硅碳負(fù)極、其制備方法、鋰離子電池及電動車輛 1037     

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本發(fā)明公開了一種硅碳負(fù)極、其制備方法、鋰離子電池及電動車輛，涉及鋰離子電池硅碳負(fù)極技術(shù)領(lǐng)域。硅碳負(fù)極包括負(fù)極集流體以及依次設(shè)置于負(fù)極集流體表面的涂層和硅碳負(fù)極材料層；涂層包括：中間相瀝青、石墨烯和涂層粘結(jié)劑，中間相瀝青、石墨烯和粘結(jié)劑的質(zhì)量比為20?50:40?65:1.5?10。本發(fā)明的硅碳負(fù)極集流體上涂覆包括中間相瀝青、石墨烯和粘結(jié)劑的涂層，可提高硅碳負(fù)極導(dǎo)電性、散熱性，提高鋰離子電池的循環(huán)性能、安全性及大電流充放電能力，粘結(jié)劑優(yōu)選水系PVDF，與負(fù)極材料粘結(jié)劑水系PVDF協(xié)同，增強(qiáng)涂層與負(fù)極材料層間的粘結(jié)力，進(jìn)一步提高循環(huán)性能。

用于鋰電池石墨負(fù)極材料的負(fù)壓供料設(shè)備 787     

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本實用新型涉及負(fù)壓供料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于鋰電池石墨負(fù)極材料的負(fù)壓供料設(shè)備。其包括存儲罐和設(shè)置在存儲罐左側(cè)的負(fù)壓供料裝置，所述負(fù)壓供料裝置包括主供料管，所述主供料管與所述存儲罐連通，所述存儲罐頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述存儲罐連通，所述進(jìn)料口用于注入鋰電池石墨負(fù)極材料到所述存儲罐內(nèi)，所述主供料管底部設(shè)有多個分供料管，所述分供料管與所述主供料管之間設(shè)有連接管。本實用新型通過分供料管的連接，讓主供料管可以同時對多個設(shè)備進(jìn)行供料，從而提高供料設(shè)備工作效率，進(jìn)一步讓產(chǎn)量提升，以達(dá)到增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。

正極活性材料及其制備方法和鋰電池 800     

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本發(fā)明涉及一種正極活性材料，其包括摻雜M_xO_y型氧化物的碳空心微球和填充于該空心微球中的硫粉。該正極活性材料可用于Li?S電池正極材料，一方面，碳空心微球中的碳具有多孔結(jié)構(gòu)有利于S的填充，使硫與C形成良好接觸，提高S的導(dǎo)電率和利用率，另一方面，碳空心微球的空心結(jié)構(gòu)有利于緩解S在充放電過程中的體積膨脹、提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性；又一方面，分布于碳空心微球中的極性M_xO_y氧化物能夠以化學(xué)鍵的方式吸附多硫化鋰，抑制穿梭效應(yīng)，提高電池的庫倫效率以及循環(huán)性能。本發(fā)明還涉及該正極活性材料的制備方法和包含該正極活性材料的鋰電池。

電解液添加劑、電解液及其制備方法、鋰離子電池和設(shè)備 885     

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本發(fā)明提供了一種電解液添加劑、電解液及其制備方法、鋰離子電池和設(shè)備。本發(fā)明電解液添加劑包括式(I)所示化合物：式(I)中，R₁，R₂，R₃，R₄分別獨立的選自C1～C50的烷基，C3～C50的環(huán)烷基，C2～C50的烯基，C2～C50的炔基，或者C6～C50的芳基中的任一種；其中，R₁，R₂，R₃，R₄上任意的氫原子可任選的被取代或非取代；或者，式(I)中，R₁和R₂，以及R₃和R₄分別獨立任選的鍵和，并與鄰近的氧原子共同形成環(huán)；其中，所述環(huán)上任意的氫原子可任選的被取代或非取代。本發(fā)明中，以焦硫酸酯以及焦硫酸酯類化合物為電解液添加劑，能夠有效改善和提高鋰離子電池在高溫條件下的使用性能。

鋰電池烘烤裝置 917     

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本實用新型公開了一種鋰電池烘烤裝置，包括殼體、轉(zhuǎn)軸、加熱棒、支撐部件和密封部件；密封部件包括上有孔端蓋、下有孔端蓋和軸承；支撐部件包括支撐板和T型銷；殼體的底端設(shè)置有凸臺；凸臺上設(shè)置有與殼體的中空內(nèi)腔相連通的階梯孔；上內(nèi)止口和下內(nèi)止口內(nèi)均安裝有軸承；轉(zhuǎn)軸的一端置于殼體的中空內(nèi)腔內(nèi)，且另一端依次穿過上有孔端蓋的內(nèi)孔、兩軸承的內(nèi)孔和下有孔端蓋的內(nèi)孔后伸出凸臺外；轉(zhuǎn)軸的一端上相間外套有兩支撐板；支撐板上設(shè)置有若干銷孔組，其中銷孔組由四個銷孔呈矩形分布組成；T型銷插入銷孔內(nèi)；殼體的四周內(nèi)壁均安裝有加熱棒。本實用新型實現(xiàn)了鋰電池的均勻烘烤功能，以提高鋰電池的生產(chǎn)質(zhì)量和成品率。

用于鋰電池石墨負(fù)極材料的智能化氣力輸送系統(tǒng) 932     

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本實用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中管道易被石墨堵塞的技術(shù)問題，提供了一種用于鋰電池石墨負(fù)極材料的智能化氣力輸送系統(tǒng)，包括投料裝置、控制裝置、正壓發(fā)送裝置、穩(wěn)壓裝置、輸送配壓裝置和至少兩個原料存儲裝置，所述投料裝置的出料口通過管道與正壓發(fā)送裝置的進(jìn)料口連通且該管道上設(shè)有進(jìn)料電磁閥，所述穩(wěn)壓裝置的出風(fēng)口與正壓發(fā)送裝置的進(jìn)風(fēng)口連通，所述正壓發(fā)送裝置通過主輸送管道分別與各個原料存儲裝置連通，每個所述原料存儲裝置與主輸送管道連接處設(shè)有控制電磁閥和測壓裝置，所述主輸送管道上連通有輔助輸送管道。本實用新型所述的用于鋰電池石墨負(fù)極材料的智能化氣力輸送系統(tǒng)具有輸送效率高、防堵塞的優(yōu)點。

硅碳負(fù)極與鋰離子電池及其制備方法與用電設(shè)備 908     

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本發(fā)明提供了一種硅碳負(fù)極與鋰離子電池及其制備方法與用電設(shè)備，涉及電池領(lǐng)域，該硅碳負(fù)極，包括多孔銅箔和涂覆于所述多孔銅箔表面的硅碳負(fù)極材料。利用硅碳負(fù)極能夠緩解現(xiàn)有的硅基材料會因嚴(yán)重的體積膨脹導(dǎo)致電極中導(dǎo)電通道斷開，甚至活性材料層與集流體剝離等問題，造成鋰離子電池容量大幅衰減，降低硅碳負(fù)極電池的循環(huán)壽命的技術(shù)問題，達(dá)到提高鋰離子電池循環(huán)穩(wěn)定性的目的。

電解液添加劑和含有其的電解液、鋰離子電池以及設(shè)備 1125     

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本發(fā)明提供了一種電解液添加劑和含有其的電解液、鋰離子電池以及設(shè)備。本發(fā)明電解液添加劑包括如下式(I)、式(II)所示化合物中的至少一種：本發(fā)明添加劑在首次充放電過程中能夠在正極和負(fù)極表面形成一層致密、穩(wěn)定的SEI膜，優(yōu)化了正負(fù)極表面膜，抑制電極的表面活性，從而保護(hù)電極材料，并且可抑制電解液與電極活性物質(zhì)的進(jìn)一步接觸，減少電解液主體溶劑在電極表面的氧化分解，使鋰離子二次電池在高電壓下的循環(huán)性能得到改善。

鋰硫電池粘結(jié)劑及其制備方法、正極漿料及其制備方法 842     

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本發(fā)明提供了一種鋰硫電池粘結(jié)劑及其制備方法、正極漿料及其制備方法。該鋰硫電池粘結(jié)劑包括三維網(wǎng)絡(luò)大分子，該三維網(wǎng)絡(luò)大分子由羧甲基纖維素、聚乙烯亞胺及交聯(lián)劑經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)得到。采用本發(fā)明提供的粘結(jié)劑，能夠有效改善多硫化物易溶解、易穿梭的問題，從而能夠有效改善硫基活性材料作為鋰硫電池正極材料活性物質(zhì)時電池的循環(huán)性能。

利用溴化鋰吸收式熱泵的乙二醇精餾裝置和方法 762     

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本發(fā)明屬于余熱回收與精餾提純復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用溴化鋰吸收式熱泵的乙二醇精餾裝置和方法，本發(fā)明利用溴化鋰吸收式熱泵用于乙二醇精餾，利用工廠中大量的低品位熱源為驅(qū)動熱源，通過吸收式熱泵將精餾塔頂?shù)臒崃恳浦辆s塔塔釜作為加熱熱源，使塔頂大量乏氣的得到了有效利用，避免了塔頂熱量浪費，水資源浪費，同時極大地減少了精餾塔釜對高品位蒸汽的消耗。本發(fā)明還使乙二醇在熱虹吸再沸器中的溫度差減小，停留時間縮短，有效的避免了副反應(yīng)的發(fā)生，避免了塔釜再沸器結(jié)焦，減少乙二醇中的雜質(zhì)，使乙二醇產(chǎn)品品質(zhì)得到了提升。

降低鋰電池石墨負(fù)極材料比表面積的工藝 730     

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本發(fā)明公開了降低鋰電池石墨負(fù)極材料比表面積的工藝，本發(fā)明通過采用超聲粉碎技術(shù)對瀝青粉體在水中進(jìn)行超聲粉碎，將其粒徑進(jìn)一步破碎成0.1?0.5μm的超微瀝青顆粒，以及采用超聲粉碎技術(shù)將石墨顆粒粉碎至粒度為0.1?100μm的石墨粉，然后篩選出0.1?10um的球形石墨顆粒，與現(xiàn)有的普通粉碎技術(shù)相比超聲粉碎技術(shù)所加工的顆粒粒徑一般在0.1?10um，比采用傳統(tǒng)粉碎技術(shù)所加工的顆粒粒徑更小，超微瀝青顆粒與球形石墨顆粒攪拌混合效率更高，效果更好，采用超聲粉碎技術(shù)制得瀝青基硬碳包覆天然石墨負(fù)極材料相較于傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)制得的瀝青基硬碳包覆天然石墨負(fù)極材料比表面積更小，進(jìn)而使得負(fù)極材料的循環(huán)性能和可逆容量提升更加明顯，鋰離子電池的性能更強(qiáng)。

有機(jī)溶劑法制備高純六氟磷酸鋰 815     

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有機(jī)溶劑法制備高純六氟磷酸鋰，其特征在于：將高純氟化鋰在密封攪拌條件下充分懸浮于無水乙腈溶液中，加壓引入五氟化磷氣體，反應(yīng)合成高純六氟磷酸鋰；（1）本發(fā)明使用無水乙腈代替HF作為溶劑，徹底避免了HF溶劑法生產(chǎn)過程的危險性，使得生產(chǎn)過程對最終產(chǎn)品無雜質(zhì)污染，同時避免了HF對生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕，生產(chǎn)過程在室溫下進(jìn)行，能耗低。（2）由于整個物相體系中只有LiPF6溶解于無水乙腈中，因此，該工藝反應(yīng)速度快，生成的LiPF6純度高，主含量大于99.9%，HF含量小于10ppm，總雜質(zhì)金屬含量小于50ppm，水分含量小于10ppm。（3）本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)過程對環(huán)境無污染，具產(chǎn)業(yè)化推廣價值。

鋰電粉體真空吸料防反吹裝置 662     

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本實用新型公開了一種鋰電粉體真空吸料防反吹裝置，包括第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管一端固定連接有第一連接法蘭，所述第一導(dǎo)管另一端外壁固定連接有第一斗型連接管，所述第一斗型連接管外緣固定連接有第二連接法蘭，所述第一斗型連接管一側(cè)設(shè)置有第二斗型連接管，所述第二斗型連接管外緣固定連接有第三連接法蘭，所述第二連接法蘭與第三連接法蘭通過螺栓與螺母固定連接，本實用新型通過在第二斗型連接管上開設(shè)檢修口，同時檢修口處安裝蓋體，方便對第一斗型連接管和第二斗型連接管內(nèi)的檢修，并對內(nèi)部積累的鋰電粉的清理，避免本實用新型長時間使用鋰電粉在擋板處累積，有利于提高設(shè)備的使用效率。

鋰離子電池負(fù)極材料的回收方法 639     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料的回收方法，其包括：S1：將鋰離子電池回收金屬后留下的石墨渣收集、破碎過篩，得到較細(xì)及較均勻的石墨渣；S2:將石墨渣：瀝青：催化劑按質(zhì)量比100:1～20:1～10混合，得到混合物；S3：在惰性氣體氣氛保護(hù)下，先將該石墨渣混合物在500?1100℃條件下碳化處理2?20h；然后在1500?2250℃石墨化處理10?35h，得到石墨材料。該方法可用很少的瀝青、較低的石墨化溫度和較短的石墨化時間，獲得性能優(yōu)異的石墨負(fù)極材料，且得到的石墨負(fù)極材料的性能可直接滿足制作新的鋰離子電池負(fù)極的要求。

粘合劑及其制備方法、正極和鋰硫電池 1069     

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本發(fā)明提供了粘合劑、其制備方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用。該粘合劑包括環(huán)氧化天然橡膠乳液和聚乙烯亞胺溶液的混合液。該粘合劑可作為鋰硫電池正極的粘合劑使用。在固化過程中，環(huán)氧化天然橡膠乳液中的環(huán)氧化天然橡膠能與聚乙烯亞胺溶液中的聚乙烯亞胺反應(yīng)形成三維網(wǎng)絡(luò)大分子。該大分子能對多硫化物進(jìn)行吸附和綁定，防止其溶解在電解質(zhì)中，更避免了其發(fā)生穿梭效應(yīng)進(jìn)入負(fù)極。同時，三維網(wǎng)絡(luò)大分子具有良好的柔彈性，可通過分子鏈的彈性變化適應(yīng)電循環(huán)過程中硫的體積變化。總之，采用該粘合劑能有效改善多硫化物易溶解、易穿梭的問題，從而能有效改善硫基活性材料作為鋰硫電池正極材料活性物質(zhì)時的電池循環(huán)性能和容量衰減問題。

鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)用的混勻裝置 818     

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本實用新型涉及材料混勻技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)用的混勻裝置。其包括支撐座和設(shè)置在支撐座頂部的攪拌釜，所述攪拌釜包括進(jìn)料槽，所述攪拌釜的底部設(shè)有出料管，所述攪拌釜呈45°傾斜，所述攪拌釜底部的圓心處設(shè)有底端連接桿，所述底端連接桿底部設(shè)有連接塊，所述支撐座頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，所述連接塊與所述轉(zhuǎn)動盤頂部靠近外沿的位置固定連接，所述轉(zhuǎn)動盤底部設(shè)有電機(jī)。本實用新型通過設(shè)置的攪拌釜轉(zhuǎn)動帶動其內(nèi)部的鋰電池負(fù)極材料自行翻滾，無需攪拌輥對其攪拌，從而在混勻的同時，減少外界施力對鋰電池負(fù)極材料造成的損傷。

復(fù)合吸附劑的制備方法和鹵水提鋰方法 727     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子篩?聚丙烯腈中空纖維復(fù)合吸附劑的制備方法，包括以下步驟：⑴H_1.6Mn_1.6O₄的制備；⑵鑄膜液的制備；⑶干濕法紡絲。及鹵水吸附脫鋰應(yīng)用。本發(fā)明通過干濕法紡絲制備得到的鋰離子篩中空纖維膜復(fù)合吸附劑具有對高鎂鋰比鹵水中Li⁺的有效吸附，且強(qiáng)度較高，親水性好，制備方法簡易，對鋰的吸附?解吸操作簡單，克服了粉末鋰離子篩滲透性差，易流失的缺點，便于工業(yè)化提鋰應(yīng)用。搭建鋰離子篩中空纖維復(fù)合吸附劑膜組件，通過循環(huán)工藝流程，進(jìn)行循環(huán)吸附鋰操作，確定了料液流速為10L·h^?1，壓力為0.05MPa的基本操作參數(shù)。

正極活性材料及其制備方法、全固態(tài)鋰電池 998     

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本發(fā)明提供了一種正極活性材料及其制備方法、全固態(tài)鋰電池。正極活性材料，包括納米硫化亞鐵和包覆納米硫化亞鐵的碳層。本發(fā)明的正極活性材料，第一方面，抑制了硫化亞鐵在進(jìn)行氧化還原反應(yīng)過程中的體積膨脹；第二方面，抑制了反應(yīng)過程中生成的Li₂S會遷移至負(fù)極的穿梭效應(yīng)；第三方面，Li₂S是絕緣體，會導(dǎo)致全固態(tài)鋰電池的離子電導(dǎo)率下降，但在包覆碳層后，由于碳層的離子電導(dǎo)率較高，因此可以提高全固態(tài)鋰電池的離子電導(dǎo)率；第四方面，Li₂S不具有電化學(xué)活性，在納米硫化亞鐵上包覆碳層后會進(jìn)一步使Li₂S具備電化學(xué)活性，減小極化，增強(qiáng)了電池的可逆性；從而提高了包括該正極活性材料的全固態(tài)鋰電池的循環(huán)穩(wěn)定性和電池比容量。

廢舊鋰離子電池負(fù)極材料的回收方法 642     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池負(fù)極材料的回收方法。該方法包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池負(fù)極極片進(jìn)行第一次熱處理，以使其中的粘結(jié)劑碳化形成負(fù)極粉，得到預(yù)處理極片；分離預(yù)處理極片中的負(fù)極粉；對負(fù)極粉進(jìn)行第二次熱處理，以使負(fù)極粉中的SEI膜分解，得到活化負(fù)極粉；酸洗去除活化負(fù)極粉中的鋰，得到酸洗產(chǎn)物；對酸洗產(chǎn)物進(jìn)行還原處理，得到負(fù)極粉回收產(chǎn)物。利用上述方法能夠有效回收廢舊鋰離子電池負(fù)極材料，其中的粘結(jié)劑經(jīng)碳化后形成了負(fù)極粉回收產(chǎn)物中的一部分，且該方法得到的負(fù)極粉回收產(chǎn)物具有良好的倍率性能、首次循環(huán)效率和放電容量，綜合性能更佳，能夠再次作為鋰電池負(fù)極材料使用。

正極材料及其制備方法、鋰硫電池 1118     

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本發(fā)明公開了一種正極材料及其制備方法、鋰硫電池。本發(fā)明公開的正極材料包括：含孔的C₃N_4?x，其中，03N_4?x的硫。根據(jù)本發(fā)明的正極材料的制備方法，包括步驟：S1：將含孔的C₃N₄與Mg混合，加熱反應(yīng)一定時間后得到含孔的C₃N_4?x，其中，03N_4?x中負(fù)載硫，得到正極材料。本發(fā)明提供的正極材料，一方面由于C₃N_4?x中含有氮，其對多硫鋰化物具有良好的吸附性能；另一方面，由于C₃N_4?x中氮含量相對C₃N₄較低，相對于C₃N₄提高了本征電導(dǎo)率，因此將該正極材料用于鋰硫電池時，可以提高鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池負(fù)極材料石墨粉體用的超聲波篩料裝置 716     

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本實用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中排料不便、物料易堵塞的技術(shù)問題，提供了一種鋰電池負(fù)極材料石墨粉體用的超聲波篩料裝置，包括篩料倉，所述篩料倉頂部可拆卸設(shè)有頂蓋，所述頂蓋的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述篩料倉內(nèi)可拆卸設(shè)有超聲波篩料盤，所述超聲波篩料盤的頂部為錐形，所述篩料倉側(cè)壁上對應(yīng)超聲波篩料盤的錐形面底部的位置設(shè)有至少兩個粗料出嘴，所述篩料倉內(nèi)部底面為錐形面，所述篩料倉底部中央位置開設(shè)有細(xì)料出口，所述篩料倉內(nèi)部設(shè)有用于清掃底部錐形面的清掃裝置。本實用新型所述的鋰電池負(fù)極材料石墨粉體用的超聲波篩料裝置具有排料方便穩(wěn)定、排料效率高的優(yōu)點。

正極材料、正極及鋰離子電池 1111     

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本發(fā)明提供了一種正極材料、正極及鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，該正極材料，按重量百分比計包括：正極活性材料59～90％，富鋰錳基固溶體材料9.5～40％，導(dǎo)電劑0.1～10％，正極粘結(jié)劑0.1～10％。利用該正極材料能夠緩解現(xiàn)有技術(shù)的硅基負(fù)極鋰離子電池中以鋰粉或鋰片作為補(bǔ)鋰材料，制備工藝復(fù)雜，條件苛刻，成本高以及現(xiàn)實中很難有效控制補(bǔ)鋰量的技術(shù)問題，達(dá)到簡化制備工藝，降低補(bǔ)鋰成本的技術(shù)效果。

鋰離子電池的負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 675     

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本發(fā)明為一種鋰離子電池的負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法。一種鋰離子電池的負(fù)極復(fù)合材料，所述的負(fù)極復(fù)合材料由內(nèi)核和包覆所述的內(nèi)核的外殼組成；其中，所述的內(nèi)核為摻雜錫基材料的氧化石墨；所述的外殼為含碳的海綿鈦。本發(fā)明還公開了該負(fù)極復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所述的一種鋰離子電池的負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法，通過在石墨內(nèi)核摻雜錫基材料提升比容量，外殼包覆海綿鈦提升材料的鋰離子擴(kuò)散速率及其吸液保液性能，并改善循環(huán)和倍率性能。

軟包鋰離子電池及其制備方法與用電設(shè)備 692     

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本發(fā)明提供了一種軟包鋰離子電池及其制備方法與用電設(shè)備，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，該軟包鋰離子電池，包括正極、負(fù)極和介于正極與負(fù)極之間的隔膜以及電解液；隔膜的一側(cè)表面設(shè)有碳涂層，碳涂層與負(fù)極接觸，隔膜與負(fù)極的極耳壓合。利用該軟包鋰離子電池能夠緩解鋰離子電池在充放電過程中負(fù)極活性物質(zhì)間導(dǎo)電性變差的問題，并降低電池極化內(nèi)阻，保證電池正常容量發(fā)揮，提高電池循環(huán)性能，尤其是能夠保證含有硅碳負(fù)極的軟包鋰離子電池的正常容量的發(fā)揮，提高其循環(huán)性能。

改性磷酸鐵鋰材料、制備方法及應(yīng)用 631     

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本發(fā)明涉及一種改性磷酸鐵鋰材料、其制備方法及應(yīng)用。該改性磷酸鐵鋰材料為金屬有機(jī)框架物和額外碳源進(jìn)行改性后獲得的金屬離子摻雜和碳包覆的磷酸鐵鋰材料，其中，所述金屬離子的還原電勢小于?0.27V。其制備方法是將額外碳源填充到含有特殊金屬離子M的MOFs孔隙中，而后與磷酸鐵、鋰源和碳還原劑均勻混合，在惰性氣氛下燒結(jié)得到金屬有機(jī)框架物改性的磷酸鐵鋰材料即金屬離子摻雜和碳包覆的磷酸鐵鋰材料。其有效改善了磷酸鐵鋰的導(dǎo)電性，提高電子和離子電導(dǎo)率，改善其大倍率放電能力，應(yīng)用于鋰離子電池正極材料。

復(fù)合硼氫化鋰固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和設(shè)備 801     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合硼氫化鋰固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，所述制備方法是將反應(yīng)原料置于無水無氧的密封容器內(nèi)被磨碎后，采用微波輻射加熱一定時間后冷卻即得到所述復(fù)合硼氫化鋰固態(tài)電解質(zhì)。反應(yīng)原料包含LiBH₄和摻雜材料，LiBH₄與摻雜材料的摩爾比為5～1:1～3。本發(fā)明的制備方法，一方面，操作簡單，適用于工業(yè)生產(chǎn)；另一方面，減少了與水和空氣的接觸幾率，提高了復(fù)合硼氫化鋰的性能，尤其是其鋰離子電導(dǎo)率；另一方面，采用微波輻射，提高了復(fù)合硼氫化鋰在室溫(20℃?30℃)時的鋰離子電導(dǎo)率。實驗證明，按照本發(fā)明方法制備的復(fù)合硼氫化鋰固態(tài)電解質(zhì)，測得30℃鋰離子電導(dǎo)率達(dá)2x10^?4s/cm～1x10^?3s/cm。

粘結(jié)劑、正極漿料及其制備方法、鋰離子電池 650     

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本發(fā)明公開了一種粘結(jié)劑、正極漿料及其制備方法、鋰離子電池，所述粘結(jié)劑包括四氟乙烯/偏氟乙烯共聚物和聚偏氟乙烯，所述正極漿料包括所述粘結(jié)劑、三元正極材料和導(dǎo)電劑。本發(fā)明實施例通過TFE/VDF共聚物與聚偏氟乙烯共混，形成共混物，作為鋰離子電池的粘結(jié)劑。由于TFE為四氟，減少了脫去HF的幾率，因此降低了所述粘結(jié)劑的凝膠化程度，在一定程度上弱化了混漿時鋰離子正極漿料的凝膠化問題。TFE/VDF共聚物是耐氧化性強(qiáng)的氟聚合物，可以提高鋰離子電池的循環(huán)性能；由于TFE/VDF共聚物的加入解決了正極漿料的凝膠化問題，使得鋰離子電池具有更高的離子電導(dǎo)率，從而可以提高鋰離子電池的倍率性能。

廢舊鋰電池快速放電方法及放電處理設(shè)備 875     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰電池快速放電方法，將廢舊鋰電池放入鹽溶液中浸泡；向所述鹽溶液施加超聲波與磁場進(jìn)行輔助放電。本發(fā)明方法使廢舊鋰電池在超聲波和磁場的共同作用下實現(xiàn)快速放電，相對于傳統(tǒng)混合液藥劑放電方法，本發(fā)明可在大大加快廢舊鋰電池放電速度的同時減少環(huán)境污染和藥劑使用成本；相對于單獨超聲輔助放電，本發(fā)明可進(jìn)一步提高放電速度，縮短廢舊電池回收處理的周期。本發(fā)明還涉及與發(fā)明方法相應(yīng)的廢舊鋰電池快速放電處理設(shè)備。

硅碳負(fù)極材料、硅碳負(fù)極、鋰離子電池及電動車輛 669     

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本發(fā)明公開了一種硅碳負(fù)極材料、硅碳負(fù)極、鋰離子電池及電動車輛，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。硅碳負(fù)極材料包括硅碳負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑和單壁碳納米管。采用導(dǎo)電炭黑和單壁碳納米管作為導(dǎo)電劑，極大抑制了電極的膨脹，提升了電池電性能。本發(fā)明優(yōu)選的鋰離子電池體系包括負(fù)極采用硅碳負(fù)極材料，正極采用鎳含量≥60％的鎳鈷錳酸鋰或鎳鈷鋁酸鋰，電解液有機(jī)溶劑由氟代碳酸乙烯酯與碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯以一定比例混合，該電池能量密度高、循環(huán)性能好。

隔膜及其制備方法、鋰離子電池 761     

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本發(fā)明公開一種隔膜及其制備方法，和鋰離子電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的隔膜包括：基膜，基膜為無紡布；導(dǎo)電層，導(dǎo)電層附著于基膜上。隔膜的制備方法包括：導(dǎo)電層制備步驟：采用原位聚合法，在無紡布基膜表面形成導(dǎo)電層；閉孔層制備步驟：將閉孔層漿料涂覆于導(dǎo)電層，干燥后得到隔膜。本發(fā)明的鋰離子電池包括本發(fā)明的隔膜。本發(fā)明的隔膜用于鋰離子電池后，能提升電池的能量密度，且熱穩(wěn)定性和耐高溫性良好。