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本發(fā)明涉及一種測定釩酸銨水分的方法,屬于無機(jī)化學(xué)領(lǐng)域,所解決的技術(shù)問題為提供了一種能快速、準(zhǔn)確測定釩酸銨水分的方法。本發(fā)明測定釩酸銨水分的方法,包括如下步驟:a.將重量為A的待測釩酸銨均勻放置到微波爐中,對(duì)釩酸銨進(jìn)行第一次加熱脫水;b.將第一次加熱脫水后的釩酸銨的重量計(jì)為A1;c.對(duì)釩酸銨進(jìn)行第二次加熱脫水;d.將第二次加熱脫水后的釩酸銨重量計(jì)為A2;e.如果A2=A1,則該釩酸銨的含水百分含量為q=〔(A-A2)/A〕×100%;如果A2<A1,則重復(fù)c、d步驟,直到本次脫水后的釩酸銨與上次脫水后的釩酸銨重量相同。本發(fā)明方法可用于釩酸銨的水分測定,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及化學(xué)檢測方法技術(shù)領(lǐng)域,且公開了硫酸鹽三氧化硫的測定方法,包括以下步驟:1)稱取約0.5g石膏試樣,精確至0.000lg,置于燒杯A中,并往燒杯A中加入加30?40ml水,然后用玻璃棒將燒杯A中的石膏試樣攪散,使石膏試樣與水充分混合,得到混合溶液Z。該硫酸鹽三氧化硫的測定方法,通過設(shè)置有通過將步驟4)中的溶液V放置在燒杯D中用酒精燈加熱,使溶液V沸騰,當(dāng)溶液V的體積變成150?180ml后停止加熱,濃縮了溶液體積,降低了溶液N靜置的時(shí)間,同時(shí)也使整個(gè)溶液N過濾速度增加,又通過設(shè)置有BaC1溶液是通過加熱后加入溶液V中,加快了反應(yīng)的進(jìn)行,在靜置過程中,小顆粒的沉淀逐步溶解,大顆粒的沉淀進(jìn)一步增大。
本發(fā)明提供了一種含有有機(jī)胺類化合物的水溶液的預(yù)處理方法和測定方法。所述預(yù)處理方法包括:向水溶液中加入氫氧化鈉并調(diào)節(jié)其pH值大于11,以使氫氧化鈉與水溶液中的金屬離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成金屬氫氧化物沉淀;干過濾以形成濾液和金屬氫氧化物沉淀,然后洗滌金屬氫氧化物沉淀和沉淀反應(yīng)容器,并將洗滌液收集于所述濾液中;對(duì)濾液進(jìn)行降溫處理,以使濾液中的無機(jī)鹽結(jié)晶并從濾液中析出;干過濾經(jīng)降溫處理的濾液,以去除無機(jī)鹽晶體并得到清液,即樣品溶液。所述測定方法采用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用法、氣相色譜法、液相色譜法和液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用法中的一種或多種方法對(duì)樣品溶液進(jìn)行分析測定,以測得有機(jī)胺類化合物的含量。
本發(fā)明涉及鈦精礦中磷含量的測定方法,屬于分析化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鈦精礦中磷含量的測定方法。本發(fā)明鈦精礦中磷含量的測定方法,包括如下步驟:a.將鈦精礦樣品與熔劑混合,熔融,得熔融混合物;b.將熔融混合物中加入稀硝酸和過氧化氫,加熱至沸騰,得浸取液;c.將浸取液冷卻、過濾,定容,添加顯色劑和抗壞血酸,稀釋,測定吸光度;d.繪制磷標(biāo)準(zhǔn)曲線,得到磷標(biāo)準(zhǔn)曲線的斜率K;e.根據(jù)公式計(jì)算含磷量:P(%)=K×(A-A0)。本發(fā)明鈦精礦中磷含量的測定方法使用無水碳酸鈉和硼酸組成的混合熔劑進(jìn)行融樣,樣塊易于轉(zhuǎn)移,同時(shí)一次性加入顯色液,縮減操作步驟,可以節(jié)約時(shí)間成本。
本發(fā)明涉及一種釩渣中五價(jià)釩的測定方法及應(yīng)用,屬于化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟:混合碳酸鹽溶液、乙二胺四乙酸二鈉以及釩渣樣品,反應(yīng)后去除沉淀,用酸溶液調(diào)節(jié)去除沉淀后的反應(yīng)液的pH值至6.8?7.2,然后用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至反應(yīng)液由玫瑰紅色變?yōu)榱咙S綠色。該測定方法利于釩渣的分解和浸提,能夠單一浸提被測的五價(jià)釩離子,同時(shí)還避免了其它價(jià)態(tài)釩以及溶液中還原性物質(zhì)對(duì)五價(jià)釩的影響,操作簡單,耗時(shí)短,準(zhǔn)確性高,精密度好。上述測定方法可以用于提釩,即先測定釩渣中五價(jià)釩的含量,然后提取含量結(jié)果不低于0.7%的釩渣中的五價(jià)釩,可以有效提取釩渣中含量較高的五價(jià)釩,具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了碳化鈦渣中游離碳的測定方法,通過直接在碳硫陶瓷坩堝內(nèi)分離碳化鈦渣樣品中的化合碳和游離碳,利用逆王水中硝酸的氧化性將碳化鈦中的碳氧化為CO2揮發(fā)除去,使游離碳存留在碳硫陶瓷坩堝內(nèi),即可快速通過紅外吸收法進(jìn)行測定;本發(fā)明通過化學(xué)預(yù)處理與紅外吸收法相結(jié)合,省去了過濾、洗滌的繁雜操作,測定方法簡便,大大縮短了分析時(shí)間,同時(shí)測定結(jié)果準(zhǔn)確可靠;避免采用易致癌的酸洗石棉,安全性強(qiáng)。
本發(fā)明屬于分析化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種精確測定釩鉻儲(chǔ)氫合金中釩含量的方法。針對(duì)現(xiàn)有測定高鉻合金中釩含量時(shí),酒精作為掩蔽劑,受過量亞酸鈉的影響掩蔽鉻效果不理想,使測定結(jié)果不準(zhǔn)確等問題,本發(fā)明提供一種精確測定釩鉻儲(chǔ)氫合金中釩含量的方法,包括以下步驟:a、取釩鉻儲(chǔ)氫合金試樣,加入硫酸和硝酸,溶解試樣;b、加入硫酸亞鐵銨,將釩、鉻還原為低價(jià);c、加入高錳酸鉀溶液,將釩氧化為+5價(jià);d、加入尿素,再加入過量亞硝酸鈉;e、加入指示劑,用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,計(jì)算釩百分含量。本發(fā)明通過加入過量的亞硝酸鈉掩蔽鉻,能夠不加入酒精掩蔽,測定結(jié)果準(zhǔn)確可靠,操作簡單,適宜推廣。
本發(fā)明公開了一種高含量五氧化二釩樣品中五氧化二釩含量的電位滴定分析方法,屬于分析化學(xué)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟:a、取高含量五氧化二釩樣品于燒杯中,加水濕潤,加氫氧化鈉溶液溶解,加硫酸調(diào)至溶液呈桔黃色;b、加入高錳酸鉀溶液至出現(xiàn)紅色不消失;c、加入尿素,滴加亞硝酸鈉調(diào)至紅色消失;d、加入磷酸,滴加N-苯基鄰氨基苯甲酸指示劑;e、用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液,手動(dòng)滴定,通過電位突躍和指示劑雙重作用判斷終點(diǎn),記錄消耗硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液體積;f、計(jì)算五氧化二釩的質(zhì)量百分含量。發(fā)明方法操作簡便,易于掌握,標(biāo)準(zhǔn)YB/T5328-2009相比,縮短了溶樣時(shí)間,測定的精密度和準(zhǔn)確度都有所提高,計(jì)算簡單方便。
本發(fā)明屬于分析化學(xué)領(lǐng)域,具體涉及一種釩鉻儲(chǔ)氫合金中釩鉻含量的連續(xù)測定方法。針對(duì)現(xiàn)有的釩鉻含量連續(xù)測定方法無法適用于測定釩鉻儲(chǔ)氫合金中的釩鉻,測定結(jié)果不準(zhǔn)確的問題,本發(fā)明提供了一種釩鉻儲(chǔ)氫合金中釩鉻含量的連續(xù)測定方法,包括以下步驟:a、采用硫酸、硝酸和磷酸分解試樣;b、還原待測液;c、氧化待測液;d、消除釩含量干擾;e、測定釩含量;f、氧化釩鉻;g、測定釩鉻含量。本發(fā)明開創(chuàng)性的設(shè)計(jì)了一種針對(duì)合金中高釩高鉻含量的連續(xù)測定方法,拓寬了釩、鉻測定方法的適用范圍,能夠適用于釩、鉻含量高的釩鉻儲(chǔ)氫合金,并且測定結(jié)果準(zhǔn)確可靠,適宜推廣。
本發(fā)明屬于化學(xué)分析方法,具體涉及一種直接測定釩渣中三價(jià)釩含量的分析方法。本發(fā)明直接測定釩渣中三價(jià)釩含量的方法,包括以下步驟:A、取待測樣品X/g于反應(yīng)容器中;B、加入鹽酸和氟化鹽溶解樣品,加入三氯化鈦為掩蔽劑,以二氧化碳?xì)怏w為保護(hù)氣,加熱至溶液微沸;C、待樣品完全溶解后,加入亞硫酸鈉,繼續(xù)反應(yīng)5~10min,停止加熱,冷卻至60~70℃;D、向冷卻后的溶液中加入硫酸調(diào)節(jié)酸度,滴加硫氰酸銨為指示劑,以硫酸高鐵銨標(biāo)準(zhǔn)液為滴定液,進(jìn)行滴定,直至反應(yīng)溶液變成暗紅色,停止滴定,以消耗的硫酸高鐵銨溶液來計(jì)算釩渣中三價(jià)釩的含量。本發(fā)明測定釩渣中三價(jià)釩方法簡單,準(zhǔn)確率高。
本發(fā)明公開了一種高氯酸脫水重量法測定硅鐵中硅含量的前期樣品分解用混合熔劑和方法,屬于分析化學(xué)領(lǐng)域?;旌先蹌┦怯蔁o水碳酸鈉和硝酸鉀組成,無水碳酸鈉與硝酸鉀的重量比為6~11︰1。本發(fā)明測定硅鐵中硅含量的方法:a、將待測硅鐵樣品與本發(fā)明混合熔劑混合均勻,然后用濾紙包裹成球狀球樣,放入盛有石墨粉的瓷坩堝中;b、將盛有樣品的瓷坩堝放入馬弗爐中,緩慢升溫至900℃±10℃,保溫15~20分鐘;c、取出步驟b保溫后的瓷坩堝,冷卻到50℃以下,樣品成紐扣狀;d、將紐扣狀樣品放入鹽酸中浸取,后續(xù)步驟將浸取液按照國標(biāo)GB4333.1-84中分析方法操作即可。本發(fā)明可有效將樣品熔融分解、使測定結(jié)果更加準(zhǔn)確。
本發(fā)明提供了一種連鑄保護(hù)渣的分解方法以及游離碳的測定方法,涉及冶金分析化學(xué)領(lǐng)域。該分解方法包括:用濃鹽酸將連鑄保護(hù)渣樣品潤濕后,于100~120℃下加熱至干燥,再與80~100℃水混合,得分解液。采用該方法,得到的分解液體積小,有利于縮短過濾收集游離碳的時(shí)間,提高連鑄保護(hù)渣中游離碳的分析效率。采用該分解方法進(jìn)行的連鑄保護(hù)渣中游離碳的測定方法,能夠提高連鑄保護(hù)渣中游離碳的分析結(jié)果的準(zhǔn)確性和分析效率。
本發(fā)明屬于分析化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碳化渣中碳化鈦的精確測定方法。針對(duì)現(xiàn)有測定碳化渣中碳化鈦的方法中,鈦易水解,易使測定結(jié)果不準(zhǔn)確,重現(xiàn)性差的問題,本發(fā)明提供一種碳化渣中碳化鈦的精確測定方法。在溶解碳化渣樣品時(shí)加入EDTA溶液,并保持在溶解時(shí)溶液的體積維持在25~40mL。本發(fā)明方法可以有效防止硝酸分解碳化鈦生成的鈦離子再次水解,使分析方法可操作性大大增加,從而提高分析的準(zhǔn)確度。并且本發(fā)明方法節(jié)約酸的用量,降低成本,適宜推廣使用。
本發(fā)明屬于分析化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氯酸鈣含量的測定方法。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中還沒有能夠準(zhǔn)確測定氯酸鈣含量的方法的問題,本發(fā)明提供一種氯酸鈣含量的測定方法,包括以下步驟:向氯酸鈣溶液中加入氫氧化鈉,調(diào)整pH值,使用溶液中鈣離子沉淀,然后用濾紙過濾掉沉淀,取濾液進(jìn)行下一分析,在濾液中加入強(qiáng)酸,在酸性介質(zhì)中,濾液中氯酸鈉與過量的硫酸亞鐵反應(yīng),用重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液回滴過量的硫酸亞鐵,間接計(jì)算溶液中氯酸鈉的含量。本發(fā)明的測定方法能完全消除掉鈣離子對(duì)滴定終點(diǎn)的影響,提高化驗(yàn)分析的準(zhǔn)確性,并且填補(bǔ)了氯酸鈣含量測定的空白,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于分析化學(xué)領(lǐng)域,具體涉及硅釩合金中釩的測定方法。本發(fā)明提供了一種硅釩合金中釩的測定方法,依照鋼鐵及合金化學(xué)分析方法-硫酸亞鐵銨滴定法測定,且在加入濃鹽酸后加入氫氟酸。本發(fā)明解決了測定結(jié)果偏低的缺陷,得到了一種準(zhǔn)確的硅釩合金中釩的測定方法。
本發(fā)明涉及鐵鈣包芯線中鈣含量的測定方法,屬于分析化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種能夠更準(zhǔn)確測定鐵鈣包芯線中鈣含量的方法。本發(fā)明鐵鈣包芯線中鈣含量的測定方法為:取鐵鈣包芯線中的芯粉,過篩,分別測定篩上芯粉和篩下芯粉中的鈣含量,篩上芯粉和篩下芯粉鈣含量的加權(quán)值之和即為鐵鈣包芯線中的鈣含量。本發(fā)明方法可以大量取樣,精密度更高,測定結(jié)果更為準(zhǔn)確,為鐵鈣包芯線中鈣含量的測定提供了一種新的選擇,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于電化學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及搪瓷涂層電極及制備方法、耐腐蝕性測試方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是測定搪瓷涂層的耐腐蝕性,通過電化學(xué)分析法進(jìn)行測定。本發(fā)明首先制備了搪瓷涂層電極,再以搪瓷涂層電極、鉑電極、甘汞參比電極、電化學(xué)分析儀連接測試搪瓷涂層在腐蝕溶液體系中的極化曲線,計(jì)算出搪瓷涂層的腐蝕電位Ecorr和腐蝕電流密度icorr,最終得到搪瓷涂層的腐蝕速度V。本發(fā)明方法具有操作簡單、耗時(shí)短、結(jié)果更準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種高鉻型鐵礦中六價(jià)鉻的分析方法,屬于化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種高鉻型鐵礦六價(jià)鉻含量的測定方法,包括如下步驟:a、待測樣品于900℃~1000℃下,在氧氣環(huán)境下灼燒30min~120min,取出冷卻;b、待測樣品冷卻后用水潤濕,然后加入磷酸、氟化鈉或氫氟酸和硫酸,加熱至硫酸冒煙,取出冷卻至室溫;其中,每0.1-1g待測樣品中加入:15ml~20ml磷酸,0.2g~1g氟化鈉或0.5ml~3ml氫氟酸,10ml~30ml硫酸;c、然后攪拌狀態(tài)下分批向待測樣品中加入碳酸鈉,加熱煮沸,再取下,冷卻至室溫,移入容量瓶中用水稀釋至刻度,混勻;其中,每0.1~1g待測樣品中加入8g-10g碳酸鈉;d、過濾、分取濾液,然后采用GB/T?223.12~1991的方法測定待測樣品的鉻含量。本發(fā)明方法可全面測定高鉻型鐵礦中的鉻含量。
一種測定含釩溶液中氯離子含量的方法,涉及分析化學(xué)領(lǐng)域,其包括先將含釩溶液與氧化劑反應(yīng),將其中的低價(jià)釩離子氧化為五價(jià)釩離子,再加入沉淀劑,使五價(jià)釩離子沉淀去除。發(fā)明人經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)發(fā)現(xiàn),由于含釩溶液中的釩以三價(jià)或四價(jià)的形式存在,直接添加沉淀劑對(duì)含釩溶液中的釩離子進(jìn)行沉淀,釩離子的去除效果較差。而通過氧化為五價(jià)釩之后,則可以將釩離子充分沉淀,利于提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。該方法簡單使用,可操作性強(qiáng),測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠,適合推廣應(yīng)用。 1
本發(fā)明涉及同時(shí)測定鈦合金中氧、氮、氫含量的方法,屬于鈦合金非金屬雜質(zhì)檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供同時(shí)測定鈦合金中氧、氮、氫含量的方法,其技術(shù)方案是:將鈦合金投入到基于惰氣熔融-紅外吸收和/或熱導(dǎo)法的氧氮?dú)浞治鰞x中,以金屬鎳作為助熔劑,采用兩段加熱方式進(jìn)行測定,第1段加熱溫度為1050℃~1550℃,第2段加熱溫度為2700℃~3000℃;其中,所述鈦合金中氫含量為0.030%~4.1%(w/w)。上述方法通過采用兩段式加熱的方式,分段釋放鈦合金中的氧、氮、氫,消除了高氫含量對(duì)氮測定的干擾,實(shí)現(xiàn)了3種元素含量的同時(shí)測定,檢測結(jié)果準(zhǔn)確,與采用化學(xué)法分步測定的結(jié)果一致。
本發(fā)明公開了一種含鈦高爐渣TiC含量的測定方法,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,提供一種測定效率高、精度高以及復(fù)現(xiàn)性好的含鈦高爐渣TiC含量的測定方法;本發(fā)明為利用元素分析儀對(duì)成分相同的含鈦高爐渣樣品分兩組分別進(jìn)行試驗(yàn)測定,兩組試驗(yàn)測定分別為低溫組和高溫組,并通過設(shè)置不同的反應(yīng)溫度,改變化學(xué)反應(yīng)的速率,以區(qū)分測出爐渣中殘?zhí)寂cTiC中碳元素含量,然后在結(jié)合相應(yīng)的計(jì)算公式即可快速計(jì)算出含鈦高爐渣中TiC含量。本發(fā)明方法具有檢測速度快,可同時(shí)檢測樣品數(shù)多,檢測精度高,復(fù)現(xiàn)性良好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種快速測算高鈦渣和石油焦混合料中二氧化鈦含量的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:測算高鈦渣和石油焦混合料中二氧化鈦含量的方法,先測算出至少三個(gè)高鈦渣和石油焦混合料樣本的堆比重、二氧化鈦含量;然后以堆比重的值為橫坐標(biāo),以相應(yīng)的二氧化鈦含量為縱坐標(biāo),通過回歸分析求得回歸方程;再測算待測的高鈦渣和石油焦混合料的堆比重,并帶入上述回歸方程,最后算得待測的高鈦渣和石油焦混合料的二氧化鈦含量。一般地,本發(fā)明測算一個(gè)樣品堆比重只需要2min,不僅操作簡單,而且無需使用任何化學(xué)藥品,檢測費(fèi)用低,節(jié)約檢測成本的同時(shí)降低了化檢驗(yàn)人的勞動(dòng)強(qiáng)度。測算結(jié)果誤差(±0.5%)在常量檢測誤差范圍之內(nèi),完全滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。
本發(fā)明公開了一種測定釩鈦鐵精礦中鉀和鈉的方法,屬于分析化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、安全、準(zhǔn)確度高的測定釩鈦鐵精礦中鉀和鈉的方法。該方法包括如下步驟:a、微波消解;b、空白溶液、標(biāo)準(zhǔn)溶液配制;c、繪制校準(zhǔn)曲線;d、釩鈦鐵精礦中鉀和鈉含量的測定。本發(fā)明采用微波消解法以鹽酸?氫氟酸?水體系處理樣品,加入鐵基體溶液消除鐵的基體效應(yīng),選擇K769.896nm、Na588.995nm為分析譜線,使用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法同時(shí)測定釩鈦鐵精礦中鉀、鈉含量,操作簡單安全、檢測結(jié)果準(zhǔn)確穩(wěn)定,為釩鈦鐵精礦中鉀和鈉含量的測定提供了一種新的選擇。
本發(fā)明涉及一種堿式硫酸鉻中六價(jià)鉻的測定方法,屬于化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括如下步驟,將待測樣品溶解后,立即加入MgCl2和FeCl3,并調(diào)節(jié)pH約為10,使氫氧化鉻沉淀完全,過濾,洗滌沉淀,使六價(jià)鉻與三價(jià)鉻完全分離。再用二苯碳酰二肼分光光度法對(duì)濾液中的六價(jià)鉻進(jìn)行檢測,得到六價(jià)鉻的含量。本發(fā)明解決以下難題,一是干擾元素的消除,完全分離了三價(jià)鉻和六價(jià)鉻;二是避免了分離過程中三價(jià)鉻氧化成六價(jià)鉻,造成六價(jià)鉻含量偏高;三是準(zhǔn)確性高,精密度好。
本發(fā)明提供了一種耐腐蝕鋼軌,按質(zhì)量百分比計(jì),其化學(xué)成分包含:C:0.70?1.20%、Cu:0.03?0.70%、P:0.010?0.030%、Cr:0.10?0.30%、Mo:0.01?0.02%、Sn:0.001?0.02%、As:0.01?0.02%、S:≤0.012%;H:≤2.0ppm、O:≤20ppm、N:≤60ppm;其余為Fe和微量雜質(zhì)。該耐腐蝕鋼軌踏面硬度介于350?380HB,鋼軌100?800h內(nèi)耐腐蝕速率為2?5g/m2·h,相比相同等級(jí)碳素鋼軌耐蝕性能提高10?40%,鋼軌踏面硬度介于350?380HB之間,特別適宜沿??拓浕靹蜩F路線路。
本發(fā)明公開了漿料密度檢測裝置,包括:測量管,該測量管將水平安裝在裝滿化學(xué)漿料的罐體內(nèi)部,測量管完全浸沒在漿料中,利用漿料罐體內(nèi)攪拌機(jī)的作用,使?jié){料在測量管的內(nèi)部產(chǎn)生定向水平流動(dòng),建立穩(wěn)定的平流流體。測量管兩端分別設(shè)有振動(dòng)發(fā)生器和振動(dòng)接收器,且罐體的外側(cè)壁設(shè)置有電控箱;該測量管的振動(dòng)發(fā)生器和振動(dòng)接收器與電控箱連接。該電控箱可調(diào)制振動(dòng)發(fā)生器的振動(dòng)頻率,使測量管內(nèi)的流體振動(dòng)頻率產(chǎn)生諧波共振;同時(shí)振動(dòng)接收器實(shí)時(shí)檢出發(fā)生諧波共振時(shí)的諧振頻率值,自動(dòng)把諧波共振頻率值傳輸?shù)诫娍叵?;電控箱將?jì)算出與該諧波共振頻率值相對(duì)應(yīng)的漿料密度值。此裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作維護(hù)簡便,制作成本低廉,實(shí)現(xiàn)了漿料密度的實(shí)時(shí)在線檢測。
本發(fā)明提供了一種制備檢測TiCl4所用樣品溶液的方法。根據(jù)本發(fā)明的制 備檢測TiCl4所用樣品溶液的方法以下步驟:采用無水乙醇來潤洗分取器具; 預(yù)先在稀釋容器中加入乙醇、鹽酸和水的混合化學(xué)試劑作為稀釋溶劑;用潤 洗后的分取器具抽取一定量的TiCl4母液,放入稀釋容器中使之與稀釋試劑混 合、反應(yīng),以分取TiCl4母液;最后,將溶液轉(zhuǎn)移至定容容器中以水稀釋定容, 從而制得檢測TiCl4所用樣品溶液。根據(jù)本發(fā)明的制備檢測TiCl4所用樣品溶 液的方法,在制備TiCl4樣品溶液時(shí)允許所用器具中存在大量水分,從而簡化 了化驗(yàn)步驟,并且由于未使用H2SO4,減少了對(duì)后續(xù)儀器測定的影響,并且 可操作性強(qiáng),提高了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和檢驗(yàn)人員的安全。
本發(fā)明公開了一種煙氣液態(tài)脫硫劑溶液的預(yù)處理方法和檢測方法。煙氣液態(tài)脫硫劑溶液的預(yù)處理方法包括:向煙氣液態(tài)脫硫劑中逐漸加入固體堿性試劑,使堿性試劑完全溶解于煙氣液態(tài)脫硫劑中,反復(fù)操作直到將煙氣液態(tài)脫硫劑的pH值調(diào)節(jié)控制在9.5~10.5的范圍內(nèi),使堿性試劑與煙氣液態(tài)脫硫劑中干擾組分發(fā)生充分的化學(xué)反應(yīng)而生成金屬氫氧化物沉淀;然后,分離除去生成的金屬氫氧化物沉淀,從而制得用于檢測的煙氣液態(tài)脫硫劑的樣品溶液。根據(jù)本發(fā)明,可以將具有干擾作用的組分從樣品基質(zhì)中高效分離除去,而使待測的有機(jī)組分仍然無損失地保留于除去了干擾組分的樣品基質(zhì)中,從而確保了對(duì)煙氣液態(tài)脫硫劑有效組分檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明提供了一種釩氮鈦鐵混合合金包芯線的消解方法和檢測方法。所述消解方法包括:將包芯線置于容器中,向容器中加入濃硝酸和濃鹽酸,在敞開狀態(tài)下進(jìn)行第一預(yù)反應(yīng);加入濃硫酸,在敞開狀態(tài)下進(jìn)行第二次預(yù)反應(yīng);在密閉狀態(tài)下以微波進(jìn)行消解和絡(luò)合反應(yīng),以得到溶液。所述檢測方法包括:將上述溶液冷卻,稀釋定容,得到樣品溶液;利用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法、火焰原子吸收光譜法、滴定法、分光光度法、電化學(xué)法中的一種或多種樣品溶液中元素成分含量進(jìn)行測定。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括:操作安全、簡便快捷、高效完全,人為影響因素少,容易精確控制并重復(fù)再現(xiàn),提高了分析結(jié)果準(zhǔn)確度、精密度等技術(shù)指標(biāo)。
本發(fā)明提供了一種檢測含鈦礦物酸解率的方法。所述方法包括步驟:分析含鈦礦物化學(xué)成分,然后確定酸解反應(yīng)的酸礦比;按照酸礦比將預(yù)定量的含鈦礦物和濃硫酸混合,形成混合物;向混合物中加水,以將濃硫酸的質(zhì)量濃度稀釋為80%~92%;進(jìn)行酸解反應(yīng);待酸解反應(yīng)結(jié)束后,熟化以得到反應(yīng)產(chǎn)物;在水浴條件下,浸取反應(yīng)產(chǎn)物;過濾分離浸取所得物,得到鈦液和殘?jiān)?,并煅燒殘?jiān)?;根?jù)式1計(jì)算酸解率,式1為:酸解率=mA/(mA+mB)×100%,其中,mA表示鈦液中TiO2的質(zhì)量,mB表示殘?jiān)蠺iO2的質(zhì)量。本發(fā)明檢測結(jié)果準(zhǔn)確,并能夠比較客觀的評(píng)價(jià)不同廠礦的鈦鐵礦酸解性能,為鈦白生產(chǎn)廠家購買鈦鐵礦提供依據(jù)。
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