過磷酸鈣的生產(chǎn)方法及其制得的過磷酸鈣 817     

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本發(fā)明公開了一種過磷酸鈣的生產(chǎn)方法及其制得的過磷酸鈣，包括以下步驟：篩選：從磷礦中選擇五氧化二磷質(zhì)量百分比含量在32.5％以上的磷礦石；粉碎：將磷礦石粉碎得到磷礦粉，通過200目篩的磷礦粉占總磷礦粉質(zhì)量的80％以上；混合攪拌：在磷礦粉中加入磷酸混合攪拌進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)得到混合漿料；固化：將混合漿料放入回轉(zhuǎn)化成室進(jìn)行固化10～20分鐘。通過本發(fā)明的方法制得的過磷酸鈣相比較現(xiàn)有的過磷酸鈣增加了木質(zhì)素磺酸鈉，木質(zhì)素磺酸鈉可以作為磷分散劑，能有效將有效的磷元素分離出來,提高過磷酸鈣肥料的利用率，同時(shí)在本發(fā)明中加大了硫磺的比例，能夠達(dá)到改良土壤和殺蟲等效果，即在施肥的同時(shí)達(dá)到改良土質(zhì)的作用。

磨浮一體化裝置 728     

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一種磨浮一體化裝置，屬礦物碎磨浮選領(lǐng)域。其包括驅(qū)動(dòng)組件、攪拌器、筒體、泡沫槽、進(jìn)料口、出料口。筒體內(nèi)部設(shè)有上下兩層篩板，篩板將筒體分隔為浮選分離室、浮選攪拌室、研磨調(diào)漿室，研磨調(diào)漿室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌葉輪，浮選攪拌室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上設(shè)有攪拌棒，研磨調(diào)漿室內(nèi)添加研磨鋼球，研磨調(diào)漿室周壁靠近下層篩板下方設(shè)有納米微泡發(fā)生器和供水管，浮選攪拌室側(cè)壁靠近下層篩板上方設(shè)有礦漿連通沉降箱，沉降箱上方和下方分別設(shè)有出料口。本設(shè)計(jì)在一個(gè)筒體內(nèi)實(shí)現(xiàn)研磨、調(diào)漿、浮選及中礦返回再磨再選功能，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，運(yùn)行高效。

格子球磨機(jī) 915     

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本實(shí)用新型公開了一種格子球磨機(jī)，包括：筒體，筒體內(nèi)壁固定有內(nèi)襯層；篩板，位于筒體中部，將筒體內(nèi)分隔成初級倉和二級倉；風(fēng)機(jī)，設(shè)置于筒體的進(jìn)料側(cè)，促進(jìn)磨細(xì)的物料通過篩板進(jìn)入二級倉；擋料板，固定于篩板朝向二級倉的一側(cè)，擋料板與篩板及內(nèi)襯層均有間隔，擋料板通過中心的固定柱固定在篩板上，與篩板同軸。擋料板的設(shè)置使得可以通過篩板的礦塊被風(fēng)機(jī)吹過篩板后大部分撞擊到擋料板上從而下落至二級倉貼近篩板的位置，有效提高了二級倉的空間利用效率。而且擋料板不會(huì)顯著影響篩板處的風(fēng)速，也就不會(huì)對礦塊通過篩板的過程造成太大影響。

新型放料溜槽裝置 963     

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本實(shí)用新型涉及礦石篩分用設(shè)備，具體涉及一種新型放料溜槽裝置，包括側(cè)板兩個(gè)，兩個(gè)側(cè)板對稱形成V字形結(jié)構(gòu)，側(cè)板底邊之間設(shè)有間隙，側(cè)板內(nèi)設(shè)有擋塊，兩個(gè)側(cè)板通過擋塊固定連接，兩個(gè)側(cè)板傾斜設(shè)置，兩個(gè)側(cè)板下方頂端設(shè)置有輸送帶，側(cè)板外側(cè)通過支架支撐，通過間隙進(jìn)行礦石的篩分工作，使礦粉從間隙處落下，有效防止堵塞問題發(fā)生；所述的側(cè)板包括上圍板和下活板，上圍板和下活板通過鉸鏈鉸接，上圍板內(nèi)側(cè)與擋塊固定連接，上圍板外側(cè)與支架固定連接，所述的下活板與支架通過氣缸連接，氣缸兩端分別與下活板與支架鉸接，所述的下活板內(nèi)壁與擋塊側(cè)面貼合，通過可活動(dòng)調(diào)節(jié)的下活板調(diào)節(jié)間隙大小，以根據(jù)礦石實(shí)際情況進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，保證篩分質(zhì)量。

冷卻筒及含有該冷卻筒的冷卻系統(tǒng) 1122     

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本實(shí)用新型公開了一種冷卻筒，包括筒體、冷卻裝置和篩板；所述筒體上部開口的，底部設(shè)置出料口；所述冷卻裝置固定設(shè)置于筒體內(nèi)；所述篩板固定設(shè)置于所述冷卻裝置和所述出料口之間，所述篩板上設(shè)置多個(gè)限速通孔。本實(shí)用新型還公開了一種冷卻系統(tǒng)，包括具有冷卻功能的冷卻斗；還包括所述的冷卻筒；還包括能夠?qū)⒔?jīng)冷卻斗冷卻后的礦粉傳送至所述冷卻筒上部的出料傳送裝置。本實(shí)用新型設(shè)備中的被冷卻物流速均勻，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，冷卻速度快。對小顆粒固體的冷卻效果好，尤其在礦粉的加工流水線上冷卻效果非常好，礦粉冷卻后可直接進(jìn)入選礦工序。

新型混凝土 655     

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本發(fā)明公開了一種新型混凝土，每立方米混凝土由150?180kg水、350?380kg水泥、50?70kg礦粉、45?60kg粉煤灰、600?700kg風(fēng)吹砂、1000?1200kg石子、7.5?8.5kg外加劑混合攪拌制成，其中，所述風(fēng)吹砂為礦山生產(chǎn)碎石時(shí)經(jīng)振動(dòng)篩篩分后的殘留物，選用細(xì)度模數(shù)為2.6。本發(fā)明采用礦山生產(chǎn)碎石時(shí)經(jīng)振動(dòng)篩篩分后的殘留物，取代傳統(tǒng)的天然砂，通過摻入不同種類外加劑或調(diào)節(jié)外加劑的使用量混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)達(dá)到C45，在較好地滿足了用戶的需求，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

強(qiáng)離心螺旋溜槽 872     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種強(qiáng)離心螺旋溜槽，包括螺旋槽體、固定安裝在螺旋槽體上端的給礦均勻器、給礦槽、上端進(jìn)料管、固定安裝在螺旋槽體下端外側(cè)的產(chǎn)品集聚斗。本實(shí)用新型的一種強(qiáng)離心螺旋溜槽通過在螺旋槽體底部和外側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)側(cè)安裝底架和外側(cè)安裝底架，利用螺旋槽體、內(nèi)側(cè)安裝底架和外側(cè)安裝底架上的裝配凸桿套接用于彈性連接的裝配彈簧，配合安裝在產(chǎn)品集聚斗下端的高頻振動(dòng)電機(jī)，大大提升整個(gè)螺旋槽體離心力的同時(shí)提升分離作用，并且在螺旋槽體外側(cè)面上開設(shè)內(nèi)置外部裝配板的側(cè)向裝卸口，通過改變外部裝配板上內(nèi)置金屬濾網(wǎng)的篩料口可以在不同位置進(jìn)行篩礦，大大提升篩選效率。

稀土加工用的分離裝置 881     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土加工用的分離裝置，包括箱體，所述箱體頂部固定連接有安裝框，所述箱體內(nèi)側(cè)壁固定連接有分離筒，所述分離筒側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)篩孔，所述安裝框上表面固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型，通過分離筒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、齒輪、齒條、第一攪拌桿和第一攪拌葉的相互配合，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過轉(zhuǎn)盤與曲桿帶動(dòng)移動(dòng)板來回移動(dòng)，移動(dòng)板通過齒條帶動(dòng)齒輪往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪通過第一攪拌桿帶動(dòng)第一攪拌葉對原礦進(jìn)行攪動(dòng)，通過第一攪拌葉的往復(fù)攪動(dòng)，將稀土從原礦中分離出來，從篩孔進(jìn)入箱體內(nèi)，通過攪拌葉的持續(xù)往復(fù)攪拌將原礦中的稀土分離干凈，無需多次重復(fù)對原礦進(jìn)行篩分，有效的提高稀土分離的效率，降低稀土分離時(shí)間。

用于棒磨機(jī)的下料機(jī)構(gòu) 1094     

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本實(shí)用新型公開了一種用于棒磨機(jī)的下料機(jī)構(gòu)，包括箱體，箱體一側(cè)的頂部安裝有第一電機(jī)，第一轉(zhuǎn)軸的外部焊接有第一螺旋葉片，兩個(gè)夾板分別與過濾板的兩端穿插連接，支撐板的頂端安裝有振動(dòng)器，箱體頂端的另一側(cè)依次設(shè)有抽風(fēng)機(jī)和煅燒箱，本實(shí)用新型一種用于棒磨機(jī)的下料機(jī)構(gòu)，通過設(shè)有的振動(dòng)器和過濾板能夠?qū)Π裟C(jī)粉碎后的礦石進(jìn)行篩分，便于獲得不同粗細(xì)的礦石粉末；設(shè)有的第一轉(zhuǎn)軸、第一螺旋葉片、第二轉(zhuǎn)軸和第二螺旋葉片能夠自動(dòng)將篩分后的礦石排送到機(jī)構(gòu)外，提高下料機(jī)構(gòu)的工作效率；設(shè)有的抽風(fēng)機(jī)和煅燒箱能夠收集礦石粉末篩分下料時(shí)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行煅燒后排放，有利于保護(hù)環(huán)境。

污水處理裝置 728     

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本發(fā)明公開了一種污水處理裝置，包括：蓄水池，蓄水池為頂部開口的柱型蓄水箱且在其外側(cè)壁上設(shè)有照明裝置，蓄水池包括上部的海藻型生物處理裝置、中部的礦物質(zhì)處理裝置和下部的凈化液收集器三部分，生物處理裝置的頂部設(shè)有第一過濾篩且其內(nèi)側(cè)壁設(shè)有生物電池，生物處理裝置與礦物質(zhì)處理裝置接通處設(shè)置有第二過濾篩，礦物質(zhì)處理裝置的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有水電池，礦物質(zhì)處理裝置與凈化液收集器接通處設(shè)有第三過濾篩，凈化液收集器的外側(cè)壁設(shè)有紫外線殺菌裝置及其防護(hù)裝置，照明裝置與水電池和/或生物電池電連，生物電池為葉綠素電池。通過上述方式，本發(fā)明具有生活用水或者雨水的收集、凈化以及循環(huán)利用的特點(diǎn)，節(jié)能環(huán)保。

金云母粉的制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種金云母粉的制備方法，包括以下步驟：選材，通過人工對金云母礦石進(jìn)行篩選，并對篩選的金云母礦石進(jìn)行沖洗和烘干處理，濕法剝片，將揀選的優(yōu)質(zhì)金云母礦石原料采用濕法剝片，通過水洗、除雜、浸泡、碾壓制成片狀初料A，研磨，將片狀初料A進(jìn)行低溫干燥脫水，并使用輪碾機(jī)碾壓，再通過研磨機(jī)進(jìn)行研磨，制出金云母顆粒B，水洗篩分，將金云母顆粒B投入到分離篩中，并注入適量純水，去除漂浮的雜質(zhì)。本發(fā)明方便去除密度較小的雜質(zhì)，可以去除碳酸鈣等酸溶性雜質(zhì)，有利于提高金云母粉的純度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，方便回收，提高產(chǎn)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高過濾效率，提高工作效率。

保護(hù)石墨鱗片的裝置以及工藝 1063     

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本發(fā)明公開了一種保護(hù)石墨鱗片的裝置，包括破碎箱、螺旋輸送機(jī)、輥磨機(jī)以及振動(dòng)篩，所述破碎箱側(cè)壁下方設(shè)有出料管，所述螺旋輸送機(jī)進(jìn)料端位于所述出料管下方，所述輥磨機(jī)上方設(shè)有進(jìn)料管，所述螺旋輸送機(jī)出料端位于所述進(jìn)料管上方，本發(fā)明涉及石墨選礦技術(shù)領(lǐng)域,本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，通過破碎輥將原礦破碎形成石墨粉，并通過螺旋輸送機(jī)輸送至輥磨機(jī)內(nèi)，通過向輥磨機(jī)內(nèi)注水形成礦漿，磨輥配合磨盤對礦漿進(jìn)行磨礦工作，磨礦完畢后通過振動(dòng)篩進(jìn)行分級，不符合要求的石墨通過回流管重新回流至輥磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行再次碎磨，本工藝采用濕式磨礦的方式，由點(diǎn)接觸變?yōu)槊娼佑|，避免了現(xiàn)有球磨機(jī)磨礦時(shí)對石墨鱗片造成損傷的現(xiàn)象，給人們的使用帶來了方便。

立式離心脫水機(jī) 794     

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一種立式離心脫水機(jī),用于選煤、選礦、化工等行業(yè)固液分離作業(yè),本發(fā)明立式離心脫水機(jī)主要由機(jī)殼、底座、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、篩板、銷齒傳動(dòng)裝置、差速器等部件組成。外轉(zhuǎn)子沿圓周等分成若干個(gè)扇形腔室,對應(yīng)每個(gè)扇形腔室裝有一個(gè)可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的篩板。內(nèi)轉(zhuǎn)子由給料槽、配料筒和配料槽構(gòu)成。內(nèi)外轉(zhuǎn)子分別安裝在差速器內(nèi)外出軸上,內(nèi)外轉(zhuǎn)子及篩板通過銷齒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)建立起傳動(dòng)連接。電機(jī)經(jīng)差速器驅(qū)動(dòng)內(nèi)外轉(zhuǎn)子差速旋轉(zhuǎn),物料經(jīng)內(nèi)轉(zhuǎn)子配送給外轉(zhuǎn)子,在離心力作用下進(jìn)行脫水、干燥,通過銷齒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制篩板旋轉(zhuǎn),利用離心力將濾餅卸掉。本發(fā)明從根本上消除了磨損嚴(yán)重的問題,提高篩板等零部件壽命,節(jié)省能耗。

節(jié)能、環(huán)保的超純鐵精粉連續(xù)生產(chǎn)工藝 799     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能、環(huán)保的超純鐵精粉連續(xù)生產(chǎn)工藝。本發(fā)明資源利用率高，生產(chǎn)成本低，無廢水排放。本發(fā)明包括以下步驟：A磨選：將原礦石破碎拋尾、細(xì)碎拋尾，拋尾精礦進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦分級，分級產(chǎn)品進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，獲得精礦品位68~69%，精礦?200目占67~70%，SiO₂含量4.5~5.5%；B細(xì)磨、精選：對常規(guī)磁選精礦進(jìn)行?200目篩分，篩下產(chǎn)品經(jīng)過脫水磁選后進(jìn)入塔磨機(jī)細(xì)磨，塔磨機(jī)溢流進(jìn)入旋流器進(jìn)行分級，細(xì)度?500目占75%以上的分級溢流進(jìn)入磁選機(jī)選別，底流返回塔磨機(jī)，選別得到的鐵精礦進(jìn)入電磁精選機(jī)進(jìn)行精選；C反浮選：對流入攪拌桶的品位為71?71.4 %的電磁精選機(jī)底流進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿濃度為30%，pH值為中性；礦漿進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行反浮選，過濾得到品位為72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超純鐵精粉。

高效制備陶瓷用長石釉料的方法 678     

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本發(fā)明公開了一種高效制備陶瓷用長石釉料的方法，具體步驟為：長石原礦經(jīng)破碎后，通過高鋁球磨機(jī)磨礦、螺旋分級機(jī)螺旋分級、高頻分級篩篩分，保證了長石礦物的充分解離和粒度控制，保證了入選的給礦粒度，為后續(xù)磁選、旋流器分級流程創(chuàng)造了條件；再通過粒度分級、多段不同強(qiáng)度的磁選不僅充分保證了長石原礦磁性雜質(zhì)的分離和有效去除，還增加了產(chǎn)品的種類，提高了資源的回收率；通過旋流器分級、筒式磁選機(jī)永磁除鐵、立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)除鐵等工藝的利用，極大地提高了適應(yīng)性和可靠性，使本發(fā)明有效地保證和穩(wěn)定了精礦產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了因雜質(zhì)含量的波動(dòng)帶來的風(fēng)險(xiǎn)，提高了選礦效率和資源綜合利用率，實(shí)現(xiàn)長石資源的高效綜合利用。

重質(zhì)碳酸鈣二段、三段破碎及研磨的工藝方法 1067     

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本發(fā)明公開一種重質(zhì)碳酸鈣二段、三段破碎及研磨的工藝方法，包括如下步驟：1)具有兩個(gè)以上的授料斗，授料斗內(nèi)裝粒度≤200mm的礦料；2)授料斗用皮帶輸送礦料給電振給料機(jī)，經(jīng)電振給料機(jī)向粗破碎機(jī)內(nèi)給料，礦料達(dá)到粒度≤100mm，再用皮帶輸送給錘式破碎機(jī)；3)在錘式破碎機(jī)內(nèi)將礦料破碎，達(dá)到粒度≤10mm；4)將步驟3)中的礦料經(jīng)過振動(dòng)篩分機(jī)篩分，將粒度大于10mm的礦料返回至錘式破碎機(jī)；5)將步驟4)中粒度≤10mm的礦料經(jīng)過皮帶輸送至立式研磨機(jī)研磨，粒度≤3000目；由包裝機(jī)裝袋存儲(chǔ)。本發(fā)明設(shè)計(jì)一條全自動(dòng)生產(chǎn)線，對礦料破碎、研磨一次完成，可以提高效率和同時(shí)生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品。場地占用小，節(jié)能環(huán)保。

用磷固廢濕磨工藝制備水泥基灌漿材料的方法 818     

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本發(fā)明公開了一種用磷固廢濕磨工藝制備水泥基灌漿材料的方法，將50?150份磷尾礦分級破碎，過篩得磷尾礦粉；50?90份的磷渣，破碎機(jī)破碎成磷渣粉；磷渣粉加6?12份磷石膏、0.5?0.8份助磨劑，5?10份堿激發(fā)劑、50?65份水置于球磨機(jī)中球磨，陳化2?5h，得漿料；取100份水泥、0.8?1.5份減水劑、5?8份膨脹劑、1.0?1.8份消泡劑加磷尾礦粉、漿料攪拌機(jī)中攪拌均勻，得水泥基灌漿材料。本發(fā)明以磷固廢為主要原料，濕料粉磨代替干料粉磨，利用磷尾礦作為集料，通過粒徑控制，實(shí)現(xiàn)緊密堆積和微集料效應(yīng)，充分發(fā)揮原料潛在活性，致密性好，能耗低，生產(chǎn)成本低，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑工程。

雙層微粉磁選機(jī) 806     

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本實(shí)用新型涉及一種雙層微粉磁選機(jī)，屬于磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域；其包括進(jìn)料口、第一篩選裝置和第二篩選裝置，所述第一篩選裝置設(shè)置于所述進(jìn)料口下方，所述第二篩選裝置設(shè)置于所述第一篩選裝置的斜下方；所述第一篩選裝置包括第一磁輥和第一擋料板，所述第二篩選裝置包括第二磁輥和第二擋料板；第一磁輥與第二磁輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，且第一磁輥磁性小于第二磁輥磁性，第一篩選裝置和第二篩選裝置之間設(shè)置組成倒V型結(jié)構(gòu)的第一斜板和第二斜板；本實(shí)用新型設(shè)置第一篩選裝置和第二篩選裝置，可以對不同磁性的礦物質(zhì)進(jìn)行篩選，提高篩選效率、提高礦物品質(zhì)，減少浪費(fèi)。

永磁筒式磁選機(jī) 900     

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本實(shí)用新型提出了一種永磁筒式磁選機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、磁滾筒以及箱體，所述減速器一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，另一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過主軸與磁滾筒連接，所述機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)有給礦箱和精礦箱，所述箱體下端設(shè)有尾礦出口。本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)的磁滾筒將鐵磁性礦物從礦漿中篩選出來，高速旋轉(zhuǎn)的磁滾筒能夠破壞磁團(tuán)聚，提高富礦比，礦漿經(jīng)篩選后被分成磁性物和非磁性物兩種，有效地從礦漿中分離出了鐵礦石及磁性物。

新型對輥磨機(jī) 1050     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦用的新型對輥磨機(jī),其結(jié)構(gòu)是在機(jī)架上裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和篩選裝置,上料口設(shè)置在機(jī)架頂面,在所述機(jī)架中分上、中、下三層分別裝有兩個(gè)并排相對的研磨輥,研磨輥的軸端與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相接,所述篩選裝置設(shè)置在相鄰兩層的所述研磨輥之間,出料口設(shè)在下層所述研磨輥的下部。本實(shí)用新型依靠分層設(shè)置的三組對輥進(jìn)行原礦料的研磨和分級篩選,將原礦料研磨成達(dá)到要求粒度的礦漿后從出料口排出,進(jìn)入反直流磁選機(jī)進(jìn)行磁選。本裝置研磨粒度均勻,節(jié)電效果明顯,噪音低,生產(chǎn)效率高。

轉(zhuǎn)爐鋼渣處理工藝 967     

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本發(fā)明屬于鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐鋼渣處理工藝，渣罐由渣罐車運(yùn)至爐渣跨熱燜渣池，鋼渣打水熱潑、熱燜粉化后，使用電磁吊磁選回收部分廢鋼；使用鏟車向格篩上料；篩選后的爐渣經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)入鋼渣篩分破碎綜合處理站；轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)1號(hào)和2號(hào)電磁撿鐵器，吸出的磁性鋼渣經(jīng)三級棒條篩篩分出的鋼渣；沒有吸出的轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)破碎后由3號(hào)電磁撿鐵器，非磁性部分經(jīng)溜槽到圓錐破碎機(jī)，破碎后經(jīng)4號(hào)電磁撿鐵器撿出的磁性渣，由皮帶機(jī)送到煉鐵冷礦庫；圓錐破碎機(jī)破碎后的非磁性鋼渣經(jīng)溜槽到二級棒條篩，篩分出尺寸的鋼渣再由皮帶機(jī)送到煉鐵冷礦庫，二級棒條篩分篩出的鋼渣經(jīng)溜槽經(jīng)大傾角皮帶機(jī)上，再返回圓錐破碎機(jī)進(jìn)行破損，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。

實(shí)驗(yàn)室連續(xù)浸出吸附裝置 1041     

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本發(fā)明一種實(shí)驗(yàn)室連續(xù)浸出吸附裝置，屬于礦產(chǎn)生產(chǎn)輔助設(shè)備，包括槽體、電機(jī)攪拌裝置、提炭器、隔炭篩、充氣裝置、槽體擋板、進(jìn)液孔、出液孔、變頻調(diào)速電機(jī)、聯(lián)軸器、攪拌軸、葉輪、進(jìn)氣管、提升筒、緩沖箱、排炭管、收集口、篩網(wǎng)、篩網(wǎng)骨架、出液管、壓縮空氣進(jìn)氣管、電磁閥、充氣裝置進(jìn)氣管、充氣管、逆止閥、鋼球；通過本申請的設(shè)計(jì)，本設(shè)備配有小型1寸提炭器，用來輸送活性炭并保證活性炭的使用效率；本設(shè)備配有脈沖防堵裝置的隔炭篩，以保證浸出液的連續(xù)流通，防止出現(xiàn)阻塞情況；本設(shè)備配有礦漿止回功能的充氣管路，避免了停止充氣時(shí)礦漿逆流堵塞充氣管路；本設(shè)備配有新型葉輪結(jié)構(gòu)，可大幅降低活性炭損耗，減少成本提高效率。

高爐供料三電三機(jī)合一優(yōu)化系統(tǒng)及裝置 718     

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本發(fā)明公開了一種高爐供料三電三機(jī)合一優(yōu)化系統(tǒng)及裝置，包括貯料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述貯料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有高爐，所述貯料機(jī)構(gòu)包括有貯焦槽和貯礦槽，所述貯焦槽和貯礦槽的下方均設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的下方設(shè)置有配比機(jī)構(gòu)，所述配比機(jī)構(gòu)包括有配比筒，所述配比筒的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板的左側(cè)為左腔，所述隔板的右側(cè)為右腔，所述配比筒的下方安裝有上料皮帶，所述上料皮帶的終端位于高爐的上方，貯焦槽下方的所述篩網(wǎng)與右腔上方之間連接有輸送管二，貯礦槽下方的所述篩網(wǎng)與左腔上方之間連接有輸送管一，所述左腔和右腔的內(nèi)部均設(shè)置有兩個(gè)液囊，本發(fā)明，具有實(shí)用性強(qiáng)和冶鐵質(zhì)量高的特點(diǎn)。

不同粒徑石子出料系統(tǒng) 932     

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本實(shí)用新型屬于鐵礦礦石篩分技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不同粒徑石子出料系統(tǒng)，包括進(jìn)料傳送帶，在所述進(jìn)料傳送帶的出料端設(shè)有傾斜向下設(shè)置的篩網(wǎng)A，在所述篩網(wǎng)A的出料端設(shè)有傳送帶B，傳送帶B的出料端設(shè)有傾斜向下設(shè)置的篩網(wǎng)B，篩網(wǎng)B的出料端設(shè)有傳送帶C。本實(shí)用新型可將三種不同粒徑的石子進(jìn)行篩分，并直接落入了相應(yīng)的堆放地，可在堆放地直接裝車，省去了裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)的過程，使用單一孔徑振動(dòng)篩代替三種孔徑的篩網(wǎng)上，可使石子落入振動(dòng)篩后可以有效地展開平鋪在篩網(wǎng)上，使相應(yīng)粒徑的石子通過篩網(wǎng)被篩下，從而使石子篩分效果更好。

回轉(zhuǎn)窯高溫?zé)煔饣厥绽醚b置 1088     

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本實(shí)用新型屬于高溫?zé)煔饣厥占夹g(shù)領(lǐng)域，尤其為一種回轉(zhuǎn)窯高溫?zé)煔饣厥绽醚b置，包括干燥窯、回轉(zhuǎn)窯和熔煉電爐，所述干燥窯內(nèi)腔的中部設(shè)置為礦石干燥臺(tái)，所述干燥窯內(nèi)腔的底端設(shè)置有熱風(fēng)噴管，所述熱風(fēng)噴管指向所述礦石干燥臺(tái)的底端，所述礦石干燥臺(tái)內(nèi)腔的頂端設(shè)為常溫?zé)煔馀欧殴?，所述礦石干燥臺(tái)的進(jìn)料口導(dǎo)通連接干燥廠房，所述礦石干燥臺(tái)的出料口導(dǎo)通連接篩分機(jī)，所述篩分機(jī)包含細(xì)料出口和粗料出口，細(xì)料出口導(dǎo)通連接干礦配料倉。本實(shí)用新型通過第一煙氣回收管道和第二煙氣回收管道將回轉(zhuǎn)窯和熔煉電爐中的高溫?zé)煔獗萌胙a(bǔ)熱爐，補(bǔ)熱爐再將高溫?zé)煔馔ㄟ^熱風(fēng)噴管對礦石干燥臺(tái)上的鎳鐵礦山進(jìn)行干燥，實(shí)現(xiàn)熱能的回收利用。

干式磁選機(jī) 1219     

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本發(fā)明公開了一種干式磁選機(jī),包括篩選裝置和用于對篩選裝置篩選后的物料進(jìn)行干選的磁選滾筒,磁選滾筒設(shè)有至少兩個(gè),磁選滾筒分別設(shè)有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置,篩選裝置和所述磁選滾筒之間設(shè)有分料斗,分料斗具有與各磁選滾筒分別對應(yīng)的分出料口,磁選滾筒的下方設(shè)有出料裝置。本發(fā)明有效的提高礦選效率低,降低人力物力的浪費(fèi),從而使得沙礦礦選的順利進(jìn)行。

高效的除磷吸附劑及制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種高效的除磷吸附劑及制備方法，其步驟為：1）將鑭系稀土礦渣烘干并去除雜質(zhì)；2）然后將其置于馬弗爐中，在550-750℃之間煅燒，煅燒升溫速率10-20℃/分鐘，馬弗爐輸出功率百分比為80%，達(dá)到最高溫度后保持1-3小時(shí)，煅燒結(jié)束后自然冷卻，過篩使其粒徑在0.1-0.25mm之間；3）將煅燒后的稀土礦渣按照一定比例與含磷廢水混合，150-250rpm條件下震蕩5-10分鐘，即可達(dá)到吸附平衡，并且對高濃度的含磷溶液起到較好的吸附凈化效果，據(jù)等溫吸附模型計(jì)算得到的最大吸附量為152mg/g，顯著高于商品化活性炭材料以及報(bào)道的其他礦質(zhì)吸附材料對磷的吸附性能，可獲得對高濃度含磷廢水較好的吸附凈化效果，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了針對稀土礦渣的資源化利用。

波浪式棒條給料機(jī) 1198     

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本實(shí)用新型公開一種波浪式棒條給料機(jī)，包括給料機(jī)本體、驅(qū)動(dòng)裝置、激振器和振動(dòng)篩，激振器安裝于給料機(jī)本體上，振動(dòng)篩設(shè)置于給料機(jī)本體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置與激振器的輸入端連接，激振器的輸出端與振動(dòng)篩連接，振動(dòng)篩內(nèi)設(shè)有波浪形排料縱梁，排料縱梁的間隙方向與振動(dòng)篩的篩面間隙方向呈交錯(cuò)分布。本申請公開的波浪式棒條給料機(jī)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)激振器進(jìn)行工作，激振器的振動(dòng)帶動(dòng)振動(dòng)篩振動(dòng)，振動(dòng)篩的振動(dòng)帶動(dòng)振動(dòng)篩內(nèi)部波浪形的排料縱梁進(jìn)行振動(dòng)，排料縱梁的間隙配合振動(dòng)篩的篩面間隙對煤礦進(jìn)行篩選，波浪形的排料縱梁使得物料面產(chǎn)生更大的波動(dòng)，在同等振動(dòng)條件下，能輕易大幅度翻開礦石，提高預(yù)先篩分的效率。

降低重介選煤過程產(chǎn)品帶介量的方法 880     

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本發(fā)明提供一種降低重介選煤過程產(chǎn)品帶介量的方法，包括以下步驟：重介分選產(chǎn)品經(jīng)過常規(guī)一次直線振動(dòng)篩脫除介質(zhì)；篩上物料給入具有周邊篩網(wǎng)的攪拌裝置；篩上產(chǎn)品粘附的介質(zhì)及細(xì)煤泥在離心力作用下透過篩網(wǎng)進(jìn)入攪拌裝置溢流脫除；脫除后的介質(zhì)和細(xì)泥給入單獨(dú)的磁選設(shè)備，磁選精礦返回合格介質(zhì)桶，尾礦給入相應(yīng)的煤泥離心機(jī)，如精煤的給入精煤泥離心機(jī)，中矸的給入尾煤泥離心機(jī)；攪拌裝置底流進(jìn)入二次直線振動(dòng)篩脫介，二次脫介后篩上產(chǎn)品給入相應(yīng)的脫水設(shè)備，篩下及離心液全部返回單獨(dú)的磁選設(shè)備。本發(fā)明在重介分選產(chǎn)品一次直線振動(dòng)篩脫介后，利用攪拌離心與篩分協(xié)同的方法深度脫除重介產(chǎn)品帶走的介質(zhì)，為構(gòu)建超低介耗重介生產(chǎn)過程提供了一種方法。

尿素硝酸磷肥產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng) 954     

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一種尿素硝酸磷肥產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次相連的酸解槽、酸不溶物分離系統(tǒng)、加成及蒸發(fā)系統(tǒng)、噴漿造粒機(jī)、顆粒輸送機(jī)、顆粒提升機(jī)和篩分機(jī)，酸解槽設(shè)置有稀硝酸和磷礦粉入口，所述噴漿造粒機(jī)生產(chǎn)的顆粒經(jīng)所述顆粒輸送機(jī)傳送給第一斗提機(jī)傳送給所述篩分機(jī)，所述篩分機(jī)設(shè)有大顆粒出料口、成品顆粒出料口和小顆粒出料口，所述顆粒提升機(jī)包括第一斗提機(jī)和第二斗提機(jī)，所述大顆粒出料口經(jīng)破碎機(jī)后與小顆粒出料口一并連接噴漿造粒機(jī)的返料入口，成品顆粒出料口依次連接第二斗提機(jī)和倉式冷卻器。對磷礦品位要求不高；無磷石膏等副產(chǎn)物產(chǎn)生；磷礦的粒度較大，降低原料礦加工費(fèi)用；酸不溶物粒度大，便于脫除，有助提高產(chǎn)品質(zhì)量。