冷壓成型方法 765     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種冷壓成型方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種簡(jiǎn)單、成型率高的冷壓成型方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案包括以下步驟：a、將粘結(jié)劑、礦料、水混合，攪拌均勻，得混合料；b、將混合料壓制成型后干燥得生球團(tuán)；其中，所述粘結(jié)劑按質(zhì)量份數(shù)包括以下組分：丙三醇45～55份、二異氰酸酯18～25份、丙烯酸8～15份、纖維素3～6份、尿素2～5份、多聚糖1.5～4份、甲酸1～3份、聚合引發(fā)劑1～3份。采用本發(fā)明冷壓成型方法所得的生球團(tuán)性能優(yōu)異，一次成型率高達(dá)90％，成型后生球團(tuán)粒徑≥25mm，2m高落下不碎、不散，抗壓強(qiáng)度≥3000KN。

可注漿的實(shí)心錨固件 1009     

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本發(fā)明涉及可注漿的實(shí)心錨固件，屬于煤礦開(kāi)采領(lǐng)域領(lǐng)域?？勺{的實(shí)心錨固件，包括錨固件、托盤(pán)及錨固裝置，錨固件為實(shí)心結(jié)構(gòu)，托盤(pán)及錨固裝置依次套設(shè)在錨固件的一端，錨固裝置用于壓緊托盤(pán)，還包括注漿管，注漿管的一端貫穿托盤(pán)，并向遠(yuǎn)離托盤(pán)的一側(cè)延伸，注漿管的另一端的開(kāi)口為注漿口；錨固件遠(yuǎn)離托盤(pán)的一端為第一端，位于托盤(pán)與第一端之間的注漿管繞設(shè)于錨固件上。本裝置通過(guò)纏繞在實(shí)心錨固件上的注漿管完成注漿，如此不會(huì)降低錨固件的強(qiáng)度，并達(dá)到對(duì)破碎巖體的支護(hù)作用；另一方面注漿管對(duì)錨孔內(nèi)的混凝土起到加筋的作用，如此可提升混凝土的承載力及抗破壞能力，進(jìn)而達(dá)到超越普通混凝土的抗震效果。

防堵落料斗 929     

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本發(fā)明是提供一種能防止料斗落料時(shí)堵塞出料口且能使落料均勻分散落料的一種防堵落料斗，涉及固體顆粒狀物料輸送領(lǐng)域，尤其是一種用于輸送礦物碎粒的防堵落料斗,包括出料口、料斗殼體、出料通道，其還包括動(dòng)力裝置、支撐架、落料盤(pán)和攪拌機(jī)構(gòu)；所述支撐架與料斗殼體固定連接；所述動(dòng)力裝置由支撐架連接固定；所述落料盤(pán)和攪拌機(jī)構(gòu)與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，所述落料盤(pán)呈圓形并安裝于出料口正下方，所述攪拌機(jī)構(gòu)安裝于出料通道內(nèi)。本發(fā)明動(dòng)力裝置帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)起到預(yù)防和消除物料在出料口附近聚團(tuán)結(jié)拱、搭橋、料柱現(xiàn)象的發(fā)生，確保物料經(jīng)出料通道順利均勻的下落到落料盤(pán)上，并由旋轉(zhuǎn)的落料盤(pán)均勻的拋灑在傳送帶上。

真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于含鈦高爐渣綜合利用與鈦提取冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高效率、低能耗、低成本的含鈦高爐渣提鈦的方法。將固態(tài)含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，造球、烘干得物料a；將液態(tài)含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，得物料b；將物料a、物料b放入真空還原反應(yīng)裝置中，進(jìn)行真空減壓碳化還原冶金反應(yīng)；將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻、破碎、球磨、磁選，得到碳化鈦精礦產(chǎn)物。本發(fā)明方法采用真空減壓碳化還原反應(yīng)對(duì)含鈦高爐渣進(jìn)行提鈦，顯著降低了還原溫度，從而極大降低能源消耗，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)提鈦，鈦回收率達(dá)55～85％，極大地減少了含鈦高爐渣鈦資源的浪費(fèi)。

鈦酸鋰電池負(fù)極材料二氧化鈦及其制備方法 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦酸鋰電池負(fù)極材料二氧化鈦及其制備方法，屬于化工產(chǎn)品制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低、工藝簡(jiǎn)單的鈦酸鋰電池負(fù)極材料二氧化鈦的制備方法，使二氧化鈦具有比表面積高、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)，并且可進(jìn)一步使由該二氧化鈦制備成的鈦酸鋰電池具有工作電壓高、比能量高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、自放電率低等優(yōu)點(diǎn)。該方法包括以下步驟：鈦渣和鈦礦經(jīng)酸解、熟化、浸取，得鈦液A，熱過(guò)濾，清鈦液濃縮后，得鈦液B，加入晶種，進(jìn)行水解，得水解偏鈦酸，然后依次經(jīng)水洗、漂白、漂洗、洗滌，再經(jīng)分級(jí)、壓濾、閃蒸、粉碎，得鈦酸鋰電池負(fù)極材料二氧化鈦。

鋼球熱處理工藝 939     

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一種鋼球熱處理工藝，利用高碳鋼坯，采用選擇 鋼坯、下料、加熱、模鍛、預(yù)冷、淬火、回火、空冷工藝路線。 鋼坯含碳為0.70～0.90％，含硅為0.70～0.90％，利用鍛后余 熱，使其預(yù)冷到800℃左右進(jìn)入淬水池滾動(dòng)淬火，滾動(dòng)淬火時(shí) 間不少于35秒，淬火介質(zhì)為清水，水溫保持在30℃左右，淬 火完畢后立即回火，回火油溫為250℃±20℃，時(shí)間為6～8 小時(shí)。該工藝易于掌握和控制，鋼球表面硬度為62HRC，中心 硬度為58HRC，平均體積硬度為60HRC，沖擊韌性為 13j/Cm2，鋼球破碎率小于1％， 磨礦時(shí)磨耗顯著降低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

高鈣高磷釩渣直接氯化提釩的方法 1065     

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本發(fā)明涉及高鈣高磷釩渣直接氯化提釩的方法，屬于釩鐵合金冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是較高的鈣含量嚴(yán)重影響了高鈣高磷釩渣的氯化過(guò)程，釩的氯化率也受到影響。本發(fā)明公開(kāi)了高鈣高磷釩渣直接氯化提釩的方法，包括破碎磨礦、直接氯化、氯化產(chǎn)物分離富集、粗三氯氧釩液凈化?氧化或水解沉釩，直接氯化將流化床內(nèi)升溫至500℃?900℃，通入氯氣和一氧化碳的混合氣體，反應(yīng)后得到氯化產(chǎn)物。本發(fā)明解決了高鈣高磷釩渣氯化過(guò)程中的粘結(jié)失流問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了高鈣高磷釩渣中釩資源的高效提取和利用。

用含鉻物料混合焙燒提鉻的生產(chǎn)方法 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)方法，尤其是公開(kāi)了一種用含鉻物料混合焙燒提鉻的生產(chǎn)方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種流程簡(jiǎn)短、焙燒不燒結(jié)、易實(shí)施，提取效果好的用含鉻物料混合焙燒提鉻的生產(chǎn)方法。所述的生產(chǎn)方法通過(guò)將鉻礦、純堿以及熟料按100:50?120:200?400的質(zhì)量比混均、焙燒、破碎、研磨后水浸獲得鉻酸鈉溶液的工序提取鉻，其中，研磨后的焙燒熟料的粒徑不超過(guò)0.2㎜。

基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法 946     

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本發(fā)明屬于提釩技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有的提釩工藝成本高、廢棄鋼渣及酸堿性廢水污染環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題，提供一種基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法，包括步驟：A.鋼渣粉碎；B.磁選除鐵；C.溶解浸取；D.除雜過(guò)濾；E.粗釩制備；F.粗釩洗滌；G.粗釩精制；H.制備偏釩酸銨。本發(fā)明的基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法，采用產(chǎn)生的廢棄酸堿性廢水處理鋼渣從中提取釩，降低了釩的生產(chǎn)成本，節(jié)約了礦產(chǎn)資源，避免了大量的鋼渣、廢棄酸堿性廢水對(duì)環(huán)境的影響；從而實(shí)現(xiàn)了在減輕環(huán)境壓力的同時(shí)，提高了資源利用率。

轉(zhuǎn)爐鋼渣中氧化鐵的回收方法 880     

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本發(fā)明涉及一種提高回收轉(zhuǎn)爐鋼渣回收方法，尤其是一種轉(zhuǎn)爐鋼渣中氧化鐵的回收方法。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可使轉(zhuǎn)爐鋼渣等廢料得到全部的利用，節(jié)約CO2排放，減少對(duì)現(xiàn)有礦山資源的開(kāi)采的轉(zhuǎn)爐鋼渣中氧化鐵的回收方法，主要包括以下步驟：a、在穩(wěn)定的液態(tài)鋼渣狀態(tài)下，向液態(tài)鋼渣中吹入高爐煤氣或是焦?fàn)t煤氣，所進(jìn)行的氧化反應(yīng)過(guò)程持續(xù)15-35min；b、在溫度達(dá)到1300-1400℃時(shí)，增加高爐煤氣或是焦?fàn)t煤氣中二氧化碳的含量，直至溫度最高達(dá)到1400-1600℃；c、以1-8K/min的冷卻速率將液態(tài)鋼渣冷卻至餅狀；d、通過(guò)破碎、篩分、磁選等回收工藝對(duì)冷卻后的鋼渣進(jìn)行分選深加工。本發(fā)明可較好地實(shí)現(xiàn)廢渣的利用，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)，適用于回收轉(zhuǎn)爐鋼渣中氧化鐵的回收工藝之中。

半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼用造渣劑及其制造方法 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼用造渣劑及其制造方法，所述半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼用造渣劑按重量百分比計(jì)包括45～55％的SiO2、2～8％的CaO、5～15％的Al2O3、2～8％的MnO、5～15％的MgO、5～10％的FeO及10～20％的Fe2O3；所述制造方法是將石英砂、錳礦、剛玉渣、轉(zhuǎn)爐污泥破碎磨細(xì)至粒度為1mm以下并與粘結(jié)劑混合后得到混合料，將所述混合料壓制成球團(tuán)并烘烤后制得所述造渣劑。本發(fā)明的造渣劑具有來(lái)渣速度快、轉(zhuǎn)爐槍位控制整體較低、造渣過(guò)程更容易控制、轉(zhuǎn)爐終渣熔點(diǎn)低、渣中TFe較低、脫磷效率高等優(yōu)點(diǎn)，能保證轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼的高效生產(chǎn)，本發(fā)明還利用了剛玉渣這種固體廢棄物，使其成為煉鋼的次生資源，實(shí)現(xiàn)了廢舊資源的循環(huán)利用，具有較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。

落料斗 725     

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本發(fā)明是提供一種防止落料斗落料時(shí)堵塞且使落料均勻分散并當(dāng)儲(chǔ)料少于設(shè)定量時(shí)發(fā)出報(bào)警的一種落料斗,涉及固體顆粒狀物料輸送領(lǐng)域，尤其是一種用于輸送礦物碎粒的落料斗,包括出料口、料斗殼體、出料通道，其還包括動(dòng)力裝置、支撐架、落料盤(pán)、攪拌機(jī)構(gòu)、信號(hào)發(fā)生器、信號(hào)接收控制器和報(bào)警裝置；所述支撐架與料斗殼體固定連接；所述動(dòng)力裝置由支撐架連接固定；所述落料盤(pán)和攪拌機(jī)構(gòu)與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，所述落料盤(pán)呈圓形并安裝于出料口正下方；所述信號(hào)發(fā)生器與料斗殼體連接，所述信號(hào)接收控制器與料斗殼體連接。本發(fā)明確保物料經(jīng)出料通道時(shí)能順利均勻的下落到落料盤(pán)上，并在儲(chǔ)料少于設(shè)定量時(shí)能及時(shí)發(fā)出報(bào)警。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈處理系統(tǒng) 821     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈處理系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯、篩網(wǎng)、粗料處理站、破碎機(jī)、第一皮帶運(yùn)輸機(jī)、水冷設(shè)備、第二皮帶運(yùn)輸機(jī)、棒磨機(jī)、浸出罐、袋式過(guò)濾器、料倉(cāng)，篩網(wǎng)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯頭出料口下方，第一皮帶運(yùn)輸機(jī)的兩端分別連接破碎機(jī)的出料口和水冷設(shè)備的進(jìn)料口，第二皮帶運(yùn)輸機(jī)的兩端分別連接水冷設(shè)備的出料口和棒磨機(jī)的進(jìn)料口，浸出罐的進(jìn)料口和出料口分別接通棒磨機(jī)的出料口和袋式過(guò)濾器的進(jìn)料口，袋式過(guò)濾器的出料口接通料倉(cāng)的進(jìn)料口。本實(shí)用新型針對(duì)針對(duì)以釩鈦磁鐵礦為原料的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的結(jié)圈，通過(guò)合理布局各裝置所在位置，提高了處理結(jié)圈的效率；同時(shí)，能夠從結(jié)圈中提煉出釩渣回收利用，避免了資源浪費(fèi)。

穿越淺層大載荷公路的進(jìn)洞施工方法 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種穿越淺層大載荷公路的進(jìn)洞施工方法，涉及隧洞施工技術(shù)領(lǐng)域，穿越淺層大載荷公路的進(jìn)洞施工方法包括：在隧洞的外側(cè)澆筑混凝土墻，用以對(duì)隧洞進(jìn)行初步維護(hù)；在隧洞的拱頂以及隧洞的直墻段相距起拱線下的預(yù)設(shè)位置處進(jìn)行鉆孔，得到安裝孔；在任一安裝孔內(nèi)依次壓入至少兩根管棚，并且將相鄰的兩根管棚焊接；管棚中安裝注漿導(dǎo)管，在注漿導(dǎo)管中進(jìn)行固結(jié)注漿；進(jìn)入隧洞進(jìn)行破碎圍巖，當(dāng)出渣至隧洞外后，進(jìn)行初期支護(hù)；在隧洞內(nèi)安裝襯砌模板并襯砌鋼筋砼，并重復(fù)執(zhí)行進(jìn)入隧洞進(jìn)行破碎圍巖的步驟。上述進(jìn)洞施工方法，解決了隧道穿越淺層大載荷礦山公路施工技術(shù)難題，確保隧道施工安全性，同時(shí)節(jié)省投資，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

活性白土及其制備方法 1063     

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本發(fā)明涉及活性白土及其制備方法，屬于活性白土技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種制備活性白土的方法，該方法生產(chǎn)成本更低。本發(fā)明制備活性白土的方法包括如下步驟：按重量比取膨潤(rùn)土礦12～20份，經(jīng)干燥、破碎后，加入酸3～5份，混勻，調(diào)節(jié)混合物料的pH值至5～6，干燥，粉碎，即得活性白土。

降低轉(zhuǎn)爐鋼渣中鎂含量的工藝方法 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工藝方法，尤其是分開(kāi)了一種降低轉(zhuǎn)爐鋼渣中鎂含量的工藝方法，屬于冶金生產(chǎn)尾渣處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種流程短，分離效果好的降低轉(zhuǎn)爐鋼渣中鎂含量的工藝方法。所述的工藝方法以破碎或粉磨后的細(xì)顆粒轉(zhuǎn)爐鋼渣為基礎(chǔ)，采用磁場(chǎng)強(qiáng)度不低于1000高斯的礦選設(shè)備磁選出其中的鐵方鎂石或RO相來(lái)降低轉(zhuǎn)爐鋼渣中的鎂的含量，其中，破碎或粉磨后的轉(zhuǎn)爐鋼渣的粒徑不超過(guò)3㎜。

四氯化鈦生產(chǎn)過(guò)程中氯化尾氣的處理方法 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種四氯化鈦生產(chǎn)過(guò)程中氯化尾氣的處理方法，包括：將干基與水按預(yù)定比例混合，制成漿料；其中所述干基為含TiC爐渣在破碎過(guò)程中被磁選分離出的物料，所述含TiC爐渣為釩鈦磁鐵礦冶煉產(chǎn)生的含TiO2爐渣在碳化過(guò)程中的產(chǎn)物，所述干基包含：Fe、TiC、CaO以及MgO；將所述氯化尾氣通入被攪動(dòng)的所述漿料中，利用所述漿料吸收所述氯化尾氣中的含氯成分，經(jīng)過(guò)吸收的所述氯化尾氣達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明能夠有效利用含TiC爐渣在破碎過(guò)程中的副產(chǎn)品，并避免大量采用額外的吸收劑，節(jié)約生產(chǎn)成本。

輪碾機(jī) 1053     

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本實(shí)用新型涉及碾壓設(shè)備,提供了一種輪碾機(jī),設(shè)置有相配合的齒圈和齒輪,齒輪通過(guò)軸安裝在旋轉(zhuǎn)臂上,齒圈與料筒同軸且相對(duì)固定;設(shè)置有與料筒同軸且相對(duì)固定的中心支柱,旋轉(zhuǎn)臂安裝在中心支柱上,電機(jī)安裝在旋轉(zhuǎn)臂上,通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪,并通過(guò)齒輪和齒圈的配合驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂及安裝在旋轉(zhuǎn)臂上的碾輪繞料筒軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。采用周邊傳動(dòng),以齒輪至中心支柱之間的旋轉(zhuǎn)臂臂長(zhǎng)為力臂產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩,驅(qū)動(dòng)力需求小,尤其與現(xiàn)有的中心傳動(dòng)相比,能有效降低能耗,節(jié)能效果顯著,電機(jī)和齒輪之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)載荷小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,制作成本低、使用成本低。適用于膨潤(rùn)土礦、耐火泥、粉煤灰、黏土、尾礦渣、爐渣、型砂等材料的攪拌、混合、破碎加工生產(chǎn)。

含鈦爐渣高爐護(hù)爐劑和護(hù)爐方法 719     

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本發(fā)明屬于鐵礦石冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鈦爐渣高爐護(hù)爐劑和護(hù)爐方法。該高爐護(hù)爐劑為釩鈦鐵礦石冶煉高爐產(chǎn)生的含鈦爐渣，其中TiO2含量為1～30％。該高爐護(hù)爐劑的護(hù)爐方法為：將含鈦爐渣破碎至粒度為5～25mm，按需求稱重后從高爐爐頂加入進(jìn)行護(hù)爐。本發(fā)明將含鈦爐渣作為高爐護(hù)爐劑不僅可以操作簡(jiǎn)單，而且護(hù)爐成本低，還能實(shí)現(xiàn)二次資源再利用。

磁介質(zhì)盒清洗設(shè)備 885     

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本發(fā)明公開(kāi)一種磁介質(zhì)盒清洗設(shè)備，包括定位裝置、清洗裝置和水閥，清洗裝置可滑動(dòng)地設(shè)置于定位裝置上，水閥安裝于清洗裝置上，用以控制清洗裝置的噴水量，定位裝置用于將清洗裝置定位在磁介質(zhì)盒上，以供清洗裝置可滑動(dòng)地插接于磁介質(zhì)盒內(nèi)部。本發(fā)明提供的磁選機(jī)沖洗裝置，沖洗機(jī)構(gòu)進(jìn)行劈碎并推出堵塞礦物，將磁介質(zhì)盒中殘留的頑固礦物清洗干凈，在清洗設(shè)備上還設(shè)置有可以拆卸的水閥，可以隨時(shí)通過(guò)水閥關(guān)閉水，從而減少不必要的浪費(fèi)；此外，在清洗設(shè)備上還設(shè)計(jì)有手柄，方便單人操作斜向插入前后移動(dòng)，使操作人員更加便捷地清洗磁介質(zhì)盒。

鐵基（V，Ti）CN復(fù)合粉體的制備方法 904     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷材料領(lǐng)域，具體涉及一種利用釩鈦鐵精礦制備鐵基(V，Ti)CN復(fù)合粉體的方法。本發(fā)明制備方法主要包括以下步驟：配料、壓制成型、再經(jīng)過(guò)高溫碳熱還原、粉碎后得到鐵基(V，Ti)CN復(fù)合粉體。本發(fā)明制備復(fù)合粉體，主要采用釩鈦鐵精礦為原料，利用碳熱還原法，在空氣氣氛下制備鐵基(V，Ti)CN復(fù)合粉體，具有工藝簡(jiǎn)單，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境要求低，原料價(jià)格低且原料儲(chǔ)量巨大，該工藝方法便于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)。

利用剛玉渣制備耐火原料的方法 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用剛玉渣制備耐火原料的方法，該方法包括以下步 驟：將剛玉渣制備成小于180目的細(xì)粉，所述剛玉渣按重量計(jì)含有68％～85％ 的Al2O3、8％～17％的MgO和5％～10％的CaO；向所述細(xì)粉中加入礦化劑、 添加劑和結(jié)合劑，混練后出料，然后成型為樣塊，其中，以配料總重量為100％ 計(jì)，礦化劑的重量百分比為1％～5％，添加劑的重量百分比為0.1％～0.5％，結(jié) 合劑的重量百分比為5％～10％；烘干樣塊；將樣塊進(jìn)行燒成；冷卻樣塊，并 將樣塊破碎成耐火原料。

用硅藻質(zhì)粘土原位制備白炭黑的方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用硅藻質(zhì)粘土原位制備白炭黑的方法，屬于化工領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用硅藻質(zhì)粘土原位制備白炭黑的方法，該方法無(wú)需針對(duì)礦石進(jìn)行提純，該方法包括如下步驟：a、硅酸鈉玻璃液的制備：將硅藻質(zhì)粘土粉碎，加入氫氧化鈉和水?dāng)嚢璨⒅蠓蟹磻?yīng)，之后冷卻陳化、過(guò)濾，制得硅酸鈉玻璃液；b、白炭黑混合液的制備：向硅酸鈉玻璃液中加入少量硫酸鈉混合攪拌，再用硫酸溶液對(duì)硅酸鈉玻璃液進(jìn)行沉析制得白炭黑混合液；c、白炭黑的制備：將白炭黑混合液加熱進(jìn)行老化處理，然后洗滌、過(guò)濾、烘干制得白炭黑。本發(fā)明用硅藻質(zhì)粘土直接制備白炭黑，利用堿性熱反應(yīng)，二氧化硅和雜質(zhì)分離，無(wú)需針對(duì)礦石進(jìn)行進(jìn)一步提純，過(guò)程簡(jiǎn)單。

硅藻土瀝青混合料改性劑及改性瀝青混合料 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅藻土瀝青混合料改性劑及改性瀝青混合料，所述硅藻土瀝青混合料改性劑由活化硅藻土與聚乙烯蠟組成，其中聚乙烯蠟的質(zhì)量百分比為2~22%，所述活化硅藻土為將硅藻土原礦經(jīng)活化步驟后得到硅藻土，所述活化步驟包括硅藻原礦破碎、擦洗、分級(jí)、超聲波震蕩，所述活化硅藻土的細(xì)度為325~800目。通過(guò)該改性劑改性的瀝青混合料相對(duì)于SBS改性的瀝青混合料動(dòng)穩(wěn)定性DS增加了30%以上，水穩(wěn)定性(殘留穩(wěn)定度)增加了3%以上,低溫抗裂性能（低溫破壞應(yīng)變）提高了1%以上。

耐熱且抗凍的混凝土的配制方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱且抗凍的混凝土的配制方法，涉及高鈦重礦渣再利用領(lǐng)域，提供一種能夠節(jié)約成本的耐熱且抗凍的混凝土的配制方法。耐熱且抗凍的混凝土的配制方法包括如下步驟：A、準(zhǔn)備混凝土配料，混凝土配料包括高鈦渣細(xì)砂、高鈦渣碎石、水泥、粉煤灰、外加劑和水；B、將高鈦渣細(xì)砂和高鈦渣碎石提前24h預(yù)濕；C、稱量混凝土配料，使各配料符合配比要求：D、將高鈦渣細(xì)砂和高鈦渣碎石倒入攪拌機(jī)，攪拌一分鐘；再將水泥、粉煤灰和外加劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌三十秒；最后將水勻速倒入，攪拌均勻。本發(fā)明可應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)中。

從鋼渣磁選粉中回收金屬鐵的方法 648     

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本發(fā)明屬于金屬鐵回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從鋼渣磁選粉中回收金屬鐵的方法。本發(fā)明公開(kāi)的一種從鋼渣磁選粉中回收金屬鐵的方法，包括如下步驟：以粒度小于15mm、MFe小于25％的鋼渣磁選粉為主要原料進(jìn)行破碎；破碎后進(jìn)行弱磁選，得到MFe大于等于25％的磁選粉；對(duì)磁選粉進(jìn)行粉磨，粉磨后進(jìn)行篩分，篩分出20目以上的部分和20目以下的部分；對(duì)20目以上的部分進(jìn)行強(qiáng)磁選，得到TFe大于等于90％的鐵粒，對(duì)20目以下的部分進(jìn)行兩次弱磁選，得到TFe大于等于55％的鐵精粉。由于采用了合理的破碎工藝、篩分工藝、粉磨工藝和磁選工藝，能較好地回收鋼渣磁選粉中的金屬鐵；并且尾礦中氧化鐵含量較高，能更好地應(yīng)用于水泥鐵質(zhì)校正料。

生產(chǎn)銳鈦型鈦白粉的酸解系統(tǒng) 844     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)銳鈦型鈦白粉的酸解系統(tǒng)，包括預(yù)混槽，連續(xù)酸解罐與溶解裝置，所述預(yù)混槽用于將硫酸與粉碎后的鈦精礦、礦渣混合均勻，所述連續(xù)酸解罐與預(yù)混槽連接，所述溶解裝置與連續(xù)酸解罐連接，所述溶解裝置用于接收連續(xù)酸解罐中酸解后的產(chǎn)物并將其溶解；溶解后的鈦液經(jīng)泵輸送至沉降槽沉降。本實(shí)用新型的酸解系統(tǒng)，其設(shè)置單個(gè)預(yù)混裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，且能第一時(shí)間實(shí)現(xiàn)酸礦的均勻混合，保證酸解工序的連續(xù)性，同時(shí)預(yù)混裝置在長(zhǎng)期攪拌過(guò)程中預(yù)混槽內(nèi)壁上不易粘結(jié)物料，減少了清洗與維修成本。

瓦斯灰選碳起泡劑及其制備方法 697     

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本發(fā)明涉及礦物加工工程領(lǐng)域，公開(kāi)了一種瓦斯灰選碳起泡劑及其制備方法。該瓦斯灰選碳起泡劑含有松醇油、丁醚醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉和水；其中，以所述瓦斯灰選碳起泡劑的總重量為100％計(jì)，所述松醇油的含量為60?75重量％，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的含量為0?5重量％，所述十二烷基硫酸鈉的含量為0?0.5重量％，所述丁醚醇的含量為20?30重量％，所述水的含量為5?10重量％。該瓦斯灰選碳起泡劑中的各組分在浮選過(guò)程形成協(xié)同作用，能夠降低起泡劑的用量，提高得到的碳精礦中碳品位和回收率；并且該起泡劑具有制備簡(jiǎn)單、泡沫易碎、用量低、選擇性高以及碳精礦流動(dòng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。

鈦渣路基材料及其制備方法和應(yīng)用 782     

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本發(fā)明涉及資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鈦渣路基材料及其制備方法和應(yīng)用。所述鈦渣路基材料由含有復(fù)合膠凝材料、碎石和水的組合物制成；其中，以所述含有復(fù)合膠凝材料、碎石和水的組合物的總量為基準(zhǔn)，所述復(fù)合膠凝材料和所述碎石的總含量為85?94重量％，水的含量為6?15重量％；且所述復(fù)合膠凝材料與所述碎石的重量之比為(10?30)：(70?90)；所述復(fù)合膠凝材料含有提鈦尾渣、激發(fā)劑和增強(qiáng)劑。本發(fā)明以所述提鈦尾渣作為主要原料來(lái)制備路基材料，不僅降低了路基材料生產(chǎn)成本，提高了資源的利用率，而且所制備的路基材料具有較高的壓實(shí)度以及無(wú)側(cè)限耐壓強(qiáng)度，可用于公路施工、邊坡治理施工、土體固化施工以及礦山修復(fù)施工當(dāng)中。

高品位二氧化鈦及其制備方法 821     

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本發(fā)明屬于鈦產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高品位二氧化鈦及其制備方法。針對(duì)現(xiàn)有方法還無(wú)法用鈣鎂雜質(zhì)含量高的鈦鐵礦來(lái)制備高品位二氧化鈦、生產(chǎn)成本高、無(wú)法工業(yè)化應(yīng)用的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高品位二氧化鈦的制備方法，包括以下步驟：a、鈦鐵礦粉碎，制得鈦精粉；b、鈦精粉，加入鹽酸和氯化物的混合物，一次酸溶；c、過(guò)濾；d、濾餅中加入鹽酸和氯化物的混合物，制成漿料，二次酸溶；e、二次過(guò)濾，濾餅洗滌、干燥，制得高品位二氧化鈦。本發(fā)明通過(guò)加入鹽酸和氯化物進(jìn)行兩次酸溶，使得鈦鐵礦中雜質(zhì)溶出徹底，雜質(zhì)含量少，制備的二氧化鈦純度達(dá)到85～95％。本發(fā)明還可回收利用鹽酸，形成鹽酸循環(huán)，節(jié)約能耗。