本實(shí)用新型公開了一種方便清潔的節(jié)能型垃圾焚燒爐,包括底座、爐體、門體、排煙口、排渣口和清潔機(jī)構(gòu),該方便清潔的節(jié)能型垃圾焚燒爐通過設(shè)置了清潔機(jī)構(gòu),手握把手帶動(dòng)罩體右移,使第一齒輪在齒桿中嚙合轉(zhuǎn)動(dòng),之后第二齒輪帶動(dòng)清潔盤轉(zhuǎn)動(dòng),使得兩個(gè)清潔盤不斷轉(zhuǎn)動(dòng)對排渣口附近進(jìn)行擦拭清潔,解決了現(xiàn)有焚燒爐在排渣口中排出焚燒后的殘?jiān)鼤r(shí),殘?jiān)菀渍掣皆谂旁诒砻嬉约案浇?,不易清理,時(shí)間久容易固化影響美觀的問題,通過設(shè)置了滑軌,轉(zhuǎn)動(dòng)盤帶動(dòng)清潔盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),能夠在滑軌中進(jìn)行限位轉(zhuǎn)動(dòng),使得清潔盤轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐專用的環(huán)保型過濾裝置,其結(jié)構(gòu)包括焚燒室、底座、燃燒器、焚燒門、清灰門、門把、控制按鈕、電源線和過濾機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型的一種垃圾焚燒爐專用的環(huán)保型過濾裝置,通過在焚燒室左側(cè)頂部設(shè)置了過濾機(jī)構(gòu),風(fēng)機(jī)啟動(dòng)將煙氣吸入過濾盒內(nèi),顆粒過濾網(wǎng)對煙氣進(jìn)行初步過濾,粉塵過濾網(wǎng)對煙氣進(jìn)一步過濾,經(jīng)納米棉層和活性炭層最終過濾后的煙氣從排氣管排出,保證煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),避免對人們的身體健康造成影響,霧化噴頭使清水霧化并對過濾物吸附?jīng)_洗,使其落于震動(dòng)板表面對彈簧進(jìn)行短暫壓縮,彈簧產(chǎn)生振子效果帶動(dòng)震動(dòng)板及過濾網(wǎng)震動(dòng)以將過濾物排出,避免過濾網(wǎng)發(fā)生堵塞的情況。
本實(shí)用新型公開了一種便于清灰的新型焚燒爐用除塵裝置,其結(jié)構(gòu)包括焚燒爐、底座、燃燒器、爐門、門把、排氣管、控制按鈕、電源線和除塵機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型的一種便于清灰的新型焚燒爐用除塵裝置,通過在焚燒爐左側(cè)設(shè)置了除塵機(jī)構(gòu),除塵風(fēng)機(jī)將煙氣及灰塵吸入除塵箱內(nèi),霧化噴頭將蓄水箱內(nèi)的清水轉(zhuǎn)換為霧狀并對灰塵進(jìn)行吸附使其落入積灰盒中,達(dá)到將化煙塵的目的,提高了設(shè)備除塵效果,電機(jī)帶動(dòng)第一導(dǎo)桿與第二導(dǎo)桿配合轉(zhuǎn)動(dòng),第二導(dǎo)桿通過滑塊帶動(dòng)推桿進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),推桿右側(cè)的伸縮塊左右滑動(dòng)將灰塵推送至積塵盒內(nèi)以完成除塵工序,避免灰塵在除塵箱內(nèi)底部堆積。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐外溢煙氣的收集處理設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)、連接線、豎管、橫管、高效濾網(wǎng)層、初級濾網(wǎng)層、吸煙罩、隔網(wǎng)和高效清潔裝置,本實(shí)用新型通過將高效清潔裝置設(shè)置于隔網(wǎng)內(nèi)側(cè)中部,便可通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的第一連桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使得第一齒輪和第二齒輪相互嚙合,并且?guī)?dòng)滑動(dòng)座沿著滑動(dòng)槽進(jìn)行往復(fù)左右滑動(dòng),從而通過第二連桿上的刷板進(jìn)行同時(shí)滑動(dòng)擺動(dòng),實(shí)現(xiàn)對隔網(wǎng)內(nèi)的網(wǎng)格縫隙進(jìn)行輔助清理,工作效率高,保證隔網(wǎng)網(wǎng)孔的通風(fēng)效果,通過將第一齒輪和第二齒輪內(nèi)中部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,并且轉(zhuǎn)動(dòng)軸與滑動(dòng)座底部左右兩端轉(zhuǎn)動(dòng)配合,便于進(jìn)行連接轉(zhuǎn)動(dòng),保證轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型提供一種具有降塵功能的焚燒爐灰渣輸送設(shè)備。所述具有降塵功能的焚燒爐灰渣輸送設(shè)備,包括:輸送管;皮帶輸送機(jī)構(gòu),所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)安裝于所述輸送管上;落料管,所述落料管固定安裝于所述輸送管的輸出端;支撐板,所述支撐板固定安裝于所述輸送管上。本實(shí)用新型提供的具有降塵功能的焚燒爐灰渣輸送設(shè)備,通過在輸送管的尾端安裝風(fēng)機(jī),方便對皮帶輸送機(jī)構(gòu)上的揚(yáng)塵進(jìn)行引流,避免輸送管端口處輸送時(shí)發(fā)生粉塵向外擴(kuò)散的現(xiàn)象,引流后通過引流管輸送至除塵箱的內(nèi)部,經(jīng)過除塵水源的凈化降塵后,減少空氣中的粉塵含量,保障周圍空氣質(zhì)量的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開了一種大型垃圾焚燒爐專用的自動(dòng)進(jìn)料裝置,包括機(jī)體、入料口、出料口、第一電機(jī)、傳動(dòng)桿、輸送桿、控制面板、電源線和敲打機(jī)構(gòu),該大型垃圾焚燒爐專用的自動(dòng)進(jìn)料裝置通過設(shè)置了敲打機(jī)構(gòu),第二電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng),使凸輪不斷敲打滾輪,使得滾輪在滑動(dòng)架的固定下通過推桿帶動(dòng)敲擊塊不斷敲打出料口產(chǎn)生震動(dòng),使其防止堵塞,解決了現(xiàn)有送料裝置在出料時(shí)對于較為粘稠的垃圾容易粘附在出料口內(nèi)壁處,容易造成垃圾堆積和堵塞的問題,通過設(shè)置了加固環(huán),凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠通過加固環(huán)增加固定性,防止凸輪發(fā)生位移,使其更加穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型公開了一種用于焚燒爐尾部煙氣的煙塵凈化裝置,其結(jié)構(gòu)包括底座、支撐架、電源線、煙塵凈化主體、控制器、雙口防堵裝置和外接軟管,本實(shí)用新型通過將雙口防堵裝置設(shè)置于煙塵凈化主體底端中部,便可通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件上的撥動(dòng)件在轉(zhuǎn)動(dòng)座上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使得撥動(dòng)件通過連接座上的固定架進(jìn)行前后擺動(dòng),從而帶動(dòng)連桿上的活塞沿著滑動(dòng)筒進(jìn)行滑動(dòng),實(shí)現(xiàn)對連接管煙塵凈化主體與銜接處進(jìn)行雙口沖壓,操作便捷,工作效率高,避免長期使用后粉塵雜物堵塞,通過將固定架上下兩端設(shè)置有連接軸,并且連接軸與箱體內(nèi)側(cè)后端轉(zhuǎn)動(dòng)配合,便于固定架進(jìn)行固定轉(zhuǎn)動(dòng),保證轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供一種濕法氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價(jià)金屬的方法。其特征在于采用濕法冶金的氧壓堿浸、控電位氯化浸出、分步水解等技術(shù)來高效分離、回收鉛陽極泥中的As、Sb、Bi、Cu等有價(jià)金屬,并將金、銀及鉛富集渣轉(zhuǎn)型后采用火法熔煉—電解精煉進(jìn)行回收。該工藝方法采用濕法預(yù)處理分離賤金屬與火法工藝相結(jié)合,能夠高效脫除新鮮、復(fù)雜鉛陽極泥含砷并避免鉛的流失,從源頭著手解決鉛砷危害和減少過程有價(jià)金屬流失,具有對原料適應(yīng)性強(qiáng),操作簡單、高效、清潔,綜合能耗低,金銀收率好,有價(jià)金屬富集率及產(chǎn)品化程度高等特點(diǎn),同時(shí)過程實(shí)現(xiàn)閉路再生循環(huán)及無污染廢棄物排放;金屬收率:金>99.5%,銀回收率>99%,鉛>98%,其他有價(jià)金屬收率>98%。既可以單獨(dú)成系統(tǒng)也可以用于火法工藝的改進(jìn)和完善,具有很好的推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種利用熔融高溫爐余熱的裝置,涉及到高溫爐領(lǐng)域,包括爐缸,所述爐缸上安裝有熔融高溫爐,熔融高溫爐的一側(cè)設(shè)有熱交換室,熔融高溫爐與熱交換室上連接有煙氣管和熱風(fēng)管,熱交換室上連接有冷風(fēng)進(jìn)管,冷風(fēng)進(jìn)管上固定安裝有進(jìn)氣箱。本實(shí)用新型,在火法冶煉和危廢渣無害化處置綜合回收過程中,采用高溫將物料熔化,利用渣和金屬密度不同,渣和金屬分離,整個(gè)生產(chǎn)中主要成本來自于將物料加溫至熔融狀態(tài)的能源,而煙氣帶走30%的能耗,高效的熱交換器可以將送入爐內(nèi)空氣加熱至100℃以上,熱風(fēng)送入熔融爐內(nèi)作為氧化劑,能耗降低10%左右,更加的節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種銻砷煙灰綠色高效生產(chǎn)銻白的方法,屬于有色冶金和化工領(lǐng)域。其工藝步驟是:將銻砷煙灰放入高壓反應(yīng)釜中,加入氫氧化鈉和碳酸鈉進(jìn)行高壓堿性通氧浸出,浸出液與硫酸銅反應(yīng)合成砷酸銅產(chǎn)品,廢液制取硫酸鈉;浸出渣與還原煤進(jìn)行配料后加入到內(nèi)熔爐進(jìn)行還原熔煉,所產(chǎn)鉛銻合金在氧化鍋中進(jìn)行配料后,氧化吹煉得≥99.5%銻白。還原熔煉所得還原渣返回鉛系統(tǒng)進(jìn)行配料,氧化吹煉所得底鉛也返回鉛系統(tǒng)進(jìn)行配料。該方法使砷入浸出液,銻入浸出渣,能有效分離銻砷煙灰中的砷銻;同時(shí)能把銻砷煙灰轉(zhuǎn)化為高純度銻白,解決了銻砷煙灰中砷的危害,使其轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的砷酸銅產(chǎn)品;也充分的利用了生產(chǎn)過程中的潛熱。具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、能源效率高等優(yōu)點(diǎn),并且避免了環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,公開了低品位含錫鉍鎢鉬渣的回收工藝,該工藝包括:錫鉍鎢鉬鉭鈮渣、氯化劑、還原煤和粘結(jié)劑混合制粒,顆粒預(yù)干燥后,在還原氣氛下,發(fā)生高溫?fù)]發(fā)反應(yīng),得到還原渣和揮發(fā)煙氣;采用水噴淋揮發(fā)煙氣進(jìn)行收塵,向收塵所得礦漿中加石灰沉淀,得到錫鉍銻沉淀渣和沉淀后液;還原渣經(jīng)球磨磁選,得到鐵錳鎢鉬鉭鈮富集物和殘?jiān)?。采用本發(fā)明工藝能一次性將易揮發(fā)的金屬富集,難揮發(fā)的金屬鎢鉬鉭鈮高溫還原,和鐵錳形成小顆粒合金,經(jīng)過磁選分離金屬和脈石,實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬全部回收;同時(shí),鎢冶煉渣從危險(xiǎn)固體廢物變成一般固廢,可直接送水泥廠作為建材原料,物料全部資源化,是錫鎢冶煉渣高效資源無害化的處置方法。
本發(fā)明公開了一種化學(xué)教學(xué)用實(shí)驗(yàn)裝置及其使用方法,包括滾輪、儲(chǔ)存箱和支撐桿,所述滾輪上側(cè)設(shè)置有所述儲(chǔ)存箱。有益效果在于:通過設(shè)置的推桿、滾輪、一號箱門、二號箱門、試劑箱和門鎖,使得教師攜帶儀器和試劑更加方便,避免儀器和試劑在運(yùn)輸?shù)浇淌业倪^程中受到損壞,通過設(shè)置的廢液箱、廢液罐、漏斗、滲透板和篩網(wǎng),使得實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的廢液得到有效的集中回收,避免隨意排放的廢液污染環(huán)境,通過設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)、排氣軟管和操作箱,使得實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的有毒有害氣體被及時(shí)抽出排放,保護(hù)教師和學(xué)生的身體不受傷害,通過設(shè)置的一號玻璃門、二號玻璃門、一號通孔和二號通孔,使得教師在進(jìn)行危險(xiǎn)性實(shí)驗(yàn)時(shí)得到有效隔離和保護(hù),避免教師受到傷害。
一種硫化砷渣的綜合利用方法,包括1)漿化,2)壓濾脫水,3)烘干,4)焙燒,????????????????????????????????????????將烘干后的硫化砷渣用氣體噴射泵送入粉末燃燒器進(jìn)行燃燒,通過粉末燃燒器的霧化作用使硫化砷在粉末燃燒器的焙燒室內(nèi)分散與助燃空氣完全混合形成穩(wěn)定燃燒;當(dāng)燃燒的硫化砷渣含硫量較低時(shí),通過焙燒室配置的輔助燃?xì)馊紵魍瓿蓪Ρ簾业墓幔?)氣固分離,6)降溫收砷。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)硫、砷與有價(jià)金屬的分離,對硫化砷濾餅中的各種元素進(jìn)行了回收,無新的危險(xiǎn)廢渣產(chǎn)生。形成產(chǎn)品硫酸、三氧化二砷及有價(jià)金屬混合渣,三氧化二砷平均純度能夠達(dá)到99%以上,砷回收率達(dá)到97%以上。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保安全的廢棄物處理熔煉爐進(jìn)料裝置,包括:進(jìn)料管和熔爐;所述進(jìn)料管豎直固定連接至所述熔爐的上側(cè),并且所述進(jìn)料管的下端與所述熔爐的爐口連通;所述進(jìn)料管的上端設(shè)置有升降送料機(jī)構(gòu);所述升降送料機(jī)構(gòu)包括:電動(dòng)伸縮桿、連接框、活動(dòng)轉(zhuǎn)板、限位擋條和U型頂桿。本實(shí)用新型活動(dòng)轉(zhuǎn)板可對廢棄物進(jìn)行支撐,然后再啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿向下伸長,致使連接框和活動(dòng)轉(zhuǎn)板帶著廢棄物下降靠近熔爐的爐口,避免工人過于靠近熔爐的爐口而發(fā)生危險(xiǎn),當(dāng)連接框下降至底部時(shí),成對的活動(dòng)轉(zhuǎn)板中間端頭便抵觸到U型頂桿上,然后活動(dòng)轉(zhuǎn)板靠近連接框中間的端頭便向上轉(zhuǎn)動(dòng)翹起,活動(dòng)轉(zhuǎn)板整體傾斜,方便廢棄物下滑落入熔爐內(nèi)。
本發(fā)明公開一種利用固廢生產(chǎn)納米氧化鐵紅的方法,包括:向生產(chǎn)氧化鐵紅/鐵黃所產(chǎn)生的廢水中加入堿性物質(zhì),通入空氣進(jìn)行反應(yīng);將反應(yīng)得到的固廢加入氧化桶中;向氧化桶中放入助劑,并通入空氣進(jìn)行反應(yīng),其中,所述助劑包括聚乙二醇、二異丁基磺酸鈉、六偏磷酸鈉和烷基酚聚乙希迷的混合劑、二醇二異丁基磺酸鈉中的一種或多種;當(dāng)料液達(dá)到棕紅色時(shí),向料液中加入分散劑進(jìn)行反應(yīng),料液的PH值維持在3?5之間;向反應(yīng)物中加入硫酸亞鐵,通入蒸汽和空氣,充分氧化反應(yīng)后得到納米級氧化鐵紅。此方法得到的氧化鐵紅具有比表面積大,微孔和孔徑分布均勻的優(yōu)點(diǎn)。主要目的是節(jié)約了金屬資源,減少了固廢給環(huán)保帶來的危害。
本發(fā)明公開了一種清潔處置鉛廢料的鼓風(fēng)爐還原造锍熔煉方法和設(shè)備,該方法先將鉛物料與固硫劑、粘結(jié)劑及還原劑充分混勻,然后壓制團(tuán)塊,團(tuán)塊干燥后送鼓風(fēng)爐進(jìn)行還原造锍熔煉。本發(fā)明在無二氧化硫產(chǎn)生的情況下一步煉制粗鉛和鐵锍,實(shí)現(xiàn)了高危鉛廢料的連續(xù)無害化處理,具有化害為利,變廢為寶,流程簡短,環(huán)境友好及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明不僅可清潔處置高危鉛廢料和黃鐵礦燒渣等含重金屬的固體廢棄物,而且可使儲(chǔ)量豐富的高鐵氧化鉛礦資源得到有效利用,對重金屬污染治理和資源利用均具有重大意義。
本實(shí)用新型公開了一種危廢物料用連續(xù)裂解爐的出料防堵料裝置脫錫爐,包括爐體,所述爐體的一端設(shè)置進(jìn)料口,另一端設(shè)置出料口,所述出料口下方設(shè)置出料料倉,出料料倉的底部設(shè)置落料口,所述落料口的外側(cè)安裝能使所述落料口產(chǎn)生振動(dòng)的振打器。本實(shí)用新型能使出料料倉或落料口中包裹狀物料振散,也可使架空在落料口中的物料振落,有效避免落料口堵塞。
本發(fā)明公開了一種高氯有機(jī)類危險(xiǎn)廢物焚燒飛灰資源化處理裝置及方法,該裝置,包括攪拌漿化槽、壓濾泵、壓濾機(jī)、粗鹽溶液槽、粗鹽溶液提升泵、硫酸根凈化單元、電催化氧化系統(tǒng)、氨氮脫除槽、過濾泵、砂濾系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)、精密過濾器、陽離子樹脂吸附系統(tǒng)、精制氯化鈉稀溶液儲(chǔ)槽、精制氯化鈉稀溶液提升泵、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、飽和氯化鈉溶液儲(chǔ)槽、飽和氯化鈉溶液提升泵和電解系統(tǒng)。采用本申請的裝置和方法,可以實(shí)現(xiàn)飛灰中氯化鈉鹽的全部資源化利用,電解產(chǎn)出液堿、氫氣、氯氣,可作為產(chǎn)品外售,創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟(jì)效益,與采用填埋處置方式相比,處置費(fèi)用低,二次污染風(fēng)險(xiǎn)低,是一種環(huán)境友好的處理方法,具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本實(shí)用新型公開了一種高氯有機(jī)類危險(xiǎn)廢物焚燒飛灰資源化處理裝置,包括攪拌漿化槽、壓濾泵、壓濾機(jī)、粗鹽溶液槽、粗鹽溶液提升泵、硫酸根凈化單元、電催化氧化系統(tǒng)、氨氮脫除槽、過濾泵、砂濾系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)、精密過濾器、陽離子樹脂吸附系統(tǒng)、精制氯化鈉稀溶液儲(chǔ)槽、精制氯化鈉稀溶液提升泵、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、飽和氯化鈉溶液儲(chǔ)槽、飽和氯化鈉溶液提升泵和電解系統(tǒng)。采用本申請的裝置和方法,可以實(shí)現(xiàn)飛灰中氯化鈉鹽的全部資源化利用,電解產(chǎn)出液堿、氫氣、氯氣,可作為產(chǎn)品外售,創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟(jì)效益,與采用填埋處置方式相比,處置費(fèi)用低,二次污染風(fēng)險(xiǎn)低,是一種環(huán)境友好的處理方法,具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本實(shí)用新型公開了一種針對危險(xiǎn)廢棄物熔煉用爐渣的風(fēng)冷裝置,包括廢棄物熔煉爐主體,所述爐渣儲(chǔ)存?zhèn)}的右側(cè)設(shè)置有用于所述廢棄物熔煉爐主體內(nèi)爐渣冷卻的風(fēng)冷組件,所述爐渣儲(chǔ)存?zhèn)}的左側(cè)設(shè)置有用于所述爐渣儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)熱氣排出時(shí)進(jìn)行過濾的污染物濾除組件,本實(shí)用新型通過在爐渣儲(chǔ)存?zhèn)}的側(cè)邊設(shè)置有風(fēng)冷組件與污染物濾除組件,風(fēng)冷組件能夠持續(xù)不斷地對爐渣儲(chǔ)存?zhèn)}的內(nèi)部輸送冷氣流,從而對爐渣儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)部的爐渣進(jìn)行持續(xù)冷卻,污染物濾除組件能夠?qū)ι傻臒釟饬鬟M(jìn)行及時(shí)的排出,且在排出的同時(shí),能夠?qū)釟饬髦械男☆w粒污染物通過污染物過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾潔凈,又能起到保護(hù)環(huán)境的作用,更加有利于人們的使用。
本發(fā)明屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種便于自動(dòng)上料的危險(xiǎn)廢棄物冶煉爐結(jié)構(gòu),現(xiàn)提出以下方案,包括固定底座和下料板,所述固定底座的一端固定連接有支桿,支桿的一端開設(shè)有安裝圓口,安裝圓口的內(nèi)部放置有斜滾桿。本發(fā)明通過設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿、二號轉(zhuǎn)動(dòng)帶、伸縮彈簧、過濾框、旋轉(zhuǎn)推拉桿、夾緊塊、圓通管和偏向圓塊,利用二號轉(zhuǎn)動(dòng)帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿上的偏向圓塊在圓通管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),使得夾緊塊上的旋轉(zhuǎn)推拉桿在支座上來回轉(zhuǎn)動(dòng),使得過濾框振動(dòng),防止過濾框在對廢棄物進(jìn)行過濾時(shí),廢棄物對過濾框造成堵塞,影響其過濾效果,利用過濾框?qū)U棄物進(jìn)行初次篩選使得廢棄物進(jìn)入冶煉爐時(shí),冶煉效率提升。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)類危險(xiǎn)廢物處理系統(tǒng),包括按處理工藝依次布置的裂解爐、冷凝及油水分離一體化設(shè)備、混凝氣浮單元、第二PH調(diào)節(jié)槽、鐵碳微電解槽、芬頓氧化槽、混凝沉淀單元、UASB厭氧反應(yīng)器、水解酸化槽、接觸氧化槽、MBR膜生物反應(yīng)器、活性炭吸附器、精密過濾器、RO膜系統(tǒng)和多效蒸發(fā)系統(tǒng),所述冷凝及油水分離一體化設(shè)備配套有冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。采用本申請的處理系統(tǒng)和方法,能對有機(jī)類危險(xiǎn)廢物可靠處理,并實(shí)現(xiàn)水資源的回收利用,具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本實(shí)用新型公開了一種帶沖洗結(jié)構(gòu)的防止危廢液體噴濺的壓濾機(jī)防護(hù)罩,包括罩設(shè)在壓濾機(jī)濾板外側(cè)的罩體以及設(shè)置在罩體內(nèi)部的噴嘴,所述罩體的至少一面由透明材料制成,罩體的底部設(shè)置有接液盤,所述接液盤上連接有將沖洗液引流至儲(chǔ)液罐的回液管;所述噴嘴通過外界供水管路供水。采用本申請的壓濾機(jī)防護(hù)罩,既能通過罩體防止液體飛濺,又可通過噴嘴對危廢液體進(jìn)行清洗,從而達(dá)到了保護(hù)人員和設(shè)備安全以及避免環(huán)境污染的目的。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物處理再利用綜合設(shè)備及其使用方法,包括兩個(gè)燃燒爐,所述燃燒爐的外壁固定連接有四個(gè)支腿,八個(gè)所述支腿的底部固定連接有同一個(gè)底板,位于同一側(cè)的四個(gè)所述支腿之間固定連接有同一個(gè)固定板,兩個(gè)所述固定板的頂部固定連接有同一個(gè)控制箱,所述固定板的內(nèi)部滑動(dòng)貫穿有滑動(dòng)塊,所述滑動(dòng)塊的頂部固定連接有接料筒,本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊,通過一個(gè)液壓桿便實(shí)現(xiàn)對兩個(gè)接料筒的控制,同時(shí)利用一個(gè)伺服電機(jī)控制兩個(gè)振動(dòng)組件進(jìn)行振動(dòng),在振動(dòng)的同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)對液壓桿的啟閉功能,兩個(gè)接料筒依次實(shí)現(xiàn)冷卻和振動(dòng)的功能,大幅提高工作效率,同時(shí)利用回收組件充分回收廢氣中的有價(jià)金屬,避免浪費(fèi)。
本發(fā)明公開的屬于危險(xiǎn)廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種危險(xiǎn)廢棄物再利用的潔凈處理系統(tǒng),包括清洗箱,所述清洗箱的底部設(shè)有底座,所述清洗箱的內(nèi)部左端設(shè)有入料運(yùn)輸臺(tái),所述清洗箱的內(nèi)部右端設(shè)有出料運(yùn)輸臺(tái),還包括設(shè)置在清洗箱兩端的送料裝置,和設(shè)置在底座內(nèi)部的運(yùn)輸裝置,和設(shè)置在送料裝置右端的泡沫清洗裝置,和設(shè)置在泡沫清洗裝置右端的清洗裝置,以及設(shè)置在清洗裝置右端的風(fēng)干裝置,本發(fā)明達(dá)到對廢棄物進(jìn)行沖洗廢風(fēng)干,對廢棄物表面的潔凈物和雜質(zhì)進(jìn)行清潔,增加廢棄物的潔凈度,方便對廢棄物進(jìn)行回收利用的效果。
本實(shí)用新型公開了一種專用密封輸送危險(xiǎn)廢物的物料車,包括車體、上彈性密封罩、上彈性密封罩電動(dòng)推桿、下彈性密封罩以及下彈性密封罩電動(dòng)推桿,所述車體內(nèi)形成物料腔,車體頂部和底部分別設(shè)置有上物料口和下物料口,所述上物料口處設(shè)置有上密封雙開門,所述上密封雙開門通過上密封雙開門電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)打開或閉合,所述下物料口處設(shè)置有下密封雙開門,所述下密封雙開門通過下密封雙開門電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)打開或閉合。采用該結(jié)構(gòu)的物料車,不僅結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和提高生產(chǎn)效率,而且能實(shí)現(xiàn)對危險(xiǎn)廢物的密封輸送,避免了輸送過程中有毒有害氣體的溢出,從而有效提高了操作人員的人身安全,并且減少了對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)類危險(xiǎn)廢物處理系統(tǒng)及方法,該處理系統(tǒng),包括按處理工藝依次布置的裂解爐、冷凝及油水分離一體化設(shè)備、混凝氣浮單元、第二PH調(diào)節(jié)槽、鐵碳微電解槽、芬頓氧化槽、混凝沉淀單元、UASB厭氧反應(yīng)器、水解酸化槽、接觸氧化槽、MBR膜生物反應(yīng)器、活性炭吸附器、精密過濾器、RO膜系統(tǒng)和多效蒸發(fā)系統(tǒng),所述冷凝及油水分離一體化設(shè)備配套有冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。采用本申請的處理系統(tǒng)和方法,能對有機(jī)類危險(xiǎn)廢物可靠處理,并實(shí)現(xiàn)水資源的回收利用,具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種處理危險(xiǎn)廢物—鎢渣并回收有價(jià)金屬的全封閉工藝,包括以下步驟:步驟一,中和HCl;步驟二,沉淀鐵、錳;步驟三,固液分離;步驟四,回收WO3;步驟五,蒸發(fā)濃縮;步驟六,冷卻結(jié)片;步驟七,干燥包裝;該發(fā)明,無廢水向外排放,實(shí)現(xiàn)全封閉流程,真正做到零排放、零污染;且與現(xiàn)有的萃鈧余液處理工藝流程相比,省去了硫化物除重金屬、電化學(xué)處理、活性炭吸附、電滲析濃縮處理等工序,流程大大縮短,成本大幅降低,更簡單易行;不但大大降低了成本,而且還提高了氯化鈣的濃度;所回收的CaCl2·2H2O,可以作為氯化劑直接出售,其質(zhì)量完全能滿足氯化冶金的要求,具有廣闊的需求市場。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物全自動(dòng)加料、輸送及卸料系統(tǒng),包括上料斗、上料斗料位計(jì)、卸料斗、卸料斗料位計(jì)、物料車軌道、物料車和操作臺(tái),所述上料斗的底端出料口處設(shè)置有出料電動(dòng)閘門,所述卸料斗的頂端進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料電動(dòng)閘門,所述物料車軌道上設(shè)置有上料斗限位和卸料斗限位,所述物料車上設(shè)置有控制箱,所述操作臺(tái)分別通過電纜束與控制箱、出料電動(dòng)閘門和進(jìn)料電動(dòng)閘門電連接。采用本申請的系統(tǒng),不僅結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和提高生產(chǎn)效率,而且能實(shí)現(xiàn)對危險(xiǎn)廢物的密封加料、密封輸送和密封卸料,避免了有毒有害氣體的溢出,從而有效提高了操作人員的人身安全,并且減少了對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種表面粘稠的危險(xiǎn)廢棄物處置裝置及其工藝,包括冷庫、破碎設(shè)備、回溫設(shè)備、分離設(shè)備、液體處理設(shè)備及分解爐,所述分離設(shè)備包括分離殼體,所述分離殼體內(nèi)部開設(shè)固液分離腔,所述固液分離腔內(nèi)固接漏板。本發(fā)明設(shè)置了冷凍步驟,可以使得廢棄物脆化,這樣在破碎的時(shí)候更加容易,避免部分廢棄物硬度過高不易破碎的現(xiàn)象,并且使得在破碎時(shí)廢棄物破碎的更加均勻,便于后續(xù)處理,此外廢棄物表面的粘稠物也會(huì)凍結(jié),避免破碎時(shí)粘稠物粘在破碎設(shè)備內(nèi)的情況,保證了破碎設(shè)備的使用壽命,此外還設(shè)置了分離設(shè)備,分離設(shè)備內(nèi)通過壓板對處理過的廢棄物進(jìn)行擠壓,保證了固液分離的徹底性,可以將廢棄物表面的粘稠液體擠出,利于后續(xù)處置。
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