金屬回收強(qiáng)磁永磁輥 567     

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本實(shí)用新型涉金屬回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬回收強(qiáng)磁永磁輥，包括外殼體和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述外殼體內(nèi)的內(nèi)磁輥，所述內(nèi)磁輥包括安裝軸、動(dòng)輥和外圍輥，所述外圍輥固定設(shè)于所述安裝軸上，所述動(dòng)輥上同軸線地設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述外圍輥上開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述動(dòng)輥通過(guò)所述安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述安裝槽中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸出安裝槽的端部設(shè)有第一齒輪，所述安裝軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第二齒輪，所述動(dòng)輥的圓周面上固定設(shè)有多個(gè)第一永磁體，所述第一永磁體的磁極沿圓周交錯(cuò)設(shè)置，所述外圍輥的圓周面上固定設(shè)有多個(gè)第二永磁體；本實(shí)用新型使得傳統(tǒng)的偏心式渦

石墨爐排料結(jié)構(gòu) 609     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨爐排料結(jié)構(gòu)，包括爐體、機(jī)架和出料斗，爐體的出料端與出料斗連通設(shè)置，出料斗中間位置設(shè)置有連通口，連通口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有下料柱，下料柱側(cè)壁上設(shè)置有引料紋，引料紋呈螺旋狀設(shè)置；機(jī)架上設(shè)置有軸承座，下料柱底端設(shè)置有延伸筒，延伸筒上設(shè)置有與軸承座配合的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，機(jī)架上還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪，延伸筒側(cè)壁上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)齒輪配合的動(dòng)力齒環(huán)。連通口內(nèi)下料柱以及下料柱上引料紋的設(shè)置，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)排出，避免出現(xiàn)卡料情況，連通口的設(shè)置，能夠避免爐體與下料結(jié)構(gòu)直接接觸造成的下料結(jié)構(gòu)溫度過(guò)高，延長(zhǎng)裝置的使用壽命。

鉆頭可收納的土壤采樣裝置 807     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆頭可收納的土壤采樣裝置，包括箱體、第一電機(jī)、第二電機(jī)、傳動(dòng)桿、固定套、連接板、鉆頭和箱門，通過(guò)設(shè)置第二電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)固定板進(jìn)行向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)鉆頭向下移動(dòng)直至穿過(guò)箱體底部的開(kāi)口后與地面接觸并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鉆土，進(jìn)而被鉆起的土則因鉆頭繼續(xù)向下移動(dòng)而被壓實(shí)在鉆頭底部的槽口內(nèi)，從而完成了裝置對(duì)土壤的采樣工作，無(wú)需消耗大量人力，并且節(jié)省了時(shí)間，提高了工作效率，通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)固定螺栓將鉆頭從連接板上取下并放置在放置槽的槽口上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)土壤采樣裝置的鉆頭進(jìn)行收納，便于人員對(duì)土壤進(jìn)行更好的收集。

廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置，包括焚燒爐、第一安裝座、第一管道以及卡柱，所述第一管道上固定安裝隔熱管托，所述隔熱管托的底端固定安裝支撐架，所述第一管道的一端連通固定安裝噴淋洗氣塔，所述噴淋洗氣塔的底端固定安裝第二安裝座。本實(shí)用新型在第一管道的外部安裝有隔熱管托，通過(guò)隔熱管托對(duì)第一管道的外壁進(jìn)行隔熱，使得第一管道在工作人員維修時(shí)，可以進(jìn)行防護(hù)隔熱，第一管道上安裝有耐高溫防腐涂層以及耐高溫保溫層，有利于延長(zhǎng)第一管道的使用壽命，降低高溫廢氣對(duì)第一管道的損傷，便于工作人員對(duì)第一管道進(jìn)行檢修更換，有效避免工作人員燙傷的情況發(fā)生，減少尾氣處理裝置的安全隱患。

用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐 222     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐，包括底座，所述底座頂部安裝有焚燒爐本體，所述焚燒爐本體頂部連通連接進(jìn)料管，所述焚燒爐本體一側(cè)鉸接有爐門，所述焚燒爐本體另一側(cè)固定連接有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述焚燒爐本體底部一側(cè)連通連接集氣管，所述集氣管頂部安裝有過(guò)濾倉(cāng)，所述過(guò)濾倉(cāng)一側(cè)安裝有倉(cāng)門，所述過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)部安裝有高溫陶瓷氣體過(guò)濾器。本實(shí)用新型通過(guò)高溫陶瓷氣體過(guò)濾器和過(guò)濾倉(cāng)配合，在焚燒爐對(duì)廢舊電池進(jìn)行焚燒處理時(shí)，產(chǎn)生的煙氣通過(guò)焚燒爐本體內(nèi)壁的排氣孔到達(dá)集氣管處，然后通過(guò)集氣管輸入到過(guò)濾倉(cāng)中，通過(guò)高溫陶瓷氣體過(guò)濾器對(duì)煙氣進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾煙氣中的污染顆粒，避免直接排出造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

焚燒爐排渣結(jié)構(gòu) 480     

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本實(shí)用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種焚燒爐排渣結(jié)構(gòu)，包括安裝在焚燒爐排渣口的上框架，所述上框架的內(nèi)部安裝有兩個(gè)用于破碎大顆粒爐渣的粉碎輥，所述上框架的下方安裝有用于爐渣排出的下框架，所述下框架的內(nèi)部安裝有用于輸送爐渣的絞龍。該焚燒爐排渣結(jié)構(gòu)，利用粉碎輥對(duì)掉落的爐渣進(jìn)行破碎，將大塊的爐渣粉碎從而掉落在下框架中，并通過(guò)絞龍對(duì)粉碎后的爐渣進(jìn)行導(dǎo)出，如此排渣方便且不存在阻塞的情況。

一種陶瓷蒸發(fā)器 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷蒸發(fā)器，包括主機(jī)部分和移動(dòng)物料杯；主機(jī)部分包括主體部、加熱部、上蓋、底蓋；移動(dòng)物料杯包括吸管和物料杯，吸管上套設(shè)有一管套。本實(shí)用新型方便用戶在各種不同環(huán)境中使用，使用更加方便；內(nèi)部電子元件之間的配合更加嚴(yán)密和耐用；通過(guò)一個(gè)按鍵控制/設(shè)定LCD顯示不同溫度下的工作狀態(tài)使用方便易操作；獨(dú)立預(yù)熱式進(jìn)氣通道，更好的提高熱效能的使用效率；同時(shí)避免使用過(guò)程中產(chǎn)生的廢物料進(jìn)入機(jī)體；同時(shí)有效的避免因溫度升高造成的PCB、電池等電子元器件產(chǎn)生的有害氣體對(duì)人體的危害。

一種防老劑264的制備方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防老劑264的制備方法，將異丁烯、對(duì)甲苯酚和濃硫酸進(jìn)行烷化反應(yīng)，再用氫氧化鈉中和，然后添加軟水進(jìn)行產(chǎn)品粗分離，再用溶劑結(jié)晶，經(jīng)離心、過(guò)濾、干燥，其特征在于：所述產(chǎn)品粗分離采用水結(jié)晶。本發(fā)明產(chǎn)品粗分離在產(chǎn)品粗分離時(shí)沒(méi)有使用有機(jī)溶劑，而是采用水，水能重復(fù)使用，并且防老劑264不溶于水，從而單程收率高，又由于不需精餾，故不需高溫，從而能耗低，設(shè)備投資小，危險(xiǎn)廢液少。

一種可變后掠翼水上飛機(jī) 700     

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本發(fā)明提供一種可變后掠翼水上飛機(jī)，包括2個(gè)氣囊、2個(gè)起落架、2個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)艙門、2臺(tái)渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)身、4臺(tái)火箭發(fā)動(dòng)機(jī)，所述的機(jī)身為圓筒形碳纖維機(jī)身，在機(jī)身的前部設(shè)有駕駛艙，在機(jī)身的上部設(shè)有機(jī)翼安裝架，在機(jī)翼安裝架前端對(duì)稱安裝有2個(gè)第一柱銷，在機(jī)翼安裝架后端對(duì)稱安裝有2個(gè)第二柱銷。本發(fā)明由于采用了可收放的發(fā)動(dòng)機(jī)艙門，避免了飛機(jī)在起飛和降落時(shí)因吸進(jìn)海水而使渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)報(bào)廢的危險(xiǎn)。

一種處理漏氣氣瓶的裝置 907     

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一種處理漏氣氣瓶的裝置，在一氣柜內(nèi)固定安裝一柜內(nèi)排氣管路和一柜內(nèi)吹掃管路，柜內(nèi)吹掃管路與柜內(nèi)排氣管路連接；一柜外第一排氣支管路與氣柜的內(nèi)部空間連通；一柜外第二排氣支管路與柜內(nèi)排氣管路連接；柜外第一排氣支管路和柜外第二排氣支管路與一風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)一風(fēng)機(jī)出口管路與一廢氣處理裝置連接；一PLC控制器與柜內(nèi)吹掃管路和柜內(nèi)排氣管路上閥以及風(fēng)機(jī)電控連接。該裝置能夠自動(dòng)地將漏氣氣瓶?jī)?nèi)的有毒有害氣體和泄漏到氣柜內(nèi)的有毒有害氣體輸送到廢氣處理裝置處理，避免漏氣氣瓶泄漏的有毒有害氣體污染環(huán)境，危害生命財(cái)產(chǎn)。

一種流體的灌裝系統(tǒng) 990     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種流體的灌裝系統(tǒng)。灌裝系統(tǒng)包括：儲(chǔ)存罐、灌裝機(jī)、熱封機(jī)、卡扣機(jī)、冷卻裝置、冷卻槽。本實(shí)用新型的有益效果：采用可溶薄膜形成的薄膜桶代替金屬桶對(duì)橡膠瀝青等流體進(jìn)行包裝，可溶薄膜在橡膠瀝青等流體的施工加熱過(guò)程中可直接溶解，沒(méi)有金屬危廢桶等廢棄物的產(chǎn)生；通過(guò)對(duì)灌裝系統(tǒng)的改進(jìn)，通過(guò)卡扣機(jī)進(jìn)行完全密封代替原來(lái)的敞口灌裝生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)密封包裝；通過(guò)冷卻工藝改進(jìn)，采用冷卻裝置+冷卻槽組合冷卻，可以對(duì)處在灌裝過(guò)程中及灌裝結(jié)束的瀝青橡膠等流體進(jìn)行冷卻，對(duì)可溶薄膜的耐熱要求低，利于薄膜在施工使用時(shí)加熱熔化，灌裝過(guò)程中不易發(fā)生薄膜燙傷收縮，實(shí)現(xiàn)連續(xù)批量生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高、冷卻過(guò)程不占用倉(cāng)儲(chǔ)的優(yōu)點(diǎn)。

含油污泥脫油劑及其脫油處理工藝 867     

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本發(fā)明涉及一種含油污泥脫油劑及其脫油處理工藝，包括聚丙烯酰胺、按任意比例混合的壬基酚聚氧乙烯醚、水；聚丙烯酰胺的濃度為0.5‰～1%。油含量在30%以上的含油污泥經(jīng)本發(fā)明處理后含油量可降至5%以下，油回收率在83%以上。本發(fā)明可以將含油污泥中的油脫除拔出，實(shí)現(xiàn)了危廢的資源化利用，變“廢”為寶，為企業(yè)降本增效；含油污泥中油去除后，后續(xù)處理難度及風(fēng)險(xiǎn)大大降低，因此具有極大的環(huán)保意義。

一種適用于H型鋼材的切割裝置 848     

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本實(shí)用新型屬于鋼材技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適用于H型鋼材的切割裝置，包括支撐架，所述支撐架的表面開(kāi)設(shè)有切割槽，所述支撐架的表面設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的表面設(shè)置有固定板，所述支撐架的表面設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端安裝有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的表面設(shè)置有第一螺紋筒，所述第一螺紋筒的表面設(shè)置有活動(dòng)桿。通過(guò)在支撐架的表面設(shè)置吸塵器，配合吸塵頭與吸塵管，可以將切割掉的廢屑吸入集塵箱內(nèi)部，便于對(duì)廢屑進(jìn)行收集，通過(guò)進(jìn)水管對(duì)水箱內(nèi)部添加水，配合水泵、連接管，可以對(duì)噴霧器內(nèi)部提供水，通過(guò)噴霧器對(duì)鋼材噴灑霧水，可以防止切割掉的廢屑四處飛散，不僅不便于打掃，且會(huì)對(duì)人體造成危害，提高了此裝置的實(shí)用性。

一種水性綠色環(huán)保真石漆及其制備方法 1168     

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本發(fā)明提供了一種水性綠色環(huán)保真石漆及其制備方法，所述水性綠色環(huán)保真石漆包括以下質(zhì)量份成分：真石漆漿料15～17份，成膜物10～12份，雪花白71～73份，水性多彩涂料回收料中間體1～2份，增稠劑0.1～0.3份。本發(fā)明將水性多彩涂料廢料進(jìn)行預(yù)處理后，作為原料制備成水性綠色環(huán)保真石漆，在保證真石漆各項(xiàng)性能的同時(shí)，降低了真石漆的成本，而且還提高了多彩涂料廢料的利用率，避免了過(guò)多多彩涂料廢料對(duì)環(huán)境的危害。

一種綠色環(huán)保水性平涂體系及其制備方法 855     

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本發(fā)明提供了一種綠色環(huán)保水性平涂體系及其制備方法，所述綠色環(huán)保水性平涂體系包括以下質(zhì)量份成分：水15?25份，水性多彩涂料回收預(yù)混料10?25份，成膜物13?19份，增稠體系0.2?0.5份，助劑1?4份，顏填料33?42份。本發(fā)明通過(guò)水性多彩涂料廢料進(jìn)行預(yù)處理后，作為水性平涂體系的原料，解決了水性多彩涂料跟一般建筑涂料體系相融性差的問(wèn)題，提供了一種快速有效回收水性多彩涂料廢料的方法，在保證平涂體系的性能指標(biāo)的同時(shí)，降低水性平涂體系的成本，并且解決水性多彩涂料廢料回收處理困難及其對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害問(wèn)題。

硅酸鈉的生產(chǎn)方法 1062     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鈉的生產(chǎn)方法，該方法利用環(huán)己烷氧化法生產(chǎn)環(huán)己酮過(guò)程中產(chǎn)生的廢堿溶液或己內(nèi)酰胺精制過(guò)程中產(chǎn)生的濃縮液作為鈉源，石英砂提供硅源，焚燒得到硅酸鈉。避免了廢堿液或濃縮液的焚燒處理過(guò)程中產(chǎn)生碳酸鈉與硫酸鈉等“危險(xiǎn)廢物”，變廢為寶，減少了企業(yè)的環(huán)保治理成本，同時(shí)廢堿液或濃縮液的焚燒提供了硅酸鈉生產(chǎn)所需要的能量，從而減少了燃料的用量，進(jìn)而達(dá)到降低硅酸鈉生產(chǎn)成本、并降低能耗與二氧化碳排放，減少環(huán)境污染。

一種有機(jī)高分子絮凝劑及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)高分子絮凝劑及其制備方法,該有機(jī)高分子絮凝劑由二甲基二烯丙基氯化胺、丙烯酰胺、丙烯酸、二乙基二烯丙基氯化胺形成的聚合物與聚二甲基二烯丙基氯化胺復(fù)配而成。該產(chǎn)品對(duì)含油廢水處理產(chǎn)生絮凝體速度快,水質(zhì)透明度高;投入量少,產(chǎn)生的浮渣黑而密,量少,去除率高,可以節(jié)約大量“三泥”處理費(fèi),減少二次污染;不需配制無(wú)機(jī)物,水質(zhì)的pH為6~7,不腐蝕設(shè)備及堵塞管道,能大大降低了設(shè)備維修次數(shù);產(chǎn)品的制備工藝簡(jiǎn)單,操作安全,產(chǎn)品穩(wěn)定,不屬于危險(xiǎn)化學(xué)品,十分安全。

廢煉油催化劑無(wú)害化、資源化的方法 858     

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本發(fā)明提供一種廢煉油催化劑無(wú)害化、資源化的方法，包括選料、濕法研磨螯合、改性和干燥步驟。本發(fā)明處理過(guò)程無(wú)二次污染，處理設(shè)備可以做到連續(xù)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；直接將危廢固資源利用做成填料產(chǎn)品，利用于塑料與橡膠制品中；處理過(guò)程即為填料的生產(chǎn)過(guò)程，過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；是針對(duì)市場(chǎng)填料產(chǎn)品，找原料，處理原料，設(shè)計(jì)加工方案，技術(shù)方案針對(duì)性強(qiáng)，效果明顯。

一種危廢處理焚燒廢氣、廢液低氮燃燒器 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種危廢處理焚燒廢氣、廢液低氮燃燒器，包括筒體組件，筒體組件通過(guò)螺栓固定安裝在焚燒爐上，與焚燒爐連成一體；筒體組件上端固定安裝有使助燃風(fēng)旋流更強(qiáng)烈更均勻的旋流穩(wěn)焰器組件；筒體組件四周斜安裝有多支自動(dòng)伸縮霧化廢液槍組件；筒體組件內(nèi)安裝有廢氣槍組件；筒體組件正中間安裝有用于穩(wěn)定火焰輔助燃燒的中心輔助蓄熱穩(wěn)焰燃燒器組件；中心輔助蓄熱穩(wěn)焰燃燒器組件上安裝有雙電極抗干擾點(diǎn)火槍組件；本發(fā)明燃燒器能在惡劣環(huán)境下自動(dòng)點(diǎn)火，解決了在酸性、潮濕環(huán)境中電極失效無(wú)法點(diǎn)火的難題。

陶瓷蒸發(fā)器 973     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷蒸發(fā)器，包括主機(jī)部分和移動(dòng)物料杯；主機(jī)部分包括主體部、加熱部、上蓋、底蓋；移動(dòng)物料杯包括吸管和物料杯，吸管上套設(shè)有一管套。本實(shí)用新型方便用戶在各種不同環(huán)境中使用，使用更加方便；內(nèi)部電子元件之間的配合更加嚴(yán)密和耐用；通過(guò)一個(gè)按鍵控制/設(shè)定LCD顯示不同溫度下的工作狀態(tài)使用方便易操作；獨(dú)立預(yù)熱式進(jìn)氣通道，更好的提高熱效能的使用效率；同時(shí)避免使用過(guò)程中產(chǎn)生的廢物料進(jìn)入機(jī)體；同時(shí)有效的避免因溫度升高造成的PCB、電池等電子元器件產(chǎn)生的有害氣體對(duì)人體的危害。

防老劑264的制備方法 1124     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防老劑264的制備方法，將異丁烯、對(duì)甲苯酚和濃硫酸進(jìn)行烷化反應(yīng)，再用氫氧化鈉中和，然后添加軟水進(jìn)行產(chǎn)品粗分離，再用溶劑結(jié)晶，經(jīng)離心、過(guò)濾、干燥，其特征在于：所述產(chǎn)品粗分離采用水結(jié)晶。本發(fā)明產(chǎn)品粗分離在產(chǎn)品粗分離時(shí)沒(méi)有使用有機(jī)溶劑，而是采用水，水能重復(fù)使用，并且防老劑264不溶于水，從而單程收率高，又由于不需精餾，故不需高溫，從而能耗低，設(shè)備投資小，危險(xiǎn)廢液少。

可變后掠翼水上飛機(jī) 1021     

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本發(fā)明提供一種可變后掠翼水上飛機(jī)，包括2個(gè)氣囊、2個(gè)起落架、2個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)艙門、2臺(tái)渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)身、4臺(tái)火箭發(fā)動(dòng)機(jī)，所述的機(jī)身為圓筒形碳纖維機(jī)身，在機(jī)身的前部設(shè)有駕駛艙，在機(jī)身的上部設(shè)有機(jī)翼安裝架，在機(jī)翼安裝架前端對(duì)稱安裝有2個(gè)第一柱銷，在機(jī)翼安裝架后端對(duì)稱安裝有2個(gè)第二柱銷。本發(fā)明由于采用了可收放的發(fā)動(dòng)機(jī)艙門，避免了飛機(jī)在起飛和降落時(shí)因吸進(jìn)海水而使渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)報(bào)廢的危險(xiǎn)。

處理漏氣氣瓶的裝置 980     

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一種處理漏氣氣瓶的裝置，在一氣柜內(nèi)固定安裝一柜內(nèi)排氣管路和一柜內(nèi)吹掃管路，柜內(nèi)吹掃管路與柜內(nèi)排氣管路連接；一柜外第一排氣支管路與氣柜的內(nèi)部空間連通；一柜外第二排氣支管路與柜內(nèi)排氣管路連接；柜外第一排氣支管路和柜外第二排氣支管路與一風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)一風(fēng)機(jī)出口管路與一廢氣處理裝置連接；一PLC控制器與柜內(nèi)吹掃管路和柜內(nèi)排氣管路上閥以及風(fēng)機(jī)電控連接。該裝置能夠自動(dòng)地將漏氣氣瓶?jī)?nèi)的有毒有害氣體和泄漏到氣柜內(nèi)的有毒有害氣體輸送到廢氣處理裝置處理，避免漏氣氣瓶泄漏的有毒有害氣體污染環(huán)境，危害生命財(cái)產(chǎn)。

流體的灌裝系統(tǒng) 877     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種流體的灌裝系統(tǒng)。灌裝系統(tǒng)包括：儲(chǔ)存罐、灌裝機(jī)、熱封機(jī)、卡扣機(jī)、冷卻裝置、冷卻槽。本實(shí)用新型的有益效果：采用可溶薄膜形成的薄膜桶代替金屬桶對(duì)橡膠瀝青等流體進(jìn)行包裝，可溶薄膜在橡膠瀝青等流體的施工加熱過(guò)程中可直接溶解，沒(méi)有金屬危廢桶等廢棄物的產(chǎn)生；通過(guò)對(duì)灌裝系統(tǒng)的改進(jìn)，通過(guò)卡扣機(jī)進(jìn)行完全密封代替原來(lái)的敞口灌裝生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)密封包裝；通過(guò)冷卻工藝改進(jìn)，采用冷卻裝置+冷卻槽組合冷卻，可以對(duì)處在灌裝過(guò)程中及灌裝結(jié)束的瀝青橡膠等流體進(jìn)行冷卻，對(duì)可溶薄膜的耐熱要求低，利于薄膜在施工使用時(shí)加熱熔化，灌裝過(guò)程中不易發(fā)生薄膜燙傷收縮，實(shí)現(xiàn)連續(xù)批量生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高、冷卻過(guò)程不占用倉(cāng)儲(chǔ)的優(yōu)點(diǎn)。

含油污泥脫油劑及其脫油處理工藝 810     

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本發(fā)明涉及一種含油污泥脫油劑及其脫油處理工藝，包括聚丙烯酰胺、按任意比例混合的壬基酚聚氧乙烯醚、水；聚丙烯酰胺的濃度為0.5‰～1%。油含量在30%以上的含油污泥經(jīng)本發(fā)明處理后含油量可降至5%以下，油回收率在83%以上。本發(fā)明可以將含油污泥中的油脫除拔出，實(shí)現(xiàn)了危廢的資源化利用，變“廢”為寶，為企業(yè)降本增效；含油污泥中油去除后，后續(xù)處理難度及風(fēng)險(xiǎn)大大降低，因此具有極大的環(huán)保意義。

適用于H型鋼材的切割裝置 851     

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本實(shí)用新型屬于鋼材技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適用于H型鋼材的切割裝置，包括支撐架，所述支撐架的表面開(kāi)設(shè)有切割槽，所述支撐架的表面設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的表面設(shè)置有固定板，所述支撐架的表面設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端安裝有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的表面設(shè)置有第一螺紋筒，所述第一螺紋筒的表面設(shè)置有活動(dòng)桿。通過(guò)在支撐架的表面設(shè)置吸塵器，配合吸塵頭與吸塵管，可以將切割掉的廢屑吸入集塵箱內(nèi)部，便于對(duì)廢屑進(jìn)行收集，通過(guò)進(jìn)水管對(duì)水箱內(nèi)部添加水，配合水泵、連接管，可以對(duì)噴霧器內(nèi)部提供水，通過(guò)噴霧器對(duì)鋼材噴灑霧水，可以防止切割掉的廢屑四處飛散，不僅不便于打掃，且會(huì)對(duì)人體造成危害，提高了此裝置的實(shí)用性。

水性綠色環(huán)保真石漆及其制備方法 1079     

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本發(fā)明提供了一種水性綠色環(huán)保真石漆及其制備方法，所述水性綠色環(huán)保真石漆包括以下質(zhì)量份成分：真石漆漿料15～17份，成膜物10～12份，雪花白71～73份，水性多彩涂料回收料中間體1～2份，增稠劑0.1～0.3份。本發(fā)明將水性多彩涂料廢料進(jìn)行預(yù)處理后，作為原料制備成水性綠色環(huán)保真石漆，在保證真石漆各項(xiàng)性能的同時(shí)，降低了真石漆的成本，而且還提高了多彩涂料廢料的利用率，避免了過(guò)多多彩涂料廢料對(duì)環(huán)境的危害。

綠色環(huán)保水性平涂體系及其制備方法 1038     

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本發(fā)明提供了一種綠色環(huán)保水性平涂體系及其制備方法，所述綠色環(huán)保水性平涂體系包括以下質(zhì)量份成分：水15?25份，水性多彩涂料回收預(yù)混料10?25份，成膜物13?19份，增稠體系0.2?0.5份，助劑1?4份，顏填料33?42份。本發(fā)明通過(guò)水性多彩涂料廢料進(jìn)行預(yù)處理后，作為水性平涂體系的原料，解決了水性多彩涂料跟一般建筑涂料體系相融性差的問(wèn)題，提供了一種快速有效回收水性多彩涂料廢料的方法，在保證平涂體系的性能指標(biāo)的同時(shí)，降低水性平涂體系的成本，并且解決水性多彩涂料廢料回收處理困難及其對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害問(wèn)題。

硅酸鈉的生產(chǎn)方法 913     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鈉的生產(chǎn)方法，該方法利用環(huán)己烷氧化法生產(chǎn)環(huán)己酮過(guò)程中產(chǎn)生的廢堿溶液或己內(nèi)酰胺精制過(guò)程中產(chǎn)生的濃縮液作為鈉源，石英砂提供硅源，焚燒得到硅酸鈉。避免了廢堿液或濃縮液的焚燒處理過(guò)程中產(chǎn)生碳酸鈉與硫酸鈉等“危險(xiǎn)廢物”，變廢為寶，減少了企業(yè)的環(huán)保治理成本，同時(shí)廢堿液或濃縮液的焚燒提供了硅酸鈉生產(chǎn)所需要的能量，從而減少了燃料的用量，進(jìn)而達(dá)到降低硅酸鈉生產(chǎn)成本、并降低能耗與二氧化碳排放，減少環(huán)境污染。

有機(jī)高分子絮凝劑及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)高分子絮凝劑及其制備方法,該有機(jī)高分子絮凝劑由二甲基二烯丙基氯化胺、丙烯酰胺、丙烯酸、二乙基二烯丙基氯化胺形成的聚合物與聚二甲基二烯丙基氯化胺復(fù)配而成。該產(chǎn)品對(duì)含油廢水處理產(chǎn)生絮凝體速度快,水質(zhì)透明度高;投入量少,產(chǎn)生的浮渣黑而密,量少,去除率高,可以節(jié)約大量“三泥”處理費(fèi),減少二次污染;不需配制無(wú)機(jī)物,水質(zhì)的pH為6~7,不腐蝕設(shè)備及堵塞管道,能大大降低了設(shè)備維修次數(shù);產(chǎn)品的制備工藝簡(jiǎn)單,操作安全,產(chǎn)品穩(wěn)定,不屬于危險(xiǎn)化學(xué)品,十分安全。