安全的廢舊動(dòng)力電池環(huán)保回收用自動(dòng)拆解系統(tǒng)及其拆解方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種安全的廢舊動(dòng)力電池環(huán)?；厥沼米詣?dòng)拆解系統(tǒng)及其拆解方法，利用電池故障檢測(cè)模塊利用算法進(jìn)行檢測(cè)后利用廢舊電池分類池模塊進(jìn)行分類，廢舊電池分類池模塊的結(jié)束接口與電池切割模塊的開始接口匹配，電池切割模塊的結(jié)束口與外殼粉碎模塊的開始接口匹配，外殼粉碎模塊的結(jié)束接口分別與有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊的開始接口匹配，可回收物質(zhì)分類模塊的結(jié)束接口一邊與回收池模塊的開始接口匹配，同時(shí)重新與有害物質(zhì)分解模塊和有害雜質(zhì)回收模塊的開始接口匹配，本發(fā)明充分了解電池的故障原因后對(duì)電池進(jìn)行分類，提高了電池拆解的效率。

一種柴油機(jī) 758     

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一種柴油機(jī),采用的技術(shù)方案是:彎管的一端與柴油機(jī)機(jī)體連通,彎管的另一端與消聲器連通。本柴油機(jī)安裝在收割機(jī)上使用時(shí),不會(huì)燙傷駕駛員,不對(duì)準(zhǔn)駕駛員排放廢氣,不危害駕駛員身體健康。

一種具有焦油回燃裝置的生物質(zhì)氣化爐 746     

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一種具有焦油回燃裝置的生物質(zhì)氣化爐，包括氣化室，氣化室上部連接輸氣管，輸氣管中串接接焦油收集處理器，焦油收集處理器的回流管穿入氣化室內(nèi)，回流管的出油口設(shè)置在氣化室的燃燒區(qū)。本實(shí)用新型通過在氣化爐的輸氣管中串接焦油收集處理器，捕獲收集焦油成分并送回氣化室進(jìn)行裂解燃燒，既減輕了焦油堵塞輸氣管道的危害程度，又避免了因廢棄焦油對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染，還能提高氣化爐的能量利用率，具有很好的應(yīng)用前景。

一種陶瓷產(chǎn)品半自動(dòng)熱壓裝置 972     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷產(chǎn)品半自動(dòng)熱壓裝置，包括主體臺(tái)，主體臺(tái)的上部四角栓接有若干個(gè)裝位螺母，所述主體臺(tái)的上部中心位置固定連接有通向管，所述通向管的頂部延伸至末端活動(dòng)連接有連接盤，所述連接盤的頂部固定連接有排篩裝置，所述排篩裝置的頂部固定連接有入水口，所述主體臺(tái)底部一側(cè)固定連接有限位柱，所述限位柱的底部延伸至末端固定連接有基臺(tái)側(cè)板，所述壓力控制機(jī)25的頂部緊密連接有轉(zhuǎn)速控制機(jī)26，所述轉(zhuǎn)速控制機(jī)26的前部中心位置固定連接有轉(zhuǎn)速信號(hào)指示燈27，利用轉(zhuǎn)速控制機(jī)26的作用，可以隨意控制機(jī)器每分鐘的轉(zhuǎn)速，開模后的廢料可以自動(dòng)排出，不需要人工介入廢料，避免對(duì)人體造成的危害，且不會(huì)造成二次污染，該裝置密封性良好。

一種特種陶瓷生產(chǎn)用排蠟隧道窯 945     

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本實(shí)用新型公開了一種特種陶瓷生產(chǎn)用排蠟隧道窯，包括隧道窯、輸送帶、燒結(jié)窯、過濾箱和降溫窯，所述隧道窯的內(nèi)部分別設(shè)置有降溫窯和燒結(jié)窯，所述降溫窯遠(yuǎn)離燒結(jié)窯的一側(cè)設(shè)置有密封門，所述降溫窯與燒結(jié)窯中間位置設(shè)置有隔板，所述降溫窯內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)滾筒。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過輸送帶、燒結(jié)窯和降溫窯的設(shè)置，使特種陶瓷產(chǎn)品在加工好后可直接通過輸送帶輸送出來冷卻，隨燒隨取無需等待，避免整體冷卻導(dǎo)致熱量散失的麻煩，提高生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型排蠟時(shí)產(chǎn)生的灰和廢氣通過過濾箱，然后從排煙囪排出，廢氣通過過濾網(wǎng)，將灰塵清除，通過吸附層將廢氣中有毒氣體和雜物吸附，避免對(duì)環(huán)境和人造成危害。

無機(jī)陶瓷超濾膜堿基清洗劑 751     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)陶瓷超濾膜堿基清洗劑。由十二烷基苯磺酸鈉,椰油脂肪酸單乙醇酰胺,堿性氫氧化物,碳酸鹽,聚合磷酸鹽,硅酸鹽及水組成。本發(fā)明凈洗力高達(dá)95%以上;漂洗性能優(yōu)越,對(duì)超濾裝置無危害,能避免膜劣化的傾向、清洗后能使膜通量恢復(fù)到正常水平、并能維持一定的周期;減少了清洗頻率,降低了處理成本,清洗廢液易于處理,生物降解性好,生產(chǎn)成本低。

一種污水廠污泥中重金屬的脫除工藝 791     

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本發(fā)明公開了一種污水廠污泥中重金屬的脫除工藝。在生物淋濾池中按每升污泥加入0.5-30g單質(zhì)硫,分別接種1-5%的硫桿菌和1-3%嗜酸霉菌,進(jìn)行曝氣淋濾2-6天,至pH值小于2,用泵將生物淋濾處理后的污泥泵入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾分離,得到脫除重金屬的污泥和含重金屬的污水;脫除重金屬的污泥加堿中和運(yùn)至污泥堆肥廠堆肥;含重金屬的污水加堿調(diào)節(jié)pH值至7左右,進(jìn)入電絮凝氣浮裝置進(jìn)行電絮凝和自浮處理,電絮凝自浮處理后的上清液達(dá)標(biāo)排放;水中的污染物絮狀浮渣泵入板框壓濾機(jī)分離,其濾液返回排入廢液回收池,污泥送到危險(xiǎn)廢物處置中心處理。本發(fā)明縮短了浸提周期、提高了浸提效率和浸出重金屬種類、確保重金屬去除的穩(wěn)定性;可節(jié)約設(shè)備的投資。

一種廢棄鋼鐵大型整理設(shè)備 986     

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本發(fā)明公開了一種廢棄鋼鐵大型整理設(shè)備，包括輸送臺(tái)、設(shè)置在輸送臺(tái)中部的整理平臺(tái)、設(shè)置在整理平臺(tái)下方的驅(qū)動(dòng)組件和設(shè)置在輸送臺(tái)上方的整理機(jī)構(gòu)，所述整理機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送臺(tái)上方的第二殼體、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二殼體內(nèi)部的第二絲桿和設(shè)置在第二殼體一側(cè)的第二電機(jī)。本發(fā)明中，通過整理平臺(tái)和整理機(jī)構(gòu)的相互配合使得鋼材能在平面內(nèi)移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，增加了鋼材的自由度擴(kuò)大了整理空間，方便了鋼材的堆疊和擺放，同時(shí)又通過驅(qū)動(dòng)組件使得整理平臺(tái)可以升降大大的降低了能耗和操作的危險(xiǎn)性，通過電磁鐵可以快速的對(duì)鋼材進(jìn)行吸附和放置，操作簡(jiǎn)單，堆疊方便。

一種危險(xiǎn)廢棄物用粉碎裝置 695     

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本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢棄物用粉碎裝置，包括固液分離裝置、液體收集裝置和粉碎裝置，所述固液分離裝置固定在液體收集裝置的頂部，所述粉碎裝置固定在固液分離裝置的一側(cè)，所述固液分離裝置包括第一殼體、第一固定板、第一液壓缸、推板、第二固定板、第二液壓缸、第一粉碎板、第二粉碎板、濾網(wǎng)、滑動(dòng)門、絲桿、滑桿、第三固定板和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一液壓缸的底部固定在第一固定板頂部，且第一固定板固定在第一殼體一側(cè)外壁，所述推板固定在第一液壓缸輸出端上，本發(fā)明在使用時(shí)，首先將危險(xiǎn)廢棄物中殘留的液體分離出來，然后將固態(tài)的危險(xiǎn)廢棄物推入粉碎裝置，可以防止殘留的液體對(duì)粉碎裝置內(nèi)零件的腐蝕，增長(zhǎng)粉碎裝置的使用壽命。

柴油機(jī) 1023     

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一種柴油機(jī),采用的技術(shù)方案是:彎管的一端與柴油機(jī)機(jī)體連通,彎管的另一端與消聲器連通。本柴油機(jī)安裝在收割機(jī)上使用時(shí),不會(huì)燙傷駕駛員,不對(duì)準(zhǔn)駕駛員排放廢氣,不危害駕駛員身體健康。

具有焦油回燃裝置的生物質(zhì)氣化爐 882     

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一種具有焦油回燃裝置的生物質(zhì)氣化爐，包括氣化室，氣化室上部連接輸氣管，輸氣管中串接接焦油收集處理器，焦油收集處理器的回流管穿入氣化室內(nèi)，回流管的出油口設(shè)置在氣化室的燃燒區(qū)。本實(shí)用新型通過在氣化爐的輸氣管中串接焦油收集處理器，捕獲收集焦油成分并送回氣化室進(jìn)行裂解燃燒，既減輕了焦油堵塞輸氣管道的危害程度，又避免了因廢棄焦油對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染，還能提高氣化爐的能量利用率，具有很好的應(yīng)用前景。

陶瓷產(chǎn)品半自動(dòng)熱壓裝置 671     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷產(chǎn)品半自動(dòng)熱壓裝置，包括主體臺(tái)，主體臺(tái)的上部四角栓接有若干個(gè)裝位螺母，所述主體臺(tái)的上部中心位置固定連接有通向管，所述通向管的頂部延伸至末端活動(dòng)連接有連接盤，所述連接盤的頂部固定連接有排篩裝置，所述排篩裝置的頂部固定連接有入水口，所述主體臺(tái)底部一側(cè)固定連接有限位柱，所述限位柱的底部延伸至末端固定連接有基臺(tái)側(cè)板，所述壓力控制機(jī)25的頂部緊密連接有轉(zhuǎn)速控制機(jī)26，所述轉(zhuǎn)速控制機(jī)26的前部中心位置固定連接有轉(zhuǎn)速信號(hào)指示燈27，利用轉(zhuǎn)速控制機(jī)26的作用，可以隨意控制機(jī)器每分鐘的轉(zhuǎn)速，開模后的廢料可以自動(dòng)排出，不需要人工介入廢料，避免對(duì)人體造成的危害，且不會(huì)造成二次污染，該裝置密封性良好。

特種陶瓷生產(chǎn)用排蠟隧道窯 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種特種陶瓷生產(chǎn)用排蠟隧道窯，包括隧道窯、輸送帶、燒結(jié)窯、過濾箱和降溫窯，所述隧道窯的內(nèi)部分別設(shè)置有降溫窯和燒結(jié)窯，所述降溫窯遠(yuǎn)離燒結(jié)窯的一側(cè)設(shè)置有密封門，所述降溫窯與燒結(jié)窯中間位置設(shè)置有隔板，所述降溫窯內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)滾筒。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過輸送帶、燒結(jié)窯和降溫窯的設(shè)置，使特種陶瓷產(chǎn)品在加工好后可直接通過輸送帶輸送出來冷卻，隨燒隨取無需等待，避免整體冷卻導(dǎo)致熱量散失的麻煩，提高生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型排蠟時(shí)產(chǎn)生的灰和廢氣通過過濾箱，然后從排煙囪排出，廢氣通過過濾網(wǎng)，將灰塵清除，通過吸附層將廢氣中有毒氣體和雜物吸附，避免對(duì)環(huán)境和人造成危害。

無機(jī)陶瓷超濾膜堿基清洗劑 809     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)陶瓷超濾膜堿基清洗劑。由十二烷基苯磺酸鈉,椰油脂肪酸單乙醇酰胺,堿性氫氧化物,碳酸鹽,聚合磷酸鹽,硅酸鹽及水組成。本發(fā)明凈洗力高達(dá)95%以上;漂洗性能優(yōu)越,對(duì)超濾裝置無危害,能避免膜劣化的傾向、清洗后能使膜通量恢復(fù)到正常水平、并能維持一定的周期;減少了清洗頻率,降低了處理成本,清洗廢液易于處理,生物降解性好,生產(chǎn)成本低。

污水廠污泥中重金屬的脫除工藝 1011     

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本發(fā)明公開了一種污水廠污泥中重金屬的脫除工藝。在生物淋濾池中按每升污泥加入0.5-30g單質(zhì)硫,分別接種1-5%的硫桿菌和1-3%嗜酸霉菌,進(jìn)行曝氣淋濾2-6天,至pH值小于2,用泵將生物淋濾處理后的污泥泵入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾分離,得到脫除重金屬的污泥和含重金屬的污水;脫除重金屬的污泥加堿中和運(yùn)至污泥堆肥廠堆肥;含重金屬的污水加堿調(diào)節(jié)pH值至7左右,進(jìn)入電絮凝氣浮裝置進(jìn)行電絮凝和自浮處理,電絮凝自浮處理后的上清液達(dá)標(biāo)排放;水中的污染物絮狀浮渣泵入板框壓濾機(jī)分離,其濾液返回排入廢液回收池,污泥送到危險(xiǎn)廢物處置中心處理。本發(fā)明縮短了浸提周期、提高了浸提效率和浸出重金屬種類、確保重金屬去除的穩(wěn)定性;可節(jié)約設(shè)備的投資。

廢棄鋼鐵大型整理設(shè)備 691     

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本發(fā)明公開了一種廢棄鋼鐵大型整理設(shè)備，包括輸送臺(tái)、設(shè)置在輸送臺(tái)中部的整理平臺(tái)、設(shè)置在整理平臺(tái)下方的驅(qū)動(dòng)組件和設(shè)置在輸送臺(tái)上方的整理機(jī)構(gòu)，所述整理機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸送臺(tái)上方的第二殼體、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二殼體內(nèi)部的第二絲桿和設(shè)置在第二殼體一側(cè)的第二電機(jī)。本發(fā)明中，通過整理平臺(tái)和整理機(jī)構(gòu)的相互配合使得鋼材能在平面內(nèi)移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，增加了鋼材的自由度擴(kuò)大了整理空間，方便了鋼材的堆疊和擺放，同時(shí)又通過驅(qū)動(dòng)組件使得整理平臺(tái)可以升降大大的降低了能耗和操作的危險(xiǎn)性，通過電磁鐵可以快速的對(duì)鋼材進(jìn)行吸附和放置，操作簡(jiǎn)單，堆疊方便。

危險(xiǎn)廢棄物用粉碎裝置 764     

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本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢棄物用粉碎裝置，包括固液分離裝置、液體收集裝置和粉碎裝置，所述固液分離裝置固定在液體收集裝置的頂部，所述粉碎裝置固定在固液分離裝置的一側(cè)，所述固液分離裝置包括第一殼體、第一固定板、第一液壓缸、推板、第二固定板、第二液壓缸、第一粉碎板、第二粉碎板、濾網(wǎng)、滑動(dòng)門、絲桿、滑桿、第三固定板和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一液壓缸的底部固定在第一固定板頂部，且第一固定板固定在第一殼體一側(cè)外壁，所述推板固定在第一液壓缸輸出端上，本發(fā)明在使用時(shí)，首先將危險(xiǎn)廢棄物中殘留的液體分離出來，然后將固態(tài)的危險(xiǎn)廢棄物推入粉碎裝置，可以防止殘留的液體對(duì)粉碎裝置內(nèi)零件的腐蝕，增長(zhǎng)粉碎裝置的使用壽命。

高強(qiáng)度鋼渣混凝土 851     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度鋼渣混凝土，由包括如下重量份的原料制成：水泥22?35份、碎石25?35份、鋼渣骨料45?62份、鋼渣微粉1?5份、燒結(jié)球10?14份、燒石膏3?7份、重晶砂22?28份、粉煤灰2?5份、水8?12份。將鋼渣、水泥、碎石等作為原料，采用經(jīng)過磨細(xì)且控制級(jí)配的鋼渣粉，作為細(xì)骨料，將砂石以及鋼渣作為粗骨料，既保持了砂石的優(yōu)異性能，又解決了鋼渣本身的安定性問題，并充分考慮了鋼渣與其它原料之間的相互作用及化學(xué)反應(yīng)。工業(yè)固廢物的再利用，變廢為寶，不但節(jié)約了日益緊缺的能源資源，節(jié)省堆存場(chǎng)地，替代現(xiàn)有原料、降低生產(chǎn)成本，而且又保護(hù)了我們的生活環(huán)境，一舉多得。

采用濕法置換法從貴銻中回收銅、鎳的方法 870     

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一種采用濕法置換法從貴銻中回收銅、鎳的方法，包括以下步驟：（1）置換回收銅；（2）置換回收鎳；（3）鐵氧體法凈化。本發(fā)明通過鐵粉將貴銻經(jīng)過氯化回收貴金屬后，所得含銅鎳的氯化溶液中的銅、鎳分別置換出來，得到的鎳粉含鎳達(dá)到30%?35%；所得到的海綿銅，其銅含量達(dá)90～98%，可用作提煉金屬銅或生產(chǎn)銅鹽化工產(chǎn)品的原料；且回收過程操作簡(jiǎn)單，無有害氣體產(chǎn)生，置換過程產(chǎn)生的廢水采用鐵氧體法處理，處理后的凈化水可達(dá)到環(huán)保要求排放標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明與常規(guī)的硫化沉淀分離相比，分離銅鎳較為徹底，環(huán)保節(jié)能，可適用含銻廢水中的重金屬離子達(dá)標(biāo)處理，不產(chǎn)生新的固廢。

螺旋通風(fēng)軟管 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種螺旋通風(fēng)軟管,包括柔性管體及纏繞在柔性管體上的彈性加強(qiáng)螺旋鋼絲,所述柔性管體包括以等間距纏繞成螺旋狀并且相鄰處互相搭接的帶狀布料,所述螺旋鋼絲的螺距與帶狀布料的間距相等并小于帶狀布料的寬度,所述螺旋鋼絲的截面呈開口收緊的C形,所述帶狀布料的互相搭接處被隆起一個(gè)褶子填進(jìn)螺旋鋼絲C形內(nèi)腔并被螺旋鋼絲呈收緊的截面開口嵌鎖住。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用于廢氣排放、通風(fēng)或固體粉料輸送等用途。

塑木鋸屑粉高效循環(huán)利用的方法 1067     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種塑木鋸屑粉高效循環(huán)利用的方法，包括：S1、將塑木鋸屑粉除雜后并通過擠出機(jī)造粒的到鋸屑粉造粒料；S2、將鋸屑粉造粒料按照顏色配比經(jīng)塑木造粒機(jī)臺(tái)擠出造粒得到塑木造粒料；S3、將塑木再造料經(jīng)塑木成型機(jī)臺(tái)擠出成型的到塑木；S4、將塑木切削打磨、拉絲以及切割包裝，在此過程中產(chǎn)生的塑木鋸屑粉通過步驟S1進(jìn)行處理。本發(fā)明的一種塑木鋸屑粉高效循環(huán)利用的方法通過將塑木鋸屑粉除雜之后造粒，按照所需顏色配比再造粒之后，便可以用于生產(chǎn)塑木型材了，有效地使塑木鋸屑粉回收利用，既節(jié)約了資源，降低了企業(yè)的原材料物料成本，同時(shí)還減少了企業(yè)在生產(chǎn)過程中固體廢棄物的產(chǎn)生，有利于保護(hù)環(huán)境。

含砷混合鹽無害化處理方法 878     

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一種含砷混合鹽無害化處理方法，包括以下步驟：（1）將含砷混合鹽與爐渣或/和廢碎玻璃混合均勻，控制混合物料中砷含量為1.0～4.8wt%，得混合物料；（2）將所得混合物料送入爐內(nèi)，升溫至1150～1250℃，保溫熔融0.4～2.2h，得熔融物；（3）將所得熔融物倒入模具內(nèi)制成固體，或趁熱流入水中進(jìn)行水淬，得到粒狀含砷固體。利用本發(fā)明處理含砷混合鹽，不存在環(huán)保隱患，也不產(chǎn)生二次污染，且整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單，處理時(shí)間短，操作簡(jiǎn)便，能耗低，適應(yīng)于工業(yè)生產(chǎn)。

用于垃圾中轉(zhuǎn)站的循環(huán)式污水處理裝置 934     

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本發(fā)明公開了一種用于垃圾中轉(zhuǎn)站的循環(huán)式污水處理裝置，包括壓縮處理機(jī)構(gòu)、漂浮物處理處理機(jī)構(gòu)、沉淀處理機(jī)構(gòu)、消毒機(jī)構(gòu)和氣體處理裝置，所述漂浮物處理處理機(jī)構(gòu)設(shè)置于壓縮箱下方，用于對(duì)所述壓縮處理產(chǎn)生的污水固體漂浮物進(jìn)行處理，所述沉淀處理機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述漂浮物處理機(jī)構(gòu)的后側(cè)，并與所述述漂浮物處理機(jī)構(gòu)連通，用以對(duì)所述述漂浮物處理機(jī)構(gòu)內(nèi)處理液做沉淀處理。壓縮箱產(chǎn)生的污水通過漂浮處理和沉淀處理，垃圾內(nèi)的固體垃圾被充分回收壓縮送走，不會(huì)產(chǎn)生固體廢料，提升中轉(zhuǎn)處理效果，有利于減少二次污染，污水經(jīng)過漂浮物處理、沉淀處理、蒸發(fā)冷凝，形成清潔水再次利用，實(shí)現(xiàn)水處理循環(huán)，有利于減少處理過程中的用水量，更加節(jié)能環(huán)保。

動(dòng)力電池拆解回收工藝 803     

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本發(fā)明為一種動(dòng)力電池拆解回收工藝。一種電池拆解回收工藝，包括對(duì)廢舊電池進(jìn)行放電處理；切割放電后的電池，將電池內(nèi)的殘余電解液清除；將清除電解液的電池分離正極片、負(fù)極片和隔膜，并分別投入去離子水中浸泡，進(jìn)行清洗；將電池正極片、負(fù)極片清洗后烘干，分別進(jìn)行高溫煅燒，將電池極片上的粉末與金屬片分離，分別回收金屬片和正極粉末和負(fù)極粉末。本發(fā)明中，將電池中各個(gè)部分分別拆解分離，進(jìn)行資源化回收處理，分別將殘余電解液、電池固體結(jié)構(gòu)、正負(fù)極等進(jìn)行分類回收，在批量處理廢舊電池回收的工藝上，提高各類產(chǎn)品的有效回收率，提高了處理成本，也避免了電池二次污染，在整個(gè)綜合回收利用過程中獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

混凝土用礦物摻合料Ⅱ級(jí)復(fù)合粉煤灰及其制作方法 773     

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本發(fā)明公開了一種混凝土用礦物摻合料Ⅱ級(jí)復(fù)合粉煤灰及其制作方法，具體如下：20?30重量份的燒透煤矸石、10?60重量份的轉(zhuǎn)爐渣、10?40重量份的硅碎石和10?20重量份的建筑垃圾混合破碎研磨為粉料狀的復(fù)合粉煤灰；復(fù)合粉煤灰的細(xì)度為：在45微米的方孔篩中的篩余量≤23％；其中硅碎石中硅元素含量≥90％；所述建筑垃圾為水泥類建筑垃圾。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，以建筑垃圾、轉(zhuǎn)爐渣、燒透煤矸石和硅碎石等常見的固體廢棄物為主要材料，所得的礦物摻合料Ⅱ級(jí)復(fù)合粉煤灰可以取代混凝土中部分高強(qiáng)水泥和礦粉，有效提高混凝土早期、后期強(qiáng)度，增強(qiáng)了混凝土抗彎折、抗?jié)B漏、抗腐蝕抗輻射和耐久性的能力。

混凝土用礦物摻合料I級(jí)復(fù)合粉煤灰及其制作方法 888     

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本發(fā)明公開了一種混凝土用礦物摻合料I級(jí)復(fù)合粉煤灰及其制作方法，具體如下：將5?10重量份的燒透煤矸石、20?30重量份的高爐渣、30?40重量份的轉(zhuǎn)爐渣和20?45重量份的硅碎石混合破碎研磨為粉料狀的復(fù)合粉煤灰；復(fù)合粉煤灰在45微米的方孔篩中的篩余量≤10％；其中硅碎石中硅元素含量≥90％。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，以燒透煤矸石、轉(zhuǎn)爐渣、高爐渣和硅碎石等常見的固體廢棄物為主要材料，所得的礦物摻合料I級(jí)復(fù)合粉煤灰可以取代混凝土中部分高強(qiáng)水泥和礦粉，降低了成本，提高混凝土的抗硫酸性能和耐化學(xué)侵蝕性能，改善耐高溫性能，降低水化熱，減少混凝土的收縮和開裂，抑制雜亂電流對(duì)混凝土中鋼筋的腐蝕性?？捎糜跇蛄?、隧道、墩梁等的高強(qiáng)混凝土中。

PE綠色循環(huán)再造顆粒及其制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種PE綠色循環(huán)再造顆粒及其制備方法。本發(fā)明的再造顆粒是由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料構(gòu)成；廢舊PE片料：70?80％，改性硅灰石：10?20％，色母粒：5％，改性劑：0.5?1％，接枝POE：0.1?0.5％，SEBS:3?4％；所述廢舊PE片料為PE塑料基無規(guī)則破碎片料，所述改性劑為端胺基多元醇酯填料改性劑或JL?G增強(qiáng)改性劑。本發(fā)明對(duì)固體廢棄物PE的循環(huán)再利用，變廢為寶，所制備的再造顆粒具有抗拉強(qiáng)度大，斷裂伸長(zhǎng)率高，熔融指數(shù)低、以及抗環(huán)境應(yīng)力好、韌性好、彎曲強(qiáng)度高、沖擊強(qiáng)度大等特點(diǎn)。

煉鋼用碳鐵發(fā)熱劑及生產(chǎn)工藝和使用方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種煉鋼用碳鐵發(fā)熱劑及生產(chǎn)工藝和使用方法。發(fā)熱劑由含碳材料、添加劑、穩(wěn)定劑、比重調(diào)節(jié)劑、粘結(jié)劑組成。先將含碳材料、添加劑、穩(wěn)定劑、比重調(diào)節(jié)劑分別經(jīng)破碎機(jī)破碎成顆粒,用球磨機(jī)或雷蒙磨等研磨成0～200目的粉料,按重量百分比配置上述各種原料,并在攪拌機(jī)內(nèi)混合后加入粘結(jié)劑,繼續(xù)混勻,用成型機(jī)將其制成一定形狀的固體顆粒,將固體顆粒自然干燥或在25～800℃.1～48小時(shí)條件下烘干、焙燒、自然冷卻、包裝待使用。這種碳鐵發(fā)熱劑在電爐或轉(zhuǎn)爐上使用,控制造渣堿度在2.5～3.5之間,對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼,供氧壓力在0.8～1.2MPa之間,吹氧與倒?fàn)t操作。用這種發(fā)熱劑可增加廢鋼用量,增產(chǎn)5～15%。