)高純氧化鋅并回收鐵炭返回冶煉的循環(huán)利用方法。采用氨法浸取煙塵灰里面的鋅,使用次氧化鋅或鋅渣提高浸出液鋅濃度,經(jīng)過(guò)凈化除雜,蒸氨結(jié)晶,干燥,煅燒制得高純氧化鋅;浸取后的煙塵灰尾渣,或采用直接燒結(jié)法,或采用小球燒結(jié)法,或采用球團(tuán)法,或采用轉(zhuǎn)底爐、回轉(zhuǎn)窯、豎爐、循環(huán)流化床等直接還原,回收鐵炭充分利用,收集的次氧化鋅煙塵灰用于前端浸取提高浸出液鋅濃度。本發(fā)明采用常規(guī)方法,制得氧化鋅含量大于95%,鋅提取率以及堿金屬、氟、氯有害物質(zhì)去除率均在90%以上;浸取后的煙塵灰尾渣回收工藝設(shè)備適應(yīng)性廣,可根據(jù)已有設(shè)備選擇合適的處理工藝;效益高且環(huán)保,做到含鋅煙塵灰的高效循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及一種鋼鐵廠含鋅煙塵灰生產(chǎn)氧化鋅產(chǎn)品并回收鐵炭返回冶煉的綜合循環(huán)利用方法。采用氨法浸取煙塵灰里面的鋅,加入鋅含量大于15%的含非硫化態(tài)鋅物料提高溶液鋅濃度,經(jīng)凈化除雜,蒸氨結(jié)晶,干燥煅燒制得氧化鋅產(chǎn)品;煙塵灰尾渣直接或篩選后,或進(jìn)入高爐冶煉,或采用傳統(tǒng)火法工藝回收利用鐵炭,收集的次級(jí)氧化鋅煙塵灰用于前端浸取提高浸出液鋅濃度。本發(fā)明可適用含鋅量低至4%甚至更低的鋼鐵廠煙塵灰,采用常規(guī)方法,制得氧化鋅含量大于95%,鋅提取率以及堿金屬、氟、氯有害物質(zhì)去除率均在90%以上;煙塵灰尾渣回收工藝設(shè)備適應(yīng)性廣,可根據(jù)已有設(shè)備選擇合適的處理工藝;效益高且環(huán)保,做到含鋅煙塵灰的綜合循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及一種鋼鐵廠含鋅煙塵灰生產(chǎn)氧化鋅產(chǎn)品并回收鐵炭返回冶煉的利用方法。采用氨法浸取煙塵灰里面的鋅,加入鋅含量大于15%的含非硫化態(tài)鋅物料提高溶液鋅濃度,浸出液凈化除雜、蒸氨后,制電鋅或者沉鋅后制氧化鋅;煙塵灰尾渣直接或篩選后,或進(jìn)入高爐冶煉,或采用傳統(tǒng)火法工藝回收利用鐵炭,收集的次級(jí)氧化鋅煙塵灰用于前端浸取提高浸出液鋅濃度。本發(fā)明可適用含鋅量低至4%甚至更低的鋼鐵廠煙塵灰,采用常規(guī)方法,鋅提取率以及堿金屬、氟、氯有害物質(zhì)去除率均在90%以上;煙塵灰尾渣回收工藝設(shè)備適應(yīng)性廣,可根據(jù)已有設(shè)備選擇合適的處理工藝;效益高且環(huán)保,做到含鋅煙塵灰的綜合循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)輕集料混凝土制備方法,屬于輕集料混凝土技術(shù)領(lǐng)域,包括粉煤灰的預(yù)處理、輕集料混凝土的制備。在粉煤灰的預(yù)處理中,在粉煤灰上噴水,并對(duì)粉煤灰進(jìn)行焙燒活化,在粉煤灰上引入較多的羥基,并提高粉煤灰的活性,不僅增加了輕集料混凝土的早期強(qiáng)度,而且還具有較高的后期強(qiáng)度,并具有泵送穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn),在高強(qiáng)輕集料混凝土泵送工藝中,在管道輸出端的內(nèi)部,對(duì)輕集料混凝土進(jìn)行攪拌,降低輕集料混凝土于管道內(nèi)出現(xiàn)掛壁的情況,提高輕集料混凝土泵送的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)輕集料混凝土及其制備工藝,一種高強(qiáng)輕集料混凝土包括水泥、礦物摻和料、細(xì)集料、頁(yè)巖陶粒、骨架纖維、減水劑和水,其中,骨架纖維包括聚丙烯/氧化石墨烯復(fù)合材料纖維和鋼纖維,其摻入混凝土中能夠提高混凝土的強(qiáng)度,并使混凝土在使用過(guò)程中性能更加穩(wěn)定,不易裂解。本發(fā)明中的制備工藝為:包括聚丙烯/氧化石墨烯復(fù)合材料纖維的制備,骨架纖維的制備以及各組分的混料,本發(fā)明的制備工藝能夠制備混合均勻、性能穩(wěn)定的聚丙烯/氧化石墨烯復(fù)合材料纖維,并使聚丙烯/氧化石墨烯復(fù)合材料纖維與鋼纖維均勻的分散于混凝土中,提高混凝土穩(wěn)定性。
本專利提供了一種高效精脫半水煤氣、焦?fàn)t氣、天然氣等氣體中硫化物的鐵錳鎂系低溫LS型脫硫劑。采用半水煤氣、天然氣為原料的甲醇廠、合成氨廠若使用LS型脫硫劑,則可簡(jiǎn)化現(xiàn)有的脫硫流程,使能耗降低。該脫硫劑中主要活性組分系鐵錳礦、鐵礦渣以及氧化鋅(或碳酸鋅)。再加入氧化鎂等助劑、水、石墨、粘結(jié)劑等,經(jīng)混合造粒后,壓制成型。
本發(fā)明公開了一種中低品位硫鐵礦全利用方法,包括以下步驟:(1)硫鐵礦全層開采出來(lái)后控制其水分至2-3%,將硫鐵礦破碎粉磨至細(xì)度為50-70目,得到硫鐵礦粉;(2)破碎后的硫鐵礦粉入沸騰爐焙燒,得到二氧化硫氣體和燒渣;(3)二氧化硫氣體用于制取硫酸或硫磺;(4)燒渣磁選得到鐵精粉和廢渣,鐵精粉中全硫含量為0.5-0.7%,直接用作煉鋼原料,廢渣用于水泥混凝土的摻合料。本發(fā)明提供了一種全面利用中低品位硫鐵礦的方法,它把中低品位的硫鐵礦原礦全利用,解決了硫鐵礦制酸過(guò)程中的尾礦和選礦廢水的污染問題,同時(shí)提高了硫鐵礦的燒出率,達(dá)到燒渣低含硫的目的,為燒渣的進(jìn)一步利用提供有力保障。
本發(fā)明涉及一種氧化鋅礦生產(chǎn)氧化鋅產(chǎn)品并綜合利用尾礦渣的方法。采用氨法浸取氧化礦里面的鋅,加入次氧化鋅或鋅渣等氧化鋅含量大于等于25%的原料提高浸出液鋅濃度,使更低品位的氧化鋅礦可用于氨法冶煉,經(jīng)過(guò)凈化除雜,蒸氨結(jié)晶,干燥,煅燒制得氧化鋅產(chǎn)品;浸取后的氧化鋅尾礦渣全量或部分配入制磚原料中制磚使用,燒結(jié)磚時(shí)收集煙塵冷卻后得到粗品氧化鋅,返回浸取生產(chǎn)氧化鋅。本發(fā)明采用常規(guī)方法,制得氧化鋅含量大于95%,氧化態(tài)鋅提取率在85%以上;浸取后的煙塵灰尾渣采用普通方法制磚,效益高且環(huán)保,做到氧化鋅礦的綜合利用。
本發(fā)明涉及硫鐵礦尾礦綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體的,本發(fā)明提供一種從硫鐵礦尾礦中回收高嶺土、硫精礦和鈦精礦的工藝,包括以下步驟:S1粉碎制漿:制備粒度為?0.074mm的細(xì)粒級(jí)硫鐵尾礦砂,并配制成礦漿;S2超重力分選:對(duì)礦漿進(jìn)行離心選礦,獲得重礦物和輕礦物;S3高嶺土提純:焙燒輕礦物并獲得焙燒高嶺土,利用稀硫酸對(duì)焙燒高嶺土進(jìn)行酸洗,以獲得高嶺土成品;S4分離硫精礦與鈦精礦:對(duì)重礦物進(jìn)行磁選,分離出硫精礦與鈦精礦。本實(shí)施例能夠?qū)崿F(xiàn)從硫鐵礦尾礦中有效回收高嶺土、硫精礦、鈦精礦,實(shí)現(xiàn)尾礦資源的綜合利用。
本發(fā)明涉及一種清水混凝土及其制備工藝,屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域。按重量份計(jì),清水混凝土包含有水泥180?330份,水110?160份,改性再生粗骨料960?1150份,細(xì)骨料480?630份,粉煤灰50?105份,礦粉95?120份,玻璃粉50?140份,氧化鈣30?60份,減水劑3?7份,引氣劑2?5份;改性再生粗骨料的制備方法包括如下步驟:S1:取廢舊混凝土,破碎、篩分后得到再生粗骨料;S2:將再生粗骨料浸入質(zhì)量濃度為4?6%的檸檬酸溶液中浸泡后,晾干;S3:將50?70份聚乙烯醇、20?60份硅酸鈉和500?700份的水?dāng)嚢璧酶男砸海瑐溆?;S4:將S2中得到的再生粗骨料浸泡至S3中的改性液中,取出置于150?180℃下烘烤,得到改性再生粗骨料。本發(fā)明的清水混凝土具有較好的抗壓強(qiáng)度的效果。
本發(fā)明屬一種女士營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化調(diào)味品生產(chǎn)新工藝,利用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝在傳統(tǒng)調(diào)味品中添加劑多種維生素、碳酸鈣、礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑,以均衡人體營(yíng)養(yǎng)。具體生產(chǎn)工藝為:1、植物原料篩選-清洗-粉碎-配料-萃取-過(guò)濾-濃縮-干燥-植物部分配比成品料。2、在30萬(wàn)級(jí)潔凈車間內(nèi)進(jìn)行營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑原料檢驗(yàn)-配料-加入植物部分配比成品料-混合-低溫干燥-殺菌-檢驗(yàn)-包裝。利用特選設(shè)備結(jié)合先進(jìn)、科學(xué)、合理的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的女士營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化調(diào)味品可以補(bǔ)充人體必需的維生素和礦物質(zhì),并能使質(zhì)量得到了保證,使產(chǎn)品性能更好、合格率更高,且有效期長(zhǎng)。
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)水閥跳汰機(jī)。包括跳汰河床,以及設(shè)置于跳汰河床內(nèi)將跳汰河床分隔為第一分選區(qū)和第二分選區(qū)的隔板;所述第一分選區(qū)和第二分選區(qū)內(nèi)均設(shè)有傾斜設(shè)置的河床篩板;所述第一分選區(qū)和第二分選區(qū)底部均設(shè)有進(jìn)水口和出水口;所述第一分選區(qū)和第二分選區(qū)內(nèi)均設(shè)有位于河床篩板較低一端的排料槽;還包括水泵、第一四通閥門和第二四通閥門;所述水泵通過(guò)第一四通閥門與進(jìn)水口連通,水泵通過(guò)第二四通閥門與出水口連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本較低;由于避免了落水上行的慣性反沖,振動(dòng)及噪音降低,河床篩板壽命延長(zhǎng);另外,由于水體慣性反沖紊流減小,分選精度大大地提高,填補(bǔ)了尾礦、矸沙、粉煤等細(xì)小輕物料精選無(wú)機(jī)可用的空白。
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