3D打印用高強度覆膜砂及其制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種3D打印用高強度覆膜砂及其制備方法。該覆膜砂由如下重量份的原料制備而成：原砂100?200份，偶聯(lián)劑5?10份，分散劑2?5份，催化劑3?6份，潤滑劑2?4份，樹脂30?60份，固化劑20?30份，耐高溫劑10?20份，潰散劑8?12份和增強劑6?8份；原砂為石英砂、鉻鐵礦砂、鎂砂和鋯砂按質(zhì)量比6?8:4?6:5?7:5?9混合均勻得到。覆膜砂制備過程中，原砂改性時加入樹脂高速攪拌混合，再加入固化劑等原料，使樹脂與原砂在攪拌過程中通過鍵連接的方式連接，大大提高了覆膜砂的強度，從而提高了3D打印型砂的質(zhì)量，也使得型砂可很好的適應(yīng)各種3D打印產(chǎn)品的需要，擴大了型砂的適用范圍。

利用工業(yè)廢渣制備的陶粒支撐劑 1083     

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本發(fā)明涉及石油壓裂支撐劑領(lǐng)域，尤其涉及一種利用工業(yè)廢渣制備的陶粒支撐劑。該陶粒支撐劑由以下重量份的組分制備而成：混合粉末100?200份，膨潤土10?20份，增強助劑15?25份，發(fā)泡劑1?2份，分散劑40?60份；其中，混合粉末為工業(yè)廢渣、高嶺土、廢石膏粉、碎玻璃粉末、二氧化鈦、鋁土礦粉按100?120:20?30:20?40:10?20:2?5:5?10的質(zhì)量比混合而成。本發(fā)明制得的陶粒支撐劑，具有較高的機械強度，與普通的陶粒支撐劑相比強度得到有效的提高，同時其體積密度較小，提高了其閉合導流能力，有利于支撐劑在井下裂縫中形成長的支撐裂縫帶，使得本發(fā)明制得的陶粒支撐劑具有良好的使用性能。

銅渣硅酸鹽水泥材料及其制備方法 659     

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本發(fā)明公開一種銅渣硅酸鹽水泥材料及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的銅渣硅酸鹽水泥材料由以下重量百分比的組分組成：銅渣5?15％、礦渣5?15％、氫氧化鈣2?6％，水泥為余量；制備方法為原料的準備、銅渣的處理和原料的混合，得到的銅渣硅酸鹽水泥材料的強度和抗蝕性兼優(yōu)，可以應(yīng)用于海洋工程等抗蝕性強的大體積混凝土工程中，制備工藝簡單，成本低，有較好的發(fā)展前景，適合推廣應(yīng)用。

路面磚鋪裝用透水砂漿 1055     

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本發(fā)明涉及透水砂漿領(lǐng)域，尤其涉及一種路面鋪裝用透水砂漿。透水砂漿的組分包括硅酸鹽水泥、礦渣、建筑廢灰、環(huán)氧樹脂、增強固化劑、白炭黑、N?氨乙基乙醇胺改性玻璃纖維、陶瓷微珠、聚四氟乙烯纖維、納米氧化鈣、甲基硅油、二月桂酸二丁基錫、水。本發(fā)明的路面磚鋪裝用透水砂漿，強度高、透水性好，具有優(yōu)異的抗壓、耐磨、抗裂性能，有助于提高透水磚的鋪裝質(zhì)量。

改性無機粉復合建筑裝飾面片材專用粘合劑 998     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種改性無機粉復合建筑裝飾面片材專用粘合劑，其主要由A組分和B組分按質(zhì)量比20:80混合攪拌制成；所述A組分為乳液，所述B組分包括以下重量份的原料組分：砂粉50?60份、無機粉20?25份、礦粉18?20份和助劑1?1.5份。本發(fā)明的粘合劑具有粘結(jié)效果好、基面適應(yīng)性廣的特點，可有效提高改性無機粉復合建筑裝飾面片材的鋪貼效果與粘接強度。

鋰電池正極材料錳酸鋰用電解二氧化錳的生產(chǎn)方法 1092     

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本發(fā)明公開一種鋰電池正極材料錳酸鋰用電解二氧化錳的生產(chǎn)方法，它是按照如下步驟進行：（1）將氧化錳礦粉與硫鐵礦粉混合后與硫酸按一定的物料比投入連續(xù)攪拌的浸出槽中，過程反應(yīng)溫度控制在85-90℃，反應(yīng)時間3-4h，得硫酸錳溶液；（2）除鉀；（3）凈化除雜；（4）電解；（5）溶解；（6）高溫煅燒，即得到電解二氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明制得的電解二氧化錳晶型單一，具有純β型結(jié)構(gòu)，更有利于鋰的嵌入與脫嵌；雜質(zhì)含量極低，制得的錳酸鋰能夠表現(xiàn)出優(yōu)良的電性能和安全性能。

發(fā)泡陶瓷保溫板 928     

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本發(fā)明涉及建筑新材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)泡陶瓷保溫板，由以下重量份的原料組成：煤矸石20?40份，鐵尾礦10?20份，粉煤灰10?30份，白云石5?15份，碳化硅4?10份，遠紅外陶瓷粉3?9份，煅燒滑石4?10份，珍珠巖8?12份，碳酸鈣3?9份，環(huán)氧樹脂粉末10?20份，抗裂纖維2?4份，水鎂石納米纖維1?3份，改性硅藻土7?15份，石墨烯2?4份。本發(fā)明以煤矸石、鐵尾礦、粉煤灰等固體廢棄物為主要原料，為資源再利用提供了有效的解決途徑，同時使得發(fā)泡陶瓷保溫板具有較高的力學強度。珍珠巖通過碳酸鈣和環(huán)氧樹脂粉末包膜處理，可增加保溫板的整體強度和耐老化性能，還能夠降低吸水率，提高抗?jié)B率。通過各原料相互輔助使得到的保溫板具有抗裂、抗?jié)B、保溫、阻燃、耐磨、抗壓的效果。

高純金屬鈾的提煉方法 818     

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本發(fā)明公開了一種高純金屬鈾的提煉方法，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。將鈾礦石置于硫酸溶液中進行微波處理，然后加入相應(yīng)的陰陽離子交換樹脂除去鈾礦石中的磷、釩、鋅、硼、鉬等雜質(zhì)，利用低溫高頻電場產(chǎn)生等離子電弧，在外磁場的作用下引入氬氣和氫氣的混合氣，在氬等離子體和氫等離子體的雙重作用下進行連續(xù)提煉，得到電子級純鈾，最后經(jīng)過直拉單晶和高精度的切割得到高純金屬鈾。本發(fā)明進一步提高了金屬鈾的純度，解決了傳統(tǒng)復雜的鈾提煉行業(yè)高能耗、高污染、高成本及純度低的問題，可操作性強，提煉效率高，值得推廣應(yīng)用。

耐磨瓷磚及其制備方法 803     

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本發(fā)明提供了一種耐磨瓷磚及其制備方法，采用如下原料制備：高嶺土200?400重量份、氧化鋁10?30重量份、氧化鋅10?20重量份、石英粉25?50重量份、菱鎂礦40?80重量份、鋯石20?40重量份、氧化鈷5?15重量份、氧化錫1?8重量份、粘結(jié)劑5?40重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以高嶺土、氧化鋁、氧化鋅、石英粉、菱鎂礦、鋯石、氧化鈷、氧化錫、粘結(jié)劑為原料，各個成分相互影響，相互作用，提高了制備的瓷磚的耐磨性能。

矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚的制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚的制備方法，包括以下步驟：對頁巖礦石進行破碎，使頁巖礦石的顆粒粒徑小于20mm，對破碎后的頁巖礦石進行風化；再進行破碎，使頁巖礦石的顆粒粒徑小于3mm，進行陳化；陳化后的頁巖礦石烘干后進行粉碎，得到的頁巖礦石顆粒經(jīng)級配后形成頁巖磚的骨架結(jié)構(gòu)；把頁巖礦石和木屑按比例加溫水進行混合攪拌，再加入適當含量的內(nèi)燃煤粉進行二次攪拌，然后經(jīng)過真空擠磚設(shè)備，獲得半成品的磚坯；磚坯進入頂孔階段，用模具將磚坯的矩形孔定出來；對磚坯進行燒結(jié)，從而得到矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚。所述矩形孔輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚強度滿足隔墻要求、熱穩(wěn)定性好、熱脹冷縮率較低、抗風化性好、吸水率低、保溫效果及隔音效果好。

鎂粉材料及其提取加工方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種鎂粉材料及其提取加工方法，該鎂粉材料的制備工藝包括以下步驟：選取毛料鎂粉，把毛料鎂粉在球磨機中研磨，研磨時間為1?2h，研磨完成之后鎂粉粉末備用；按比例將環(huán)氧樹脂、聚乙烯蠟、填料放入不銹鋼坩堝中，溫度加熱至310℃左右熔化精煉，并在精煉熔化過程中加入一定量的促進劑，經(jīng)1小時精煉后，除去不溶物，得到混合物；本發(fā)明所述的一種鎂粉材料及其提取加工方法，使鎂粉粒度達到50?500目，純度達99.6％，同時節(jié)約能源，降低其成本、節(jié)約能源，同時加工效果更好，為制備時的安全地實施提供了可靠的保障。

從錫冶煉爐窯廢磚中回收錫的方法 775     

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本發(fā)明涉及一種從錫冶煉爐窯廢磚中回收錫的方法，包括以下步驟：(1)將錫冶煉爐窯廢磚破碎、細碎；(2)將細碎后的廢爐磚投入球磨機進行球磨；(3)將球磨后的廢爐磚調(diào)水漿化后，輸送至搖床進行廢磚與錫分離，得出低度錫砂和廢爐磚；(4)低度錫砂返回錫冶煉工藝流程，廢爐磚外售。本發(fā)明的方法操作條件簡單、機械自動化程度高、流程短，生產(chǎn)過程環(huán)境友好、可充分回收冶煉廢磚中的錫金屬，回收率大于91％，同時選錫后的冶煉廢磚可實現(xiàn)資源化。

高嶺土發(fā)泡劑的制備方法 968     

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本發(fā)明公開一種高嶺土發(fā)泡劑的制備方法，屬于發(fā)泡劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過先將高嶺土礦漿和保險粉的混合漿料調(diào)節(jié)至一定的PH值，使高嶺土的性能得到有效的提高，然后再根據(jù)一定的配方與比例與其他配料攪拌、球磨，從而得到具有多功能的高嶺土發(fā)泡劑。

水泥的生產(chǎn)方法 700     

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本發(fā)明公開了一種水泥的生產(chǎn)方法，涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，它包括以下步驟：預粉磨礦渣形成礦渣微粉備用；將水泥熟料、石膏和石灰石配料后放入球磨機粉磨；將磨出的細粉送入置于磨尾的空氣輸送斜槽中與礦渣微粉混合；使用氣力提升機輸送混合物料，形成的混合粉料送至儲量小倉；打開倉泵的進料閥和排氣閥，使儲量小倉內(nèi)的混合粉料進入泵體內(nèi)，當泵體內(nèi)的混合粉料的重量達到設(shè)定值時，關(guān)閉進料閥和排氣閥，延時8秒后，打開流化閥和輸送閥，混合粉料經(jīng)輸送管道充分混合均勻后送至成品庫。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，其制備方法簡易，生產(chǎn)效率高，混合效果更佳，充分激發(fā)混合材的活性，混合材摻量大，生產(chǎn)成本低，制得的水泥強度高，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量高。

生產(chǎn)電解金屬錳的方法 797     

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本發(fā)明涉及一種利用高鐵高磷錳礦制備電解金屬錳的方法，包括下列步驟：將高磷高鐵錳礦和黃鐵礦分別球磨成粉后按比例混合進行硫酸化焙燒；以水為浸出劑對所述經(jīng)過硫酸化焙燒的混合物進行浸出得到硫酸錳溶液；對所述硫酸錳溶液進行除雜得到硫酸錳電解液；在所述硫酸錳電解液中加入電解添加劑，同時向溶液中加入銨鹽作緩沖劑；將所述電解液放入電解槽，通直流電并保持恒溫后，產(chǎn)生電析作用，在陰極上析出金屬錳；對所述析出金屬錳進行鈍化、水洗、烘干、剝離等處理，獲得電解金屬錳產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝流程短，能耗低，對環(huán)境污染小，將適合高鐵高磷等貧錳礦的開發(fā)和應(yīng)用。

制備AZO靶材的工藝 1096     

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本發(fā)明涉及一種制備AZO靶材的工藝，其包括將菱鋅礦粉加入氨水和碳酸氫氨溶液中進行浸出，對浸出液進行除雜、過濾；將過濾后的固體先用氨水溶液洗滌，再用無水乙醇淋洗；接著進行陳化、抽濾，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體干燥、煅燒，得到納米氧化鋅粉體；將上述納米氧化鋅粉體和氧化鋁粉體加入聚丙烯酸溶液中，形成懸浮液，再對懸浮液進行球磨；接著將過硫酸銨和四甲基乙二胺均勻加入球磨后的懸浮液中，進行真空除氣后倒入模具，并固化、脫模干燥得到生坯；對生坯排膠處理后進行燒結(jié)，得到?AZO?靶材。本發(fā)明不僅工藝流程較短，設(shè)備投資較??；本發(fā)明將氧化鋅納米級顆粒通過上述工藝制備的AZO靶材成分分布均勻、密度高，提高了AZO靶材的使用性能。

花紋劈離磚的生產(chǎn)方法 861     

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一種花紋劈離磚的生產(chǎn)方法,其特點是在原料配料時加入重量比為1～10%的還原劑,還原劑采用單一的煤粉、銅礦渣、硫鐵礦渣、銅鎘礦渣,或煤粉、銅礦渣、硫鐵礦渣、銅鎘礦渣的混合物;還原劑與原料一起球磨→榨泥→真空練泥→成型→干燥→碼磚;碼磚時采用磚坯面面相貼的密碼方式→燒成→檢選→包裝。其優(yōu)點是可以得到有的似彩色貝殼,有的似彩帶,有的似木芯紋,有的似彩虹,形狀各異,表面美觀的花紋劈離磚。

制備硫酸錳電解液的方法 775     

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本發(fā)明涉及一種制備硫酸錳電解液的方法，其采用下列步驟：將高磷高鐵錳礦和黃鐵礦分別放入球磨機，球磨成粉后按比例混合進行硫酸化隔焰焙燒，以水為浸出劑對所述經(jīng)過硫酸化焙燒的錳礦進行浸出，然后對下層一部分液體用硫酸浸出，對所述硫酸錳溶液進行除雜得到合格的硫酸錳電解液；由于本發(fā)明采用水和少量硫酸為浸出劑，在提高錳的提取率的同時，能有效抑制磷、鐵的浸出，防止雜質(zhì)進入溶液，提高了后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅大大減輕后續(xù)作業(yè)中對硫酸錳溶液的凈化負擔，而且可用低品位的軟錳礦等原料進行制備。

水泥生產(chǎn)設(shè)備 1116     

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本實用新型公開了一種水泥生產(chǎn)設(shè)備，涉及水泥生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，它包括球磨機，出磨提升機，以及設(shè)置于出磨提升機與成品庫之間的氣力輸送裝置，所述出磨提升機為氣力提升機，在球磨機的磨尾和氣力提升機之間連接有空氣輸送斜槽，空氣輸送斜槽的槽體上開設(shè)有加料口；球磨機的上方設(shè)置有放置礦渣微粉的料倉，所述料倉通過喂料秤、鉸刀輸送機和下料管道與加料口相連通。本實用新型相比較于現(xiàn)有技術(shù)，將礦渣微粉的下料位置改設(shè)在磨后，可實現(xiàn)分別粉磨，將礦渣微粉在磨后摻入熟料細粉中，從而提高粉磨效率，增加磨機臺時產(chǎn)量，降低粉磨能耗；采用氣力裝置輸送和混合，其混合效果更好，而且可簡化工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

低品位高嶺土礦的提純工藝 753     

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一種低品位高嶺土礦的提純工藝，將原礦進行三次破碎，然后進行磨礦，并將磨礦操作后的礦物利用螺旋分級機以及旋流器進行三級螺旋分離，然后在分離后的物料中加入硫酸、丁黃藥以及2#油進行黃鐵礦浮選，并通過兩階磁選，在磁選后利用硫酸和十二胺進行云母浮選，浮選后再進行旋流器分級，即可得到兩種高嶺土礦精礦品質(zhì)的成品礦粉。本發(fā)明工藝設(shè)計合理，操作易于控制，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，可有效提高資源利用率，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。

不銹鋼渣尾泥和礦渣的復合水泥及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼渣尾泥和礦渣的復合水泥及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，所述復合水泥各組成分占重量份數(shù)：硅酸鹽水泥熟料40～95份，不銹鋼渣尾泥10～30份，粒化高爐礦渣10～30份，石膏3～6份。本申請將不銹鋼渣尾泥和?；郀t礦渣兩種廢渣進行結(jié)合，優(yōu)劣互補，制備出的復合水泥滿足符合水泥各項物理性能要求，抗壓強度等級滿足42.5MPa，重金屬浸出值符合規(guī)范要求。既能將各類廢棄廢渣綜合利用，實現(xiàn)變廢為寶，又能創(chuàng)造經(jīng)濟價值。

鐵礦石閃速磁化焙燒方法及催化還原劑 654     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦石閃速磁化焙燒方法及催化還原劑，該方法包括破碎磨細、裝料、回轉(zhuǎn)窯加熱、催化螺旋還原裝置的催化還原、熱交換、水冷和球磨磁選七個工序，采用本發(fā)明鐵礦石磁化焙燒方法后，加熱工序中回轉(zhuǎn)窯僅作為一個單一功能加熱設(shè)備，加熱好的高溫物料經(jīng)過獨立催化還原工序，在該工序中鐵礦石與催化還原劑在推進中不斷地進行攪拌、混合和反應(yīng)，實現(xiàn)快速磁化反應(yīng)，反應(yīng)好的高溫礦進入熱交換裝置，提取其中熱量用于預熱助燃空氣或礦物烘干用。使用本發(fā)明可改變現(xiàn)有鐵礦石磁化焙燒工藝，加熱能耗將有很大降低，不須內(nèi)配煤和石灰，改用催化還原劑，鐵礦回收率和鐵精礦品位都有較大的提高，是一種低能耗、經(jīng)濟效益高的新型磁化焙燒工藝。

從礦渣中回收金屬銦材料的工藝 719     

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本發(fā)明公開了一種從礦渣中回收金屬銦材料的工藝，取適量的礦渣進行破碎處理，破碎至3?5cm的塊狀礦渣，將礦渣中直接加入次氧化鋅，用球磨機球磨后，進行中性浸出；將球磨的礦渣與絮凝劑按照1:15的質(zhì)量比進行混合磨漿，并混合均勻，得到礦渣與水的混合溶液；將礦渣與水的混合溶液，注入吸收塔內(nèi)，以6?8L/min的速度注入二氧化碳氣體至吸收塔內(nèi)進行反應(yīng)，讓礦渣與水的混合溶液吸收足夠的二氧化碳，本發(fā)明所述的一種從礦渣中回收金屬銦材料的工藝，不需要額外的沉淀劑,所使用的含二氧化碳氣體可以是燃料燃燒尾氣等副產(chǎn)品,試劑成本低，同時解決了目前低價格銦產(chǎn)品對環(huán)境的污染，能源消耗低，制得產(chǎn)品純度高，延展性良好，具有廣泛的使用前景。

新型電爐鋅粉生產(chǎn)線 908     

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本實用新型公開一種新型電爐鋅粉生產(chǎn)線，包括生產(chǎn)單元和吊運單元，所述生產(chǎn)單元包括自動配料系統(tǒng)、產(chǎn)粉系統(tǒng)和篩粉系統(tǒng)，所述產(chǎn)粉系統(tǒng)包括依次連通的直流礦熱電爐、冷凝器、沉降室、第一布袋收塵室、煤氣風機、防回火裝置和干燥回轉(zhuǎn)窯，所述吊運單元包括第一吊車和第二吊車，所述第一吊車和所述第二吊車的吊運范圍均覆蓋所述生產(chǎn)單元。本實用新型新型電爐鋅粉生產(chǎn)線中生產(chǎn)單元和吊運單元之間靈活配合，利用第一吊車和第二吊車實現(xiàn)各個系統(tǒng)間原料、成品的轉(zhuǎn)移和吊運，不僅提高了生產(chǎn)效率，還大大節(jié)約了工人勞動量。

用于垃圾焚燒煙氣處理的吸附組合物及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種用于垃圾焚燒煙氣處理的吸附組合物及其制備方法，包括以下重量份數(shù)的原料：改性納米酸鈣8?12份、明礬5?10份、沸石分子篩15?25份、赤泥20?30份、錳礦尾渣10?15份、二氧化鋯1?3份、尿素6?10份、聚丙烯酰胺10?18份和聚丙烯酸甲酯3?5份。本發(fā)明提供的吸附組合物既可以吸附焚燒垃圾煙氣中的重金屬，還可以吸附HCl、HF、SO2、二噁英等污染物，簡化焚燒垃圾煙氣處理的流程，降低焚燒垃圾煙氣處理的運營成本。

水凈化處理生物濾料的制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種水凈化處理生物濾料的制備方法，將20?30份的果殼活性炭、20?30份的殼聚糖、1?10份的羊毛角蛋白、5?15份的炭酸鈉、5?15份的聚苯乙烯、1?5份的聚合氯化鋁、1?5份的木質(zhì)素磺酸鈉、70?90份的去離子水混合，經(jīng)超聲處理10?15h，在?30℃～?20℃的溫度條件下干燥處理20?30h，研磨并過1800?2200目篩制備而成。本發(fā)明水凈化處理生物濾料具有礦化凈化水質(zhì)，凈水效果好且易于沖洗，使用周期長，性價比高的諸多優(yōu)點，是目前雙層、三層濾池主要使用的凈水材料之一。

適用于膨潤土、粘土化學成分的快速測定方法 657     

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本發(fā)明公開了一種適用于膨潤土、粘土化學成分的快速測定方法，涉及非金屬礦物成分分析技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括選取膨潤土、粘土的標準樣品，過篩，烘干；向烘干的膨潤土、粘土的標準樣品中添加無水四硼酸鋰和偏硼酸鋰的混合熔劑混合混勻，加入脫模劑，預氧化后升溫熔融，制得標準樣片；采用X射線熒光光譜儀對分別測定標準樣片中的各化學成分的譜線強度，建立膨潤土、粘土中硅、鋁、鐵、鉀、鈉、氯的工作曲線；根據(jù)工作曲線對待測樣片的熒光強度進行測定，得到待測樣片中硅、鋁、鐵、鉀、鈉、氯的含量。本發(fā)明解決了膨潤土、粘土測定化學成分含量存在操作繁瑣和分析周期長的問題。

能夠生產(chǎn)S75級鋼鐵渣粉的方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種能夠生產(chǎn)S75級鋼鐵渣粉的方法，包括：a、選用鋼鐵渣采購標準由原來的5mm篩余≤15%降到5%的鋼鐵渣，將該鋼鐵渣、MgO和SO3按以下重量份數(shù)配比：鋼鐵渣：70份；MgO：8.00份；SO3：0.75份；b、按上述比例，使用寬口下料倉，對寬口下料倉進行震打；同時，將?；郀t礦渣和鋼鐵渣加入立磨機，通過立磨粉磨技術(shù)工藝生產(chǎn)水泥。本發(fā)明所述能夠生產(chǎn)S75級鋼鐵渣粉的方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復雜和配比不合理等缺陷，以實現(xiàn)生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡單和配比合理的優(yōu)點。

S75級鋼鐵渣粉的生產(chǎn)方法 678     

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本發(fā)明公開了一種S75級鋼鐵渣粉的生產(chǎn)方法，包括：a、選用鋼鐵渣采購標準由原來的5mm篩余≤15%降到5%的鋼鐵渣，將該鋼鐵渣、MgO和SO3按以下重量份數(shù)配比：鋼鐵渣：60份；MgO：8.87份；SO3：0.59份；b、按上述比例，使用寬口下料倉，對寬口下料倉進行震打；同時，將?；郀t礦渣和鋼鐵渣加入立磨機，通過立磨粉磨技術(shù)工藝生產(chǎn)水泥。本發(fā)明所述S75級鋼鐵渣粉的生產(chǎn)方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復雜和配比不合理等缺陷，以實現(xiàn)生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡單和配比合理的優(yōu)點。

S75級鋼鐵渣粉的生產(chǎn)工藝 900     

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本發(fā)明公開了一種S75級鋼鐵渣粉的生產(chǎn)工藝，包括：a、選用鋼鐵渣采購標準由原來的5mm篩余≤15%降到5%的鋼鐵渣，將該鋼鐵渣、MgO和SO3按以下重量份數(shù)配比：鋼鐵渣：90份；MgO：9.73份；SO3：0.91份；b、按上述比例，使用寬口下料倉，對寬口下料倉進行震打；同時，將粒化高爐礦渣和鋼鐵渣加入立磨機，通過立磨粉磨技術(shù)工藝生產(chǎn)水泥。本發(fā)明所述S75級鋼鐵渣粉的生產(chǎn)工藝，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復雜和配比不合理等缺陷，以實現(xiàn)生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡單和配比合理的優(yōu)點。