水系磷酸鐵鋰電池及其正極漿料和正極漿料的制備方法 1094     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種水系磷酸鐵鋰電池及其正極漿料和正極漿料的制備方法。所述正極漿料包括改性磷酸鐵鋰、復(fù)合導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，所述改性磷酸鐵鋰、復(fù)合導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的重量比為：94?97：1.5?3.5：1.5?3.5；所述改性磷酸鐵鋰的鋰源為氫氧化鋰和碳酸鋰的混合物；所述改性磷酸鐵鋰的表面進(jìn)行原位復(fù)合碳包覆；所述復(fù)合導(dǎo)電劑包括導(dǎo)電劑A和導(dǎo)電劑B，所述導(dǎo)電劑A為一維或二維高導(dǎo)電性材料，所述導(dǎo)電劑B為點(diǎn)狀導(dǎo)電炭黑材料。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明制備的水系磷酸鐵鋰正極漿料導(dǎo)電性好，活性物質(zhì)占比高，漿料流動(dòng)性和穩(wěn)定性好，所得水系磷酸鐵鋰電池具有低內(nèi)阻、倍率性能、循環(huán)性能及安全性好的優(yōu)勢(shì)。

氟化鋰超聲動(dòng)態(tài)反應(yīng)結(jié)晶工藝及其超聲動(dòng)態(tài)反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備 860     

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一種氟化鋰超聲動(dòng)態(tài)反應(yīng)結(jié)晶工藝及其超聲動(dòng)態(tài)反應(yīng)結(jié)晶設(shè)備，涉及氟化鋰制備領(lǐng)域。支架設(shè)置于反應(yīng)釜內(nèi)底部，反應(yīng)皿通過螺栓與支架頂部相連接，超聲波發(fā)生器固定于反應(yīng)釜側(cè)壁并與反應(yīng)皿側(cè)壁相連接，電熱板安裝于反應(yīng)皿內(nèi)，扇葉設(shè)置于反應(yīng)釜內(nèi)與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連接，進(jìn)液管設(shè)置于第一料罐底部并延伸進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)與反應(yīng)皿相連接，第一流量表設(shè)置于進(jìn)液管，進(jìn)液管上設(shè)置有增壓泵。通過雙超聲波反應(yīng)器對(duì)混合溶液進(jìn)行震動(dòng)式混合，混合效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)攪拌方式，分段式添加反應(yīng)液，并先對(duì)氫氟酸預(yù)熱，再緩慢添加碳酸鋰，快速充分的析出氟化鋰結(jié)晶，極大提高了氟化鋰結(jié)晶效率。

制備高純氟化鋰的高效純化設(shè)備 894     

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本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種制備高純氟化鋰的高效純化設(shè)備，包括外桶和插入外桶中的內(nèi)桶，外桶的底部面板上固定設(shè)置有正對(duì)內(nèi)桶的遠(yuǎn)紅外加熱器，外桶的內(nèi)壁上固定設(shè)置有紅外溫度傳感器，內(nèi)桶頂部設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有筒塞，外桶的左側(cè)面板上固定設(shè)置有惰性氣體壓縮罐。本實(shí)用新型中，通過在外桶內(nèi)部的底板上固定設(shè)置遠(yuǎn)紅外加熱器，可實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)桶的加熱，在氟化鋰純化過程中，利用真空泵將內(nèi)桶內(nèi)部空氣抽出后，開啟開關(guān)閥，將惰性氣體壓縮罐內(nèi)的惰性氣體導(dǎo)入內(nèi)桶中，后對(duì)氟化鋰原料進(jìn)行高溫干燥，實(shí)現(xiàn)對(duì)氟化鋰的純化，該設(shè)備，操作方便，純化效果佳，適宜推廣使用。

合成用于鋰離子電池的氟化導(dǎo)電鹽的新工藝 924     

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本發(fā)明涉及合成用于鋰離子電池(Li離子電池)的氟化導(dǎo)電鹽的新工藝。在本發(fā)明合成工藝的框架中，所述感興趣的氟化導(dǎo)電鋰離子(Li離子)電池鹽例如是Li離子鹽，諸如LiFSI(雙?(氟甲磺酰)亞胺鋰)、LiTFSI(雙?(三氟甲磺酰)亞胺鋰)和LiTFSI(三氟甲磺酰氟磺酰亞胺鋰)。LiFSI、LiTFSI和LiFSTFSI是用于鋰離子電池的最有前途的導(dǎo)電鹽，并且對(duì)于未來的電移動(dòng)性是必需的。

易于散熱的鋰離子電池及電動(dòng)車的電池散熱管理系統(tǒng) 746     

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本實(shí)用新型提供了一種易于散熱的鋰離子電池及電動(dòng)車的電池散熱管理系統(tǒng)，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。易于散熱的鋰離子電池包括電池本體、電池槽、電極以及槽蓋；電池本體與電極設(shè)置于電池槽內(nèi)；槽蓋用于封閉電池槽，且槽蓋與電池槽可拆卸連接；電池槽包括第一外壁、第二外壁、第三外壁以及第四外壁，第一外壁與第三外壁設(shè)置有多條沿電池槽的長(zhǎng)度方向設(shè)置的第一導(dǎo)熱散熱條，第二外壁與第四外壁設(shè)置有多條沿電池槽的寬度方向設(shè)置的第二導(dǎo)熱散熱條，電池槽的內(nèi)壁貼合有用于連接第一導(dǎo)熱散熱條與第二導(dǎo)熱散熱條的導(dǎo)熱層?？捎行У靥岬戒囯x子電池本體的散熱效率與散熱量，保證鋰離子電池本體的熱量散失的均勻性，確保鋰離子電池的正常使用的安全性。

高容量軟包鋰電池注液方法 1048     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種高容量軟包鋰電池注液方法，其包括如下步驟：取高容量軟包鋰電池上料至稱重工位稱重，將高容量軟包鋰電池的氣袋口朝上，轉(zhuǎn)至注液腔體內(nèi)進(jìn)行注液；所述高容量軟包鋰電池注液形式為豎直或傾斜狀態(tài)下注液，并使用夾具支撐鋰電池；注液完成后，高容量軟包鋰電池轉(zhuǎn)至真空靜置工位，進(jìn)行梯度抽真空、封裝；封裝完成后高容量軟包鋰電池轉(zhuǎn)至下料稱重工位進(jìn)行注液后的稱重。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明高容量軟包鋰電池注液方法，使鋰電池內(nèi)電解液的擴(kuò)散和吸收效率快、浸潤(rùn)均勻，大大提高了電解液的吸收效率，有效減少注液后靜置時(shí)間。

高穩(wěn)定性的一次性鋰錳扣式電池正極片及制備方法和應(yīng)用 837     

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本發(fā)明提供一種高穩(wěn)定性的一次性鋰錳扣式電池正極片及制備方法和應(yīng)用，其中正極片的配方中各成分的重量含量百分比如下：燒結(jié)二氧化錳91～93％；導(dǎo)電炭黑4～6％；粘結(jié)劑2～3%；氫氧化鋰0.3?0.7%。本發(fā)明通過在一次性鋰錳扣式電池正極片的原料成分中摻入氫氧化鋰，并控制氫氧化鋰的添加量在0.3?0.7%，使得由本發(fā)明的一次性鋰錳扣式電池正極片制得的鋰錳扣式電池在85℃條件下儲(chǔ)存5d（天）后的電池靜態(tài)內(nèi)阻變化值、電池厚度變化值均明顯小于由現(xiàn)有技術(shù)的一次性鋰錳扣式電池正極片制得的鋰錳扣式電池，同時(shí)，電池自放電率明顯低于由現(xiàn)有技術(shù)的一次性鋰錳扣式電池正極片制得的鋰錳扣式電池。

鋰電池組及電動(dòng)車 853     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池組及電動(dòng)車，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰電池組包括殼體、鋰電池本體和第一送風(fēng)件，殼體包括外殼、內(nèi)殼和多個(gè)支撐件，外殼位于內(nèi)殼的外部且外殼與內(nèi)殼之間具有通風(fēng)通道；鋰電池本體位于容納腔內(nèi)且與內(nèi)殼連接；第一送風(fēng)件與內(nèi)殼連接且對(duì)應(yīng)于第一缺口，第一送風(fēng)件令通風(fēng)通道內(nèi)的空氣流向容納腔。該鋰電池組能夠通過將殼體設(shè)置成外殼和內(nèi)殼，兩者之間的通風(fēng)通道可以輔助空氣流動(dòng)，并帶走熱量，整體散熱效果較佳，使用效果較佳。外界碰撞后，其首先對(duì)外殼造成破壞，一般情況下不會(huì)損壞內(nèi)殼，能夠?qū)︿囯姵乇倔w起到較佳的保護(hù)作用。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，市場(chǎng)應(yīng)用潛力巨大。電動(dòng)車包括鋰電池組，其具有該鋰電池組的全部功能。

氟化鋰生產(chǎn)用脫水反應(yīng)裝置 950     

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本實(shí)用新型涉及氟化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種氟化鋰生產(chǎn)用脫水反應(yīng)裝置，包括機(jī)箱，機(jī)箱內(nèi)部從上往下依次設(shè)置反應(yīng)室和過濾干燥室。本實(shí)用新型中，通過在機(jī)箱內(nèi)從上往下依次設(shè)置反應(yīng)室和過濾干燥室，反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置的攪拌器在攪拌電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下可實(shí)現(xiàn)對(duì)氟化鋰反應(yīng)物的攪拌混合，得到氟化鋰和水劑，后開啟下料閥，使氟化鋰和水劑流入到過濾干燥室內(nèi)，氟化鋰和水劑進(jìn)入過濾干燥室后，氟化鋰被過濾框截留，水劑從排水管排出，當(dāng)反應(yīng)室內(nèi)的物料全部排出后，開啟電加熱器和進(jìn)氣風(fēng)機(jī)，使用熱空氣對(duì)過濾框內(nèi)的氟化鋰進(jìn)行干燥，干燥完成，完成對(duì)氟化鋰的制備和脫水，該裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)氟化鋰的制備、脫水一體化處理，結(jié)構(gòu)緊湊，加工高效，適宜推廣使用。

鋰離子電池固態(tài)隔膜的制備方法及應(yīng)用 737     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池固態(tài)隔膜的制備方法，采用鋰離子電池固態(tài)隔膜漿料制成，所述的鋰離子電池固態(tài)隔膜漿料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：100份溶劑、92～97份固態(tài)隔膜活性物質(zhì)、3～8份粘接劑、2～4份絡(luò)合劑和2～4份稀釋劑。本發(fā)明還公開了上述制備方法所制得的固態(tài)隔膜在鋰離子電池中的應(yīng)用。采用本發(fā)明的方法將鋰離子電池固態(tài)隔膜漿料制成鋰離子電池固態(tài)隔膜，制備出的隔膜的內(nèi)部呈空穴散射狀微孔能具有良好的鎖液和抗沖擊能力，相比于傳統(tǒng)PP+PE+PP三層復(fù)合隔膜的電芯內(nèi)無液態(tài)游離電解液存在，可阻止電池受物理撞擊、擠壓造成短路而引發(fā)起火，大大降低了電池漏液等引起的電芯失效等問題，采用該固態(tài)隔膜的電池性能好，安全性能高。

鋰離子電池用六氟磷酸鋰釜式合成反應(yīng)設(shè)備 770     

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本實(shí)用新型涉及六氟磷酸鋰加工工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰離子電池用六氟磷酸鋰釜式合成反應(yīng)設(shè)備，包括電機(jī)、傳動(dòng)桿、頂部固定架、上攪拌架、攪拌桿、下攪拌架、變頻器、控制器、液壓桿控制器、反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜頂部與頂部固定架底部焊接，所述頂部固定架頂部裝有電機(jī)。本實(shí)用新型的上攪拌架與下攪拌架能夠同時(shí)對(duì)反應(yīng)釜上下兩端進(jìn)行攪拌，這樣能夠讓反應(yīng)釜內(nèi)部的溶液和反應(yīng)物反應(yīng)的更均勻，更迅速，該裝置能夠?qū)嚢钘U位置固定住，防止攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候出現(xiàn)晃動(dòng)，提高裝置的安全性，該裝置通過連接頭與外部進(jìn)氣管連接，接著通過輸氣管、環(huán)形管將氣體由出氣頭均勻噴出，這樣可以提高氣體與反應(yīng)釜內(nèi)部液體的反應(yīng)速度和反應(yīng)的均勻性。

提高大電流放電容量的鋰錳扣式電池正極片制備方法 1163     

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本發(fā)明提供一種提高大電流放電容量的鋰錳扣式電池正極片制備方法，包括以下步驟：（1）將電解二氧化錳在390?420℃范圍內(nèi)燒結(jié)處理12?16個(gè)小時(shí)，得到燒結(jié)電解二氧化錳；（2）將燒結(jié)電解二氧化錳、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混勻，得到混合粉料；其中，混合粉料中燒結(jié)電解二氧化錳、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑的質(zhì)量百分比分別為88%?92%、6?10%、2?3%，所述導(dǎo)電劑中包含碳納米管，且碳納米管占混合粉料的質(zhì)量百分比為0.2?2%；（3）將混合粉料造粒成40?100目的顆粒料，再按照壓實(shí)密度2.8?3.0g/cm³壓成正極片，正極片在200?240℃條件下進(jìn)行真空干燥，制得正極片。本發(fā)明的提高大電流放電容量鋰錳扣式電池正極片的制備方法制得的電池在10mA模式下的放電時(shí)間能夠延長(zhǎng)至19個(gè)小時(shí)以上。

非水溶液鋰-二硫化鐵一次電池 725     

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本發(fā)明公開了一種非水溶液鋰－二硫化鐵一次 電池，正極片的集流體金屬箔涂覆有由 FeS2與導(dǎo)電材料及粘結(jié)劑組成 的多孔正極活性材料；以金屬鋰作為負(fù)極活性物質(zhì)，以高純度 PE膜或PE/PP復(fù)合膜作為電池隔膜，非水電解液作為電池電 解液，其特征在于：正極活性物質(zhì) FeS2的平均粒徑小于40μm， BET比表面積為0.8～10m2/g。這 種電池的放電性能好，特別適用于數(shù)碼產(chǎn)品等重負(fù)荷放電的場(chǎng) 合。

高壓鋰離子電池的化成方法及高壓鋰離子電池 822     

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本發(fā)明公開了一種高壓鋰離子電池的化成方法及高壓鋰離子電池，高壓鋰離子電池為富鋰正極?碳基負(fù)極體系，化成方法包括如下步驟：以0.01C～0.1C的電流對(duì)電芯充電，并充電至2.0V～2.5V；以0.1C～0.2C的電流對(duì)電芯充電，并充電至3.1V～3.6V；以0.2C～0.5C的電流對(duì)電芯充電，并充電至3.9V～4.1V；以及以0.5C～1C的電流對(duì)電芯充電，并充電至4.35V～4.48V。本發(fā)明提供的化成方法，采用的是階梯充電的方式，通過控制各步驟中的充電電流和所要充至的電壓值，來調(diào)控電池的SEI膜，使SEI膜的形成過程分割為初步形成階段、持續(xù)生長(zhǎng)階段、塑型階段和成熟階段。由此形成的SEI膜不會(huì)過于致密，從而提高電池的大電流放電能力。

動(dòng)力鋰電池箱及鋰電池組件 997     

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本實(shí)用新型提供了一種動(dòng)力鋰電池箱及鋰電池組件，屬于鋰電池配件領(lǐng)域，其中動(dòng)力鋰電池箱，包括內(nèi)箱和外箱；內(nèi)箱上設(shè)置有用于安裝動(dòng)力鋰電池本體的安裝槽；外箱中設(shè)置有容置槽，內(nèi)箱容置于容置槽，內(nèi)箱和外箱之間設(shè)置有緩沖隙；在緩沖隙內(nèi)設(shè)置有緩沖囊，緩沖囊包括囊體，囊體內(nèi)填充非牛頓流體緩沖液。通過本實(shí)用新型提供的動(dòng)力鋰電池箱和鋰電池組件可以對(duì)放置于內(nèi)箱中的動(dòng)力鋰電池本體起到很好的保護(hù)作用，而非牛頓流體的特性使得根據(jù)振動(dòng)的強(qiáng)度，自動(dòng)調(diào)節(jié)緩沖強(qiáng)度，即保證了避免硬性接觸，又避免了動(dòng)力鋰電池在緊急情況下不易取出。

鋰電池容納裝置及鋰電池組件 705     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池容納裝置及鋰電池組件，屬于鋰電池領(lǐng)域。鋰電池容納裝置包括：箱體，箱體的內(nèi)部具有用于容納鋰電池的容納空間，箱體的側(cè)壁上設(shè)置有通風(fēng)口；封堵件，封堵件具有封堵通風(fēng)口的第一狀態(tài)和打開通風(fēng)口的第二狀態(tài)；調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件用于控制封堵件處于第一狀態(tài)或第二狀態(tài)；觸發(fā)件，觸發(fā)件用于在遇水的情況下觸發(fā)調(diào)節(jié)件控制封堵件處于第一狀態(tài)。鋰電池組件包括鋰電池本體和鋰電池容納裝置，鋰電池本體設(shè)置在鋰電池容納裝置中的容納空間的內(nèi)部。這種鋰電池容納裝置及鋰電池可以使得鋰電池在遠(yuǎn)離水的情況下保持通風(fēng)，在靠近水的情況下保持密封。

鋁摻雜氟磷酸釩鋰/磷化氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用 1083     

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本發(fā)明公開了一種鋁摻雜氟磷酸釩鋰/磷化氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用。該制備方法采用分步法工藝，制備方法包括：（1）微波溶劑熱法制備磷酸釩鋰/石墨烯復(fù)合材料前驅(qū)體；（2）通過熔鹽法制備鋁摻雜氟磷酸釩鋰/磷化氧化石墨烯復(fù)合材料；（3）樣品洗滌后采用冷凍干燥得到純相鋁摻雜氟磷酸釩鋰/磷化氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明通過一次燒結(jié)即可得到復(fù)合材料，所用工藝簡(jiǎn)單，樣品純度高，石墨烯包覆均勻，且復(fù)合材料的離子和電子電導(dǎo)率得到明顯的改善，組裝的鋰離子電池具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

鋰電池用六氟磷酸鋰晶體分離純化設(shè)備 781     

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本實(shí)用新型涉及六氟磷酸鋰晶體加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池用六氟磷酸鋰晶體分離純化設(shè)備，包括外固定架、分離純化室，所述外固定架內(nèi)部設(shè)有分離純化室，所述分離純化室左端頂部與進(jìn)料管底部導(dǎo)通連接，所述進(jìn)料管頂部與反應(yīng)釜底部固定連接，所述進(jìn)料管頂端內(nèi)部與分隔板側(cè)面滑動(dòng)連接，所述分隔板右端與液壓桿左端焊接，所述分離純化室右端頂部與真空管左端底部導(dǎo)通連接。本實(shí)用新型通過過濾網(wǎng)可以對(duì)六氟磷酸鋰溶液內(nèi)部的六氟磷酸鋰晶體進(jìn)行快速過濾分離，提高六氟磷酸鋰晶體的過濾效率，該裝置通過分離純化室內(nèi)部真空高溫的環(huán)境對(duì)六氟磷酸鋰進(jìn)行純化，純化效率高，計(jì)時(shí)模塊可以對(duì)加熱時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)，該裝置操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。

鋰電池用六氟磷酸鋰自動(dòng)攪拌結(jié)晶裝置 897     

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本實(shí)用新型涉及六氟磷酸鋰加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池用六氟磷酸鋰自動(dòng)攪拌結(jié)晶裝置，包括進(jìn)料管、伺服電機(jī)、傳動(dòng)桿、攪拌結(jié)晶室、攪拌架、支撐底座、分離循環(huán)裝置、控制閥、繼電器、變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器組、控制器、半導(dǎo)體制冷片控制器、計(jì)時(shí)模塊，所述進(jìn)料管底部與攪拌結(jié)晶室右端頂部導(dǎo)通連接。本實(shí)用新型的計(jì)時(shí)模塊能夠自動(dòng)對(duì)攪拌結(jié)晶室內(nèi)部反應(yīng)物的反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，避免人工計(jì)時(shí)，提高裝置的自動(dòng)化程度，該裝置能夠?qū)θ芤褐辛姿徜嚲w進(jìn)行分離，提高分離速度，增加工作效率，該裝置通過半導(dǎo)體制冷片對(duì)儲(chǔ)存室內(nèi)部的反應(yīng)母液進(jìn)行制冷保存，防止其揮發(fā)，通過水泵抽出進(jìn)行循環(huán)使用，防止資源浪費(fèi)。

磷酸鐵鋰鋰電池 1082     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰鋰電池，包括正極、負(fù)極和隔膜；所述正極包括正極活性物質(zhì)和正極導(dǎo)電劑；所述正極活性物質(zhì)由磷酸鐵鋰與三元材料復(fù)合而成；所述負(fù)極包括負(fù)極活性物質(zhì)和負(fù)極導(dǎo)電劑；所述負(fù)極活性物質(zhì)為經(jīng)過液相硬碳包覆改性處理的石墨；所述正極導(dǎo)電劑和所述負(fù)極導(dǎo)電劑均為導(dǎo)電炭黑、碳纖維、碳納米管中的至少一種；所述隔膜為聚乙烯膜。本發(fā)明通過改變正極、負(fù)極和隔膜的材料，提高鋰電池在低溫環(huán)境中的放電性能。

鋰電池生產(chǎn)的放料機(jī)械手及鋰電池生產(chǎn)裝置 809     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及鋰電池生產(chǎn)的放料機(jī)械手及鋰電池生產(chǎn)裝置；該生產(chǎn)裝置包括注液裝置和上述鋰電池生產(chǎn)的放料機(jī)械手，該放料機(jī)械手包括基架、第一橫桿、升降裝置和機(jī)械手組件，第一橫桿設(shè)置于基架，升降裝置設(shè)置于第一橫桿，機(jī)械手組件連接升降裝置，升降裝置能控制機(jī)械手組件的升降；該鋰電池生產(chǎn)的放料機(jī)械手還包括第二橫桿，注液裝置設(shè)置于第二橫桿，且注液裝置能沿第二橫桿的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)；該機(jī)械手能夠更加穩(wěn)定的取放各種尺寸、大小的鋰電池，以提高鋰電池的生產(chǎn)效率；該生產(chǎn)裝置中放料機(jī)械手與注液裝置的配合度更高，進(jìn)一步減少在鋰電池注液時(shí)的人工投入，以提高鋰電池的生產(chǎn)效率。

鋰電池散熱結(jié)構(gòu)及鋰電池組 1060     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池散熱結(jié)構(gòu)及鋰電池組，屬于鋰電池領(lǐng)域。鋰電池散熱結(jié)構(gòu)包括殼體和多個(gè)導(dǎo)熱板。殼體形成頂部開口的容納空間，殼體的側(cè)壁上設(shè)有出氣口，出氣口與容納空間連通。多個(gè)導(dǎo)熱板間隔分布于容納空間內(nèi)，多個(gè)導(dǎo)熱板將容納空間分隔為多個(gè)電池放置格。導(dǎo)熱板內(nèi)部形成導(dǎo)氣通道，導(dǎo)熱板頂部設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與導(dǎo)氣通道連通，導(dǎo)熱板底部設(shè)有導(dǎo)氣口，導(dǎo)氣口的所在位置高于出氣口的所在位置，導(dǎo)氣口通向出氣口。這種散熱結(jié)構(gòu)利用流動(dòng)的氣體對(duì)電池塊散熱，電池塊上的熱量可通過導(dǎo)熱板快速的傳遞給氣體，可實(shí)現(xiàn)對(duì)電池塊的均勻散熱，具有很好的散熱效果。

鋰電池的極耳、具有該極耳的負(fù)極結(jié)構(gòu)和鋰電池 743     

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本發(fā)明涉及鋰電池的極耳、具有該極耳的負(fù)極結(jié)構(gòu)和鋰電池。該鋰電池為使用鋰或鋰合金作為負(fù)極片的電池。其中,所述極耳具有非壓接區(qū)域和用于壓接于負(fù)極片的壓接區(qū)域,壓接區(qū)域具有第一突起部,第一突起部包括至少一個(gè)第一突起。本發(fā)明的極耳具有第一突起部,因此其與負(fù)極片相接觸的時(shí)候可以壓入負(fù)極片,從而增強(qiáng)兩者之間接觸的可靠性。

鋰電池模組保護(hù)結(jié)構(gòu)以及鋰電池組件 909     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池模組保護(hù)結(jié)構(gòu)以及鋰電池組件，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰電池模組保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括：保護(hù)殼體、保護(hù)座和減震機(jī)構(gòu)。保護(hù)殼體用于放置鋰電池模組；保護(hù)座與保護(hù)殼體間設(shè)置有減震板，減震板的相對(duì)兩側(cè)面分別與保護(hù)殼體及保護(hù)座連接。減震機(jī)構(gòu)包括連接部件和減震組件，連接部件包括連接的第一連接段和第二連接段，第一連接段與保護(hù)殼體連接，第二連接段與保護(hù)座具有間隙，減震組件包括減震桿和第一減震件，減震桿穿過第二連接段并與保護(hù)座固定，減震桿可相對(duì)第二連接段活動(dòng)，第一減震件套設(shè)于減震桿位于第二連接段與保護(hù)座之間的部分。其能夠有效提高鋰電池模組的減震抗震的效果。

鋰離子電池的制備方法及鋰離子電池 648     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的制備方法及鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池的制備方法包括：正負(fù)極集流體的預(yù)處理、正負(fù)極片的制備以及電池的組裝，正極集流體先用草酸溶液擦拭再用高錳酸鉀溶液擦拭；正極片先涂覆石墨烯?環(huán)糊精交聯(lián)聚合物漿料，再涂覆正極材料漿料，涂布面密度75～85mg/cm²，正極活性物質(zhì)占正極材料的98～99％，正極活性物質(zhì)包括10～30％的鈷酸鋰、10～30％的鎳酸鋰和50～70％的LiMn_xFe_1?xPO₄(0.5<x<1)。本發(fā)明緩解了目前電池能量密度及安全性不能兼顧的問題，通過本發(fā)明方法得到的鋰離子電池不僅能量密度高且安全性好。

鋰離子正極材料補(bǔ)鋰改性方法 778     

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本發(fā)明屬于電極材料領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子正極材料補(bǔ)鋰改性方法。采用Li₂C₂作為補(bǔ)鋰材料與導(dǎo)電材料形成核殼結(jié)構(gòu)的粉末補(bǔ)鋰材料，在正極制漿過程中加入，不需要引入復(fù)雜的工藝設(shè)備，在原有工藝基礎(chǔ)上，來解決傳統(tǒng)技術(shù)中鋰電池活性鋰損失造成的不可逆容量損失。本發(fā)明方法不僅是一種工藝更加簡(jiǎn)單，組裝過程更加安全，并且能夠同時(shí)提升鋰電池的首效、循環(huán)性能、能量密度。

鋰離子電池正極用大粒徑磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 754     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極用大粒徑磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池，屬電池領(lǐng)域。上述復(fù)合材料包括核心、粘附于核心的表面的外殼及包覆于外殼的表面的碳材料層。核心的材料包括鎳鈷錳酸鋰、鈷酸鋰和錳酸鋰中的任意一種，外殼的材料為磷酸鐵鋰。其成本低、能量密度高、導(dǎo)電性能好且堆積密度大。制備方法包括：于核心的表面施加粘合劑并將磷酸鐵鋰粘附于核心的表面，干燥，氣相層積使碳材料包覆于外殼的表面形成碳材料層。此方法簡(jiǎn)單，能提高磷酸鐵鋰復(fù)合材料的粒徑，并在一定程度上降低粒徑磷酸鐵鋰顆粒增大后帶來的材料導(dǎo)電性能的下降、充放電容量下降等影響。包括上述復(fù)合材料的鋰離子電池安全性好、循環(huán)壽命長(zhǎng)、高溫穩(wěn)定性好。

疊片鋰離子電池芯及其組裝方法和包含疊片鋰離子電池芯的疊片鋰離子電池 846     

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本發(fā)明提供了一種疊片鋰離子電池芯及其組裝方法和包含疊片鋰離子電池芯的疊片鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的疊片鋰離子電池芯的組裝方法，在間隔排列的間隙式涂布的正極片條帶和負(fù)極片條帶表面鋪設(shè)隔膜條帶，卷繞裁切后得到的正負(fù)極片隔膜，組裝得到疊片鋰離子電池芯。操作簡(jiǎn)單，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，并且降低了疊片電池芯的不良率，延長(zhǎng)了電池的使用壽命，并且在長(zhǎng)期使用過程中也不會(huì)存在安全隱患。本發(fā)明提供的疊片鋰離子電池芯，應(yīng)用上述的組裝方法組裝得到，其電化學(xué)性能優(yōu)越，使用壽命長(zhǎng)，且在長(zhǎng)期使用過程中不存在安全隱患。本發(fā)明提供的疊片鋰離子電池，包括上述的疊片鋰離子電池芯，推廣應(yīng)用。

核殼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)鋰漿料及其在鋰離子電池正極補(bǔ)鋰改性上的應(yīng)用 839     

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本發(fā)明屬于電極材料領(lǐng)域，具體涉及一種核殼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)鋰漿料及其在鋰離子電池正極補(bǔ)鋰改性上的應(yīng)用。采用C₆H₅Li₃O₇犧牲性鋰鹽作為補(bǔ)鋰材料與導(dǎo)電材料形成核殼結(jié)構(gòu)的包覆材料，經(jīng)過相對(duì)簡(jiǎn)單工藝涂覆在正極材料表面。本發(fā)明不僅是一種工藝更加簡(jiǎn)單，組裝過程更加安全，并且能夠同時(shí)提升鋰電池的能量密度、首效和循環(huán)性能。