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本申請?zhí)岢鲆环N去除極片毛刺的裝置,包括壓輥、涂覆機(jī)和加熱裝置;壓輥具有兩個(gè);兩個(gè)壓輥呈上下位對稱設(shè)置,中間具有供極片通過的間隙,且位于上方的壓輥與極片的上端面接觸,位于下方的壓輥與極片的下端面接觸;涂覆機(jī)設(shè)置在壓輥側(cè)邊,用于對經(jīng)過壓輥的極片的側(cè)邊涂覆陶瓷涂層;加熱裝置設(shè)置在涂覆機(jī)側(cè)邊,本申請中,對經(jīng)過分切的極片再次進(jìn)行輥壓,以此去除極片上的毛刺,然后通過涂覆機(jī)對極片涂覆陶瓷涂層,以此起絕緣的作用,從而減少鋰電池內(nèi)部的短路狀況;接著通過加熱裝置對陶瓷涂層進(jìn)行加熱,使其穩(wěn)定設(shè)置在極片表面,本申請中,可有效去除極片上的毛刺,并使鋰電池生產(chǎn)完成后,可減少內(nèi)部的短路現(xiàn)象,從而減少安全隱患。
本實(shí)用新型公開了一種熱敷型鏟皮機(jī),涉及清潔護(hù)理領(lǐng)域,解決了鏟皮機(jī)金屬材質(zhì)舒適感差、影響清潔效果的問題,熱敷型鏟皮機(jī)包括下殼、上殼、后固定硅、發(fā)熱膜、PCB主板、鋰電池、超聲波鏟、超聲波產(chǎn)生器和護(hù)套,所述下殼和上殼組成熱敷型鏟皮機(jī)外殼結(jié)構(gòu),鋰電池和PCB主板安裝在下殼上,超聲波產(chǎn)生器通過后固定硅安裝在PCB主板上,超聲波鏟通過前固定硅固定超聲波產(chǎn)生器上,發(fā)熱膜貼敷在超聲波鏟上,護(hù)套安裝在下殼和上殼組成的外殼結(jié)構(gòu)上,保護(hù)超聲波鏟;熱敷型鏟皮機(jī)采用發(fā)熱膜給超聲波鏟加熱,減少超聲波鏟的金屬材質(zhì)給使用者帶來的不適感,提高清潔效果。
本實(shí)用新型提供了一種平板音箱燈,其自上至下包括框架、鋁盤、安裝于鋁盤內(nèi)的LED貼片燈帶、平板音箱以及斜邊盤,鋁盤的兩端與框架連接,所述斜邊盤的兩端與框架連接,平板音箱安裝于斜邊盤內(nèi),斜邊盤內(nèi)還設(shè)有LED驅(qū)動、供電電源、蓄電鋰電池以及接線盒;LED貼片燈帶與框架之間自上至下依次設(shè)有擴(kuò)散板、導(dǎo)光板、反光紙以及反震棉墊;LED貼片燈帶通過導(dǎo)線與LED驅(qū)動連接;框架的一端與平板音箱控制系統(tǒng)連接;平板音箱控制系統(tǒng)通過導(dǎo)線分別與平板音箱、供電電源以及蓄電鋰電池連接;LED驅(qū)動以及供電電源分別與接線盒連接。本實(shí)用新型所述平板音箱燈的音箱指向性好,音質(zhì)好,操控性方便;節(jié)能省電,停電后能繼續(xù)使用;美觀,裝飾性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種可延長掉落時(shí)間的保溫劑及其制備方法,包括海泡石絨、低鈣鋁酸鹽水泥、無機(jī)粘合劑、鋰基膨潤土和納米陶瓷微珠,上述原料的組分配比分別是:海泡石絨10?20%、低鈣鋁酸鹽水泥14?20%、無機(jī)粘合劑28?36%、鋰基膨潤土2?5%、納米陶瓷微珠4?8%、純水10?15%、聚乙烯醇3?5%和明膠7?10%;一種可延長掉落時(shí)間的保溫劑的制備方法,包括以下步驟,步驟一,原料選?。徊襟E二,基料混合;步驟三,助劑添加;步驟四,加熱使用;還可延長掉落時(shí)間的保溫劑,對傳統(tǒng)保溫劑進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化,該保溫劑的配方材料較為常見利于后期的制備,該保溫劑延長了附著在模具上的附著時(shí)間,進(jìn)而延長了模具鑄板生產(chǎn)時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率,且增加了產(chǎn)量。
本實(shí)用新型涉及汽車閱讀燈技術(shù)領(lǐng)域,特指一種汽車氛圍燈,包括氛圍燈,氛圍燈包括燈體上殼與燈體下殼,燈體上殼與燈體下殼固定連接,氛圍燈底部設(shè)有USB充電接口,氛圍燈正面設(shè)有LED光源、聲控裝置以及控制開關(guān),氛圍燈配套設(shè)有遙控控制的遙控器,氛圍燈內(nèi)設(shè)有集成電路板、鋰電池以及聲控組件,集成電路板上設(shè)有與遙控器配合設(shè)置的RF射頻接收器,鋰電池分別聯(lián)接于集成電路板與USB充電接口,聲控組件分別聯(lián)接于集成電路板與聲控裝置,控制開關(guān)聯(lián)接于集成電路板。本實(shí)用新型采用在現(xiàn)有技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn),不但可用于閱讀燈使用還可用于氛圍燈使用。
本發(fā)明公開了一種含石墨烯的電解液的制備方法,具體步驟為:A.將原料氧化石墨烯離心分離,取上層液,低溫干燥得到離心后的氧化石墨烯粉末;B.將上述離心后的氧化石墨烯粉末真空下烘干形成粗成品;C.將上述粗成品與有機(jī)溶劑混合,并加入添加劑,加熱攪拌均勻,然后趁熱過濾,濾液真空加熱干燥,得到成品Q;D.將上述成品Q作為成分之一,配置石墨烯電解液,重量百分比成分如下:成品Q?85?95?wt%,助劑0.1?3?wt%,鋰鹽2?15?wt%;其中成品Q由如下成分組成:離心后的石墨烯粉末10?20?wt%,添加劑1?5?wt%,有機(jī)溶劑余量。該石墨烯電解液液的加入可大幅度的提升電解液的穩(wěn)定性能。
本實(shí)用新型涉及到一種多點(diǎn)位射頻通信探測控制器的供電電路。由市電整流穩(wěn)壓電路(4)和備用電池(2)分別連接功能電路(3)所構(gòu)成;市電整流穩(wěn)壓電路(4)與功能電路(3)之間連接一個(gè)電池充電/切換電路(1);電池充電/切換電路(1)的支路連接備用電池(2),所述的備用電池(2)是可充電鋰電池,可充電鋰電池直接連接功能電路(3)。本實(shí)用新型可以避免在沒有電時(shí)出現(xiàn)燃?xì)庑孤┊惓G闆r能及時(shí)得到控制。
本發(fā)明公開了一種異形中間相炭微球、負(fù)極材料及制備方法、應(yīng)用。該異形中間相炭微球的制備方法包括下述步驟:S1:在有機(jī)溶劑存在的情況下,將原料喹啉不溶物與第一瀝青進(jìn)行聚合反應(yīng),所得固體去除表面原料喹啉不溶物,得到中間體;原料喹啉不溶物的Dv50為0.01?5μm;中間體中,剩余的原料喹啉不溶物的含量為20?80%,百分比是指剩余的表面原料喹啉不溶物占所得固體中原料喹啉不溶物的質(zhì)量百分比;S2:將中間體與第二瀝青進(jìn)行聚合反應(yīng)即可。本發(fā)明制得的異形中間相炭微球可為橢球型,粉體壓實(shí)密度提高,在制得的鋰電池極片上顆粒堆積更為有序,具有較高的極片剝離強(qiáng)度,同時(shí)縮短了鋰離子脫嵌路徑,具有更優(yōu)的快充性能。
本發(fā)明涉及石墨烯技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種高電學(xué)性能石墨烯納米片制備方法。本發(fā)明采用濕磨法制備石墨烯納米片這一工藝能夠顯著提高石墨烯納米片的電化學(xué)性能,其工藝方法不僅操作簡單、成本低、而且易于擴(kuò)大生產(chǎn)化,并引入了石墨烯量子點(diǎn)作為助劑用于提高分散性,在球磨過程中片層會由于尺寸減少而相互團(tuán)聚導(dǎo)致儲鋰的能力下降,因此加入石墨烯量子點(diǎn)能有效防止球磨過程尺寸減少帶來的儲鋰能力下降的問題,同時(shí)還有助于提高穩(wěn)定性。此外,石墨烯量子點(diǎn)同時(shí)易于回收,對環(huán)境無污染,節(jié)能環(huán)保,實(shí)現(xiàn)可重復(fù)利用,其中石墨烯量子點(diǎn)加入量過少無法起到分散的作用,量大反而會引起團(tuán)聚。
本發(fā)明涉及一種高Q值通信用陶瓷介質(zhì)諧振器。該微波介質(zhì)陶瓷的制造原料含有:二氧化鈦(TiO2),碳酸鈣(CaCO3),氧化鋁(Al2O3)和氧化釤(Sm2O3)氧化鑭(La2O3)等以及微量摻雜添加物碳酸鋰(Li2CO3)、氧化錳(MnO)、氧化鈰(CeO2)等組分;將上述組分經(jīng)過配料、混合球磨、造粒、成型、裝缽、排膠和燒結(jié)的固相反應(yīng)工序燒制成微波介質(zhì)陶瓷。本發(fā)明具有較低的燒結(jié)溫度、節(jié)能環(huán)保、中介電常數(shù)、高品質(zhì)因數(shù)和穩(wěn)定的諧振頻率溫度特性。
本發(fā)明公開的石墨烯包覆碳復(fù)合材料的制備方法,以蔗糖、碳纖維和石墨烯為原料,經(jīng)過超聲分散、超聲噴霧器霧化和炭化,有效控制復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)形態(tài),制備方法能使石墨烯包覆在碳復(fù)合材料的表面,形成一種核殼結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),一方面,該導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)可以更好的為離子、電子的遷移提供通道,提高正極材料的導(dǎo)電性能;另一方面,石墨烯包覆在復(fù)合材料的表面可進(jìn)一步抑制還原產(chǎn)物的溶解,提高正極材料的循環(huán)性能。本方法制備得到的石墨烯包覆碳復(fù)合材料,在制備鋰硫電池時(shí),能負(fù)載更多的單質(zhì)硫,阻礙聚硫化物在電解液中的溶解,進(jìn)而可以降低鋰硫電池的“飛梭效應(yīng)”,從而改善了正極材料的電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種多功能石墨烯紅外理療腰帶,包括扣環(huán)、扣環(huán)連接帶、電池箱、腰帶主體和孔帶,所述腰帶主體一側(cè)安裝有扣環(huán)連接帶,所述腰帶主體另一側(cè)安裝有孔帶,所述腰帶主體中間位置處安裝有石墨烯碳納米層,所述石墨烯碳納米層后端安裝有藥包放置層,所述石墨烯碳納米層前端安裝有導(dǎo)熱填料,所述導(dǎo)熱填料內(nèi)部插接有加熱棒,所述加熱棒上下兩端均安裝有加熱棒安裝件,且加熱棒安裝件內(nèi)部插接有加熱棒安裝板,所述電池箱外側(cè)設(shè)置有箱體,所述電池箱內(nèi)部中間位置處安裝有鋰電池,所述鋰電池兩端安裝有限位板,且限位板通過彈簧連接箱體內(nèi)表面。本發(fā)明能夠方便的進(jìn)行佩戴和拆卸,且能夠通過石墨烯的特性進(jìn)行紅外理療,使治療更方便。
本發(fā)明屬于快速充電器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種MINI型二合一超級快充,其包括鋰電池、電路板和外殼;所述電路板包括第一電路板、第二電路板和第三電路板,第一電路板通過卡扣的方式固定在支架,所述第一電路板上安裝絕緣PC罩,所述第三電路板由絕緣PC罩承托固定,所述第二電路板的兩端分別插接在第一電路板和第三電路板之間的一側(cè);所述鋰電池與第三電路板的輸出端口電性連接;所述支架與外殼固定連接,且外殼將鋰電池、電路板和支架封裝起來。該二合一超級快充實(shí)現(xiàn)了移動電源和插頭式電源的功能,滿足一充多用的功能;利用多塊電路板組合堆疊結(jié)構(gòu)通過合理布局可以有效的利用空間,減小了充電器的體積。
一種手電筒電池,包括第一鋰電池和第二鋰電池同軸線設(shè)置得到的電池組,第一鋰電池和第二鋰電池的負(fù)極相對設(shè)置,且均與第一鍍鎳帶電性連接;第一鍍鎳帶延伸至電池組的一端,且第一鍍鎳帶電性連接保護(hù)電路板的取電負(fù)極端口,保護(hù)電路板的輸出負(fù)極端口連接第一極性轉(zhuǎn)接板;保護(hù)電路板的充電負(fù)極端口電性連接第二鍍鎳帶,第二鍍鎳帶延伸至電池組的另一端,且第二鍍鎳帶電性連接第二極性轉(zhuǎn)接板;第一鋰電池和第二鋰電池的正極利用第三鍍鎳帶電性連接,第三鍍鎳帶連接第三極性轉(zhuǎn)接板,第三鍍鎳帶與保護(hù)電路板的取電正極端口電性連接為保護(hù)電路板供電。本實(shí)用新型在保證電池容量的前提下,盡可能的縮小電池的體積。
本實(shí)用新型公開了一種裁切機(jī)構(gòu),包括包括底座、載料臺、激光檢測儀和切刀結(jié)構(gòu),載料臺連接有驅(qū)動件,驅(qū)動件驅(qū)動載料臺能夠沿物料輸送方向移動,激光檢測儀設(shè)置在載料臺朝向物料輸送方向的一側(cè),激光檢測儀包括發(fā)射部和接收部,發(fā)射部和接收部設(shè)置在同一水平面上,并分別設(shè)置在載料臺兩端,切刀結(jié)構(gòu)用于裁切物料,設(shè)置在載料臺的另一側(cè)。本實(shí)用新型通過發(fā)射部和接收部設(shè)置在同一水平面上,激光光帶與凸臺在水平方向上面面相交,激光光帶掃描的面積大,提高檢測精度,能夠準(zhǔn)確檢測凸臺的位置,驅(qū)動件控制底座移動,切刀機(jī)構(gòu)裁切,裁切精確,無需人工二次修邊,節(jié)省人力,提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種新型鋰離子電池疊片設(shè)備極片定位臺模組,包括底座,所述底座上端面設(shè)有極片放置平臺,極片放置平臺呈矩形,所述極片放置平臺四側(cè)均設(shè)有擋邊,所述擋邊包括兩個(gè)固定擋邊和兩個(gè)活動擋邊,兩個(gè)固定擋邊設(shè)置在極片放置平臺的一對相鄰邊上,兩活動擋邊設(shè)置在極片放置平臺的另一對相鄰邊上。本實(shí)用新型使極片的定位精度更高;降低造價(jià),提升多機(jī)種換型的調(diào)試效率;極片放置平臺四邊增加臺階,可臨時(shí)收納極片邊緣掉落粉屑;增加極耳打折檢測功能。
本實(shí)用新型公開了一種微型聚合物鋰離子電池的倒角夾具,包括防護(hù)罩、基座、限位座和支撐件,所述基座底端的四個(gè)拐角處均設(shè)置有限位座,且限位座的底端均設(shè)置有限位槽,所述基座的中間位置處設(shè)置有支撐件,支撐件的頂端設(shè)置有控制面板,且控制面板的內(nèi)部設(shè)置有單片機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有夾板、薄型油缸、三角件、連接片、伸縮桿和電池托盤,三角件的底端與伸縮桿的頂端連接,而三角件頂端的兩側(cè)均通過連接片與夾板底端的一側(cè)連接,電池放置在電池托盤上,薄型油缸啟動后使伸縮桿向下收縮,而伸縮桿通過三角件和連接片帶動夾板向下移動,使夾板的頂端相互靠攏將電池夾住,方便對電池進(jìn)行固定。
一體化直燃式溴化鋰?yán)錅厮畽C(jī),將高壓發(fā)生器(1)與低壓發(fā)生器(6)等組成一個(gè)整體,在高、低壓發(fā)生器之間設(shè)有隔離板(3)和加強(qiáng)板(4),在高壓發(fā)生器(1)后部及火筒(2)上分別設(shè)有膨脹節(jié)(16)和膨脹管板(14)。本實(shí)用新型與將高、低壓發(fā)生器分離設(shè)置的現(xiàn)有技術(shù)比較,具有占地小、安裝簡便、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的鋰離子電池負(fù)極材料炭化處理方法,包括如下步驟:a.在炭化爐內(nèi)鋪設(shè)隔熱保溫墊;b.將第一導(dǎo)電石墨氈的一端與炭化爐的爐頭內(nèi)壁相抵接并且另一端與炭化爐的爐尾內(nèi)壁相間隔斷開;c.在第一導(dǎo)電石墨氈上以相同間隔均勻放置裝滿有第一負(fù)極材料的石墨坩堝,在石墨坩堝與炭化爐側(cè)壁之間填充第二負(fù)極材料;d.在石墨坩堝層上鋪設(shè)第二導(dǎo)電石墨氈,將第二導(dǎo)電石墨氈的一端與炭化爐的爐尾內(nèi)壁相抵接并且另一端與炭化爐的爐頭內(nèi)壁相間隔斷開;e.在第二導(dǎo)電石墨氈上鋪蓋爐頂;f.對炭化爐送電;g.對炭化爐的溫度場進(jìn)行監(jiān)控;h.停止送電,散熱降溫;i.完成第一負(fù)極材料的炭化處理,收集第二負(fù)極材料作為下一次炭化處理的第一負(fù)極材料。
本實(shí)用新型公開了一種負(fù)極電極結(jié)構(gòu)的鋰電池,包括電池本體、石墨棒、導(dǎo)熱管、防護(hù)層和電池正極,所述電池本體內(nèi)部的一側(cè)安裝有石墨棒,所述石墨棒內(nèi)部的一側(cè)安裝有導(dǎo)熱管,所述石墨棒外部的一側(cè)安裝有防護(hù)層,所述電池本體外部的一側(cè)安裝有防護(hù)套,所述防護(hù)套內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有等間距的散熱孔,所述防護(hù)套內(nèi)部遠(yuǎn)離散熱孔的一側(cè)安裝有負(fù)極散熱片,所述防護(hù)套內(nèi)部遠(yuǎn)離負(fù)極散熱片的一側(cè)安裝有正極散熱片。本實(shí)用新型通過在防護(hù)套的表面設(shè)置有散熱孔,同時(shí)正極散熱片和負(fù)極散熱片表面的一側(cè)也設(shè)置了散熱槽,可以對電池工作中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散發(fā),維護(hù)電池使用,實(shí)現(xiàn)了該裝置便于散熱的功能。
本實(shí)用新型的鋰離子電池負(fù)極材料炭化處理的炭化爐,包括爐頭、爐尾、爐頂、爐底、爐側(cè)墻、隔熱保溫墊、第一導(dǎo)電石墨氈、石墨坩堝和第二導(dǎo)電石墨氈;隔熱保溫墊水平鋪設(shè)于爐腔底壁上;第一導(dǎo)電石墨氈的一端與爐頭的內(nèi)壁相抵接并且另一端與爐尾的內(nèi)壁相間隔斷開;石墨坩堝以相同間隔均勻放置爐腔內(nèi)的第一導(dǎo)電石墨氈上;石墨坩堝與石墨坩堝之間以及石墨坩堝與爐側(cè)墻之間的間隙用于對負(fù)極材料初步炭化,石墨坩堝的內(nèi)腔用于對負(fù)極材料進(jìn)一步炭化;第二導(dǎo)電石墨氈鋪設(shè)在爐腔內(nèi)的石墨坩堝上并且蓋住石墨坩堝開口,第二導(dǎo)電石墨氈的一端與爐尾的內(nèi)壁相抵接并且另一端與爐頭的內(nèi)壁相間隔斷開;爐頂蓋于第二導(dǎo)電石墨氈上,爐頂為設(shè)置有排氣口的耐火纖維氈。
本實(shí)用新型涉及噴淋裝置。解決便于清洗問題。溴化鋰制冷機(jī)可調(diào)式噴淋裝置,它包括主管及安裝于主管和主機(jī)管板之間的噴淋支管,主管上開有孔并焊有插座,穿過主機(jī)管板設(shè)有拔套,噴淋支管上設(shè)有噴嘴,其特征是:主機(jī)管板上設(shè)有工藝孔,噴淋支管的一端設(shè)有和插座活動連接的插頭,另端設(shè)有拔銷并通過拔銷與帶端蓋的拔套連接。用于制冷機(jī)。
一種新型蒸汽型溴化鋰制冷機(jī),由高壓發(fā)生器(1)、低溫?zé)峤粨Q器(2)、高溫?zé)峤粨Q器(3)、吸收器(4)、低壓發(fā)生器(5)、冷凝器(6)和蒸發(fā)器(7)等組成。高壓發(fā)生器(1)和低壓發(fā)生器(5)采用熱管式結(jié)構(gòu),內(nèi)部分別布置有熱管(11)和熱管(18)。本實(shí)用新型具有熱效率高、體積小、重量輕、成本低、使用壽命長、管理維護(hù)方便、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種高安全性扣式鋰離子電池,包括正極殼(1)和負(fù)極殼(2),所述正極殼(1)和所述負(fù)極殼(2)構(gòu)成內(nèi)部空腔,在所述內(nèi)部空腔中設(shè)有電池卷芯,其特征在于:所述內(nèi)部空腔中還設(shè)有相變降溫材料塊(6),所述內(nèi)部空腔的溫度高于相變溫度時(shí),所述相變降溫材料塊(6)吸收電池卷芯熱量并且由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w,充滿正負(fù)極之間,隔離正負(fù)極阻止異常反應(yīng)進(jìn)一步惡化。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)用的加熱反應(yīng)釜,包括反應(yīng)釜體,反應(yīng)釜體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口,反應(yīng)釜體的頂端設(shè)有電機(jī)箱,電機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)有電機(jī),電機(jī)的輸出端貫穿反應(yīng)釜體并設(shè)有傳動桿,傳動桿的頂端與電機(jī)的輸出端相連接,通過電機(jī)、傳動桿、攪拌單元和出料口等裝置的設(shè)置,工作人員將物料通過進(jìn)料口倒入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行加熱反應(yīng)時(shí),啟動電機(jī),使得電機(jī)通過傳動桿帶動攪拌單元轉(zhuǎn)動,從而對反應(yīng)釜內(nèi)加熱反應(yīng)的物料進(jìn)行攪拌,通過攪拌單元中攪拌柱的設(shè)置,使得攪拌柱在對物料進(jìn)行攪拌時(shí),攪拌柱能夠干擾周圍物料的正常流向,進(jìn)而使物料能夠不斷的進(jìn)行翻滾,既而有效的增強(qiáng)了物料的加熱反應(yīng)效果,提高了攪拌的效率。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子圓柱電池點(diǎn)焊機(jī)消聲裝置,包括消聲筒、限位盤、第一通孔、第二通孔、套筒、彈簧、第三通孔、消聲棉、內(nèi)六角螺栓和焊接軸,所述焊接軸的一側(cè)外壁上套接有消聲筒,所述消聲筒的一端外壁上固定連接有限位盤,所述限位盤的一側(cè)外壁上貫通開設(shè)有第一通孔,且焊接軸的一端插接于第一通孔的一側(cè)內(nèi)壁上,所述消聲筒的一側(cè)外壁上對稱貫通開設(shè)有第二通孔,所述消聲筒的一側(cè)內(nèi)壁上套接有套筒;該實(shí)用新型,通過消聲筒、彈簧和消聲棉的配合,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,實(shí)現(xiàn)了降低噪聲,改善員工工作環(huán)境的目的;通過第二通孔、套筒、第三通孔和內(nèi)六角螺栓的配合使用,結(jié)構(gòu)簡單,方便拆卸和安裝,便于維護(hù),便于使用。
本發(fā)明公開了一種操作簡便的鋰離子電池生產(chǎn)用極耳展平裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)腔上部設(shè)置有緩沖架,所述緩沖架的內(nèi)部嵌套有下壓架,所述下壓架的內(nèi)腔左右兩端均活動安裝有第一傳動輥,兩個(gè)所述第一傳動輥的表面共同套接有下壓帶,所述下壓帶的內(nèi)部等間距嵌套有下壓輥,所述下壓帶的下方設(shè)置有輸送帶,所述輸送帶的中部等間距嵌套有支撐輥,所述箱體的頂部通過軸承嵌套有套筒。本發(fā)明通過下壓帶對極耳整體進(jìn)行擠壓展平,使得極耳整體受力均勻,不易損壞,且減小極耳邊緣翹起的幾率,對極耳整體展平效果好,通過轉(zhuǎn)動把手,能夠調(diào)節(jié)下壓帶與輸送帶之間的距離,從而調(diào)節(jié)對極耳整體的壓力,有效地提高了極耳展平效果。
本發(fā)明公開了一種六元環(huán)結(jié)構(gòu)的含氟碳酸酯溶劑,該六元環(huán)結(jié)構(gòu)的含氟碳酸酯溶劑結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定,同時(shí),由于可以在側(cè)鏈引入兩個(gè)氟碳基團(tuán),分子中氟含量更高,從而獲得更好的阻燃性能以及低溫性能。本發(fā)明還提供一種含氟碳酸酯溶劑的制備方法,該方法使用高效催化劑,產(chǎn)品的收率較高。此外,本發(fā)明提供一種鋰離子電池電解液,包括上述含氟碳酸酯溶劑和電解質(zhì)鹽,還包括非氟溶劑和/或含氟添加劑。該含氟碳酸酯溶劑可以有效改善電解液的均一性及阻燃性,提高電池的高溫穩(wěn)定性;不僅如此,該溶劑具有更低的低溫黏度,從而使電池的低溫性能更好;由于該含氟碳酸酯溶劑表面張力較低,可以改善電解液與電極材料之間的潤濕性,進(jìn)而優(yōu)化整體電池的電化學(xué)性能。
本實(shí)用新型公開了一種多孔結(jié)構(gòu)的鋰電池,包括外殼、絕緣墊片、正極、薄膜和電解液,所述外殼的頂端安裝有密封蓋,所述密封蓋的兩側(cè)均安裝有固定連桿,所述固定連桿一側(cè)的頂端均安裝有緊固螺母,所述固定連桿內(nèi)部的頂端均安裝有密封墊,所述外殼頂端的兩側(cè)均安裝有卡槽,所述外殼內(nèi)部的頂端和底端均安裝有絕緣墊片,且相鄰絕緣墊片之間安裝有電解液,所述電解液的外側(cè)安裝有正極,本實(shí)用新型通過在外殼頂端兩側(cè)安裝的緊固螺母,擰緊緊固螺母,可固定固定連桿,使外殼處于一個(gè)密封的環(huán)境,密封墊與卡槽的相互作用,可增強(qiáng)外殼的密封性,當(dāng)需要拆卸緩沖結(jié)構(gòu)時(shí),擰動緊固螺母,便可對緩沖結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆卸。
本實(shí)用新型公開了一種直燃型溴化鋰吸收式制冷機(jī)的高壓發(fā)生器結(jié)構(gòu),它是由燃燒口(3)、前煙箱(1)、前管板(2)、爐膛(4)、水管裝置(5)、后管板(6)、后煙箱(7)、火管管束(8)、筒體(9)、冷劑水蒸汽(10)等焊接組成,其特征在于水管裝置(5)直接焊接在爐膛(4)與后管板(6)之間,筒體(10)采用了與結(jié)構(gòu)相配的異形結(jié)構(gòu)。采用了這種結(jié)構(gòu),可以提高熱效率,保護(hù)了煙箱,簡化制造工藝,降低了制造難度,增加了運(yùn)行的可靠性,減少結(jié)構(gòu)體積,減少溶液需要量,加快起動速度。
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