高強度耐磨損丙烯酸酯微球及其制備方法 1108     

 0

本發(fā)明提供了一種高強度耐磨損丙稀酸酯微球復合材料及其在快速成型領域的應用，屬于快速成型微球類原料改性領域。由以下原料組成：丙烯酸酯類微球100份、碳纖維球5～45份、偶聯(lián)劑0.2～1份、抗氧劑0.05～0.5份、潤滑劑0.1～0.5份、光穩(wěn)劑0.05～0.25份以及熱穩(wěn)定劑0.1～0.5份。本發(fā)明創(chuàng)新性地以碳纖維球改性丙稀酸酯微球，制備了一種用于快速成型的高強度耐磨損丙稀酸酯微球復合材料，具有力學強度高、耐磨損及優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性等特點，同時可大幅提高復合材料的成型速度，節(jié)省時間成本。此外本發(fā)明所涉及的制備工藝簡單且無污染，所制備的復合材料可以直接應應用于激光燒結快速成型領域，加快了新一代微球類原料的普及和應用。

利用木質纖維粉制備高強度復合板材的方法 804     

 0

本發(fā)明涉及木制品材料研發(fā)產業(yè)領域，公開了一種利用木質纖維粉制備高強度復合板材的方法，利用木質纖維粉的活性基團與熱塑性特性，將其與高密度聚乙烯采用物理共混的方法復合，提高復合材料的性能和材料的生產成本，添加制備得到的納米級顆粒補強劑對復合材料起到很好的補強增韌作用，克服了現(xiàn)有常用填充劑易團聚、分散性較差，與高密度聚乙烯相容性一般，無法解決高密度聚乙烯與木質纖維粉物相不兼容問題的現(xiàn)狀，不僅不會對復合板材的性能造成不利影響，反而會提高復合材料的強度性能，制備得到的新型復合材料拉伸強度達到26?28MPa，斷裂伸長率提高了5.0?6.0%，有著其它材料無法匹敵的優(yōu)點，實現(xiàn)了木材的多功能化，提高了木材的綜合利用率和使用價值。

氧化鋅/聚苯胺復合光催化劑的制備方法 698     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化鋅/聚苯胺復合材料光催化劑的制備方法。采用直接沉淀法和水熱法，分別制備出納米氧化鋅，用硅烷偶聯(lián)劑對所得納米氧化鋅進行表面化學改性，通過乳液聚合法使其與聚苯胺（PANI）復合得到不同形貌的納米氧化鋅/聚苯胺復合材料光催化劑。本發(fā)明方法操作簡單；制得的復合材料光催化劑具有穩(wěn)定性高，循環(huán)利用的壽命增長；提高了復合材料的光催化活性和效率；增強氧化鋅對可見光的吸收利用，大大提高了光催化劑對太陽光的利用率，具有較高的可見光催化降解效率，使納米氧化鋅光催化劑在含有機物污水處理方面具有廣闊的應用前景。

用于硝基苯檢測的修飾電極及其制備方法、用途 799     

 0

本發(fā)明公開了一種用于硝基苯檢測的修飾電極及其制備方法、用途，涉及電化學檢測技術領域，所述修飾電極是將Fe₃O₄/PANI復合材料修飾到電極基體表面得到的，其制備是將Fe₃O₄/PANI復合材料加入到超純水中，超聲分散，配制濃度為0.4?0.7mg/mL的Fe₃O₄/PANI分散液，將其滴涂到電極基體表面，室溫干燥，即得。本發(fā)明還公開了該修飾電極的用途，是使用三電極體系，將該修飾電極作為工作電極，采用差分脈沖伏安法測量溶液中硝基苯的濃度。本發(fā)明以該修飾電極為工作電極對硝基苯進行檢測，簡便、快速、靈敏度高，尤其適用于不同水體系中硝基苯檢測。

BiOCl/β-FeOOH復合納米材料及其制備方法 799     

 0

一種BiOCl/β?FeOOH復合納米材料及其制備方法，涉及復合納米材料技術領域。先將FeCl3·6H2O溶解于蒸餾水中，再依次加入Bi(NO3)3·5H2O、葡萄糖后混合均勻，調節(jié)pH值至3～6，然后經水熱合成反應得到BiOCl/β?FeOOH復合納米材料。采用低溫水熱法合成，通過葡萄糖生物大分子來控制β?FeOOH納米棒在BiOCl納米片上的附著生長，在BiOCl/β?FeOOH納米復合材料的結構中，呈紡錘形的β?FeOOH納米棒分布在呈片狀的BiOCl上，這種納米復合材料具有較高的比表面積、優(yōu)異的光催化和類芬頓催化活性等優(yōu)點，可望用作脫除污水中各類有機污染物的有效催化劑。

汽車輕型多功能發(fā)動機罩 634     

 0

本發(fā)明公開了一種汽車輕型多功能發(fā)動機罩，包括內板和外板，內板和外板之間還設置有支撐板，支撐板緊貼外板的下表面設置，外板使用碳纖維復合材料制作，支撐板使用互穿網絡結構樹脂復合材料制作，內板使用鋁合金材料制作，互穿網絡結構樹脂復合材料是CCF800H碳纖維樹脂基復合材料。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：有效實現(xiàn)汽車輕量化技術；強度大、硬度大等優(yōu)點，滿足發(fā)動機罩使用過程中的強度、剛度、抗凹性能等要求；在受到外力及碰撞過程中，可以最大限度地保護駕駛人員及行人在碰撞過程中的安全；完美解決碳纖維機罩熱變形問題；生產工藝流程簡單，生產周期短，節(jié)約大量模具開發(fā)費用。

用于高效去除污水中鈷離子的吸附劑及其制備方法 932     

 0

本發(fā)明公開了一種用于高效去除污水中鈷離子的吸附劑及其制備方法，其是首先制備MgFe2O4納米微球，然后制備淀粉接枝的埃洛石納米管復合材料，最后對二者進行復合，即獲得作為吸附劑的MgFe2O4?HNT@Starch復合材料。本發(fā)明制備工藝簡單、成本較低、可操作性強，所得吸附劑能夠快速吸附去除污水中鈷離子，易于分離，且除了可用于污水中鈷離子的去除，還可以作為光催化劑降解污水中有機物以及去除大氣中的SO2。

多孔碳負載介孔SiOx/C復合負極材料及其制備方法 825     

 0

本發(fā)明公開了一種多孔碳負載介孔SiOx/C復合負極材料及其制備方法，包括如下步驟：S1、將模板表面活性劑溶解在氨水溶液中，攪拌至溶解得到溶致液晶溶劑；S2、將有機硅源加入溶致液晶溶劑中，加入碳源繼續(xù)攪拌形成溶膠，得到液晶?硅溶膠的前驅體；S3、以液晶?硅溶膠前驅體為沉淀劑，采用超臨界流體沉淀法將沉淀劑滲透到多孔碳材料的孔隙中，液晶?硅溶膠前驅體/多孔碳復合材料；S4、將液晶?硅溶膠前驅體/多孔碳復合材料經預熱處理后高溫焙燒即可。本發(fā)明以溶致液晶法制得沉淀劑，利用超臨界流體使沉淀劑滲透到多孔碳的空隙，經熱處理得到多孔碳負載介孔SiOx/C復合負極材料，本發(fā)明有效改善了SiOx/C復合負極材料的循環(huán)穩(wěn)定性，提高了材料的放電比容量。

石墨烯抗菌復合膜的制備方法、制得的抗菌復合膜 1018     

 0

本發(fā)明公開一種石墨烯抗菌復合膜的制備方法，涉及復合材料技術領域，本發(fā)明包括以下步驟：(1)在氧化石墨烯水溶液中加入硝酸銀粉末，超聲，得到氧化石墨烯/硝酸銀復合材料；(2)將氧化石墨烯/硝酸銀復合材料分散在細菌纖維素膜上，獲得細菌纖維素/氧化石墨烯/硝酸銀復合膜；(3)在惰性保護氣體中用等離子體處理細菌纖維素/氧化石墨烯/硝酸銀復合膜后，用去離子水清洗，自然干燥后，獲得石墨烯抗菌復合膜。本發(fā)明還提供一種由上述制備方法制得的石墨烯抗菌復合膜本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的方法反應簡單，條件溫和，制備快速，本發(fā)明制備的細菌纖維素/石墨烯/銀復合材料薄膜，穩(wěn)定性強，無需其它處理，即產即用。

非等極孔纖維纏繞壓力容器的設計方法 1050     

 0

本發(fā)明公開了一種非等極孔纖維纏繞壓力容器的設計方法，其步驟主要包括：S10：通過復合材料性能測試方法，獲取壓力容器中復合材料的材料物理性能和復合材料層單層厚度；S20：在兩端封頭形狀確定的前提下，通過非測地線纏繞公式計算出能實現(xiàn)穩(wěn)定纏繞的筒身段纏繞角度；S30：通過網格理論計算公式，計算出復合材料纏繞層中環(huán)向纏繞層以及螺旋纏繞層厚度；S40：通過薄膜理論以及層合板理論校核壓力容器封頭段的強度。該方法應用非等極孔結構壓力容器的設計制造，具有應用范圍廣、設計簡便快捷以及設計效果好等優(yōu)點，能夠高效快捷的應用于車載儲氫氣瓶、固體火箭發(fā)動機殼體、航空航天用儲箱等結構的設計制造。

脫硝用無紡濾布及其制備方法 705     

 0

本發(fā)明首先公開了一種脫硝用無紡濾布，其次公開了該脫硝用無紡濾布的制備方法，步驟如下：a)將聚丙烯粉體與聚丙烯酸混合，再加入引發(fā)劑，然后將三者的混合物經雙螺桿擠出機擠出，得到聚丙烯復合材料；b)按照6：4-8：2的重量比將聚丙烯切片與步驟a制得的聚丙烯復合材料進行混合，然后在130-190℃條件下紡成纖維，所述的聚丙烯切片是合成纖維技術中常用的原料；c)將纖維織成無紡濾布；d)將無紡濾布先放入含金屬離子的溶液中浸泡1-8h，然后放入70-120℃的堿液中浸泡2-5h，取出，高溫干燥，即得具有脫硝作用的無紡濾布，該無紡濾布加工成本低，處理煙氣中的NOx不僅方便，容易實現(xiàn)，而且NOx的去除率高。

具有負介電常數(shù)的碳納米管/聚苯硫醚的制備方法 862     

 0

本發(fā)明涉及一種具有負介電常數(shù)的碳納米管/聚苯硫醚的制備方法，從而制備新型負介電材料的方法，包括：將碳納米管和聚苯硫醚粉料在振動球磨機中混料，然后進行過篩，將粉體熱壓制備成復合材料，用于測試和使用。本發(fā)明提供的碳納米管/聚苯硫醚復合材料的制備方法，碳納米管在基質聚苯硫醚中均勻分布，通過絕緣的聚苯硫醚限制漏導電流，從而降低介電損耗。制備的負介電常數(shù)復合材料在40MHz?1GHz頻段，負介電常數(shù)絕對值保持1000以下。工藝簡單，通過此方法制備出的具有負介電常數(shù)的復合材料，在通訊、微波吸收及無線電力傳輸?shù)葢妙I域，具有重要的實用價值和廣闊的市場前景。

高模低縮聚酯簾子線及制備方法 949     

 0

本發(fā)明公開了一種高模低縮聚酯簾子線及制備方法。簾子線含有聚合物和無機納米粒子,特別是無機納米粒子與聚合物以化學鍵相連接,兩者間的質量比為0.1～10比90～99.9,聚酯簾子線的特性粘度為0.65～1.2,強度≥7.0cN/dtex,在44N下的定負荷伸長≤4.5%,干熱收縮率在177℃和0.05cN/dtex預張力下2分鐘后的干熱收縮率≤4.0%;方法包括聚合物與無機納米粒子的復合材料,步驟為(1)將復合材料于140～160℃下預結晶4～5小時,再將其于200～230℃和50～80Pa的壓力下固相反應22～26小時;(2)將熔融狀的復合材料于280～310℃下由噴絲孔擠入280～450℃的熱套,再將絲狀的復合材料于500～2000米/分鐘的速度下卷繞成型,得到未拉伸絲;(3)將未拉伸絲牽伸5～8倍,制得高模低縮聚酯簾子線。

SEBS接枝共聚物及其制備方法與其用途 839     

 0

本發(fā)明公開了一種SEBS接枝共聚物及其制備方法。SEBS接枝共聚物由氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙二胺四乙酸二酐、助反應劑、引發(fā)劑、引發(fā)助劑、抗氧劑、潤滑劑按重量份組成。本發(fā)明的SEBS接枝共聚物可以作為非極性材料聚烯烴等與極性材料的界面改性劑，可明顯改善兩者的相容性，并能提高復合材料的韌性，能顯著提高復合材料的綜合性能。本發(fā)明還提供SEBS接枝共聚物作為聚烯烴類改性材料的相容劑的用途。

具有天然網絡骨架的增強纖維聚合物復合墻板及制備方法 619     

 0

本發(fā)明提供了一種具有天然網絡骨架的增強纖維聚合物復合墻板，包括復合材料薄膜層和絲瓜絡網絡結構層；所述復合材料薄膜層設置有多層，每層分別包括如下重量份數(shù)的原料：PA6?檸檬酸共混物50～60份，松果粉40～50份，分散劑2～3份，偶聯(lián)劑1～3份；所述絲瓜絡網絡結構層嵌設在各復合材料薄膜層之間，每層分別包括如下重量份數(shù)的原料：絲瓜絡網絡纖維4～8份，粘連劑1～6份。本發(fā)明還提供了一種具有天然網絡骨架的增強纖維聚合物復合墻板的制備方法。本發(fā)明的優(yōu)點在于：其可避免采用傳統(tǒng)植物纖維/塑料復合材料帶來的復合界面相容性弱、機械性能差的問題，同時還具備原料來源廣泛、成本低、綠色環(huán)保的優(yōu)勢。

稀土粉末復合冶金材料及其制備方法 1102     

 0

本發(fā)明公開了一種稀土粉末復合冶金材料及其制備方法，主要涉及冶金領域，應用于鈦基復合材料的制備，解決了現(xiàn)有技術中鈦基復合材料機械性能不好的問題，其技術要點是：一種稀土粉末復合冶金材料，以鈦粉、鐵粉和鉬粉為原料，以稀土硼化物和氫化鑭為輔料，采用粉末冶金中的熱壓反應法，制備而成；一種稀土粉末復合冶金材料的制備方法，包括以下步驟：1)備料；2)混料；3)熱壓；4)鍛造和熱處理；本發(fā)明通過向鈦基復合材料中添加稀土元素，提高了鈦基復合材料的機械性能。

復合鋰金屬負極、其制備方法及鋰金屬電池 928     

 0

本發(fā)明公開了一種復合鋰金屬負極、其制備方法及鋰金屬電池。所述制備方法包括：采用酸性溶液對層狀硅酸鹽黏土礦物材料進行預處理；在經過預處理的層狀硅酸鹽黏土礦物材料上原位生長金屬有機框架，獲得層狀硅酸鹽黏土礦物復合材料；將層狀硅酸鹽黏土礦物復合材料覆蓋于集流體表面，獲得復合材料膜；將所述復合材料膜與鋰金屬復合，獲得復合鋰金屬負極。本發(fā)明的制備方法在層狀硅酸鹽黏土礦物材料表面原位生長金屬有機框架，復合結構不僅具有豐富的空腔結構和高比表面積，還有高度有序的多孔結構，可控的孔徑及拓撲結構，兼具無機?有機特性的混合性質等優(yōu)點，可提升電芯倍率性能和循環(huán)壽命，減小鋰金屬電池內阻，保證鋰金屬電池的工作效率。

耐高溫的溫度傳感器 944     

 0

本發(fā)明公開了一種耐高溫的溫度傳感器，涉及傳感器技術領域。本發(fā)明包括U形NTC溫度感應線圈元件，U形NTC溫度感應線圈元件外套接有由ZrB2和HfB2基硼化物陶瓷復合材料制成的U形耐高溫陶瓷外殼，U形耐高溫陶瓷外殼的開口端設置有矩形連接塊。本發(fā)明通過在U形NTC溫度傳感器線圈元件外套接一種ZrB2和HfB2基硼化物陶瓷復合材料制成的U形耐高溫陶瓷外殼，陶瓷外殼與線圈元件之間填充耐高溫硅樹脂材料，陶瓷外殼開口端連接復合層套管，復合層套管一端依次連接有螺紋安裝管、圓形固定座、帶有無線信號發(fā)射裝置的接線盒，降低了金屬導線信號傳輸造成的電磁干擾和數(shù)據導線斷裂或短路造成的信號傳輸中斷的風險，提高了穩(wěn)定性。

SnS₂/rGO改性硫正極材料及其制備方法和應用 990     

 0

本發(fā)明公開了一種SnS₂/rGO改性硫正極材料及其制備方法和應用，包括以下步驟：（1）將聚苯乙烯模板、錫源和硫源溶于溶劑中，通過溶劑熱反應得到二硫化錫材料；（2）將二硫化錫材料與氧化石墨混合后加入到水中，均勻干燥后，經過煅燒得到二硫化錫/石墨烯復合材料；（3）將商業(yè)硫與二硫化錫/石墨烯復合材料混合后置于高溫爐中真空反應，得到最終產物。本發(fā)明制備的SnS₂/rGO改性硫正極材料，有效結合了金屬硫化物和碳材料的優(yōu)勢，不但提高了硫正極的導電性，同時提高了材料的活性位點，能夠有效緩解充放電過程中硫正極的體積膨脹，避免體積膨脹而導致充放電效率降低和容量衰減過快的問題，進而提高了材料的電化學性能。

高光亮高強度高抗沖HDPE-M三維立體增強直壁管 624     

 0

本發(fā)明涉及高分子復合材料領域，具體為一種高光亮高強度高抗沖HDPE?M三維立體增強直壁管。由光亮的內層和高強的外層經熱熔復合構成，其中外層和內層均采用三維立體增強改性聚乙烯復合材料制成；三維立體增強改性聚乙烯復合材料按重量份包括如下材料：聚乙烯復合材料50?70份，復配相容增韌劑5?20份，三維立體增強材料25?40份；復配相容增韌劑按重量份包括如下材料：POE：25?35份，EVA：25?35份，油膜料35?45份，苯乙烯ST：2?8份，馬來酸酐MAH：2?8份，過氧化二異丙苯：1?3份。本發(fā)明高光亮高強度高抗沖HDPE?M三維立體增強直壁管環(huán)剛度、環(huán)柔度、抗沖擊性能、光亮度等都明顯提高。

納米零價鐵鎳同步脫氮除磷的水處理方法 1036     

 0

本發(fā)明公開一種納米零價鐵鎳同步脫氮除磷的水處理方法，向含氮磷廢水中投加納米零價鐵鎳復合材料，所述納米零價鐵鎳復合材料中含有納米零價鎳和納米零價鐵，利用所述納米零價鐵鎳復合材料的活性以及所述納米零價鎳的協(xié)同吸附、還原和沉淀作用，去除所述含氮磷廢水中的氮和磷。本發(fā)明水處理方法簡單，脫氮除磷效率高，且由于所述納米零價鐵鎳復合材料具有超順磁特性，在進行水處理時有利于固液分離。

云母復合填料、制備方法及其應用 850     

 0

本發(fā)明涉及一種云母復合填料、制備方法及其應用，云母復合填料由云母粉及包覆于云母粉表面的納米TiO2組成；在包覆后，納米TiO2的外表面為粗糙表面。本技術方案通過在云母粉的表面使用納米TiO2包覆后，原來云母粉表面其銳利的棱角變得鈍化，平滑的云母粉晶體外表面也變的粗糙，緩解了由此造成的復合材料內局部應力集中的問題。同時包覆在云母粉表面的納米TiO2還增強了填料與聚烯烴基體之間的界面作用力，從而提升聚烯烴復合材料的力學性能。

3D全曲面冰箱門體 729     

 0

本實用新型公開了一種3D全曲面冰箱門體，涉及冰箱門體技術領域。本實用新型內至外依次包括門內襯、聚氨酯發(fā)泡層、門殼支架框以及復合材料門殼；門內襯與門殼支架框之間填充聚氨酯發(fā)泡層；門內襯上下兩端分別固定門飾條；門飾條兩側分別連接門內襯與門殼支架框；復合材料門殼由復合材料基板熱彎形成；復合材料基板從外至內依次包括PET保護膜、硬化疏油疏水涂層、PMMA層、PC層以及PC印刷層。本實用新型PMMA層與PC層通過復合共擠設備制得待用的PMMA/PC復合板；PMMA層加硬后能達到4H以上的鉛筆硬度，保證了產品的耐刮擦性能，而PC層能確保其具有足夠的韌性，保證了整體的沖擊強度；實現(xiàn)了復合材料門殼壁厚均勻、易沖切、高硬度、高耐磨、易成型。

蛋狀雙碳殼層錫基鋰離子電池負極材料及其制備方法 700     

 0

本發(fā)明提出一種蛋狀雙碳殼層錫基鋰離子電池負極材料及其制備方法，所述為蛋殼狀雙層碳包二氧化錫納米復合材料，包括多孔二氧化錫球核和包覆在多孔二氧化錫球核表面的雙層碳殼，并且二者之間存在中空層；其制備方法包括：采用表面活性劑軟模板法制備出蛋殼狀二氧化硅包覆多孔二氧化錫球納米復合材料后，在所述納米復合材料表面附著有機熱解碳原料，經水熱反應后縮聚，碳化，得到蛋殼狀碳?二氧化硅?碳包覆多孔二氧化錫球納米復合材料，最后用氫氧化鈉堿性溶液蝕刻，得到所述蛋殼狀雙層碳包二氧化錫納米復合材料。最終本發(fā)明提供了一種納米量級，導電性能好，并可有效抑制二氧化錫的體積效應的錫基鋰離子電池負極材料及其制備方法。

生產汽車輪轂防護罩的工藝 1015     

 0

本發(fā)明公開了一種生產汽車輪轂防護罩的工藝，包括如下步驟：步驟S1、備料；步驟S2、將各原料經高速混合機充分混合均勻后，經雙螺桿擠出機熔融、共混、擠出、冷卻、切粒，制得復合材料；步驟S3、注塑加工成片材；步驟S4、片材加熱軟化；步驟S5、合模。本發(fā)明的輪轂防護罩采用復合材料制成，復合材料采用聚丙烯為樹脂基體，并摻入了熱塑性橡膠、滑石粉、增強填料和相容劑，聚丙烯中包含有均聚聚丙烯，均聚聚丙烯和滑石粉的摻入都能夠有效提高防護罩的耐刮擦性；熱塑性橡膠對樹脂基體起到增韌作用；增強填料不僅能夠提高復合材料的加工性能，還能提高復合材料的熱導率；得到一種耐刮擦、力學性能高的輪轂防護罩，能夠對汽車輪轂進行有效防護。

自供電傳感器及其制備方法 764     

 0

本發(fā)明涉及一種自供電傳感器，所述自供電傳感器包括：復合材料成型體，設置在所述復合材料成型體的表面上的導電金屬膜，與所述導電金屬膜電連接的導線，和用于封裝所述導電金屬膜的封裝體，所述封裝體與所述導電金屬膜設置在所述復合材料成型體的同一表面上，其中所述復合材料成型體是通過對包含剪切變硬彈性體、磁性微納米粒子和硫化劑的復合材料進行硫化成型得到的產物。本發(fā)明還涉及所述自供電傳感器的制備方法。

鋁硅復合封裝蓋板及其制作方法 651     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁硅復合封裝蓋板及其制作方法，所述鋁硅復合封裝蓋板由板體和框體焊接構成，所述框體設于所述板體的外周緣、將所述板體圍合，所述板體的材質為第一鋁硅復合材料，所述框體的材質為第二鋁硅復合材料，第一鋁硅復合材料的硅含量與封裝外殼殼體接近，第二鋁硅復合材料的硅含量較低，采用兩種不同材質的材料復合制成鋁硅復合蓋板，避免了鋁硅封裝外殼在加工、使用過程中出現(xiàn)的變形、鼓包等問題，極大提高了鋁硅復合材料封裝外殼的可靠性。

超聲鍍覆方法 1086     

 0

本發(fā)明公開了一種超聲鍍覆方法，包括：將鍍前預處理后的復合材料結構件在化學鎳鍍液中搖擺3?5次；將所述復合材料結構件在化學鎳鍍液中靜置鍍覆；在靜置鍍覆后的復合材料結構件進行變頻超聲鍍覆鎳層；最后將鍍覆鎳層的復合材料結構件置于冷水中，超聲清洗后，在鎳層的表面鍍覆鍍金層。該超聲鍍覆方法采用變頻超聲工藝提高了不同孔徑的復合材料微孔的深鍍能力，使得鍍層致密、結合力優(yōu)良，可靠性高。

3D全曲面冰箱門體及其制作工藝 792     

 0

本發(fā)明公開了一種3D全曲面冰箱門體及其制作工藝，涉及冰箱門體技術領域。本發(fā)明內至外依次包括門內襯、聚氨酯發(fā)泡層、門殼支架框以及復合材料門殼；門內襯與門殼支架框之間填充聚氨酯發(fā)泡層；門內襯上下兩端分別固定門飾條；門飾條兩側分別連接門內襯與門殼支架框；復合材料門殼由復合材料基板熱彎形成；復合材料基板從外至內依次包括PET保護膜、硬化疏油疏水涂層、PMMA層、PC層以及PC印刷層。本發(fā)明PMMA層與PC層通過復合共擠設備制得待用的PMMA/PC復合板；PMMA層加硬后能達到4H以上的鉛筆硬度，保證了產品的耐刮擦性能，而PC層能確保其具有足夠的韌性，保證了整體的沖擊強度；實現(xiàn)了復合材料門殼壁厚均勻、易沖切、高硬度、高耐磨、易成型。

新型汽車底護板及其生產工藝 830     

 0

本發(fā)明公開了一種新型汽車底護板及其生產工藝，底護板主體材料為一種輕質增強熱塑性復合材料，其中，所述輕質增強熱塑性復合材料的制備方法是：制備樹脂薄膜，使用雙螺桿擠出機對聚丙烯、相容劑和抗氧劑按照一定的比例進行共混，擠出的熔體通過三輥壓延機的作用，被壓延成薄膜，薄膜的厚度為化65mm，并將薄膜通過平板硫化機模壓；然后，制備混合纖維氈，將聚丙烯粒料和相容劑、抗氧劑按照一定的比例加入到混料機中，混合后經過紡絲機紡成丙綸絲束；汽車底護板采用輕質增強熱塑性復合材料制成，輕質增強熱塑性復合材料的質量更輕，在零部件輕量化方面應用更廣，并且，輕質增強熱塑性復合材料吸音隔音效果好。