礦山地質(zhì)災(zāi)害預(yù)警預(yù)報(bào)系統(tǒng)及方法 507     

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近年來，隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展，其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)通過智能感知、識(shí)別技術(shù)與普適計(jì)算等通信感知技術(shù)，能夠?qū)⒏鞣N信息傳感設(shè)備與互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合起來而形成的一個(gè)巨大網(wǎng)絡(luò)。這一技術(shù)為礦山地質(zhì)災(zāi)害的監(jiān)測(cè)和預(yù)警提供了新的解決方案。通過部署各類地質(zhì)災(zāi)害數(shù)據(jù)采集裝置，并借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和傳輸，結(jié)合先進(jìn)的數(shù)據(jù)處理和分析技術(shù)，可以更有效地識(shí)別和預(yù)警地質(zhì)災(zāi)害隱患，從而保障礦山生產(chǎn)的安全性和可持續(xù)性。

立軸式?jīng)_擊破安裝結(jié)構(gòu) 966     

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本實(shí)用新型中公開了一種立軸式?jīng)_擊破安裝結(jié)構(gòu)，涉及礦石破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該安裝結(jié)構(gòu)包括機(jī)架和電機(jī)底座，在電機(jī)底座與機(jī)架之間設(shè)置有吊裝結(jié)構(gòu)；機(jī)架包括有矩形支撐架和設(shè)于矩形支撐架底部的支撐柱，電機(jī)底座的一端通過連接法蘭與機(jī)體的下部固定，電機(jī)底座的另一端設(shè)置有吊裝撐板并通過吊裝結(jié)構(gòu)吊裝于機(jī)架上；吊裝結(jié)構(gòu)包括長(zhǎng)螺桿和彈性座，彈性座固定在矩形支撐架上，長(zhǎng)螺桿的下端與吊裝撐板固定連接，長(zhǎng)螺桿的上端穿過矩形支撐架及彈性座固定在彈性座上；通過實(shí)施本技術(shù)方案，可有效解決現(xiàn)有電機(jī)底座承承重受力不均勻的技術(shù)問題，采用長(zhǎng)螺桿將沖擊破安裝結(jié)構(gòu)兩端電機(jī)底座吊裝于機(jī)架上，可有效提高電機(jī)底座的承重效果以及受力均勻性。

酸解渣再利用制備鈦白粉時(shí)的預(yù)處理方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種鈦白酸解渣再利用制備鈦白粉時(shí)的預(yù)處理方法包括將干燥后的酸解渣粉碎好,按酸礦混合原料,升溫進(jìn)行酸解反應(yīng),熟化反應(yīng)生成的固相混合物,加水浸取,混合沉降,得所需產(chǎn)物;采用本發(fā)明的技術(shù)方案,能夠很好實(shí)現(xiàn)鈦白生產(chǎn)過程中酸解渣及廢酸的再利用,使酸解渣所含二氧化鈦的酸解率達(dá)到80%以上,預(yù)處理所得產(chǎn)物能夠直接用于硫酸法工藝制備鈦白粉,使鈦的回收率提高3%以上,酸解渣中絕大部分鈦元素得到有效回收,并減少30%以上的堆渣量,變廢為寶,對(duì)資源的有效利用及環(huán)境保護(hù)具有重要意義。

水中控制等量大顆粒物體下落開關(guān)的裝置 1036     

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本發(fā)明公布了水中控制等量大顆粒物體下落開關(guān)的裝置，包括：包括：倒倉(cāng)（1）、倒倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)體（2）、密閉體（3）、容器底斜面（4）、容器（5）、排大顆粒缺口（6），其特征還在于增加導(dǎo)礦壁（7）、開關(guān)門板（8）、開關(guān)門軸（9）、轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)A（10）、齒狀桿（11）、轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)B（12）、控制器（13）、斜隔板（14）；當(dāng)?shù)箓}(cāng)把大顆粒物體倒出容器外時(shí)，開關(guān)門板和齒狀桿的閉合，避免了大顆粒物體的繼續(xù)下落，造成把物體卡碎、可能損壞機(jī)器，或卡住了倒倉(cāng)，讓其不能完全進(jìn)入密閉體，停止倒倉(cāng)工作。

改性磷石膏水泥緩凝劑及其制備方法 969     

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本發(fā)明公開了一種改性磷石膏水泥緩凝劑及其制備方法。它是由工業(yè)廢渣電石渣和粉煤灰將工業(yè)廢渣磷石膏復(fù)合改性,同時(shí)加入水泥激發(fā)劑芒硝礦粉和/或水泥助磨劑三乙醇胺下腳料,其配方按重量百分比計(jì):磷石膏90～95%,電石渣3～7%,粉煤灰1～5%,芒硝粉和/或三乙醇胺下腳料1～3%;所述物料經(jīng)入料倉(cāng)、粉碎、筒式成球機(jī)成球、烘干后得產(chǎn)品。使用本發(fā)明制備的水泥緩凝劑,在水泥水化過程中能加速水化,促進(jìn)水泥凝結(jié),提高水泥早期強(qiáng)度,消除可溶微量組分對(duì)水泥水化的影響;成球水分小,儲(chǔ)存時(shí)間短,不僅利廢而且環(huán)保,達(dá)到廢渣資源綜合利用,資源節(jié)約,而且價(jià)格低廉,提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

水泥及其制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種用天然火山噴發(fā)物做摻和料的水泥及其制備方法,該水泥的組分重量比是:天然火山噴發(fā)物30-90份;水泥熟料6-60份;石膏2-6份;活化劑0份-4份。制備步驟:A.將火山噴發(fā)物破碎到粒徑小于30MM;B.然后在500℃-700℃的干燥器中干燥,使其水份含量小于1%;C.按配比將破碎后的天然火山噴發(fā)物與水泥熟料、石膏、活化劑混合,拌合均勻,再次細(xì)破到粒徑小于15MM;D.送入高細(xì)磨粉磨;E.出磨后進(jìn)入均化庫均化,即成產(chǎn)品。由于天然火山噴發(fā)物活性高,成份穩(wěn)定,摻和比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于礦渣和工業(yè)廢渣,摻和料與水泥熟料之比可達(dá)到4∶1以上,水泥成品質(zhì)量穩(wěn)定,成本大幅度降低。

高強(qiáng)度塑料巖芯箱 769     

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本實(shí)用新型公開了高強(qiáng)度塑料巖芯箱，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔為中空結(jié)構(gòu)，且無上蓋，所述箱體的內(nèi)腔底端面左右兩側(cè)均開設(shè)有兩個(gè)貫穿箱體底端面，且前對(duì)稱的排水孔，所述箱體的內(nèi)腔前后側(cè)壁均設(shè)有若干個(gè)水平分布的第一加強(qiáng)筋，所述箱體頂端面左右兩端均設(shè)有兩個(gè)前后分布的定位朵，所述箱體的左右兩端面均設(shè)有兩個(gè)前后分布的定位塊，且每個(gè)定位朵與每個(gè)定位塊上下正對(duì)。本實(shí)用新型為高強(qiáng)度塑料巖芯箱，便于對(duì)巖礦芯進(jìn)行存放，箱體強(qiáng)度能夠滿足對(duì)抵御巖礦芯外壁的觸碰時(shí)帶來的損傷，不易導(dǎo)致箱體破碎、變形，簡(jiǎn)單實(shí)用。

有機(jī)復(fù)合磷肥 1100     

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本發(fā)明涉及有機(jī)復(fù)合磷肥,它是以磷礦石、城市生活垃圾和濃硫酸為主要原料,將稱量的生活垃圾與破碎后的磷礦石一同進(jìn)入球磨機(jī)混合制漿,再經(jīng)混合化成、固化、孰化等工序制得成品。本發(fā)明既變廢為寶,減少環(huán)境污染,又提高土壤肥沃度,增加農(nóng)作物產(chǎn)量,可廣泛用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。

鎢鉬鐵合金制備工藝 930     

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本發(fā)明公開了一種鎢鉬鐵合金制備工藝，該鎢鉬鐵合金制備工藝包括以下步驟：A、將鎢精礦脫水后進(jìn)行粉碎成鎢精礦粉；B、按質(zhì)量份數(shù)計(jì)將100-150份的鎢精礦粉、15-40份的硅石粉、10-20份的碳粉混合均勻；C、將混合物料置入還原爐中進(jìn)行脫磷；D、將脫磷后的混合物加入氧化鉬粉、鐵粉、鋁粒、硅石粉、石灰進(jìn)行冶煉；E、冷卻后分離爐渣即得到鎢鉬鐵合金。本發(fā)明一種鎢鉬鐵合金制備工藝，實(shí)現(xiàn)了鎢、鉬元素的一次添加冶煉，不僅提高了鎢鉬鐵合金的制備效率，而且制備過程所需設(shè)備簡(jiǎn)單，污染小，成本較低，具有很大的進(jìn)步意義。

免烘干機(jī)制精細(xì)砂的制備方法、系統(tǒng)和制得的機(jī)制精細(xì)砂 934     

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本申請(qǐng)涉及建筑材料領(lǐng)域，具體公開了一種免烘干機(jī)制精細(xì)砂的制備方法、系統(tǒng)和制得的機(jī)制精細(xì)砂。其制備方法包括如下步驟：S1、對(duì)礦石原料進(jìn)行一級(jí)破碎，隨后篩分，去除粒徑小于25mm的普通砂，得到物料；S2、用高壓空氣吹去物料表面的石粉，隨后進(jìn)入二級(jí)破碎，篩分，粒徑大于30mm的物料返回再次進(jìn)行二級(jí)破碎，粒徑小于30mm的物料進(jìn)入三級(jí)破碎；S3、三級(jí)破碎后，篩分，粒徑大于3mm的物料返回再次進(jìn)行三級(jí)破碎；粒徑小于3mm的物料進(jìn)精細(xì)篩選，得到粒徑為0.2?0.4mm的機(jī)制精細(xì)砂。采用本申請(qǐng)的制備方法，可以在免烘干的情況下制得精品機(jī)制砂，從而可節(jié)約烘干的能源、節(jié)約制備成本。

有效提高酸解產(chǎn)能的方法 862     

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本發(fā)明公開了一種有效提高酸解產(chǎn)能的方法，包括以下步驟：1）將鈦精礦與鐵粉混合，粉碎并篩選，得到待酸解物料；2）將待酸解物料與質(zhì)量濃度為15?20%的廢硫酸混合，制成礦漿；3）采用質(zhì)量濃度為85?95%的濃硫酸為引發(fā)酸，與礦漿混合，使礦漿中硫酸的質(zhì)量濃度稀釋至80?85%，進(jìn)行酸解反應(yīng)；4）酸解完成后，采用稀廢硫酸及工藝水進(jìn)行浸取，保證鈦液的F值不變。浸取完后根據(jù)鈦液中的三價(jià)鈦含量補(bǔ)加鐵粉，使得三價(jià)鈦含量達(dá)到工藝控制指標(biāo)。本發(fā)明在酸解浸取完成后只需添加少量鐵粉即可，大大縮短了浸取時(shí)間，比正常酸解反應(yīng)節(jié)約2?3小時(shí)，能夠有效提高酸解產(chǎn)能，同時(shí)能降低起始反應(yīng)酸濃，能夠有效節(jié)約濃硫酸的消耗量。

電熱法生產(chǎn)鉬鐵的工藝 1029     

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本發(fā)明公開了一種電熱法生產(chǎn)鉬鐵的工藝，該工藝包括以下步驟：A、將輝鉬礦進(jìn)行焙燒得到氧化鉬礦；B、將氧化鉬礦粉碎后加入氧化鐵粉、碳粉并混合均勻；C、向混合粉末中加入粘結(jié)劑再壓制成塊；D、將塊坯放入高溫電熱爐中進(jìn)行熔煉即可得到鉬鐵。本發(fā)明一種電熱法生產(chǎn)鉬鐵的工藝，通過將輝鉬礦焙燒后制粉并與氧化鐵粉、碳粉均勻混合后制成塊再通過高溫電熱爐冶煉得到鉬鐵，不僅設(shè)備簡(jiǎn)單，制備工藝周期較短，而且操作難度低，環(huán)保無污染，生產(chǎn)制造成本低。

利用濃縮廢酸生產(chǎn)濕法磷酸的方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種濕法磷酸的生產(chǎn)工藝，具體公開了一種利用濃縮廢酸生產(chǎn)濕法磷酸的方法，包括如下步驟：A、磷礦原礦進(jìn)行粉碎磨礦；B、將礦漿、三氧化硫試劑和濃縮廢酸混合進(jìn)行萃取反應(yīng)；C、過濾萃取料漿，得到濕法磷酸。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在原有利用濃縮廢酸生產(chǎn)濕法磷酸基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提高濃縮廢酸的使用量，為鈦白廢酸的回收利用找到了新的途徑，具有很好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。

皮運(yùn)機(jī)滾筒 1142     

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本實(shí)用新型公開了一種皮運(yùn)機(jī)滾筒，涉及輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種皮運(yùn)機(jī)滾筒，包括皮運(yùn)機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述皮運(yùn)機(jī)包括支撐腿，所述支撐腿設(shè)有多個(gè)，所述支撐腿頂部固定連接有固定座，所述固定座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒，所述滾筒設(shè)有多個(gè)，所述固定座一側(cè)外壁固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端貫穿固定座另一側(cè)外壁并與滾筒一端固定連接，所述滾筒外壁之間活動(dòng)連接有輸送帶，所述清洗機(jī)構(gòu)位于固定座頂部，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)位于輸送帶內(nèi)部。本實(shí)用新型通過清理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，清理輥有效的將輸送帶上附著的煤礦碎渣進(jìn)行清理，有效的解決了原有輸送帶上煤礦碎渣長(zhǎng)時(shí)間不清理容易在輸送帶上結(jié)塊，從而影響輸送帶正常工作的問題。

水解垢的回收利用方法 778     

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本發(fā)明公開一種水解垢的回收利用方法，包括以下步驟：a、取干燥并粉碎至一定細(xì)度的水解垢與鈦精礦進(jìn)行混合，向上述混合物中加入硫酸溶液，在110～150℃下引發(fā)進(jìn)行酸解發(fā)應(yīng)，直至混合物固化，得固相物；b、將步驟a所得固相物在150～180℃下保溫下熟化1～4h；c、在60～75℃用水浸取熟化后的物料，浸取完后，測(cè)試酸解率大于90％。本發(fā)明通過把水解垢研磨粉碎后，按一定比例與鈦精礦進(jìn)行混合，然后按酸解工藝進(jìn)行酸解，得到酸解率較高的鈦液，變廢為寶，降低生產(chǎn)成本。

偏心軸式振動(dòng)給料機(jī) 1122     

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本發(fā)明公開了一種偏心軸式振動(dòng)給料機(jī)；其特征在于：包括料倉(cāng)、電機(jī)、減震彈簧、偏心軸、篩條、機(jī)體；料倉(cāng)為斗狀料倉(cāng)；料倉(cāng)設(shè)置在機(jī)體上方，減震彈簧位于機(jī)體下方；機(jī)體下方還安裝有偏心軸，偏心軸通過鏈條由電機(jī)帶動(dòng)；機(jī)體的處料口端安裝有篩條；本發(fā)明所述的振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不需潤(rùn)化，耗電量小;可以均勻地調(diào)節(jié)給礦量;在生產(chǎn)流程中可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉(cāng)中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為碎石機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對(duì)物料進(jìn)行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。

磷渣蒸氣壓縮磚及其制作方法 953     

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本發(fā)明公開了一種磷渣蒸汽壓縮磚及其制作方法,它的原料以磷化工業(yè)經(jīng)提取磷酸氫鈣所產(chǎn)生的磷渣為主料,配以輔料洗沙、菱苦土、珍珠巖、石灰礦和添加劑鹵水組成,原料配比以重量百分比計(jì):磷渣71～76%、洗沙11～14%、菱苦土3.5～5.5%、珍珠巖1.5～3.5%、石灰礦3.5～5.5%、鹵水1.5～3.5%。按上述配料將磷渣、鹵水經(jīng)除磷除酸,加入洗沙、菱苦土、珍珠巖、石灰礦攪拌粉碎,輸送到高壓機(jī)壓制,再經(jīng)蒸汽加熱,得到所述的產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果:以廢為寶,保護(hù)了土地資源;體積輕,既能隔熱又能隔音,抗壓強(qiáng)度大、外觀整齊、尺寸穩(wěn)定、色澤均勻、美觀的新型優(yōu)質(zhì)磚,達(dá)到建筑抗震標(biāo)準(zhǔn),尤其適用目前抗震重建。

天然氣水合物開采裝置 974     

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本發(fā)明涉及石油及天然氣鉆探設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種天然氣水合物開采裝置，該天然氣水合物開采裝置包括車體、2個(gè)推力臂、破碎裝置、泵取裝置、姿態(tài)液缸、電機(jī)和水下液壓站，推力臂與車體活動(dòng)連接，破碎裝置與推力臂固定連接，泵取裝置與車體固定連接，姿態(tài)液缸分別與車體和推力臂活動(dòng)連接，電機(jī)與推力臂固定連接，水下液壓站與車體固定連接，天然氣水合物開采裝置采用文丘里管的結(jié)構(gòu)可以有效產(chǎn)生均勻的天然氣水合物礦漿，無活動(dòng)部件，作為磨損件可方便更換，該開采裝置不用采取任何物理或者化學(xué)的方法，可以直接采取海床表面的天然氣水合物礦藏，整個(gè)開采過程僅有機(jī)械切割和泵送過程，對(duì)天然氣水合物礦藏所處地的壓力及溫度均未產(chǎn)生影響，不會(huì)對(duì)天然氣水合物礦藏所處地的地質(zhì)情況產(chǎn)生影響。

制粉裝置的用途 929     

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本發(fā)明涉及工業(yè)制粉領(lǐng)域，尤其涉及一種制粉裝置的用途，包括：制粉筒體（1）、狼牙刀錘臂（2）、前部?jī)A斜刀錘（3）、垂直刀錘（4）、刀錘臂（5）、拆卸架（6）、拆卸架內(nèi)凸起（7）、狼牙刀片臂（8）、前部?jī)A斜刀片（9）、刀片臂（11）、轉(zhuǎn)動(dòng)軸（12）、轉(zhuǎn)動(dòng)軸凹槽（13）、卡件（14）、進(jìn)料口（15）、出料口（16）、軸承（17）、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力模塊（18）、液氮儲(chǔ)存罐（19）、管道（20）、閥門（21）、氮?dú)廨斎肟祝?2）、氮?dú)廨敵隹祝?3）、細(xì)微顆粒收集裝置（24）、圓盤斜面出料控制裝置（25），5mm左右的礦石，通過高速旋轉(zhuǎn)的狼牙刀錘臂破碎礦石、狼牙刀片臂磨制礦石，用氮?dú)饨禍?，并控制礦石的等量進(jìn)出，按既定路線，破碎、磨制礦石，快速制粉。

制粉裝置 1107     

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本發(fā)明涉及工業(yè)制粉領(lǐng)域，尤其涉及一種制粉裝置，包括：制粉筒體1、狼牙刀錘臂2、前部?jī)A斜刀錘3、垂直刀錘4、刀錘臂5、拆卸架6、拆卸架內(nèi)凸起7、狼牙刀片臂8、前部?jī)A斜刀片9、高硬度耐磨合金10、刀片臂11、轉(zhuǎn)動(dòng)軸12、轉(zhuǎn)動(dòng)軸凹槽13、卡件14、進(jìn)料口15、出料口16、軸承17、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力模塊18、液氮儲(chǔ)存罐19、管道20、閥門21、氮?dú)廨斎肟?2、氮?dú)廨敵隹?3、細(xì)微顆粒收集裝置24、圓盤斜面出料控制裝置25，5mm左右的礦石，通過高速旋轉(zhuǎn)的狼牙刀錘臂破碎礦石、狼牙刀片臂磨制礦石，用氮?dú)饨禍?，并通過圓盤斜面出料控制裝置控制礦石的等量進(jìn)出，按既定路線，破碎、磨制礦石，快速制粉。

充分利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的復(fù)合硅酸鹽水泥 1149     

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本發(fā)明公開了一種充分利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的復(fù)合硅酸鹽水泥。它是在生料中摻入重量比大于12%的以磷渣、鋅渣、爐底渣、硫酸渣和礦石、粘土、煤,經(jīng)破碎、粉磨制成KH 0.98±0.02、n 2.4±0.1、P 1.4±0.1的生料,摻入廢渣作礦化劑,能有效改善生料的易燒性,降低熟料的燒成熱耗及fCaO含量,促進(jìn)固相反應(yīng)的順利進(jìn)行,形成低煤耗低快燒的原料基礎(chǔ),減少礦石、粘土、煤的用量,達(dá)到節(jié)能降耗;經(jīng)煅燒后的熟料,在其摻加重量比大于30%的以磷渣、粉煤灰、磷石膏、鋰渣組成的混合材,經(jīng)均化、破碎、粉磨等工序加工而成產(chǎn)品,產(chǎn)品具有早期強(qiáng)度高、后期強(qiáng)度增長(zhǎng)快,生產(chǎn)的水泥制品抗折、抗壓強(qiáng)度高。本產(chǎn)品經(jīng)省級(jí)質(zhì)檢部門檢驗(yàn),各項(xiàng)理化指標(biāo)均優(yōu)于GB12958-1999標(biāo)準(zhǔn)。

抗沖擊抗干擾型礦用計(jì)算機(jī)電纜 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種抗沖擊抗干擾型礦用計(jì)算機(jī)電纜，包括兩組絕緣芯，兩組所述絕緣芯的外表面共同套設(shè)有絕緣套，所述絕緣套的外表面固定連接有保護(hù)皮，所述保護(hù)皮的外表面固定連接有兩個(gè)定位環(huán)。該抗沖擊抗干擾型礦用計(jì)算機(jī)電纜，通過設(shè)有螺紋桿和螺紋孔可以控制U型卡進(jìn)行上下移動(dòng)，并且通過插槽可以在U型卡插入插槽內(nèi)部后，對(duì)保護(hù)套進(jìn)行定位，防止保護(hù)套出現(xiàn)松動(dòng)，并且通過倒轉(zhuǎn)螺紋桿能夠控制U型卡向上移動(dòng)，從而能夠?qū)⒈Ｗo(hù)套進(jìn)行拆卸，以便于及時(shí)更換保護(hù)套，防止電纜受到損壞，解決了電纜普遍是在電纜外部套設(shè)管道，并且管道無法進(jìn)行快速更換，導(dǎo)致一旦管道破碎將會(huì)直接對(duì)電纜造成破壞，影響電纜的正常工作的問題。

礦物固廢摻和料高性能混凝土強(qiáng)度檢測(cè)裝置 1016     

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本實(shí)用新型公開了一種礦物固廢摻和料高性能混凝土強(qiáng)度檢測(cè)裝置，包括設(shè)置在箱體內(nèi)的第一粉碎室和中轉(zhuǎn)室，所述的第一粉碎室內(nèi)設(shè)有前檢測(cè)機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型通過在第二粉碎室的上下游工序處設(shè)置前后檢測(cè)機(jī)構(gòu)，以對(duì)固廢摻和料高性能混凝土各工序的強(qiáng)度進(jìn)行實(shí)時(shí)管控，通過空腔對(duì)進(jìn)入第二粉碎室和中轉(zhuǎn)室的固廢摻和料高性能混凝土進(jìn)行分流，同時(shí)旋轉(zhuǎn)塊與第一擋板和第二擋板相互配合，控制固廢摻和料高性能混凝土的流量，以提高檢測(cè)的質(zhì)量，便于及時(shí)根據(jù)參數(shù)調(diào)整產(chǎn)品工藝。

利用鈦白廢酸處理中低品位磷礦的方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦白廢酸處理中低品位磷礦的方法，包括以下步驟：(1)將中低品味磷礦粉碎后加入鈦白廢酸，加熱至50?100℃進(jìn)行反應(yīng)得到反應(yīng)料漿，冷卻后將反應(yīng)料漿過濾得到濾餅和濾液；(2)濾餅經(jīng)水洗得到洗液，將洗液和濾液混合后作為鈦白粉鹽處理劑磷源在水解結(jié)束料中添加。本發(fā)明采用中低品味磷礦和鈦白廢酸為原料，通過反應(yīng)，過濾得到雜質(zhì)含量較高的含磷酸濾液，將該濾液按工藝要求加入到水解結(jié)束料中作為鹽處理需要的磷源，不僅滿足了偏鈦酸鹽處理對(duì)磷的需要，且不影響鈦白粉質(zhì)量，為中低品味磷礦的開發(fā)利用提供了一種科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的途徑，對(duì)資源再生利用和綠色生產(chǎn)具有重要的意義。

用于巖礦壺制備的原料混料裝置 920     

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本實(shí)用新型公開了用于巖礦壺制備的原料混料裝置，混料箱體，混料箱體的頂面開設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口，每個(gè)進(jìn)料口處連有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的內(nèi)壁上安裝有一組水平設(shè)置的破碎輥，混料箱體內(nèi)每個(gè)進(jìn)料口的下方設(shè)有篩料網(wǎng)筒，篩料網(wǎng)筒的下方混料箱體的內(nèi)壁上設(shè)有合料斗，合料斗的下端出口處設(shè)有漏板，所述漏板呈網(wǎng)格狀，漏板上垂直連有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的側(cè)壁上連有刮板，漏板的下方連有混料筒，混料筒內(nèi)設(shè)有螺旋混料板，螺旋混料板的下方設(shè)有攪拌裝置。本實(shí)用新型的原料混料裝置，能夠同時(shí)對(duì)多種物料進(jìn)行破碎并篩選，大大的提高了混料前的破碎效率，通過一臺(tái)設(shè)備同時(shí)實(shí)現(xiàn)破碎和混料，提高了混料的效率，同時(shí)通過其內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)，提高了混料的均勻性和質(zhì)量。

礦山球磨機(jī) 1026     

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本發(fā)明公開一種礦山球磨機(jī)，包括機(jī)體和與機(jī)體連接的動(dòng)力設(shè)備，所述機(jī)體上設(shè)置有進(jìn)料器和排料器，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)用于旋轉(zhuǎn)的第一筒體和第二筒體，兩個(gè)筒體內(nèi)均設(shè)置有球磨介質(zhì)，所述進(jìn)料器與第一筒體連接，排料器與第二筒體連接。本發(fā)明采用兩個(gè)筒體采用相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得球磨介質(zhì)對(duì)礦石的研磨更徹底，得到大小均勻的礦石顆粒；本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，對(duì)礦石破碎徹底。

磷礦脫鎂副產(chǎn)磷酸一銨的方法 827     

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本發(fā)明公開了一種磷礦脫鎂副產(chǎn)磷酸一銨的方法。包括以下步驟：A、粉碎磷礦；B、往礦漿中加入濕法磷酸進(jìn)行脫鎂；C、對(duì)反應(yīng)后料漿進(jìn)行固液分離；D、脫鎂母液去除懸浮物；E、采用氨調(diào)節(jié)澄清母液的pH；F、固液分離；G、濾液經(jīng)濃縮干燥得到磷酸一銨產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）提供了一種利用濕法磷酸對(duì)高鎂磷礦進(jìn)行脫鎂的方法，該方法在產(chǎn)業(yè)上經(jīng)濟(jì)可行，避免磷礦在脫鎂過程中的損耗；2）提供了一種利用磷礦脫鎂母液生產(chǎn)高品質(zhì)磷酸一銨的方法，變廢為寶。

降低爐渣氧化鎂含量的高爐冶煉紅土鎳礦方法 754     

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本發(fā)明公開了一種可降低爐渣氧化鎂含量的高爐冶煉紅土鎳礦方法。該方法是先將原料紅土鎳礦用25mm篩進(jìn)行篩分，篩上物再進(jìn)行破碎和用25mm篩進(jìn)行篩分，兩部分篩下物、即粒度小于25mm的紅土鎳礦進(jìn)入燒結(jié)工序，燒結(jié)后的燒結(jié)礦送入高爐冶煉；在高爐冶煉出渣過程中，向高爐渣中噴入煉鋼轉(zhuǎn)爐精煉還原渣進(jìn)行二次成渣，煉鋼轉(zhuǎn)爐精煉還原渣的噴入量小于高爐渣質(zhì)量的1/12。本發(fā)明有效地將高爐爐渣MgO的含量由原來的16～20％降至10％以下，并能降低Cr2O3和FeO含量，提高了高爐脫硫效果，為煉鋼生產(chǎn)節(jié)約石灰，降低冶金流程的生產(chǎn)成本，保證鋼水質(zhì)量，同時(shí)該高爐渣可大量用于水泥行業(yè)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

礦山石料高頻振動(dòng)除塵設(shè)備 882     

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本發(fā)明公開一種礦山石料高頻振動(dòng)除塵設(shè)備，包括機(jī)體和設(shè)置在機(jī)體內(nèi)的高頻振動(dòng)臺(tái)，所述振動(dòng)臺(tái)下設(shè)置有電機(jī)，所述機(jī)體內(nèi)的頂部設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)，所述機(jī)體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，機(jī)體下端側(cè)面設(shè)置有出料口。本發(fā)明通過高頻振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)使得礦石上的灰塵脫離礦石，通過一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)和兩個(gè)吸風(fēng)機(jī)的吸附，使得漂浮在空中的灰塵迅速的被吸附出機(jī)體，使得礦石表面清潔。本發(fā)明的產(chǎn)品具有良好的除塵效果，消除了礦山石料破碎生產(chǎn)中除塵裝置的死角，且使用安全可靠，有利于礦山生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

薄形礦體的開采設(shè)備 1134     

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本實(shí)用新型提供薄形礦體的開采設(shè)備，涉及薄形礦體開采技術(shù)領(lǐng)域。該薄形礦體的開采設(shè)備，包括主體和開采機(jī)構(gòu)，所述開采機(jī)構(gòu)固定連接于主體頂部一側(cè)，所述主體一側(cè)設(shè)置有緩沖組件，所述主體底部設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述緩沖組件包括電機(jī)、支撐柱、擋架和擋板，所述電機(jī)輸出端固定連接有傳動(dòng)軸，所述主體底部一側(cè)固定連接有橫桿，所述橫桿遠(yuǎn)離主體一端鉸接有活塞缸，所述活塞缸內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞，所述傳送組件包括第一齒輪、第二齒輪、第一皮帶輪、第二皮帶輪和傳送帶。該薄形礦體的開采設(shè)備有利于對(duì)礦體進(jìn)行緩沖收集，防止礦體下落速度過快導(dǎo)致礦體碎裂，使礦體品相下降，并且能夠防止傳送帶損壞，增加采集效率。