本發(fā)明公開了高硫煤矸石高效利用加工工藝,包括以下步驟:步驟1,磨礦:先將所述高硫煤矸石經(jīng)粉碎、研磨制得煤矸石顆粒物;步驟2,配漿:向所述煤矸石顆粒物中加入水配制得礦漿;步驟3,旋流分離:將所述礦漿經(jīng)旋流分離器進行分離;步驟4,配漿:將所述旋流分離器分離獲得的下層物料配制二次礦漿,步驟5,浮選:將所述二次礦漿進行浮選獲得硫精砂和高嶺石尾砂。從高硫煤矸石中分離出高利用價值的硫精砂和高嶺石尾砂,同時加工處理工藝簡單,降低了產(chǎn)品分選成本。
本發(fā)明提供了一種氣硬性無機膠凝材料及其制備方法,所述制備方法包括:將含有蛇紋石礦物的原料進行干燥、破碎和粉磨處理,獲得第一粉體;將含有碳酸鹽的礦物進行干燥、破碎和粉磨處理,獲得第二粉體;按預定質(zhì)量比混合第一粉體和第二粉體,并加熱煅燒,獲得以活性硅酸鎂為主要成分的第三粉體;將第三粉體粉磨處理后,獲得氣硬性無機膠凝材料。氣硬性無機膠凝材料采用上述制備方法制備獲得。本發(fā)明獲得的氣硬性無機膠凝材料硬化后具有孔隙率低、抗壓強度大、耐水性強、防火性能好、耐溫性能好等優(yōu)點,在建筑材料工業(yè)中具有重要的用途。
本發(fā)明公開了一種向日葵屬植物莖葉重金屬吸附材料的制備及使用方法。它是將向日葵屬植物莖葉干燥后粉碎至20~40目;經(jīng)0.01~1mol/L稀氫氧化鈉浸泡24~36小時;過濾,經(jīng)去離子水洗滌至中性;烘干至恒重,粉碎至40~80目即制得產(chǎn)品;通過過濾池分層墊裝、過濾柱裝、過濾球裝、容器填裝或散裝直接使用于需要的場所或裝置。本發(fā)明工藝簡便,成本低廉,產(chǎn)品使用后全生物降解,對環(huán)境無污染??蓮V泛用于礦業(yè)、礦冶、化工、電鍍、機械、醫(yī)藥、國防軍工等行業(yè)廢水中重金屬及放射性核素的吸附與分離。
凹凸棒石粘土酸浸泡酸熱活化,工藝流程簡單, 與干法熱活化工藝基本相同,但產(chǎn)品脫色力高。其特 征是:將0.5-100cm3塊度的蒙脫石含量少的凹凸棒 石粘土原礦,用濃度為1-15%的無機酸溶液(硫酸、 鹽酸溶液等)靜止浸泡2-100小時,瀝干擠壓成片, 用一般轉(zhuǎn)筒干燥器在280-350℃下活化30-50分 鐘,粉碎成150-250目的脫色力為250±5的活性凹 凸棒土。
本發(fā)明公開了電磁屏蔽功能基元材料的制備及使用方法,屬功能材料技術(shù)領域。它采用超細粉碎改性一體化技術(shù)制備出以天然磁鐵礦、鋼渣、鋼屑、碳黑、天然電氣石作為原料的電磁屏蔽功能基元材料,并以這些功能基元材料制備電磁屏蔽無機復合材料及有機復合材料或電磁屏蔽水泥砂漿、建筑膩子、建筑涂料及其復合體。由于其成本低、可操作性強,可廣泛應用于各種電磁屏蔽材料和殼體材料中,能夠有效減少電磁波造成的電磁輻射污染和內(nèi)外電磁信號的泄露。它還能中和電磁波輻射產(chǎn)生的陽離子,以減少電磁輻射對人體造成的危害。
一種利用循環(huán)流化床固硫灰渣制備特種水泥的方法,其特征是包括下列步驟:按石灰石45~75%、固硫灰渣25~40%、鋁礬土0~15%的原料組成和質(zhì)量百分比例取各組分,破碎磨細后混合均勻,制得混合料;將混合料置于1100~1450℃的溫度下煅燒10~90min,冷卻,制得熟料;取水泥質(zhì)量0~15%的二水石膏添加到熟料中,混合磨細,即制得特種水泥。本發(fā)明將工業(yè)廢渣——固硫灰渣作為原料制備出以貝利特、硫鋁酸鈣、鐵相為主要礦物的特種水泥。本發(fā)明不僅利用了大量廢棄物,降低了水泥生產(chǎn)成本,提高了環(huán)保效益;而且煅燒溫度低,降低了能耗;并且制備的水泥還具有良好的建筑施工性能。
本發(fā)明提供了一種高強度硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法,所述制備方法包括:將含蛇紋石礦物的原料、粉煤灰和煤矸石分別進行干燥、破碎和焙燒,得到三者的粉料;將所述三者的粉料與助劑進行混合粉磨,得到混合物料粉體;將混合物料粉體進行造粒,獲得球形顆粒狀坯體;將球形顆粒狀坯體進行干燥和燒結(jié),獲得高強度硅酸鎂鋁支撐劑。所述高強度硅酸鎂鋁支撐劑的直徑介于106~3350μm之間,球度和圓度不低于0.9,體積密度為1.3~1.8g/cm3,在86~103MPa閉合壓力下破碎率≤9%。本發(fā)明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑,實現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用。
本發(fā)明提供了一種高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法。制備方法包括:將含蛇紋石礦物的原料進行干燥和破碎,得到第一粉體;將第一粉體進行焙燒,得到第二粉體;將第一粉體、第二粉體和配料進行混合,獲得混合物料粉體;將混合物料粉體進行造粒,獲得球形顆粒狀坯體;將球形顆粒狀坯體進行干燥和燒結(jié),獲得所述高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑。高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑的直徑介于106~3350μm之間,在86~103MPa閉合壓力下破碎率≤2~8%。本發(fā)明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)高強度低密度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑,實現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用。
本發(fā)明涉及一種晶須的生產(chǎn)方法,特別是一種長徑比大、性能穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低的晶須材料的制備方法。一種硅鈣鎂晶須的制備方法,其特征在于所述的工藝為:原礦破碎、篩分、濕法分散、提純除雜、化學培育、脫水、干燥。本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種原材料成本低,制造工藝簡單,生產(chǎn)工藝條件容易控制,生產(chǎn)成本低的硅鈣鎂晶須的制備方法。
一種硅酸鎂耐火材料生產(chǎn)工藝,其特征是:以蛇紋巖、蛇紋石質(zhì)石棉尾礦、橄欖巖、富鎂硅組分的礦物和巖石為主要原料,經(jīng)破碎、700~1100℃下煅燒、磨細、成型、低溫合成等工序,獲得質(zhì)量好、成本低的耐火材料產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種緩溶緩釋無機微量元素微丸及其制備方法,屬于飼料添加劑領域。該制備方法包括:將硫酸亞鐵進行超微粉碎后,與包埋劑混合,勻質(zhì)后得到第一乳液;將無機礦物鹽進行超微粉碎后,與腸溶性骨架材料混合,勻質(zhì)后得到第二乳液,其中無機礦物鹽中不含有無機鐵鹽;將第一乳液與第二乳液混勻后,進行噴漿造粒,得到球形顆粒,再進行噴霧包膜、篩分。這種制備方法通過采用包埋劑對硫酸亞鐵進行包埋預處理,進而將硫酸亞鐵與其它無機礦物鹽中的氧化性物質(zhì)進行物理隔離,阻止氧化還原反應發(fā)生。同時采用骨架+包膜的微丸制備工藝,極大的提高了產(chǎn)品效價、減少了金屬離子對動物腸胃黏膜的損傷以及改善了飼料的適口性。
本發(fā)明公開了一種利用天然脈石英制備二氧化硅微粉的方法,其特征是包括:以SiO2的質(zhì)量百分含量≥99%的脈石英原礦為原料,經(jīng)破碎機粉碎成直徑為1~2cm的脈石英原礦顆粒;再加熱至950~1000℃的溫度、并保溫20~40分鐘后,迅速放入去離子水或蒸餾水中,經(jīng)攪拌、過濾;將水淬后礦石顆粒放入聚氨酯球磨罐中,以鹽酸與硫酸的混合酸作為球磨介質(zhì)、用瑪瑙球球磨后,過濾,得到微粉;將微粉置于超聲環(huán)境中、用去離子水或蒸餾水洗滌;將洗凈的微粉干燥,再采用球磨機球磨分散、收集,即制得硅微粉;該硅微粉產(chǎn)品可作為原材料在航空、航天、精細化工、可擦寫磁盤、特種陶瓷、大規(guī)模集成電路以及化妝品等領域有廣泛的應用前景。
本發(fā)明提供了一種硅酸鎂陶質(zhì)材料及其制備方法。制備方法包括:將含蛇紋石礦物的原料進行干燥和破碎,得到第一粉體;或者,將含蛇紋石礦物的原料進行干燥和破碎,得到第一粉體,再將第一粉體進行焙燒,得到第二粉體;將第一粉體和/或第二粉體與配料進行混合,獲得混合物料粉體;將混合物料粉體進行造粒,獲得球形顆粒狀坯體;將球形顆粒狀坯體進行干燥和燒結(jié),獲得硅酸鎂陶質(zhì)材料。硅酸鎂陶質(zhì)材料包括硅酸鎂陶粒和/或硅酸鎂陶砂,硅酸鎂陶粒的直徑為5mm~30mm,硅酸鎂陶砂的直徑為150μm~5mm。本發(fā)明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)硅酸鎂陶質(zhì)材料,實現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用。
本實用新型公開了電廠鋼球磨煤機損壞鋼球及雜質(zhì)的磨內(nèi)輸送裝置,包括底板和轉(zhuǎn)板,底板上方設有筒體,筒體兩端外圈轉(zhuǎn)動連接有襯板,襯板底部固定安裝有支撐座,筒體外壁固定安裝有圓環(huán),圓環(huán)外壁沿其圓周方向焊接有齒條,圓環(huán)下方設有與齒條嚙合的齒輪,其中一組襯板一端固定安裝有進料斗,另一組襯板一端固定安裝有出料管,出料管遠離襯板的一端固定連接有傳輸管,脫落后的鋼球碎屑和破碎鋼球會與煤礦一起進入出料管內(nèi),啟動傳輸管內(nèi)的輸送風機,輸送風機將煤礦輸送出,線圈斷電,鐵塊失去磁性,金屬雜質(zhì)和破碎鋼球進入安裝板頂部的收集箱內(nèi),實現(xiàn)對破碎鋼球及金屬雜質(zhì)的輸送及收集,提高了鋼球磨煤機的磨煤效率。
一種紅薯飲料的加工方法,其特征是包括下列步驟:(1)清洗:將鮮紅薯用水經(jīng)人工或機械清洗,除去泥砂及雜質(zhì);(2)破碎磨汁:將洗凈的鮮紅薯用膠體磨或磨漿機磨碎至顆粒小于1000微米,制得紅薯原汁。所述紅薯原汁中還可以加入有防腐劑、甜味劑、酸味劑、穩(wěn)定劑、香精、維生素或礦物質(zhì)中的一種或兩種或多種。本發(fā)明工藝簡單,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品質(zhì)量好、營養(yǎng)價值高且人體易吸收利用,產(chǎn)品形態(tài)可以是液體、固體、顆粒、膠囊、含片或片劑等;采用本發(fā)明制得的產(chǎn)品,保留了原料中的膳食纖維、維生素、蛋白質(zhì)、多糖、花青素等成分,最大限度的保留了紅薯中的營養(yǎng)成分及具有提高人體免疫能力的活性成分,是一種優(yōu)良的綠色天然保健飲料。
本發(fā)明提供了一種硅酸鎂復合膠凝材料及其制備方法。所述制備方法可包括以下步驟:將含有蛇紋石礦物的原料進行干燥、破碎和粉碎處理,獲得含有蛇紋石礦物的粉體;將含有蛇紋石礦物的粉體進行煅燒處理,獲活性硅酸鎂粉體;將活性硅酸鎂粉體與助劑配合,得到硅酸鎂復合凝膠材料。所述硅酸鎂復合膠凝材料包括按照上述方法制備出的產(chǎn)品。本發(fā)明可降低水泥用量,有助于減少碳排量和環(huán)境污染,實現(xiàn)含蛇紋石礦物固廢的資源化利用,拓展了膠凝材料的來源和范圍。
本實用新型公開了一種棒磨式制砂機,包括機殼、電機,所述機殼內(nèi)還設有碎石框;所述碎石框下方設有棒磨軸;所述棒磨軸與碎石框通過同一軸承固定在機殼上;所述電機利用齒輪與轉(zhuǎn)動桿帶動機殼內(nèi)碎石框、棒磨軸反向轉(zhuǎn)動;所述棒磨軸上設有帶碎石錘、分砂錐呈“V”形設置的碎石桿。本實用新型的有益效果為:通過設有碎石桿,防止裝置堵塞同時能提高制砂效率;通過設置碎石框,提高打碎礦石原料的效率;通過碎石框與棒磨軸反向旋轉(zhuǎn),提高碎石效率進而提升制砂效率,同時也使礦石原料破碎充分。通過設置出砂口,保證所制的砂子粒徑均勻。
本發(fā)明公開了一種階梯篩選給料設備,包括篩選箱,所述篩選箱內(nèi)開設有內(nèi)腔,所述內(nèi)腔上開設有進料口,所述內(nèi)腔內(nèi)設置有用于階梯式篩選礦粉的篩選板,所述篩選板左端密集開設有若干個細濾孔,所述篩選板右端密集開設有若干個粗濾孔,所述內(nèi)腔內(nèi)壁固定連接有電機,通過當?shù)V石被機器磨粉后通過進料口進入該裝置,啟動電機,電機工作通過輸出軸帶動螺旋桿轉(zhuǎn)動,螺旋桿轉(zhuǎn)動從而將從進料口進入的礦粉進行螺旋輸送,礦粉在被輸送過程中依次經(jīng)過細濾孔和粗濾孔,礦粉在經(jīng)過細濾孔時從而使礦粉成粉的部分下落,從而留下礦粉中未研磨完全的礦石碎粒,礦石碎粒被螺旋桿螺旋輸送至粗濾孔時下落,從而使礦粉在輸送過程中進行階梯式篩選除雜。
本發(fā)明公開了中煤矸石資源化利用處理方法,依次包括:將所述高硫煤矸石經(jīng)粉碎、研磨制得煤矸石顆粒物;向所述煤矸石顆粒物中加入水配制得一次礦漿;將所述礦漿經(jīng)旋流分離器進行分離;將所述旋流分離獲得的上層輕物料置于第一攪拌罐中,并加水配制二次礦漿;然后通過攪拌離心分離處理,獲得上層清液和下層濃縮物料;通過選礦搖床對所述下層濃縮物料進行篩選處理;將所述步驟5產(chǎn)生的污水置于第二攪拌罐中,并加水配制三次礦漿;然后通過攪拌離心分離處理,獲得上層清液和下層濃縮物料;將所述下層濃縮物料經(jīng)帶式壓濾機進行過濾制得煤泥。從高硫煤矸石中分離出高利用價值的硫精砂、煤粉和煤泥,煤泥可用于制磚或制陶。
本發(fā)明公開了海綿城市雨水高效滲濾循環(huán)利用設備,包括基層,其特征在于,所述基層上端鋪設有碎石過濾層,所述碎石過濾層上端鋪設有無紡布,所述無紡布上端鋪設有第一種植土層,所述第一種植土層上端鋪設有礦石過濾層,所述礦石過濾層上端鋪設有第二種植土層,所述第二種植土層上端安裝有雨水處理結(jié)構(gòu),所述雨水處理結(jié)構(gòu)一端嵌裝于所述碎石過濾層內(nèi),本發(fā)明涉及城市建設技術(shù)領域,本案的有益效果為:本案采用的基層、碎石過濾層、無紡布、第一種植土層、礦石過濾層以及第二種植土層,保證雨水的滲透效率,同時,通過內(nèi)置的無紡布、碎石過濾層以及礦石過濾層,對雨水中摻雜的異物進行過濾,防止對雨水的滲透造成影響。
本實用新型公開了一種新型磁選機,包括:破碎機構(gòu),其被設置為兩個相互呈軸對稱設置的破碎組件,各破碎組件均包括:一水平狀的破碎腔,其頂部一側(cè)設置有入料口,水平一側(cè)設置有第一出料口;磁選機構(gòu),其通過連接管進而與所述破碎機構(gòu)的第一出料口連通,所述磁選機構(gòu)的底部分別設置有第二出料口和第三出料口,第二出料口和第三出料口的底部分別設置有第一收集箱和第二收集箱,采用本實用新型的磁選機結(jié)構(gòu)簡單、體積小,同時大大提高礦料的破碎精度和破碎效率,使脈石等廢礦料不易被夾在含磁礦粒內(nèi),提高磁選效果與含磁礦料的回收效率。
本實用新型公開了一種振動給料機的輸送裝置,包括殼體、漏斗和底座,所述殼體的一端連接有漏斗,殼體傾斜的設置在底座的上方,漏斗內(nèi)還設有兩個粉碎裝置,兩個粉碎裝置分別設置在漏斗的兩側(cè),兩個粉碎裝置均包括粉碎棒、轉(zhuǎn)動軸、電機b和螺旋刀片,粉碎棒上固定有螺旋刀片,粉碎棒的兩端均固定有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸均可轉(zhuǎn)動的設置在漏斗上,電機b的輸出軸與粉碎棒一端上的轉(zhuǎn)動軸連接,還設有振動裝置,對體積大的礦石進行初粉碎,在通過振動裝置將初粉碎的礦石輸送到破碎機中,粉碎裝置和振動裝置的相結(jié)合提高了輸送效率,防止了礦石對破碎機的損壞,同時也防止了礦石在破碎機進料口和輸送裝置上堆積。
本發(fā)明提供了一種以溫石棉礦山剝離廢石為骨料的免燒砌塊及其制備方法,所述方法包括:將溫石棉礦山剝離廢石原料進行屬性破碎、整形和篩分,獲得粗制機制砂骨料;擦洗、水洗除塵和濾水,獲得精制機制砂骨料;將精制機制砂骨料與水泥、助劑、水混配均勻,得可塑性混合料;模壓成型后脫模,得免燒砌塊坯體;碼坯后養(yǎng)護,得免燒砌塊。本發(fā)明通過以溫石棉礦山剝離廢石為骨料制備免燒砌塊,不僅能夠拓展免燒磚用料范圍、拓展建筑砌塊材料的來源和范圍;而且所制得的免燒砌塊,除具有混凝土砌塊的性能外,還具有良好的耐火性能。
本發(fā)明涉及一種以磷礦石為原料生產(chǎn)工業(yè)級磷酸的方法,屬磷的化合物技術(shù)領域。它是將磷礦石破碎、球磨并過篩,再經(jīng)稀磷酸和濃硫酸分解后過濾,濾液泵入密封的工程塑料反應器中,在攪拌下通入硫化氫使其與各種金屬離子充分反應;經(jīng)過濾除去各種金屬硫化物沉淀;濾液泵入另一個帶攪拌的反應器中,在攪拌下加入硅酸鈉和磷酸鈣,反應后經(jīng)過濾;濾液經(jīng)活性碳脫色后再過濾;濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮即得工業(yè)級磷酸。本發(fā)明方法耗能少,污染少,成本低,生產(chǎn)企業(yè)效益好。
本發(fā)明提供了一種溫石棉礦山剝離廢石為骨料的建筑輕型墻板及其制備方法,所述方法包括:將溫石棉礦山剝離廢石原料進行屬性破碎、整形和篩分,獲得粗制機制砂骨料;擦洗、水洗除塵和濾水,獲得精制機制砂骨料;將精制機制砂骨料與助劑、輕質(zhì)骨料、增強纖維、膠凝材料及水按照重量百分比計40~60%:0~2%:0~15%:0~5%:10~35%:6~25%進行配料并攪拌均勻,獲得可塑性的建筑輕型墻板砂漿;模壓成型后脫模,獲得坯體;養(yǎng)護獲得建筑輕型墻板。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)含溫石棉礦山剝離廢石的資源化利用;而且能夠制得具有輕質(zhì)、耐火、隔熱、阻燃等優(yōu)點的建筑輕型墻板和以橄欖石為主結(jié)晶的建筑抹灰材料。
本發(fā)明提供了一種溫石棉礦山剝離廢石的綜合利用方法及其建筑用料,所述綜合利用方法包括:將溫石棉礦山剝離廢石原料進行屬性破碎、整形和篩分,獲得粗制機制砂骨料;將所述粗制機制砂骨料進行擦洗、水洗除塵和濾水,獲得精制機制砂骨料;將所述篩分得到的篩下細粉作為待焙燒物料,在750~1200℃溫度下焙燒3min~2.0h,使待焙燒物料中的蛇紋石礦物產(chǎn)生分解和相變,得到以橄欖石為主結(jié)晶相產(chǎn)物,作為建筑抹灰材料。本發(fā)明能夠改變溫石棉礦山剝離廢石目前以堆存為主的現(xiàn)狀,拓展砂石材料及其供應來源;且精制機制砂石骨料除具有天然砂石的性能外,還具有強度高、硬度好,耐火性能好等優(yōu)點,建筑抹灰材料安全環(huán)保,耐火性能好。
本實用新型公開了一種銅尾礦資源化處理裝置,包括箱體、進料斗和支撐柱,所述箱體的內(nèi)腔頂部設置有粉碎框,所述粉碎框的內(nèi)腔中心處轉(zhuǎn)動連接有粉碎盤,所述箱體的后表壁上且與粉碎盤同一水平高度位置通過螺栓固定連接有第二驅(qū)動電機,所述粉碎框的底部設置有輸送框,所述輸送框的豎直端內(nèi)壁表上嵌設有隔板,所述凸緣上開設有多個小孔,且凸緣的內(nèi)表壁上設置有無機纖維板。本實用新型中,通過第二驅(qū)動電機和粉碎盤的設置,可對沒有被粉碎完全的較大顆粒再次粉碎,通過第一驅(qū)動電機和雙向螺旋桿的設置,可使得顆粒進入到連通管的內(nèi)部,通過氣泵的設置,可使得顆粒再次進入粉碎框的內(nèi)部,實現(xiàn)循環(huán)粉碎的效果,使得粉碎更加徹底。
本實用新型公開了一種礦山砂石生產(chǎn)線,包括依次銜接設置的給料機,顎式破碎機,圓錐破碎機,以及立式?jīng)_擊破碎機,第一振動篩和第二振動篩,第一振動篩銜接設置在圓錐破碎機的出料口,第一振動篩的上層篩網(wǎng)的出料口通過第一傳送帶銜接至圓錐破碎機的進料口,下層篩網(wǎng)的出料口通過第二傳送帶連接至立式?jīng)_擊破碎機的進料口,下層篩網(wǎng)底部的出料口通過輸送帶連接至砂石存儲區(qū);第二振動篩銜接設置在立式?jīng)_擊破碎機的出料口,第二振動篩的上層篩網(wǎng)的出料口通過第三傳送帶銜接至立式?jīng)_擊破碎機的進料口,下層篩網(wǎng)的出料口以及底部的出料口分別通過輸送帶連接至砂石存儲區(qū)。本實用新型具有能夠提高砂石的生產(chǎn)效率,有利于降低砂石生產(chǎn)成本等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)?;鳎剞D(zhuǎn)?;靼ㄟM料口、回轉(zhuǎn)輪、噴淋裝置和器身,在器身上設有一個或多個出料口,其中,回轉(zhuǎn)輪用于將由進料口進入的礦物的熔鹽打碎,噴淋裝置用于在器身中噴淋浸取溶液以便對礦物的熔鹽進行浸取。本發(fā)明還提供了一種對鉻鐵礦或鉻鐵焙燒的熔鹽進行液相浸取的方法。本發(fā)明通過使鉻鐵礦或鉻鐵焙燒的熔鹽在溶液介質(zhì)中發(fā)生分解從而實現(xiàn)發(fā)明目的。
本發(fā)明公開了一種自動化的礦山砂石生產(chǎn)系統(tǒng),包括顎式破碎機以及振動篩,振動篩的上層出料口通過回料傳送帶連接至顎式破碎機的入料口,下層出料口通過送料傳送帶連接至料倉或其他破碎設備;顎式破碎機包括調(diào)整斜塊以及具有滑道的安裝座,安裝座的滑道內(nèi)配合設置有擋塊,擋塊上具有貫通設置的梯形螺紋孔;梯形螺紋孔內(nèi)配合安裝有絲杠,絲杠的另一端同軸連接在第一電機的輸出軸上,第一電機的控制端電連接至電機控制器;回料傳送帶和送料傳送帶的中部均設置有稱重裝置;還包括計算機控制系統(tǒng),電機控制器和稱重裝置均連接至計算機控制系統(tǒng)。本發(fā)明具有能夠根據(jù)生產(chǎn)要求的改變,自動調(diào)節(jié)破碎機的出料粒度,提高破碎的效率,降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。
中冶有色為您提供最新的四川綿陽有色金屬礦山技術(shù)理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應用平臺!