低熱礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法 727     

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本發(fā)明公開了一種低熱礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該水泥含原料低熱礦渣硅酸鹽熟料、天然石膏和?；郀t礦渣粉，其技術(shù)特點(diǎn)是以重量份數(shù)計(jì)，先按低熱礦渣硅酸鹽熟料：天然石膏=93~97∶3~7共同粉磨生產(chǎn)出水泥微粉，再按水泥微粉：?；郀t礦渣粉=50~80∶20~50混合制備而得；所述的低熱礦渣硅酸鹽熟料由以下重量百分比的原料組成生料：石灰石78~82%、高硅砂巖11~15%、硫酸渣5~8%，經(jīng)生料粉磨、料漿脫水、濾餅烘干破碎、熟料燒成工序制備而得。本發(fā)明嚴(yán)格選用原燃料，采用科學(xué)的熟料配方，經(jīng)“濕磨干燒”、“分級粉磨”的生產(chǎn)工藝，所得水泥優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)水平。

鐵閃鋅礦抑制劑的制備方法 798     

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一種鐵閃鋅礦抑制劑的制備方法，步驟為：(1)按質(zhì)量百分比1：1～1.5稱取樹皮，粉碎過篩，得到混合物A；(2)將混合物A與碳酸鈉或硫化鈉按質(zhì)量比1：3～1：4混合后，加水配制成質(zhì)量百分濃度為30～35％的溶液，靜置，加熱蒸煮，水分完全蒸發(fā)后得物質(zhì)B；(3)將物質(zhì)B與腐殖酸鈉按質(zhì)量比1:2～1:2.5混合加水配制成溶液，將溶液攪拌2～3h，然后在65～75℃條件下蒸煮，待水分完全蒸發(fā)后所得即為鐵閃鋅礦的抑制劑。本發(fā)明抑制劑能夠在自然pH條件下，實(shí)現(xiàn)對脆硫銻鉛礦與鐵閃鋅礦的浮選分離；藥劑用量少，可溶性好，無毒無污染；簡化現(xiàn)有技術(shù)中浮選的工藝流程，使得操作更為簡潔，同時(shí)也降低了工藝成本。

將工業(yè)固廢物料燒結(jié)成高爐冶煉燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法 1120     

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一種將工業(yè)固廢物料燒結(jié)成高爐冶煉燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法。其特點(diǎn)是將高爐灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰及燒結(jié)機(jī)頭除塵等工業(yè)固廢物料等之一種或者兩種或者任意兩種以上自然風(fēng)干或者曬干至水分小于8%后破碎至粒度小于20㎜進(jìn)行混合，得到A配料；將鐵品位在50%～67%水分4%～8%的磁鐵礦、赤鐵礦或褐鐵礦之一種或者兩種或者任意兩種以上礦種進(jìn)行混勻配料，得到得到鐵品位在58%～64%水分小于8%的B物料；將A物料占質(zhì)量比3%—10%與B物料進(jìn)行混勻配料；得到中和混勻料；將中和混勻料送至燒結(jié)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是解決了此類含金屬鐵料工業(yè)垃圾對環(huán)境污染問題，達(dá)到節(jié)能降耗。

燒結(jié)礦直拔料裝置 650     

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本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)礦直拔料裝置，涉及冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域；包括有設(shè)置在第一輸送皮帶下方的第一溜槽和第二溜槽；在第一溜槽和第二溜槽之間設(shè)置有直拔溜槽，直拔溜槽進(jìn)料端與第一溜槽相連通，直拔溜槽出料端在第二溜槽上方；第一溜槽上部設(shè)置有將礦料拔至直拔溜槽或第一溜槽出料口的翻板。本實(shí)用新型可以解決燒結(jié)礦輸送存在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)多，存?zhèn)}時(shí)間長及落差高等造成燒結(jié)礦碎裂，大量增加細(xì)粒度，導(dǎo)致爐內(nèi)料柱透氣性變差，影響高爐穩(wěn)定順行，大幅度增加返礦轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)及返礦加工費(fèi)造成生產(chǎn)成本增高的問題。

低品位高嶺土礦的提純工藝 711     

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一種低品位高嶺土礦的提純工藝，將原礦進(jìn)行三次破碎，然后進(jìn)行磨礦，并將磨礦操作后的礦物利用螺旋分級機(jī)以及旋流器進(jìn)行三級螺旋分離，然后在分離后的物料中加入硫酸、丁黃藥以及2#油進(jìn)行黃鐵礦浮選，并通過兩階磁選，在磁選后利用硫酸和十二胺進(jìn)行云母浮選，浮選后再進(jìn)行旋流器分級，即可得到兩種高嶺土礦精礦品質(zhì)的成品礦粉。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理，操作易于控制，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，可有效提高資源利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

密冶雄黃礦提純技術(shù)及設(shè)備 642     

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本發(fā)明是使自然界不純的雄黃礦石提純的雄黃礦密冶雄黃礦提純技術(shù)及設(shè)備是將自然界不純的雄黃礦石，經(jīng)破碎后，置于封閉的冶煉罐中，加溫，使礦石中的硫化砷(AsS)熔化為礦液后，沸騰為礦氣，通過導(dǎo)管進(jìn)入相鄰的冷凝罐冷卻還原成高純，鮮橙紅的雄黃。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)WMB9-60。AsS≥90％以上AS2O3≤0.4％(砒霜)。冶煉蒸餾罐用耐溫防腐含鎳生鐵鑄成桶型，上設(shè)有進(jìn)礦口，下設(shè)有出礦碴口，中間設(shè)有礦氣導(dǎo)管。并與冷卻還原罐相接，冶煉時(shí)，進(jìn)礦口，出碴口，產(chǎn)品出口全封閉。冶煉提純時(shí)，提取率達(dá)95％以上，且無環(huán)境污染。

礦粉、機(jī)制砂和廢棄混凝土制備高性能復(fù)合混凝土工藝 820     

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本發(fā)明公開一種礦粉、機(jī)制砂和廢棄混凝土制備高性能復(fù)合混凝土工藝，包括如下步驟，a、礦粉制備工藝，采用立磨進(jìn)行礦粉烘干兼粉磨；b、機(jī)制砂的制備，進(jìn)廠的≤40mm主原料碎石或石屑存放于堆棚經(jīng)自然風(fēng)干；而后送至下料地坪漏斗，經(jīng)下料閥喂料，通過皮帶輸送機(jī)、帶斗式提升機(jī)提升進(jìn)入制砂塔樓，碎石或石屑自上而下通過制砂整形機(jī)、強(qiáng)力空氣篩和級配調(diào)整機(jī)處理，采用集中脈沖布袋式收塵器，出料即為成品機(jī)制砂，其余骨料返回帶斗式提升機(jī)再循環(huán)處理；c、廢棄混凝土制備再生骨料制備工藝，將廢棄混凝土進(jìn)行人工分選、簡單破碎、分離、篩分和強(qiáng)化，制備出再生骨料。具有減少廢棄物排放堆存、節(jié)約處置場地的特點(diǎn)。

錫礦中提取錫材料的方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種錫礦中提取錫材料的方法，將錫礦中的礦土粉碎至1?3cm后，將粉碎過的錫礦粉加入無機(jī)酸溶液中浸出，浸出反應(yīng)終止后加入堿去除多余無機(jī)酸雜質(zhì)，得到混合物A；將混合物A置于熔煉爐中，在氮?dú)饣蛘婵盏臍夥障逻M(jìn)行一次焙燒或二次焙燒；焙燒熟料經(jīng)去離子水浸出、過濾，得到含銅、鎳、鈷等有價(jià)金屬氯化物的溶液，最終剩下混合物B；本發(fā)明所述的一種錫礦中提取錫材料的方法，提純工藝簡單,提純效果好,可廣泛用于各種金屬的提純回收，實(shí)現(xiàn)了不同種類金屬的分離，簡化了后續(xù)的精制提純工藝，同時(shí)制得的產(chǎn)品純度更高，能夠?qū)⒃鲜褂贸浞郑苊庠侠速M(fèi)，具有更好的使用前景。

錫礦中直接提取金屬錫的方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種錫礦中直接提取金屬錫的方法，選取適量的錫礦土，用粉碎機(jī)對其粉碎，粉碎后粒徑小于0.3cm；將粉碎后的錫礦土與水按照1:8的質(zhì)量比進(jìn)行混合磨漿，并混合均勻，得到錫水混合溶液；將錫水混合溶液加入反應(yīng)器中再加入絮凝劑后，靜置5?8h，再向反應(yīng)器中加入適量磷酸，升溫至260℃浸取反應(yīng)6?8h后，再向反應(yīng)器中加入磷酸二氫鈣，升溫至100℃，反應(yīng)2?4h，得到混合液A；使用超濾機(jī)組對混合液A進(jìn)行兩次超濾處理，本發(fā)明所述的一種錫礦中直接提取金屬錫的方法，經(jīng)過粉碎、磨漿、超濾處理，能夠使制得的產(chǎn)品純凈度在99.8%以上，制得產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，同時(shí)工藝流程簡單，無污染，具有更好的使用前景。

采礦廢石在水泥中摻入量的提高方法 795     

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本發(fā)明公開了一種采礦廢石在水泥中摻入量的提高方法，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：88.5份；砂巖：13.8份；鐵粉：4.4份；生料：92份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機(jī)或裝裁機(jī)在開采區(qū)進(jìn)行混合攪拌后，再送入磨機(jī)制備水泥。本發(fā)明所述采礦廢石在水泥中摻入量的提高方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟(jì)效益差等缺陷，以實(shí)現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。

提高采礦廢石在水泥中摻入量的方法 956     

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本發(fā)明公開了一種提高采礦廢石在水泥中摻入量的方法，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：78份；砂巖：14.2份；鐵粉：4.3份；生料：102份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機(jī)或裝裁機(jī)在開采區(qū)進(jìn)行混合攪拌后，再送入磨機(jī)制備水泥。本發(fā)明所述提高采礦廢石在水泥中摻入量的方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟(jì)效益差等缺陷，以實(shí)現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。

早強(qiáng)高強(qiáng)低熱石膏礦渣水泥 1057     

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一種早強(qiáng)高強(qiáng)低熱石膏礦渣水泥，主要由礦渣、 石膏、石灰石組成，各組分的配比為礦渣∶石膏∶石灰 石∶50—85％∶7—30％∶5—30％。本水泥礦渣作為 水硬性材料，石膏、石灰石等作為激發(fā)礦渣潛在活性 的激發(fā)劑。將烘干后的礦渣與破碎石膏、石灰石按比 例入磨粉磨，細(xì)度為比表面積≥4500cm2/g。本發(fā) 明具有早期強(qiáng)度高，水泥強(qiáng)度超過625R號普硅水泥 的國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。該水泥免除煅燒工藝及設(shè)備，其成 本可降低50％、建廠投資小。

燒結(jié)鐵礦用燃料破碎輥的裝配工藝 757     

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本發(fā)明提供了一種燒結(jié)鐵礦用燃料破碎輥的裝配工藝，包括如下步驟：步驟一、將輥軸定位于工裝平臺上；步驟二、將輥套經(jīng)預(yù)熱后安裝于輥軸的定位臺階上；步驟三、通過鎖緊組件將輥軸與輥套一端的輥幅鎖緊固定。采用本發(fā)明的裝配工藝，制作的破碎輥的結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，重量減輕，生產(chǎn)實(shí)踐證明，多次服役輥套不松動、不崩塊；輥軸不斷裂；輥面不用在線切削；均勻磨損到一定尺寸，下線對輥面進(jìn)行堆焊到圖紙尺寸，并對軸承進(jìn)行檢測，即可循環(huán)使用，維修簡單，制作及使用成本低，減少了管理及制作人員的工作強(qiáng)度。

破碎礦巖體注漿固結(jié)巷道再造方法 915     

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本發(fā)明公開了一種破碎礦巖體注漿固結(jié)巷道再造方法。具體包括以下步驟：設(shè)計(jì)再造鑿巖巷道斷面，同時(shí)采用同心跟管鉆具鉆進(jìn)，并在鉆孔施工時(shí)沿再造鑿巖巷道斷面輪廓周邊鉆鑿1圈注漿孔。在鑿巖巷道頂板的注漿孔周圍設(shè)置6個(gè)環(huán)繞注漿孔，傾斜角度15°。最后結(jié)合破碎礦巖體賦存現(xiàn)狀，采用加壓滲透注漿方式，分段后退式注漿。本發(fā)明能夠有效的對破碎礦巖體進(jìn)行加固，防止頂板圍巖垮塌，使之達(dá)到長期穩(wěn)定、可靠服務(wù)的目的。

環(huán)保礦石破碎除塵裝置 974     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保礦石破碎除塵裝置，包括箱體，所述箱體的四周內(nèi)壁固定安裝有導(dǎo)向盤，所述箱體的四周內(nèi)壁且位于導(dǎo)向盤底部處固定安裝有過濾網(wǎng)，所述箱體內(nèi)部且位于過濾網(wǎng)頂部設(shè)有推動組件，所述箱體的右側(cè)面設(shè)有水循環(huán)組件，所述箱體的內(nèi)部還設(shè)有兩個(gè)粉碎組件。該環(huán)保礦石破碎除塵裝置，通過第二支水管與外界水連通，對外界水源進(jìn)行抽取，在通過霧化噴頭對粉塵進(jìn)行降塵，降塵后的水會流入到箱體的底部，當(dāng)降塵后的水水位覆蓋到第一支水管上時(shí)，則可通過三管電子閥將第二支水管進(jìn)行關(guān)閉，在開啟第一支水管，使得水源可進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約了整個(gè)裝置的用水量的同時(shí)，還可達(dá)到降塵的效果，提高了整個(gè)裝置的實(shí)用性。

采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的提高工藝 804     

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本發(fā)明公開了一種采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的提高工藝，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：85份；砂巖：15.0份；鐵粉：3.8份；生料：103份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機(jī)或裝裁機(jī)在開采區(qū)進(jìn)行混合攪拌后，再送入磨機(jī)制備水泥。本發(fā)明所述采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的提高工藝，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟(jì)效益差等缺陷，以實(shí)現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。

采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的提高工藝 787     

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本發(fā)明公開了一種采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的提高工藝，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：83.1份；砂巖：15.8份；鐵粉：3.2份；生料：104份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機(jī)或裝裁機(jī)在開采區(qū)進(jìn)行混合攪拌后，再送入磨機(jī)制備水泥。本發(fā)明所述采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的提高工藝，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟(jì)效益差等缺陷，以實(shí)現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。

提高采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的工藝 923     

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本發(fā)明公開了一種提高采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的工藝，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：83.1份；砂巖：14.7份；鐵粉：3.9份；生料：99份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機(jī)或裝裁機(jī)在開采區(qū)進(jìn)行混合攪拌后，再送入磨機(jī)制備水泥。本發(fā)明所述提高采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的工藝，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟(jì)效益差等缺陷，以實(shí)現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。

提高采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種提高采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的方法，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：81.1份；砂巖：14.5份；鐵粉：4.3份；生料：98份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機(jī)或裝裁機(jī)在開采區(qū)進(jìn)行混合攪拌后，再送入磨機(jī)制備水泥。本發(fā)明所述提高采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟(jì)效益差等缺陷，以實(shí)現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。

提高采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種提高采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的方法，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：81.1份；砂巖：14.8份；鐵粉：4.1份；生料：100份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機(jī)或裝裁機(jī)在開采區(qū)進(jìn)行混合攪拌后，再送入磨機(jī)制備水泥。本發(fā)明所述提高采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟(jì)效益差等缺陷，以實(shí)現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。

采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的提高方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的提高方法，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：81.2份；砂巖：14.6份；鐵粉：4.2份；生料：100份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機(jī)或裝裁機(jī)在開采區(qū)進(jìn)行混合攪拌后，再送入磨機(jī)制備水泥。本發(fā)明所述采礦選礦碎屑廢石在P.C32.5水泥中摻入量的提高方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟(jì)效益差等缺陷，以實(shí)現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。

提高采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的工藝 817     

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本發(fā)明公開了一種提高采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的工藝，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：83.5份；砂巖：14.9份；鐵粉：4.0份；生料：102份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機(jī)或裝裁機(jī)在開采區(qū)進(jìn)行混合攪拌后，再送入磨機(jī)制備水泥。本發(fā)明所述提高采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的工藝，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟(jì)效益差等缺陷，以實(shí)現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。

采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的提高方法 821     

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本發(fā)明公開了一種采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的提高方法，包括：將采礦選礦碎屑廢石與石灰石按以下重量份數(shù)搭配，該采礦選礦碎屑廢石包括砂巖、鐵粉和生料：石灰石：82.1份；砂巖：14.9份；鐵粉：4.0份；生料：100份；按比例，將采礦選礦碎屑廢石與石灰石利用勾機(jī)或裝裁機(jī)在開采區(qū)進(jìn)行混合攪拌后，再送入磨機(jī)制備水泥。本發(fā)明所述采礦選礦碎屑廢石在水泥中摻入量的提高方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高和經(jīng)濟(jì)效益差等缺陷，以實(shí)現(xiàn)水泥質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。

裝飾劈離磚生產(chǎn)工藝 1057     

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一種裝飾劈離磚生產(chǎn)工藝,其特點(diǎn)是在經(jīng)真空煉泥機(jī)后的基礎(chǔ)坯料中,將大小在40目-5目之間的硬質(zhì)顆粒按5%-20%(重量比)添加到基礎(chǔ)坯料中進(jìn)行混煉-真空擠出成型-干燥;將干燥好的磚坯表面用水潤濕,潤濕的磚坯表面用帶有硬質(zhì)顆粒大小在20目-10目之間的摩擦板上進(jìn)行摩擦直至在磚坯表面粗糙即可-燒成-檢選。其優(yōu)點(diǎn)是磚的表面形成顆粒狀裝飾性好,美觀大方。

磷石膏水泥緩凝劑及制備方法 614     

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本發(fā)明公開了一種磷石膏水泥緩凝劑及制備方法，該水泥緩凝劑由以下重量百分比的原料磷石膏90～95％、堿性增鈣質(zhì)2～5％、改性劑0.5～2％，經(jīng)篩選、過濾、鈣化、逆流煅燒烘干、成球造粒等步驟制成。本發(fā)明直接從化工企業(yè)排放端口接入原料進(jìn)入生產(chǎn)線，利用磷石膏渣進(jìn)行改性生產(chǎn)處理，避免磷石膏的排堆過存及對環(huán)境的污染，最大限度地實(shí)現(xiàn)了充分利用磷石膏原料，實(shí)現(xiàn)有效磷的再回收利用。該產(chǎn)品用于水泥生產(chǎn)各項(xiàng)性能優(yōu)于天然石膏，利廢環(huán)保，極大地減少了化工企業(yè)排放處理的費(fèi)用，又大幅提高了水泥生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

無病毒海綿鐵氫炭鋼材產(chǎn)業(yè)鏈制取工藝及設(shè)備 712     

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無病毒海綿鐵氫炭鋼材產(chǎn)業(yè)鏈制取工藝及設(shè)備，《8+1行業(yè)》是鋼鐵有色、稀有稀土、貴金屬、鐵合金、化工核工業(yè)，另加發(fā)動機(jī)特別是柴油發(fā)動機(jī)，用煤粉、焦炭、石油焦等含C/H2物質(zhì)還原，其共同特征是用空氣作氧化劑，必然會產(chǎn)生海量致癌物質(zhì)NOx，用純O2作氧化劑取代空氣，就沒有病毒產(chǎn)生，充分利用長流程現(xiàn)有廠房設(shè)備等，投資6000萬元，制取DRI等產(chǎn)品，是國家發(fā)展戰(zhàn)略前沿高附加值產(chǎn)品，形成產(chǎn)業(yè)鏈，GDP 327.09億元，純利315.57億元，基本沒有CO2等溫室氣體產(chǎn)生。注：①符號“/”如“A/B”表示“A或B或A+B”。②本發(fā)明熱化學(xué)使用cal或kcal，1cal＝4.184J，1kcal＝4.184kJ。③本發(fā)明的炭＝CO，例如氫炭發(fā)動機(jī)，碳＝CO2，例如碳峰值碳中和。

機(jī)車用水性氨基烤漆及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)車用水性氨基烤漆，按照重量份計(jì)算，包括以下成分：水性聚乙烯亞胺改性丙烯酸樹脂40～60份、三聚氰胺甲醛樹脂10～20份、改性劑5～10份、助溶劑1～3份、消泡劑0.2～0.8份、潤濕分散劑0.5～1份、流平劑0.1～0.3份、填料10～20份和去離子水10～30份；其中，改性劑為聚苯乙烯磺酸改性堿式碳酸鋯。本發(fā)明通過使用水性聚乙烯亞胺改性丙烯酸樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、改性劑和其他添加劑制備了一種機(jī)車用水性氨基烤漆。其中，水性聚乙烯亞胺改性丙烯酸樹脂提升了漆膜的附著力，改性劑增加了漆膜的硬度，同時(shí)最終得到的水性氨基烤漆在耐水性、儲存穩(wěn)定性和耐候性方面表現(xiàn)較為優(yōu)異。

鎂鋁合金及其制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種鎂鋁合金及其制備方法，屬于合金材料制造技術(shù)領(lǐng)域，所述鎂鋁合金，主要由如下重量份的原料制成：鎂12?20份、鋁60?78份、鐵7?12份、鈷0.2?0.35份、鉺0.15?0.4份、鈰0.3?0.8份、鎢0.1?0.4份、鉬0.1?1.3份、坦0.3?0.8份、鋯0.01?0.08份、阻燃劑0.4?0.9份、抗氧化劑0.2?0.5份、助熔劑0.3?1.2份和增強(qiáng)劑0.2?0.5份。本發(fā)明的鎂鋁合金生產(chǎn)工藝簡單，所制得的鎂鋁合金力學(xué)性能優(yōu)異，具有較佳的阻燃性和抗氧化性。

鋰?二硫化鐵鋰電池正極材料 817     

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本發(fā)明公開了一種鋰?二硫化鐵鋰電池正極材料，其包括改性的二硫化鐵的正極活性物質(zhì)，所述正極活性物質(zhì)為摻雜有質(zhì)量百分比為2％的氧化鈦、4％的氧化鎂和6％的氧化銅的二硫化鐵，所述正極活性物質(zhì)制備方法具體為：a)制備第一份熱處理二硫化鐵、第二份熱處理二硫化鐵和第三份熱處理二硫化鐵；b)制備第一包覆二硫化鐵、第二包覆二硫化鐵和第三包覆二硫化鐵；c)將第一包覆二硫化鐵、第二包覆二硫化鐵和第三包覆二硫化鐵混合均勻得鋰?二硫化鐵鋰電池正極材料。本發(fā)明能夠降低電池的開路電壓，使得電壓平臺更加平穩(wěn)；此外在正極材料中還加入了復(fù)合導(dǎo)電劑，能夠大大提高導(dǎo)電性，減少電池的極化，提高電池的高低溫性能，延長電池的壽命。

高抗蝕硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法 820     

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本發(fā)明是一種高抗蝕硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，由以下重量百分比的原料制成：高抗蝕硅酸鹽熟料93～97％，天然石膏3～7％；其中，所述的高抗蝕硅酸鹽熟料各原料的重量百分比為：石灰石78～82％，高硅砂巖11～15％，硫鐵礦6～8％；其工藝過程包括生料制備、料漿脫水、料餅烘干破碎、熟料燒成及輸送、水泥粉磨。本發(fā)明生產(chǎn)的高抗蝕硅酸鹽水泥，3天抗壓強(qiáng)度和28天抗壓強(qiáng)度均高于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 31289?2014《海工硅酸鹽水泥》中的最高強(qiáng)度等級的要求，具有很好的抗壓性能；氯離子擴(kuò)散系數(shù)<0.5×10?12m2/s、28天抗海水侵蝕系數(shù)K28>1.0，具有很好的抗海水侵蝕性能和抗海水沖磨能力，適用于各種嚴(yán)苛的海洋條件。