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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐提釩氧氮混吹供氣方法,頂吹氧氣,還包括下述步驟:a、取樣:對(duì)鐵水進(jìn)行測(cè)溫,取樣化驗(yàn),得到鐵水溫度和化學(xué)成分;b、修正:根據(jù)鐵水成分對(duì)溫度進(jìn)行修正,得出鐵水的計(jì)算溫度;c、計(jì)算:根據(jù)鐵水的計(jì)算溫度計(jì)算頂部氧氣中混入氮?dú)獾臅r(shí)間;d、轉(zhuǎn)爐:轉(zhuǎn)爐兌鐵,降氧槍吹氧;e、混氮:根據(jù)計(jì)算出的混入氮?dú)鈺r(shí)間向頂部氧氣中混入氮?dú)?;f、熔池溫度達(dá)到終點(diǎn)溫度,關(guān)氧氣,關(guān)氮?dú)?。本方法頂吹氧槍采用純氧吹煉,鐵水中的釩可充分氧化,氧氣中混入氮?dú)猓瑴p少供氧強(qiáng)度,增加冷卻強(qiáng)度,延緩鐵水溫度的上升速度,使得釩得到充分氧化,同時(shí)減少鐵水中碳的氧化速度,達(dá)到“脫釩保碳”的目的。
本發(fā)明涉及一種780MPa級(jí)高擴(kuò)孔冷軋雙相鋼及其酸軋工序的焊接方法,雙相鋼包括以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分:C:0.06%~0.165%,Si:0.35~0.90%,Mn:1.45%~2.35%,P≤0.017%,S≤0.008%,Als:0.010%~0.075%,N≤0.006%,Cr:0.10%~0.45%,Nb:0.01~0.05%,其余元素是Fe及不可避免的雜質(zhì)。焊接方法包括選取銜接材、剪切、焊接和測(cè)量焊縫厚度及杯突試驗(yàn)等步驟。本發(fā)明通過(guò)對(duì)銜接材料的碳當(dāng)量、板形、曲度、厚度/寬度過(guò)渡、表面質(zhì)量良、剪切工藝及質(zhì)量、關(guān)鍵焊接工藝:焊接電流、焊接速度、焊機(jī)壓力、搭接量、補(bǔ)償量等的調(diào)控,獲得良好的焊縫質(zhì)量,確保了連退工序的穩(wěn)定、高效生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種煉鋼轉(zhuǎn)爐化爐底方法,涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不會(huì)傷害轉(zhuǎn)爐爐身且操作簡(jiǎn)單的煉鋼轉(zhuǎn)爐化爐底方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:煉鋼轉(zhuǎn)爐化爐底方法,包括以下步驟:S1.測(cè)量爐底厚度,確認(rèn)需要化爐底;S2.將需要化爐底的轉(zhuǎn)爐在出鋼快結(jié)束時(shí)停止出鋼,保留適量鋼水使鋼渣總量為轉(zhuǎn)爐公稱容量的4~8%;S3.將需要化爐底的轉(zhuǎn)爐回到零位,對(duì)爐底進(jìn)行充分吹氧,使?fàn)t內(nèi)形成高氧化性鋼渣;S4.向轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)加入冷料并晃爐,最后將鋼渣倒掉,化爐底操作結(jié)束。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)侵蝕的方法化爐底,實(shí)施過(guò)程中幾乎不占用太多額外的生產(chǎn)時(shí)間,幾乎不增加成本,還避免對(duì)爐身產(chǎn)生損傷,適用于所有氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐。
本發(fā)明涉及含V的鐵路貨車組合式制動(dòng)梁用鋼及其制造方法,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了含V的鐵路貨車組合式制動(dòng)梁用鋼,其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C:0.14%~0.18%、Si:0.25%~0.40%、Mn:1.35%~1.55%、Cr:0.20%~0.30%、V:0.15%~0.18%、Nb≤0.005%、N:0.0090%~0.0110%、P≤0.015%、S≤0.015%,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。上述鋼材經(jīng)920℃正火+480℃回火后,其屈服強(qiáng)度≥460MPa、Akv(?40℃)≥27J,疲勞性能檢驗(yàn)100萬(wàn)次無(wú)裂紋。
本發(fā)明涉及含V、Ti的鐵路貨車組合式制動(dòng)梁用鋼及其制造方法,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了含V、Ti的鐵路貨車組合式制動(dòng)梁用鋼,其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C:0.14%~0.18%、Si:0.25%~0.40%、Mn:1.35%~1.55%、Cr:0.20%~0.30%、V:0.10%~0.14%、Ti:0.010%~0.025%、Nb≤0.005%、N:0.0090%~0.0110%、P≤0.015%、S≤0.015%,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。上述鋼材經(jīng)920℃正火+480℃回火后,其屈服強(qiáng)度≥460MPa、Akv(?40℃)≥27J,疲勞性能檢驗(yàn)100萬(wàn)次無(wú)裂紋。
本發(fā)明涉及含Nb、Ni的鐵路貨車組合式制動(dòng)梁用鋼及其制造方法,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了含Nb、Ni的鐵路貨車組合式制動(dòng)梁用鋼,其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C:0.14%~0.18%、Si:0.25%~0.40%、Mn:1.35%~1.55%、Cr:0.20%~0.30%、V≤0.005%、Nb:0.035%~0.055%、Ni:0.20%~0.25%、N:0.0090%~0.0110%、P≤0.015%、S≤0.015%,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。上述鋼材經(jīng)920℃正火+480℃回火后,其屈服強(qiáng)度≥460MPa、Akv(?40℃)≥27J,疲勞性能檢驗(yàn)100萬(wàn)次無(wú)裂紋。
本發(fā)明公開了一種沖壓性能優(yōu)異的高強(qiáng)度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用超低碳鋼+“Nb+Ti+P”微合金化方案,在制備過(guò)程采用控制化學(xué)成分范圍、熱軋加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度、冷軋壓下率、退火溫度等關(guān)鍵技術(shù)措施,制備的成品檢驗(yàn)結(jié)果表明通過(guò)該方法生產(chǎn)的180MPa級(jí)高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板具有力學(xué)性能穩(wěn)定、平面各向異性差小和鍍層抗粉化能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及含V、Ni的鐵路貨車組合式制動(dòng)梁用鋼及其制造方法,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了含V、Ni的鐵路貨車組合式制動(dòng)梁用鋼,其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C:0.14%~0.18%、Si:0.25%~0.40%、Mn:1.35%~1.55%、Cr:0.20%~0.30%、V:0.10%~0.14%、Ni:0.20%~0.25%、Nb≤0.005%、N:0.0090%~0.0110%、P≤0.015%、S≤0.015%,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。上述鋼材經(jīng)920℃正火+480℃回火后,其屈服強(qiáng)度≥460MPa、Akv(?40℃)≥27J,疲勞性能檢驗(yàn)100萬(wàn)次無(wú)裂紋。
本發(fā)明涉及含Nb、Ti的鐵路貨車組合式制動(dòng)梁用鋼及其制造方法,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了含Nb、Ti的鐵路貨車組合式制動(dòng)梁用鋼,其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為:C:0.14%~0.18%、Si:0.25%~0.40%、Mn:1.35%~1.55%、Cr:0.20%~0.30%、V≤0.005%、Nb:0.030%~0.050%、Ti:0.010%~0.025%、N:0.0090%~0.0110%、P≤0.015%、S≤0.015%,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。上述鋼材經(jīng)920℃正火+480℃回火后,其屈服強(qiáng)度≥460MPa、Akv(?40℃)≥27J,疲勞性能檢驗(yàn)100萬(wàn)次無(wú)裂紋。
本發(fā)明公開了一種熱處理用碳素鋼軌鋼,該熱處理用碳素鋼軌鋼,其主要化學(xué)成份按重量百分比計(jì),包括:0.66~0.86%C、0.15~0.35%Si、0.7~1.00%Mn,其余為鐵、其它微量元素和雜質(zhì)。采用上述主要化學(xué)成份的熱處理用碳素鋼軌鋼,根據(jù)測(cè)定的CCT曲線,其得到全細(xì)珠光體組織的冷卻速度范圍寬,熱處理工藝容易控制。通過(guò)控制合適的熱處理溫度和冷卻速度等有關(guān)熱處理工藝參數(shù),硬化層深度大于15mm且硬度分布合理,具有強(qiáng)度高、塑韌性好的綜合性能。
本發(fā)明涉及堆焊修復(fù)、制作彎曲輥的方法,屬于堆焊技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種堆焊后輥面不粘鋼且使用壽命長(zhǎng)的堆焊方法。本發(fā)明方法包括選擇合適的焊材和調(diào)整工藝參數(shù)進(jìn)行堆焊工作,其特征在于:所述焊材為鎳鉻鋁型鎳基合金藥芯焊絲和與之匹配用的焊劑,堆焊后熔敷化學(xué)成分重量比是:Cr︰Al︰Ni=6~8︰6~8︰80~86;所述堆焊工作包括以下步驟:輥心預(yù)處理→探傷檢驗(yàn)→調(diào)整工藝參數(shù)并堆焊→機(jī)加工→成品檢驗(yàn)。采用本發(fā)明方法進(jìn)行堆焊修復(fù)、制作彎曲輥,焊前不需要預(yù)熱、不需要堆焊過(guò)渡層、層間不需要保溫,節(jié)省堆焊步驟,同時(shí)堆焊時(shí)間短、焊材使用量少,達(dá)到低碳環(huán)保的要求。
本發(fā)明涉及一種控制R260鋼軌閃光焊接頭馬氏體組織的方法,屬于鐵路鋼軌焊接技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是R260鋼軌閃光焊接頭焊后空冷容易出現(xiàn)馬氏體組織。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種控制R260鋼軌閃光焊接頭馬氏體組織的方法,包括R260鋼軌母材化學(xué)成分控制,熱軋工藝控制,焊接工藝控制,焊后冷卻控制,其中控制R260鋼軌母材以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)Mn含量為1.0%~1.10%、C含量處于中下限、Si≤0.30%。本發(fā)明可避免在軌頭中心面和軌底腳規(guī)定的檢查位置出現(xiàn)馬氏體組織,保證了接頭各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo),滿足EN?14587?2:2009標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求,具有良好的推廣應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域,具體涉及鋼水精煉渣及其應(yīng)用。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼水精煉渣,該精煉渣用于精煉工序,LF精煉和VD精煉均適用。本發(fā)明精煉渣的化學(xué)成分為:CaO:45%~53%、SiO2:8%~12%、Al2O3:20%~25%、MgO≤12%、Na2O+K2O≤2.5%、Al+Si≤3.5%、P≤0.07%、S≤0.07%、TFe≤1.0%,其余物質(zhì)為原料含有的不可避免的雜質(zhì);R=CaO/SiO2=4.0%~4.5。采用上述精煉渣應(yīng)用于LF精煉工序和VD精煉工序,可使鋼水中氣體,夾雜物含量降低。精煉后鋼水中[H]≤3×10-6,[N]≤50×10-6,[O]≤30×10-6,無(wú)損檢驗(yàn)符合GB/T5000.15-2007II級(jí)要求。
本發(fā)明提供了一種連鑄保護(hù)渣的分解液的過(guò)濾方法,涉及冶金分析化學(xué)領(lǐng)域。該過(guò)濾方法包括:在纖維膜上分散酸性氧化物粉末后,再對(duì)連鑄保護(hù)渣的分解液進(jìn)行抽濾。采用該方法,能夠避免游離碳的損耗,提高連鑄保護(hù)渣中游離碳的得率。同時(shí),避免使用酸洗石棉這類致癌性物質(zhì),有助于工作人員的健康狀態(tài)。
本發(fā)明公開了一種NaCl靶鹽的制備方法,屬于靶鹽的制備技術(shù)領(lǐng)域,提供一種人工制備NaCl靶鹽的制備方法;其包括如下步驟:步驟一、將NaCl原材料熔化成溫度≥850℃的熔鹽;步驟二、將步驟一制備的NaCl熔鹽注入已經(jīng)預(yù)熱后的結(jié)晶器中進(jìn)行冷卻結(jié)晶,并且該步驟中的結(jié)晶器采用蜂窩狀格柵結(jié)構(gòu),其格子為立方體或圓柱體或六棱柱,格子邊長(zhǎng)6~12mm;步驟三、將溫度降至400℃以下的NaCl晶體卸入成品池,冷卻至室溫即為成品。本發(fā)明采用熔融?結(jié)晶的方法實(shí)現(xiàn)了人工制備尺寸4~12mm、摩斯硬度2.5的NaCl靶鹽;原料可直接采用分析純或化學(xué)純的NaCl直接熔鹽結(jié)晶制備,也可以用工業(yè)精制鹽、工業(yè)回收鹽、以及其它回收NaCl鹽水等工業(yè)NaCl通過(guò)凈化精制處理后結(jié)晶的NaCl來(lái)制備。
本發(fā)明公開了一種含釩半鋼轉(zhuǎn)爐冶煉采用釩渣進(jìn)行釩合金化的方法,屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在轉(zhuǎn)爐利用釩渣進(jìn)行釩合金化煉鋼方法,從而以價(jià)格低廉的釩渣部分或全部替代含釩鐵合金,生產(chǎn)出低成本高強(qiáng)度鋼種。該方法包括以下步驟:將釩渣破碎成塊;轉(zhuǎn)爐出鋼前或出鋼過(guò)程中,鋼包到位后,根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成份分析結(jié)果,將釩渣加入鋼包內(nèi),并在出鋼過(guò)程中加入脫氧劑與目標(biāo)鋼種的其他合金成分;出鋼結(jié)束時(shí)控制鋼包渣厚,并在渣面加入石灰和螢石。本發(fā)明方法所得鋼種,釩的收得率穩(wěn)定,工藝流程短,成本低廉,其化學(xué)成分和性能指標(biāo)完全可以達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,為含釩鋼種的生產(chǎn)提供了一條更經(jīng)濟(jì)的途徑。
本發(fā)明涉及熔鹽氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過(guò)程中熔鹽成分的判定方法,屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明熔鹽氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過(guò)程中熔鹽成分含量的判定方法,包括如下步驟:a、測(cè)定M及C;b、選定判定起始時(shí)間,并測(cè)定A0;c、選定第一次判定結(jié)束時(shí)間,并測(cè)定F1、B1、L1以及Y1;d、根據(jù)(Ⅰ)計(jì)算第一次判定結(jié)束時(shí)間時(shí)成分Z的含量百分比A1:e、以第(n-1)次判定結(jié)束時(shí)間為第n次判定起始時(shí)間,并測(cè)定Fn、Bn、Ln以及Yn;d、根據(jù)(Ⅱ)計(jì)算第n次判定結(jié)束時(shí)間時(shí)成分Z的含量百分比An:式中,n為大于等于2的整數(shù)。本發(fā)明方法無(wú)需進(jìn)行取樣、組分分離、滴定等化學(xué)檢測(cè)過(guò)程,操作簡(jiǎn)單,節(jié)約成本。
本發(fā)明涉及一種釩鈦礦高爐冶煉爐溫快速判定裝置,屬于煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。包括取樣桿(2)、旋轉(zhuǎn)裝置(4)、箱體(5)、攝像頭(13)和接樣盤(9),取樣桿(2)包括桿體(21)和取樣頭(22),取樣頭(22)設(shè)在桿體(21)的一端,另一端與旋轉(zhuǎn)裝置(4)連接,接樣盤(9)設(shè)在箱體(5)內(nèi),且攝像頭(13)正對(duì)接樣盤(9),箱體(5)側(cè)壁上設(shè)有開口,旋轉(zhuǎn)裝置(4)驅(qū)動(dòng)取樣桿(2)轉(zhuǎn)動(dòng)可使取樣頭(22)轉(zhuǎn)至接樣盤(9)。本裝置能夠方便快速的判定釩鈦礦高爐冶煉出鐵過(guò)程中鐵水化學(xué)溫度,為操作人員及時(shí)進(jìn)行高爐操作調(diào)劑提高參考。解決現(xiàn)有化檢不能及時(shí)檢測(cè)爐溫,而紅外測(cè)溫不準(zhǔn)確,電偶測(cè)溫易損壞且成本高的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種液封裝置,特別是一種用于分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)中的液封裝置。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,使用方便,并且能進(jìn)行批量分析的液封裝置,包括液體容器,液體容器上部具有空氣流通通道,還包括連接管路和反應(yīng)容器,所述連接管路將液體容器與反應(yīng)容器密封連接,所述反應(yīng)容器的位置低于液體容器的位置。封裝置使用時(shí),在液體容器中裝一定量的飽和碳酸氫鈉液體,碳酸氫鈉液體在靜壓差的作用下經(jīng)過(guò)連接管路注入到反應(yīng)容器中,在反應(yīng)容器中酸的作用下,分解生成二氧化碳?xì)怏w,這樣就起到了隔絕空氣的作用。
本發(fā)明涉及優(yōu)質(zhì)烤煙生產(chǎn)施肥方案的確定方法,屬于烤煙栽培技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供優(yōu)質(zhì)烤煙生產(chǎn)施肥方案的確定方法,該方法用層次分析和模糊綜合評(píng)價(jià)法對(duì)不同氮、磷、鉀肥處理下烤煙中部葉片中氮、磷、鉀、氯、煙堿、總糖、還原糖、蛋白質(zhì)、灰分等化學(xué)成分含量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),得到煙葉品質(zhì)最優(yōu)的施肥方案,其方法簡(jiǎn)單客觀,從化學(xué)成分的優(yōu)劣來(lái)判斷烤煙品質(zhì),避免了現(xiàn)有的從感官質(zhì)量來(lái)評(píng)價(jià)優(yōu)質(zhì)烤煙具有主觀因素的影響,對(duì)優(yōu)質(zhì)烤煙的生產(chǎn)具有重要的指導(dǎo)意義。
新型的自制工業(yè)硫酸廢氣收集處理設(shè)備,它涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。新型的自制工業(yè)硫酸廢氣收集處理設(shè)備它包含一級(jí)反應(yīng)塔、廢氣進(jìn)管、二級(jí)反應(yīng)塔、化學(xué)吸收液、飽和度檢測(cè)儀、攪拌裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、第一排氣管、通氣管、閥門、氣體檢測(cè)室、控制面板、第二排氣管,一級(jí)反應(yīng)塔設(shè)置在二級(jí)反應(yīng)塔的左側(cè),一級(jí)反應(yīng)塔的左側(cè)下部設(shè)置廢氣進(jìn)管,一級(jí)反應(yīng)塔和二級(jí)反應(yīng)塔內(nèi)部設(shè)置化學(xué)吸收液,攪拌裝置下方設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),第一排氣管設(shè)置在一級(jí)反應(yīng)塔上方,氣體檢測(cè)室前側(cè)表面上設(shè)置控制面板,二級(jí)反應(yīng)塔上方設(shè)置第二排氣管。采用上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型的有益效果為:它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠,可以保證排出的氣體符合排放的標(biāo)準(zhǔn),不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
本發(fā)明屬于化學(xué)分析領(lǐng)域,具體涉及熔融不銹耐酸鋼的熔劑及其制備方法、用途和使用方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是一種簡(jiǎn)便有效的方法,可準(zhǔn)確分析不銹耐酸鋼的成分、含量。為解決上述問(wèn)題,首先提供了一種熔劑,它是由下述重量百分比的組分組成:過(guò)氧化鈉85~95%、氫氧化鈉3~13%、無(wú)水碳酸鈉0~12%。是利用該熔劑的強(qiáng)氧化性、強(qiáng)腐蝕性,能快速、徹底的分解不銹耐酸鋼,熔融不銹耐酸鋼的分解效果好,熔融后的樣品具有酸易浸取,易分解等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還提供了該熔劑的制備方法、用途和使用方法。熔劑的制備方法簡(jiǎn)單、成本低。利用該熔劑用于分析耐酸鋼,尤其是不銹耐酸鋼具有操作簡(jiǎn)便,熔融分解效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種高鈦型高爐渣物相的鑒定方法及應(yīng)用,涉及礦物物相鑒定技術(shù)領(lǐng)域。該鑒定方法通過(guò)綜合偏光顯微鏡、掃描電子顯微鏡及能譜儀對(duì)高鈦型高爐渣中主要物相晶形以及組成測(cè)定,將光學(xué)測(cè)定以及化學(xué)成分測(cè)定結(jié)合起來(lái),實(shí)現(xiàn)了對(duì)高鈦型高爐渣物相高效、準(zhǔn)確、便捷的鑒定,確保了測(cè)定數(shù)據(jù)的可靠性,清楚了解到高鈦型高爐渣中鈦元素的主要賦存形式,為后期高鈦型高爐渣中鈦資源的綜合回收利用提供技術(shù)支撐;另外,該鑒定方法簡(jiǎn)單、方便、高效、準(zhǔn)確,可推廣應(yīng)用于各實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和研究院所的物相鑒定。本發(fā)明還提供了高鈦型高爐渣物相的鑒定方法的應(yīng)用,鑒于上述鑒定方法所具有的優(yōu)勢(shì),使得其在高鈦型高爐渣物相分析中具有良好的應(yīng)用。
本發(fā)明涉及變形高溫合金金相浸蝕劑及金相組織顯示方法,屬于金屬材料物理檢驗(yàn)領(lǐng)域,尤其是高溫合金的金相檢驗(yàn)。本發(fā)明浸蝕劑由浸蝕劑一、浸蝕劑二、浸蝕劑三組成,金相組織顯示方法為先在浸蝕劑一中浸蝕,然后再浸蝕劑二中浸蝕,最后在浸蝕劑三中電解腐蝕。本發(fā)明未使用劇毒或高危險(xiǎn)性的化學(xué)試劑,操作安全,所顯示的高溫合金組織襯度分明,組織及晶界清晰,便于實(shí)現(xiàn)定量金相分析。
本發(fā)明提供了一種二氧化鈦表面包覆均勻性和分散性的表征方法。所述均勻性的表征方法包括以下步驟:(1)獲得待測(cè)二氧化鈦樣品表面多個(gè)不同測(cè)量點(diǎn)的化學(xué)成分;(2)分析并得到所述多個(gè)不同測(cè)量點(diǎn)的化學(xué)成分中同一包覆層化學(xué)元素含量的最大值和最小值之間的差值,所述差值越小,二氧化鈦表面包覆均勻性越好。所述分散性的表征方法包括:采用本發(fā)明的二氧化鈦表面包覆均勻性的表征方法,獲得二氧化鈦樣品表面不同測(cè)量點(diǎn)的化學(xué)成分中同一包覆層化學(xué)元素含量的最大值和最小值之間的差值,在其他條件相同的情況下,所述差值越小,二氧化鈦的分散性越好。本發(fā)明的方法具有簡(jiǎn)單實(shí)用、可操作性強(qiáng)、快速準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用廢富物料生產(chǎn)多晶相釩系合金的方法,通過(guò)利用廢富物料,降低生產(chǎn)成本,減少污染排放,更加節(jié)能高效,主要包括以下步驟:a.準(zhǔn)備原料,并對(duì)原輔材料化學(xué)分析、分類,控制入爐粒度;b.起弧:將釩渣以及焦粉混合均勻,取其中一部分作為打底,鋪設(shè)在適配有電抗器的電弧爐中,進(jìn)行起弧熔煉;c.初步冶煉:起弧完成后,加入剩下的釩渣、焦粉混合物料進(jìn)行初步冶煉;d.堿度指標(biāo)調(diào)節(jié):補(bǔ)充石灰,調(diào)整金屬液的堿度指標(biāo),營(yíng)造有利于還原進(jìn)行的還原環(huán)境;e.二次還原:檢測(cè)初步熔煉階段氧化鐵的還原情況,再加入適量的后備還原劑;f.合金化:二次還原后的電弧爐中,鐵水狀況平穩(wěn)、溫度平穩(wěn),加入添加劑,充分精煉。g.成型、冷卻。
本發(fā)明公開了一種快速判別液體濃度的簡(jiǎn)易裝置及方法,涉及檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,解決通過(guò)化學(xué)分析滴定方法要求高、過(guò)程繁瑣,不能快讀斷定液體濃度的問(wèn)題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:快速判別液體濃度的簡(jiǎn)易裝置,包括基板,基板上設(shè)置至少兩支標(biāo)準(zhǔn)試劑管和至少一支測(cè)試試劑管,標(biāo)準(zhǔn)試劑管和測(cè)試試劑管相互平行并且長(zhǎng)度相等、大小一致,標(biāo)準(zhǔn)試劑管和測(cè)試試劑管的內(nèi)部分別放置一顆重力球,標(biāo)準(zhǔn)試劑管和測(cè)試試劑管分別至少在一端設(shè)置端蓋。本發(fā)明利用同種液體在不同濃度下粘度不同的性質(zhì),使用相同的重力球在標(biāo)準(zhǔn)液體和待測(cè)液體中下沉,通過(guò)比較重力球下沉速度,快速判別待測(cè)液體的濃度。本發(fā)明適用于待測(cè)液體為某特定若干個(gè)濃度的快速判別。
本發(fā)明公開了一種還原實(shí)驗(yàn)爐,包括用于對(duì)實(shí)驗(yàn)物料進(jìn)行加熱及保溫的還原爐本體,還原爐本體配備有尾氣分析系統(tǒng);其中尾氣分析系統(tǒng),用于對(duì)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的尾氣成分及含量進(jìn)行實(shí)時(shí)或間斷性檢測(cè)并形成尾氣分析結(jié)果。上述還原實(shí)驗(yàn)爐,通過(guò)設(shè)置尾氣分析系統(tǒng),繼而可以對(duì)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的尾氣成分及含量進(jìn)行實(shí)時(shí)或間斷性檢測(cè)并形成尾氣分析結(jié)果,由于氧化還原反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)式是確定的,因此通過(guò)尾氣分析結(jié)果,比如,氣體濃度的變化也可通過(guò)尾氣的在線監(jiān)測(cè)而得到相應(yīng)曲線,進(jìn)而對(duì)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中反應(yīng)進(jìn)行的快慢程度有所了解,避免了還原實(shí)驗(yàn)爐進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)的實(shí)驗(yàn)過(guò)程變化不清楚的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種試驗(yàn)裝置,尤其是公開了一種用于重鉻酸鉀滴定法測(cè)定氧化亞鐵的試驗(yàn)裝置,屬于化學(xué)教學(xué)試驗(yàn)裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能保證試驗(yàn)順利進(jìn)行,可以有效避免導(dǎo)管因意外損壞和/或脫落造成試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確的用于重鉻酸鉀滴定法測(cè)定氧化亞鐵的試驗(yàn)裝置。所述的試驗(yàn)裝置包括燒杯、三角瓶和橡膠導(dǎo)管,所述橡膠導(dǎo)管的上端與所述三角瓶的瓶口塞接,所述橡膠導(dǎo)管的下端置于燒杯內(nèi)的飽和碳酸氫鈉溶液中,所述的試驗(yàn)裝置還包括導(dǎo)管固定機(jī)構(gòu),所述橡膠導(dǎo)管的中上部通過(guò)所述的導(dǎo)管固定機(jī)構(gòu)可拆卸固定在外部的基礎(chǔ)上。
本發(fā)明屬于化學(xué)工程領(lǐng)域,具體涉及高溫流態(tài)化反應(yīng)器中鈦精礦停留時(shí)間的測(cè)定方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是高溫下普通示蹤劑無(wú)法發(fā)揮作用,導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)物料停留時(shí)間測(cè)定難度大。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案是提供一種高溫流態(tài)化反應(yīng)器中鈦精礦停留時(shí)間的測(cè)定方法,包括以下步驟:a、在鈦精礦加入到高溫流態(tài)化反應(yīng)器的過(guò)程中,將示蹤劑勻速加入到鈦精礦中;b、待鈦精礦反應(yīng)結(jié)束后,用磁選機(jī)分選回收示蹤劑并實(shí)時(shí)稱重;c、根據(jù)示蹤劑實(shí)時(shí)稱重的質(zhì)量和時(shí)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,計(jì)算出鈦精礦的平均停留時(shí)間。本發(fā)明提供的方法操作簡(jiǎn)捷、方便重現(xiàn)性好,測(cè)定準(zhǔn)確,具有較好的代表性,且設(shè)備投入少、運(yùn)行成本低,非常適合大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。
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