新能源鋰電池充電保護(hù)裝置 807     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源鋰電池充電保護(hù)裝置，包括外殼、蓋板和插頭，蓋板活動(dòng)插接于外殼的正面，外殼內(nèi)部的中央設(shè)置有固定框，固定框的內(nèi)部安裝有控制主板，外殼內(nèi)壁背面呈對(duì)稱設(shè)置有定位框，定位框位于固定框的頂部；本實(shí)用新型通過設(shè)置的微型驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和推桿，配合設(shè)置的第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪，微型驅(qū)動(dòng)馬達(dá)開啟時(shí)，其輸出軸能夠帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)第二齒輪能隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)推桿移動(dòng)，推桿推動(dòng)絕緣框在定位框的滑槽內(nèi)移動(dòng)，從而能夠使得對(duì)接板與接電板脫離，該裝置不再對(duì)鋰電池進(jìn)行供電，有效防止鋰電池出現(xiàn)過充的情況。

鋰錳扣式電池 771     

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本實(shí)用新型提供一種鋰錳扣式電池，包括電池外殼，所述電池外殼包括相對(duì)設(shè)置的負(fù)極蓋和正極蓋，在所述電池外殼內(nèi)沿從正極蓋到負(fù)極蓋的軸向方向依次疊置有正極片、隔膜和負(fù)極鋰片，所述隔膜將所述正極片與所述負(fù)極鋰片完全隔開，所述隔膜為由至少兩片隔膜單片疊置而成的多層結(jié)構(gòu)，每片所述隔膜單片的孔徑均為48～50μm。本實(shí)用新型的鋰錳扣式電池能夠提高鋰錳扣式電池在長(zhǎng)期存儲(chǔ)過程中的大脈沖放電性能。

雙氟磺酰亞胺鋰濾液提純過濾裝置 1095     

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本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種雙氟磺酰亞胺鋰濾液提純過濾裝置，包括過濾箱，過濾箱內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有一級(jí)過濾室和二級(jí)過濾室，一級(jí)過濾室內(nèi)部豎向設(shè)置有過濾筒。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置一級(jí)過濾室和二級(jí)過濾室，利用過濾筒和固液分離器對(duì)雙氟磺酰亞胺鋰濾液進(jìn)行雙重過濾，其中，過濾筒過濾的固體被截留在過濾筒內(nèi)，液體從排水管排出，當(dāng)過濾筒內(nèi)部物料到達(dá)設(shè)定高度時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥，使在一級(jí)過濾室內(nèi)的物料充分過濾后，開啟下料管上的開關(guān)閥，后開啟固液分離器對(duì)其過濾后的物料進(jìn)行固液分離，將過濾后的物料中的雙氟磺酰亞胺鋰濾液進(jìn)行回收，降低了雙氟磺酰亞胺鋰植被過程中原料的損耗，適宜推廣使用。

鋰離子電池用復(fù)合沸石隔膜及其制備工藝 921     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用復(fù)合沸石隔膜及其制備工藝。該沸石隔膜由隔膜基膜、鋰離子導(dǎo)體化合物、沸石、粘合劑組成，其中鋰離子導(dǎo)體化合物與沸石混合后，通過粘合劑附著于兩層隔膜基膜之中。本發(fā)明該復(fù)合隔膜可以改善隔膜的耐熱性，沸石的多孔結(jié)構(gòu)與鋰離子導(dǎo)體化合物能夠?yàn)殇囯x子提供內(nèi)部通道，改善隔膜的鋰離子電導(dǎo)率。

電池級(jí)高純氟化鋰的分離過濾裝置 1117     

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本實(shí)用新型涉及氟化鋰加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種電池級(jí)高純氟化鋰的分離過濾裝置，包括過濾筒，過濾筒內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有過濾室和設(shè)備室。本實(shí)用新型中，通過在過濾室內(nèi)的安裝架上設(shè)置過濾芯，該過濾芯頂部通過軟質(zhì)安裝筒連接安裝架，使過濾芯可在過濾室內(nèi)實(shí)現(xiàn)細(xì)微擺動(dòng)，該過濾芯內(nèi)設(shè)置的鏤空安裝架上設(shè)置了換能器，當(dāng)超聲波發(fā)生器運(yùn)行時(shí)，換能器可帶動(dòng)過濾芯實(shí)現(xiàn)高頻震動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾芯表面氟化鋰顆粒的清除，設(shè)置的固液分離器可實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾后的氟化鋰進(jìn)行固液分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)氟化鋰的分離過濾，該裝置，無需將過濾芯取出即可實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾芯的清潔，且相對(duì)于現(xiàn)有設(shè)備中使用的脈沖清潔，清潔效率更高，適宜推廣使用。

鋰電池的復(fù)合負(fù)極的制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池的復(fù)合負(fù)極的制備方法，包括以下步驟：S1：通過靜電紡絲法制備無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)；S2：將氧化鋅、有機(jī)固態(tài)電解質(zhì)和鋰鹽通過溶液澆鑄法復(fù)合至無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)表面，得到復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)；S3：將熔融狀態(tài)的金屬鋰澆鑄在復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)一側(cè)，冷壓成型后即得復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)?金屬鋰復(fù)合負(fù)極。本發(fā)明所制成的鋰電池負(fù)極，具有良好的導(dǎo)電率并且具有良好的柔韌性。

雙氟磺酰亞胺鋰混合液蒸發(fā)處理裝置 1088     

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本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種雙氟磺酰亞胺鋰混合液蒸發(fā)處理裝置，包括料箱和蒸發(fā)塔，蒸發(fā)塔內(nèi)部固定設(shè)置有蒸發(fā)罐。本實(shí)用新型中，通過在蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)置噴淋板，有高速霧化旋轉(zhuǎn)噴頭噴出的雙氟磺酰亞胺鋰混合液掉落在噴淋板上，后利用烘干噴嘴對(duì)其進(jìn)行高溫蒸發(fā)噴干，攜帶濕氣的蒸發(fā)氣體經(jīng)過管道除濕器時(shí)被除濕，后重新導(dǎo)入空氣電加熱爐內(nèi)進(jìn)行回收加熱，后再次導(dǎo)入蒸發(fā)罐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)空氣余熱的有效回收利用，減少能源消耗，設(shè)置在料箱上的雷達(dá)料位傳感器可實(shí)現(xiàn)對(duì)料箱內(nèi)料位的檢測(cè)，當(dāng)料位低于設(shè)置值時(shí)，PLC控制器控制設(shè)備停止運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)智能化操作，該設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)雙氟磺酰亞胺鋰混合液的快速蒸發(fā)處理，能源損耗低，適宜推廣使用。

鋰離子電池固態(tài)隔膜漿料、制備方法及應(yīng)用 824     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池固態(tài)隔膜漿料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：100份溶劑、92～97份固態(tài)隔膜活性物質(zhì)、3～8份粘接劑、2～4份絡(luò)合劑和2～4份稀釋劑。本發(fā)明還公開了上述鋰離子電池固態(tài)隔膜的制備方法和包含采用該制備方法制備的固態(tài)隔膜的鋰離子電池。本發(fā)明提供一種鋰離子電池固態(tài)隔膜漿料，該隔膜漿料內(nèi)的散射狀微孔具有良好的鎖液和抗沖擊能力，與傳統(tǒng)PP+PE+PP三層復(fù)合隔膜相比，電芯內(nèi)無液態(tài)游離電解液存在，可防止電池受物理撞擊、擠壓造成短路而引發(fā)起火。

袋式鋰離子電池的制備方法及由該方法制得的電池 872     

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本發(fā)明涉及袋式鋰離子電池的制備方法及由該方法制得的電池。袋式鋰離子電池由帶有凹槽的鋁塑復(fù)合膜包裝袋、正極片、負(fù)極片、隔膜、極耳和電解液組成,袋式鋰離子電池的制備方法由電池芯容器的形成、正負(fù)極極片的制備、電池芯的制備成型、電池注液、封口、化成等工藝組成,該制備方法具有操作簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境要求不高、能降低電池的成本,同時(shí)采用該工藝方法能制備不同形狀、不同厚度的鋰離子電池。由該工藝方法生產(chǎn)的袋式鋰離子電池具有能量密度高、重量輕、電池的體積小、能大電流放電、循環(huán)性能好的特點(diǎn),同時(shí)電池的安全性能也得到提高。

18650鋰電池的安全保護(hù)結(jié)構(gòu) 1042     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池安全保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種18650鋰電池的安全保護(hù)結(jié)構(gòu)，針對(duì)現(xiàn)有的鋰電池的安全防護(hù)效果差，導(dǎo)致鋰電池容易損壞問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括保護(hù)箱體，所述保護(hù)箱體內(nèi)設(shè)有緩沖箱體，緩沖箱體的底部設(shè)有一級(jí)緩沖機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)箱體的底部?jī)?nèi)壁上開設(shè)有緩沖槽，緩沖槽內(nèi)設(shè)有二級(jí)緩沖機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)箱體的頂部開設(shè)有缺口，缺口內(nèi)設(shè)有提示機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)緩沖機(jī)構(gòu)包括底板，底板位于緩沖箱體的下方，且底板的外側(cè)與保護(hù)箱體的內(nèi)壁相接觸，所述底板的頂部固定安裝有多個(gè)第一彈簧的一端，本實(shí)用新型可以提高鋰電池的安全防護(hù)效果，避免鋰電池因顛簸而損壞，同時(shí)具備提示功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

從廢舊鋰離子電池中回收鈷的方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊鋰離子電池中回收鈷的方法，具體包括以下步驟：（1）將廢舊鋰離子電池進(jìn)入食鹽水中浸泡，放出廢舊鋰離子電池中殘留的電量；（2）將浸泡后的廢舊鋰離子電池置于破碎機(jī)中在有水的環(huán)境中進(jìn)行破碎處理；（3）將破碎后的廢舊鋰離子電池置于熱水中浸泡，浸泡后再加以超聲處理進(jìn)行剝離，利用網(wǎng)篩將超聲剝離后產(chǎn)生的雜質(zhì)與活性物質(zhì)粉體分離；（4）將活性物質(zhì)粉體烘干后，進(jìn)行高溫焙燒，實(shí)現(xiàn)粉體的晶型轉(zhuǎn)變；（5）將經(jīng)過步驟高溫焙燒后的粉體置于稀酸中溶解過濾，再在稀酸中加入稀堿調(diào)節(jié)pH，溶液產(chǎn)生雜質(zhì)鋁、鐵和銅的沉淀物；（6）將溶液過濾除雜后，加入草酸銨溶液使得鈷離子沉淀生成草酸鈷，過濾后洗滌烘干得到高純草酸鈷。

大型無并聯(lián)鋰離子電池模組組裝結(jié)構(gòu) 662     

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本實(shí)用新型提出大型無并聯(lián)鋰離子電池模組組裝結(jié)構(gòu)，包括箱體、若干鋰離子電芯、導(dǎo)熱介質(zhì)、電芯固定架、集流體固定架、模組集流體、總成集流體、絕緣介質(zhì)；若干鋰離子電芯在箱體內(nèi)的電芯固定架內(nèi)堆疊并固定為電芯組合體；電芯組合體內(nèi)相鄰層電芯的正極極耳、負(fù)極極耳串聯(lián)形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)，相鄰層鋰離子電芯間以導(dǎo)熱介質(zhì)分隔，各電芯在正、負(fù)極耳處的串聯(lián)部位以模組集流體相接固定為一體；極耳串聯(lián)結(jié)構(gòu)的始端、末端經(jīng)總成集流體引出電池模組的總正電極和總負(fù)電極；模組集流體、總成集流體被限位于集流體固定架中；本產(chǎn)品組裝方便，擁有較小的整體體積與較輕的質(zhì)量，具有較高的能量密度及優(yōu)良的耐熱性能與抗沖擊性能，適合應(yīng)用在交通、航空等多種領(lǐng)域。

雙氟磺酰亞胺鋰生產(chǎn)用精餾反應(yīng)設(shè)備 687     

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本實(shí)用新型涉及精餾反應(yīng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種雙氟磺酰亞胺鋰生產(chǎn)用精餾反應(yīng)設(shè)備，包括精餾塔。本實(shí)用新型中，通過在精餾塔內(nèi)部從上往下依次設(shè)置精餾室、再沸室和過濾室，物料進(jìn)入精餾室后，在塔板之間流動(dòng)，流入再沸室后，被加熱器加熱，蒸汽從V型罩的蒸汽出口排出，依次穿過各塔板流入冷凝器中，經(jīng)過冷凝器冷凝后回流，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的精餾，當(dāng)雙氟磺酰亞胺鋰精餾完成后，開啟下料閥，將物料導(dǎo)入換熱器中進(jìn)行降溫結(jié)晶，結(jié)晶后的物料及溶劑導(dǎo)入過濾室內(nèi)被過濾板過濾后，雙氟磺酰亞胺鋰結(jié)晶截留在過濾板上，實(shí)現(xiàn)對(duì)雙氟磺酰亞胺鋰的精餾提純，該裝置，可在雙氟磺酰亞胺鋰提純后進(jìn)行有效過濾，縮短雙氟磺酰亞胺鋰的提純時(shí)長(zhǎng)，適宜推廣使用。

六氟磷酸鋰無水環(huán)境氣液合成反應(yīng)裝置 811     

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一種六氟磷酸鋰無水環(huán)境氣液合成反應(yīng)裝置，涉及鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)。它包含第一罐體、第二罐體、調(diào)速閥、第三罐體、過濾槽、水泵，第一罐體與第二罐體通過管道并聯(lián)，進(jìn)而與第三罐體連接，調(diào)速閥分別設(shè)置在第一罐體、第二罐體的出液口管道上，過濾槽與第三罐體連接，水泵的一端連接第三罐體，水泵的另一端連接過濾槽。在鹵化鋰與無水氟化氫的進(jìn)給料管道設(shè)置調(diào)速閥，能夠高效、精準(zhǔn)地控制鹵化鋰與無水氟化氫的配比，在過濾槽的出口處設(shè)置水泵及管道與第三罐體連接，實(shí)現(xiàn)過濾后的鹵化鋰與無水氟化氫混合液回收利用，節(jié)約資源，減少生產(chǎn)成本。

大容量鋰離子電池以及電池組 1154     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體而言，涉及一種大容量鋰離子電池以及電池組。該大容量鋰離子電池，包括：殼體、電池連接端子、正極導(dǎo)電金屬板以及負(fù)極導(dǎo)電金屬板。其中，正負(fù)極導(dǎo)電金屬板分別與正負(fù)極連接端子對(duì)應(yīng)連接，正負(fù)極導(dǎo)電金屬板設(shè)置于殼體的外壁上，且正極導(dǎo)電金屬板與負(fù)極導(dǎo)電金屬板間隔設(shè)置。通過采用正負(fù)極導(dǎo)電金屬板將大容量鋰離子電池進(jìn)行連接，極大地增大了連接面積，從而提高了電池的過流面積，進(jìn)而有效地解決了電池因過流面積不足而引起電池發(fā)熱的問題，有利于提高電池的使用壽命。該電池組，包括：多個(gè)串聯(lián)的上述的大容量鋰離子電池。

六氟磷酸鋰合成反應(yīng)的真空處理裝置 1018     

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本實(shí)用新型涉及六氟磷酸鋰加工工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種六氟磷酸鋰合成反應(yīng)的真空處理裝置，包括晶體收集架、底管、固定座、液壓桿、支撐架、轉(zhuǎn)動(dòng)架、頂蓋、頂管、安全閥、溫度傳感器、液壓桿控制器、控制器、調(diào)功器、加熱器、真空反應(yīng)室、支撐腳、密封層，所述晶體收集架頂部與底管底部固定連接。本實(shí)用新型的液壓桿通過帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)來控制頂蓋自動(dòng)開關(guān)，增加使用的便捷性，頂蓋自動(dòng)關(guān)閉的密封性更高，該裝置能夠?qū)φ婵辗磻?yīng)室內(nèi)部進(jìn)行恒溫加熱，增加溶液的反應(yīng)速率，該裝置的過濾收集框能夠?qū)σ后w中的六氟磷酸鋰晶體進(jìn)行過濾收集，收集底框內(nèi)部的過濾收集框可以取出，增加六氟磷酸鋰晶體收集的速度。

磷酸錳鐵鋰/碳@石墨烯復(fù)合材料的原位合成方法 784     

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本發(fā)明公開了一種磷酸錳鐵鋰/碳@石墨烯復(fù)合材料的原位合成方法，其是將石墨烯分散液于DMF中進(jìn)行水浴加熱，然后按化學(xué)計(jì)量比依次加入鋰源、鐵源、錳源、磷源以及作為碳源的檸檬酸進(jìn)行水熱反應(yīng)，再經(jīng)離心洗滌、烘干、惰性氣體氛圍下燒結(jié)結(jié)晶，而使LiFe_1?XMn_XPO₄(0.1≤x≤0.9)與碳復(fù)合，并在復(fù)合物表面原位包覆石墨烯，得到所述磷酸錳鐵鋰/碳@石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合正極材料由于石墨烯的包覆，可緩解現(xiàn)有磷酸錳鐵鋰材料中錳的溶解以及LiFe_1?XMn_XPO₄的體積膨脹，促進(jìn)復(fù)合材料電導(dǎo)率的提高。

鋰電池極片反彈率測(cè)量裝置及其工作方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池極片反彈率測(cè)量裝置及其工作方法，該裝置包括殼體、主控板、測(cè)距傳感器組、工作臺(tái)、顯示屏、操作按鍵、電源接口和USB接口，工作臺(tái)包括放置臺(tái)、玻璃罩和固定機(jī)構(gòu)，放置臺(tái)用于放置極片，玻璃罩罩設(shè)于放置臺(tái)上用于隔絕外部環(huán)境，固定機(jī)構(gòu)安裝于玻璃罩上且其下部設(shè)有若干個(gè)可上下運(yùn)動(dòng)的吸盤，以在其向下運(yùn)動(dòng)時(shí)將極片固定于放置臺(tái)上，主控板安裝于殼體內(nèi)，測(cè)距傳感器組安裝于玻璃罩上部且測(cè)量方向向下朝向極片并與主控板連接，顯示屏、操作按鍵、電源接口和USB接口分別安裝于殼體上并分別與主控板連接，電源接口為鋰電池極片反彈率測(cè)量裝置的供電接口。該裝置有利于提高鋰電池極片反彈率測(cè)量的精度和自動(dòng)化程度。

鋰-二硫化鐵電池 887     

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本發(fā)明公開了一種鋰-二硫化鐵電池，所述電池包括：由金屬鋰或其合金制成的負(fù)極、以二硫化鐵作為正極活性材料的正極以及有機(jī)電解液，所述負(fù)極和正極之間設(shè)有隔膜；其特征在于：所述有機(jī)電解液具有不大于6.5mS/cm的電導(dǎo)率；而且所述有機(jī)電解液包含有機(jī)溶劑和溶解于其中的鋰鹽，所述有機(jī)溶劑由γ-丁內(nèi)酯、1,2-二甲氧基乙烷和1,3-二氧戊烷組成，其中，γ-丁內(nèi)酯相對(duì)于1,2-二甲氧基乙烷和1,3-二氧戊烷總量的原料體積比為（0-5]:[95-100）。該電池在確保具有高放電容量的同時(shí)，在使用過程中也具有良好的安全性。

鋰-二硫化鐵電池正極結(jié)構(gòu)的制作方法 670     

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本發(fā)明涉及一種鋰-二硫化鐵電池正極結(jié)構(gòu)的制作方法。該制作方法包括采用超聲波焊接設(shè)備,將正極極耳焊接在正極片上,超聲波焊接設(shè)備的上、下焊接頭上分別具有多個(gè)凸起和與凸起相匹配的凹陷,以在正極極耳上形成多個(gè)帶有圖案的區(qū)域。帶有圖案的區(qū)域呈等間隔排列,且?guī)в袌D案的區(qū)域可以是點(diǎn)狀矩陣或者是網(wǎng)狀圖案。點(diǎn)狀矩陣中各行焊接點(diǎn)以及各列焊接點(diǎn)之間分別為等間隔排列。由于本發(fā)明的正極極耳與正極片之間的連接緊密,因而可使本發(fā)明的鋰電池具有較好的質(zhì)量和較長(zhǎng)的使用壽命,進(jìn)而提高客戶滿意度。該正極結(jié)構(gòu)采用超聲波焊接設(shè)備加工制成,制作方法簡(jiǎn)單,便于實(shí)現(xiàn)。

改進(jìn)型金屬殼蓋鋰離子電池 826     

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本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型金屬殼蓋鋰離子電池，包括鋼殼組件和置于鋼殼組件內(nèi)的鋁塑膜軟包裝鋰離子電池；所述鋼殼組件包括柱形殼體、蓋帽以及密封圈；所述鋁塑膜軟包裝鋰離子電池呈柱形，且鋁塑膜軟包裝鋰離子電池上分別設(shè)有正極極耳和負(fù)極極耳，正極極耳的外端焊接在所述蓋帽的底面上；在柱形殼體的內(nèi)底部設(shè)有一硬質(zhì)的導(dǎo)電墊片，所述導(dǎo)電墊片位于鋁塑膜軟包裝鋰離子電池的正下方，且所述負(fù)極極耳的外端焊接在該導(dǎo)電墊片的上表面上，所述導(dǎo)電墊片再焊接固定在柱形殼體的內(nèi)底面上。本實(shí)用新型的負(fù)極極耳能夠更好的被定位，同時(shí)，負(fù)極極耳與柱形殼體之間的連接也更牢固，保證電池正、負(fù)極均具有良好的導(dǎo)電性，進(jìn)而提高電池性能的穩(wěn)定性。

鋰離子電池不銹鋼原材料檢驗(yàn)裝置及檢驗(yàn)方法 679     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池不銹鋼原材料檢驗(yàn)裝置和檢驗(yàn)方法，其中檢驗(yàn)裝置包括由正極殼、負(fù)極殼和密封圈組成的密封殼體；所述密封殼體內(nèi)自下而上依次疊加設(shè)置有金屬鋰片、隔膜和待測(cè)的鋰離子電池不銹鋼原材料片；隔膜完全覆蓋金屬鋰片和鋰離子電池不銹鋼原材料片設(shè)置；所述不銹鋼原材料片的上表面與正極殼的內(nèi)底面接觸電連接，所述金屬鋰片的下表面與負(fù)極殼的內(nèi)底面接觸電連接，密封殼體內(nèi)封裝有待測(cè)的鋰離子電池用電解液；工作時(shí)，所述檢驗(yàn)裝置放置于電化學(xué)工作站內(nèi)并啟動(dòng)電化學(xué)工作站的計(jì)時(shí)電流法程序進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)快速檢測(cè)不銹鋼原材料片與電解液之間的適配性。

高純氟化鋰水溶液高效濃縮裝置 795     

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本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高純氟化鋰水溶液高效濃縮裝置，包括加熱筒和蒸發(fā)筒，加熱筒外套設(shè)有外加熱器。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置獨(dú)立的加熱筒，該加熱筒外設(shè)置有外加熱器，外加熱器內(nèi)部的底板上設(shè)置了可對(duì)加熱筒加熱的遠(yuǎn)紅外加熱器，將進(jìn)入加熱筒內(nèi)的高純氟化鋰水溶液進(jìn)行快速加熱，加熱后的高純氟化鋰水溶液流入蒸發(fā)筒內(nèi)，期間，蒸發(fā)的氣體被氣液分離器分離后流入蒸汽環(huán)管內(nèi)，再次對(duì)加熱筒進(jìn)行二次加熱，提高高純氟化鋰水溶液的濃縮效率，設(shè)置的液體濃度傳感器，在高純氟化鋰水溶液濃度到達(dá)設(shè)定濃度后，PLC控制器控制設(shè)備停止運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)高純氟化鋰水溶液濃縮濃度的自動(dòng)控制，適宜推廣使用。

鋰離子電池用PTC效應(yīng)隔膜 641     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用PTC效應(yīng)隔膜。由隔膜基膜、鋰離子導(dǎo)體化合物、PTC母體樹脂、粘合劑組成，其中鋰離子導(dǎo)體化合物與PTC母體樹脂混合后，通過粘合劑附著在隔膜基膜上。該復(fù)合隔膜通過鋰離子導(dǎo)體化合物為鋰離子提供內(nèi)部通道，通過PTC母體樹脂提高隔膜的安全性能。

長(zhǎng)循環(huán)壽命鋰離子電池及其制備方法 661     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種長(zhǎng)循環(huán)壽命鋰離子電池及其制備方法。所述長(zhǎng)循環(huán)壽命鋰離子電池包括集流體、正極材料體系和負(fù)極材料體系，所述集流體上設(shè)有多個(gè)的集流體微孔，所述正極材料體系和負(fù)極材料體系分別包括添加劑，所述添加劑為高比表面積或具有多微孔結(jié)構(gòu)的碳材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下效果：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，通過在集流體上設(shè)置多微孔結(jié)構(gòu)可以提高電解液的吸收速度和存儲(chǔ)能力，有助于鋰離子在電極片兩側(cè)的傳輸，解決大容量鋰離子電池體積大，離子傳輸不均勻?qū)е碌碾娦阅芤恢滦詥栴}，同時(shí)可降低電池內(nèi)阻。此外，引入的特殊添加劑可顯著增加電池的保液量并提高鋰離子電池的導(dǎo)電性，提高鋰離子電池循環(huán)壽命。

鋰離子電池不銹鋼原材料檢驗(yàn)裝置 627     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池不銹鋼原材料檢驗(yàn)裝置，包括由正極殼、負(fù)極殼和密封圈組成的密封殼體；所述密封殼體內(nèi)自下而上依次疊加設(shè)置有金屬鋰片、隔膜和待測(cè)的鋰離子電池不銹鋼原材料片；隔膜完全覆蓋金屬鋰片和鋰離子電池不銹鋼原材料片設(shè)置；所述不銹鋼原材料片的上表面與正極殼的內(nèi)底面接觸電連接，所述金屬鋰片的下表面與負(fù)極殼的內(nèi)底面接觸電連接，密封殼體內(nèi)封裝有待測(cè)的鋰離子電池用電解液；工作時(shí)，所述檢驗(yàn)裝置放置于電化學(xué)工作站內(nèi)并啟動(dòng)電化學(xué)工作站的計(jì)時(shí)電流法程序進(jìn)行檢測(cè)。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速檢測(cè)不銹鋼原材料片與電解液之間的適配性。

鋰-二硫化鐵電池正極極耳的連接方法 682     

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本發(fā)明提供一種鋰-二硫化鐵電池正極極耳的連接方法,所述鋰-二硫化鐵電池包括位于電池正極端的防爆組合體,所述防爆組合體與所述正極極耳的材料均為鋁,所述方法包括采用激光焊接工藝將所述正極極耳連接到所述防爆組合體,所述激光焊接工藝形成的焊點(diǎn)的直徑為0.2~2mm,所述激光焊接工藝在所述防爆組合體中形成的熔池深度為0.02~0.12mm。根據(jù)本發(fā)明的方法可以精確地控制的焊點(diǎn)尺寸和位置,并且通過調(diào)整各工藝參數(shù)可以改善防爆組合體與正極極耳之間的焊接強(qiáng)度。

去除金屬鋰負(fù)極表面SEI膜的方法 955     

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本發(fā)明提供一種去除金屬鋰負(fù)極表面SEI膜的方法，其是對(duì)剛封裝好的鋰錳扣式電池進(jìn)行處理，所述鋰錳扣式電池主要由鋰或其合金制成的負(fù)極片、以二氧化錳作為正極活性材料的正極片、所述負(fù)極片與所述正極片之間的隔膜和含有高氯酸鋰的電解液組成，所述剛封裝好的鋰錳扣式電池先靜態(tài)放置40～50個(gè)小時(shí)，然后再進(jìn)行預(yù)放電處理，以消耗所述電池的設(shè)計(jì)容量的2.5～3.0%。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)所制備的同等型號(hào)的鋰?二氧化錳電池的電阻相對(duì)依然較高，電池容量消耗高，電池性能不佳的問題。

用于鋰錳扣式電池清洗的輔助裝置 684     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰錳扣式電池清洗的輔助裝置，包括上料盤和清洗盤，上料盤上設(shè)有用于安置ps小托盤的槽位，清洗盤上設(shè)有若干電池安置槽，清洗盤上的每個(gè)電池安置槽底部均設(shè)有通孔，在將ps小托盤的電池安置位內(nèi)裝置的鋰錳扣式電池轉(zhuǎn)移至清洗盤的電池安置槽內(nèi)時(shí)，電池安置位內(nèi)裝有鋰錳扣式電池的ps小托盤放置于上料盤上的槽位內(nèi)，清洗盤以通孔在上、電池安置槽在下的狀態(tài)置于ps小托盤上，ps小托盤上的鋰錳扣式電池與清洗盤的電池安置槽一一對(duì)應(yīng)。該用于鋰錳扣式電池清洗的輔助裝置，可順利將ps小托盤的電池安置位內(nèi)裝置的鋰錳扣式電池轉(zhuǎn)移至清洗盤的電池安置槽內(nèi)，清洗盤結(jié)構(gòu)牢固，可用作鋰錳扣式電池清洗的載器，完成鋰錳扣式電池的清洗。

大容量鋰離子電池及電池組 968     

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本實(shí)用新型提供了一種大容量鋰離子電池，其包括電池殼體、正極元件和負(fù)極元件。在電池殼體外部還設(shè)置有正極連接板及負(fù)極連接板，正極連接板與負(fù)極連接板分別與正極元件及負(fù)極元件電連接。當(dāng)需要將鋰離子電池進(jìn)行串聯(lián)時(shí)，將正極連接板與相鄰的一塊鋰離子電池的負(fù)連接板接觸，并通過第一連接部及第二連接部將相鄰的鋰離子電池進(jìn)行固定連接。第一連接部及第二連接部連接時(shí)，正極連接板及負(fù)極連接板相互擠壓并彈性變形，兩個(gè)連接板壓縮彈性件。彈性件的彈力使得兩個(gè)連接板緊密接觸，從而使得連接良好，連接處過流面積較大，電阻較小，鋰離子電池及電池組的發(fā)熱比較小。