振動(dòng)篩清理結(jié)構(gòu) 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)篩清理結(jié)構(gòu)，包括振篩外殼、振動(dòng)篩本體、水箱、高壓水泵、高壓軟水管、清理支撐板、清理支撐架、上清理毛刷、移動(dòng)支撐板、液壓推桿、高壓水管、高壓噴水頭、清理三通、上固定板、上螺紋桿、上清理電機(jī)、上限位板和上導(dǎo)向桿，所述振動(dòng)篩本體固設(shè)于振篩外殼內(nèi)，所述水箱固設(shè)于振篩外殼上方，所述高壓水泵固設(shè)于振篩外殼上方且設(shè)于水箱一側(cè)，所述高壓水泵的輸出端與水箱下端固定連接，所述高壓軟水管設(shè)于高壓水泵的輸出端。本實(shí)用新型屬于清理技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種上下同時(shí)清理振動(dòng)篩，提高清理效率，利用高壓水清洗振動(dòng)篩網(wǎng)孔，清洗效果好，清洗結(jié)構(gòu)可移動(dòng)，清洗范圍大的振動(dòng)篩清理結(jié)構(gòu)。

用于環(huán)保型高上粉率超細(xì)粉末的新型磨粉機(jī) 679     

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一種用于環(huán)保型高上粉率超細(xì)粉末的新型磨粉機(jī)，涉及粉末涂料研磨設(shè)備領(lǐng)域。研磨電機(jī)設(shè)置于研磨盒頂部，研磨轉(zhuǎn)軸設(shè)置研磨盒中心，研磨轉(zhuǎn)軸上延伸部通過皮帶與研磨電機(jī)相連接，研磨轉(zhuǎn)軸下橫軸兩端分別與研磨筒、刮粉葉片相連接，第一篩粉盒位于研磨盒下方與出粉口相連，第二篩粉盒設(shè)置于第一篩粉盒底部，集粉盒放置于固定臺(tái)且上部與下粉管相連接，篩粉電機(jī)安裝于工作臺(tái)側(cè)壁，擋粉板設(shè)置于研磨盒下粉口斜面處，電磁鐵設(shè)置于承托臺(tái)內(nèi)與擋粉板相對應(yīng)。研磨過程中實(shí)現(xiàn)翻粉與研磨同時(shí)進(jìn)行，防止粉末研磨過程中的堆積，研磨效果達(dá)到最佳，全自動(dòng)下粉并對研磨后的粉末進(jìn)行雙重篩粉，能夠得到符合標(biāo)準(zhǔn)的起細(xì)粉末。

帶有自動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)的斗式提升機(jī) 976     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有自動(dòng)清洗機(jī)構(gòu)的斗式提升機(jī)，包括固定底座，所述固定底座頂端中部安裝有提升外殼，所述提升外殼外部一側(cè)安裝有支撐板，所述支撐板與所述提升外殼之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有提升履帶，所述固定底座外部頂端嵌入安裝有所述連接水管，所述連接水管底端對應(yīng)所述提升外殼內(nèi)部頂端安裝有所述沖洗噴頭，所述固定底座外壁一側(cè)頂端安裝有所述儲(chǔ)水箱，所述連接水管與所述儲(chǔ)水箱連接處安裝有所述增壓泵，該裝置通過增壓泵可以將儲(chǔ)水箱內(nèi)部的清洗溶液通過連接水管輸送至提升外殼內(nèi)部，并通過提升外殼內(nèi)部頂端安裝的沖洗噴頭可以對裝置內(nèi)部粘覆的灰塵進(jìn)行高壓沖洗，從而實(shí)現(xiàn)了對斗式提升機(jī)的自動(dòng)清洗。

用于振動(dòng)檢測儀的檢測頭及振動(dòng)檢測儀 993     

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本實(shí)用新型的目的在于克服目前振動(dòng)檢測裝置存在的缺陷，提供一種使用壽命長的、適用于檢測高速手持式電動(dòng)打磨機(jī)主軸振動(dòng)的、用于振動(dòng)檢測儀的檢測頭及振動(dòng)檢測儀。檢測頭包括探頭、軸承和連接外套，連接外套下端用于與檢測儀主機(jī)連接，連接外套頂部設(shè)有安裝槽，探頭通過軸承固定在安裝槽內(nèi)，探頭可在安裝槽內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。一種振動(dòng)檢測儀包括上述檢測頭和主機(jī)，檢測頭固定在主機(jī)上方，檢測頭將主軸的振動(dòng)傳遞到主機(jī)得到主軸的振動(dòng)量。本實(shí)用新型將原本固定連接檢測頭改為可轉(zhuǎn)動(dòng)的檢測頭組件，軸承的存在使探頭可隨著主軸旋轉(zhuǎn)在連接外套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，減少主軸和探頭之間的摩擦，不僅延長了探頭的使用壽命，還克服了磨損產(chǎn)生的振動(dòng)，提高檢測精度。

新型磨料篩分裝置 553     

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本實(shí)用新型公開了一種新型磨料篩分裝置，包括：篩分箱，所述篩分箱的右上側(cè)開設(shè)有磨料進(jìn)口，且篩分箱的上側(cè)覆蓋有上蓋，同時(shí)篩分箱的內(nèi)部安裝有篩框，并且篩框的底部固定設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的表面均勻固定設(shè)置有多組限位片，且篩網(wǎng)的左側(cè)安裝有導(dǎo)料通道。該新型磨料篩分裝置，不同顆粒尺寸的磨料通過磨料進(jìn)口進(jìn)入到導(dǎo)料框的內(nèi)部，并進(jìn)入到篩框的內(nèi)部右上側(cè)，在振動(dòng)的作用下，使得篩框上的大顆粒通過導(dǎo)料通道收集在粗料收集箱的內(nèi)部，小顆粒的磨料穿過篩網(wǎng)進(jìn)入到限位通道的內(nèi)部，收集在細(xì)料收集箱中，完成對不同顆粒尺寸的磨料進(jìn)行篩分工作，可快速的對磨料進(jìn)行篩分工作，提高對磨料的篩分效果和效率。

全新高效的超微小顆粒臥式離心分離機(jī) 334     

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本實(shí)用新型涉及一種全新高效的超微小顆粒臥式離心分離機(jī)，包括離心罐、U型板、離心機(jī)構(gòu)和減震機(jī)構(gòu)，U型板的內(nèi)部設(shè)置有減震機(jī)構(gòu)，U型板的上方設(shè)置有離心罐，離心機(jī)構(gòu)設(shè)置在離心罐的內(nèi)部，減震機(jī)構(gòu)包括頂桿，U型板的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接有固定底板，固定底板的底部對稱固定連接有兩個(gè)頂桿。本實(shí)用新型的有益效果在于，解決了傳統(tǒng)的臥式離心機(jī)底板接觸地面，隨著離心裝置的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，必然會(huì)產(chǎn)生大幅度的震動(dòng)，且震動(dòng)在沒有緩沖作用下之間作用到地面，并反作用與機(jī)體自身，從而影響離心的效果，同時(shí)由于震動(dòng)會(huì)使得轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程磨損不平衡，使得轉(zhuǎn)軸在長期使用過程軸心發(fā)生改變，影響轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性的問題，使得機(jī)器能夠平穩(wěn)地運(yùn)行。

礦漿細(xì)度檢測設(shè)備 892     

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本實(shí)用新型提出一種礦漿細(xì)度檢測設(shè)備，包括機(jī)架和安裝在所述機(jī)架上的取料工位、烘干粉碎組合工位、篩分工位、稱重清理組合工位，還包括沿著各個(gè)工位鋪設(shè)的軌道和設(shè)置在所述軌道上的轉(zhuǎn)移機(jī)械手。本實(shí)用新型提出復(fù)合型的烘干粉碎組合工位、篩分工位和稱重清理組合工位，讓一個(gè)工位具備多種功能，減少了細(xì)度檢測設(shè)備整體工位的數(shù)量，從而縮短細(xì)度檢測設(shè)備的設(shè)備長度和占地面積，另外，還設(shè)置側(cè)吸的水蒸氣抽吸方式，可避免傳統(tǒng)頂吸方式造成水滴落并重回到物料框內(nèi)，造成干料潮濕的問題。

可調(diào)節(jié)的螺旋輸送機(jī) 677     

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本實(shí)用新型涉及螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種可調(diào)節(jié)的螺旋輸送機(jī)，包括兩個(gè)電機(jī)和與兩個(gè)電機(jī)輸出端連接的螺旋桿，以及管體，兩個(gè)螺旋桿位于管體內(nèi)，管體的頂部和底部分別設(shè)置上有進(jìn)料管和出料管，管體包括前擋板和后擋板，前擋板和后擋板之間的頂部和底部分別固定連接有頂板和底板，底板頂部的正面和背面均滑動(dòng)連接有側(cè)板，通過設(shè)置在管體內(nèi)部的兩個(gè)可調(diào)式螺旋桿，配合上管體表面上兩個(gè)可調(diào)式的側(cè)板，使得裝置不僅能夠調(diào)節(jié)兩個(gè)螺旋桿之間的距離，同時(shí)還能夠通過調(diào)節(jié)側(cè)板的位置，以此調(diào)節(jié)螺旋桿與側(cè)板之間的間距，以此使得裝置能夠根據(jù)物料體積大小，相對應(yīng)的調(diào)整螺旋桿的位置。

混合土混磨磁選工藝 1137     

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本發(fā)明涉及礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，提供一種混合土混磨磁選工藝，包括以下步驟：(1)原料的破碎、篩分；(2)細(xì)磨；(3)弱磁選；(4)高梯度磁選；(5)脫泥；(6)超導(dǎo)磁選；(7)色選。解決了現(xiàn)有的分選工藝處理混合土，易造成資源的浪費(fèi)，降低資源的回收率，還會(huì)對環(huán)境造成污染的問題。

提釩尾渣的提取工藝 675     

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本發(fā)明涉及礦物資源回收再利用領(lǐng)域，提供一種提釩尾渣的提取工藝，包括以下步驟：(1)將提釩尾渣進(jìn)行破碎、球磨，然后過100～200目篩；(2)過篩后的提釩尾渣與硫酸溶液混合反應(yīng)，固液分離后得到濾液A和濾渣A；(3)向步驟(2)得到的濾液A中加入碳酸鈉溶液，混合反應(yīng)后固液分離后得到濾液B和濾渣B；(4)向步驟(3)得到的濾渣B中加入氫氧化鈉溶液和雙氧水，在固液分離后得到的液體即為鉻酸鈉溶液；(5)向步驟(2)得到的濾渣A中加入氫氧化鈉溶液，反應(yīng)結(jié)束后過濾，在濾液中緩慢加入鹽酸溶液，直至溶液呈中性，過濾、干燥得到二氧化硅固體。其解決了現(xiàn)有技術(shù)缺乏回收提釩尾渣中有價(jià)元素的有效方法，造成資源浪費(fèi)的問題。

煤矸石制備堿膠凝材料的生產(chǎn)工藝 835     

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本發(fā)明涉及固廢資源化利用領(lǐng)域，提供一種煤矸石制備堿膠凝材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)將煤矸石送進(jìn)行破碎、球磨，過篩得到煤矸石粉；(2)將煤矸石粉投入混合酸溶液中，攪拌均勻后靜置數(shù)天，抽濾、烘干；(3)將步驟(2)得到的煤矸石粉和鹽泥混合后高溫煅燒，冷卻后二次球磨，過篩得到混合粉體；(4)按以下重量份稱取各原料：混合粉體50?80份、礦渣粉20?40份、激發(fā)劑4?8份、水24?36份；(5)將各原料混合均勻，得到堿膠凝漿料；(6)將堿膠凝漿料注入模具中振動(dòng)成型并在常溫下養(yǎng)護(hù)至脫模，在66?72℃下蒸養(yǎng)8h。本發(fā)明不僅解決了煤矸石廢料的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題，而且制備出性能優(yōu)異的堿膠凝材料。

環(huán)保涂料添加劑的制備方法 1134     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保涂料添加劑的制備方法，運(yùn)用于環(huán)保型橡膠補(bǔ)強(qiáng)材料技術(shù)領(lǐng)域，該添加劑包括環(huán)保涂料添加劑，所述環(huán)保涂料添加劑由以下原料組成：凹凸棒石原礦，純水，分散劑，混合酸，混合有機(jī)物，表面活性劑，儀器組成包括：JZL?200?2金剛石專用氣流粉碎機(jī)，YKWS?1?3000液體加熱攪拌機(jī)，SYH?GZL粉末活性炭過濾器，lgz1250平板刮刀全自動(dòng)離心機(jī)，JRA?1L密閉超聲波萃取儀，用本發(fā)明可以在不改變工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件下，解決凹凸棒石極性過高的問題，讓橡膠膠乳與凹凸棒石較好的復(fù)合，凹凸棒石在橡膠中均勻的分散，起到了更加有效的補(bǔ)強(qiáng)作用，制備出性能優(yōu)異的環(huán)保涂料添加劑。

防治煙草青枯病的土壤調(diào)理劑及其應(yīng)用 970     

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本發(fā)明公開了一種防治煙草青枯病的土壤調(diào)理劑及其應(yīng)用，該土壤調(diào)理劑是由以下方法制備的：1）將剩余活性污泥干燥后，粉碎過篩網(wǎng)，得細(xì)粉；2）將步驟1）所得細(xì)粉壓縮制粒后，在缺氧條件下進(jìn)行熱解，后冷卻，即得。本發(fā)明的防治煙草青枯病的土壤調(diào)理劑，含有豐富的活性炭和礦物質(zhì)，可補(bǔ)充土壤的有機(jī)物含量，有效地保存水分和養(yǎng)料，提高土壤肥力；利用該土壤調(diào)理劑改良土壤理化性狀，即可保肥保氮，促進(jìn)作物生長，又可有效防治土傳病害，尤其是可顯著防治煙草青枯病；可鈍化重金屬、補(bǔ)充植物營養(yǎng)元素、消除土壤重茬障礙；調(diào)節(jié)土壤微生態(tài)環(huán)境，提高作物的抗病性；解決了剩余活性污泥的處置問題，變廢為寶，最大限度的將污泥資源化利用。

炭分子篩及其制備方法 930     

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本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種炭分子篩及其制備方法，制備方法包括以下步驟：首先將礦泉水瓶粉碎至過100目～150目的篩網(wǎng)；將插層劑與氧化劑混合均勻，膨脹；將上述樣品進(jìn)一步細(xì)粉碎，再加入粘結(jié)劑、粘結(jié)助劑及水進(jìn)行捏合，再擠壓成型，成型處理物經(jīng)干燥處理后進(jìn)行炭化、活化和碳沉積調(diào)孔處理，即獲得炭分子篩。本發(fā)明原料來源廣泛、成本低,其工藝簡單,節(jié)能降耗，節(jié)能效果比傳統(tǒng)工藝降低超過50％。生產(chǎn)周期短,污染小,生產(chǎn)效率高,是一種理想的碳分子篩的制備方法；同時(shí)，本發(fā)明還解決了環(huán)境污染問題。

用于無縫伸縮縫的高粘高彈瀝青及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種用于無縫伸縮縫的高粘高彈瀝青及其制備方法，其中的高粘高彈瀝青包括以下重量份的原料：基質(zhì)瀝青49?93份、添加劑7?41份、礦粉纖維2?21份、級配碎石35?40份、交聯(lián)劑0.2?14份、穩(wěn)定劑5?10份、增粘樹脂1?5份，所述添加劑包括橡膠粉、苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物、PE、環(huán)氧樹脂、纖維、礦粉，所述交聯(lián)劑包括硫磺和天然瀝青。本發(fā)明能夠提高瀝青的粘度和彈度，大大的提高了瀝青的使用壽命，便于對瀝青的各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測，對瀝青的質(zhì)量進(jìn)行把控，制備方法簡單。

造紙廢棄填料的回收利用方法及專用風(fēng)選設(shè)備 818     

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本發(fā)明公開了一種造紙廢棄填料的回收利用方法及專用風(fēng)選設(shè)備,原料需配成碳酸鈣的重量含量不低于50%,經(jīng)淘洗、烘干后用專用風(fēng)選設(shè)備一次風(fēng)選,再加入粉碎的含MgO較高的礦物混合后經(jīng)專用風(fēng)選設(shè)備二次風(fēng)選,熱風(fēng)溫度均為100℃～300℃,較低的溫度降低了能耗,專用風(fēng)選設(shè)備為直通式,結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)方便,因此相對節(jié)約了治理費(fèi)用,有效地保護(hù)了環(huán)境,得到的滑石質(zhì)墻面粉飾專用材料還可為企業(yè)產(chǎn)生新的經(jīng)濟(jì)效益。

從含鎳蛇紋石中綜合高效回收鎳鎂資源的方法 863     

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本發(fā)明提供了一種從含鎳蛇紋石中綜合高效回收鎳鎂資源的方法:①將含鎳蛇紋石礦石經(jīng)初步破碎后,通過球磨磨碎至0.074MM～2.0MM,磨礦濃度為20%～60%;②得到的礦漿加入到高壓釜當(dāng)中,在攪拌的情況下,加入PH值為0.5～3的強(qiáng)酸;③然后升溫?cái)嚢璺磻?yīng),反應(yīng)時(shí)控制酸壓煮浸出反應(yīng)時(shí)間為30MIN～240MIN,酸壓煮浸出過程在90℃～220℃的溫度下進(jìn)行,酸壓煮浸出過程在110KPA～2300KPA的壓力下進(jìn)行;④反應(yīng)完全后過濾,得到的含鎳鎂浸出液可以采用傳統(tǒng)的分步沉淀法分離、回收鎳鎂產(chǎn)品,也可以通過溶劑萃取、或離子交換分離富集并回收鎳鎂資源。本發(fā)明采用高壓反應(yīng)釜制造極端條件,在保證較高鎳、鎂浸出率的前提下,盡可能降低藥劑消耗及雜質(zhì)的浸出,綜合高效回收鎳鎂資源,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終降低生產(chǎn)成本。

應(yīng)用于鉀長石生產(chǎn)的超導(dǎo)磁選工藝 1028     

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本發(fā)明涉及礦業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，特別適用于于角閃黑云母花崗巖風(fēng)化物，一種應(yīng)用于鉀長石生產(chǎn)的超導(dǎo)磁選工藝，包括以下步驟：a、原料準(zhǔn)備；b、將上述小顆粒原料送至破碎機(jī)進(jìn)行破碎，而后進(jìn)行篩分，反復(fù)幾次后得到細(xì)碎原料，所述細(xì)碎原料粒度小于2mm；c、將上述細(xì)碎原料經(jīng)球磨機(jī)細(xì)磨，得到均勻料；d、將上述均勻料進(jìn)行第一次磁選，去除大部分鐵質(zhì)，得到鐵精礦以及除鐵質(zhì)后原料；e、將上述除鐵質(zhì)后原料經(jīng)兩次以上環(huán)磁進(jìn)行第二次磁選，去除弱磁性物料雜質(zhì)；f、將上述步驟e后所得物料進(jìn)行脫泥；g、將脫泥后的物料進(jìn)行超導(dǎo)磁選，得到鉀長石精礦以及硅鋁砂泥礦。

礦山開采廢渣回收利用裝置 901     

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本實(shí)用新型涉及廢渣回收利用技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山開采廢渣回收利用裝置，包括支架，所述支架的頂部安裝有殼體，所述殼體的上方連接有入料口，所述入料口的頂部連通有蓋板。該礦山開采廢渣回收利用裝置，通過裝置入口處的噴霧器，能夠?qū)M(jìn)入裝置的廢渣進(jìn)行除塵，并且避免裝置工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵從裝置頂部的出口傳出，并且配合入料口處的擋板，能夠避免塵土進(jìn)入外界環(huán)境，通過上盤與下盤之間互相嚙合的磨粒，能夠?qū)U渣中的顆粒磨碎，并且配合上盤與下盤之間的放射槽能夠使產(chǎn)出的粉末排出，同時(shí)通過將上盤表面設(shè)置為向內(nèi)傾斜并配合進(jìn)料口底部的傾斜擋板，能夠幫助廢渣進(jìn)入磨盤，并且能夠防止廢渣直接進(jìn)入出料口。

利用金屬礦尾渣生產(chǎn)微晶玻璃的工藝 847     

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本發(fā)明涉及一種利用金屬礦尾渣生產(chǎn)微晶玻璃的工藝，包括：步驟1：將鐵尾礦粉碎成鐵尾礦渣；步驟2：分析鐵尾礦渣化學(xué)成分及按重量比計(jì)算各化學(xué)成分含量；步驟3：將鐵尾礦渣的各化學(xué)成分按重量比進(jìn)行最佳配比；步驟4：添加BaO和B₂O₂，制備成微晶玻璃礦物原料；步驟5：將微晶玻璃礦物原料熔融為熔融玻璃液；步驟六：將熔融玻璃液進(jìn)行水淬，獲得玻璃顆粒原料；步驟7：篩選出直徑大小相近的玻璃顆粒原料，并與Cr₂O₃和TiO₂均勻混合后鋪設(shè)在模具內(nèi)；經(jīng)過核化處理和晶化處理，冷卻后形成的半成品微晶玻璃；步驟八：半成品微晶玻璃經(jīng)過打磨、拋光、切割制得成品微晶玻璃。本發(fā)明能夠提高微晶玻璃中的透輝石晶體的含量。

浮選金銀礦的浮選劑及浮選方法 747     

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本發(fā)明涉礦產(chǎn)開采領(lǐng)域，具體而言，涉及一種浮選金銀礦的浮選劑及浮選方法。該浮選金銀礦的浮選劑，包括硫酸銅、異戊基黃藥、丁銨黑藥和六偏磷酸鈉，以重量計(jì)，用于浮選每噸原礦的浮選劑包括硫酸銅50-170克、異戊基黃藥250-290克、丁銨黑藥50-90克和六偏磷酸鈉1-3克。該浮選劑浮選金銀礦的浮選方法，在得到分級溢流的過程中，具體包括：將原礦破碎后，進(jìn)行一段磨礦，在磨礦分級的回路中加入硫酸銅，得到預(yù)定細(xì)度以及預(yù)定濃度的分級溢流；其中，以重量計(jì)，在每噸所述原礦中加入的硫酸銅的重量為40g-160g。本發(fā)明提供的浮選劑以及浮選方法使得浮選過程中產(chǎn)生的尾礦水凈化，能夠?qū)崿F(xiàn)重復(fù)利用的效果。

礦料用高效攪拌的新型攪拌機(jī) 1100     

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本實(shí)用新型公開了一種礦料用高效攪拌的新型攪拌機(jī)，其包括臥式的攪拌機(jī)組、礦料倉及輸送管，礦料倉呈漏斗狀并設(shè)有一開口朝上的進(jìn)料口，其底部設(shè)有一與輸送管相連通的出料口，礦料倉內(nèi)設(shè)有一平臺(tái)并在平臺(tái)上安裝有一用于礦料粉碎的粉碎裝置；粉碎裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)底座、錐形頭及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，平臺(tái)開設(shè)有一滑軌，轉(zhuǎn)動(dòng)底座底部設(shè)有與滑軌相適配的滾輪及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，錐形頭安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)底座上并在其表面設(shè)有多個(gè)用于粉碎大體積礦料的粉碎凸頭；本實(shí)用新型通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)，在臥式的攪拌機(jī)組前設(shè)置一礦料倉，在礦料倉內(nèi)設(shè)有一粉碎礦料的粉碎裝置，通過粉碎裝置粉碎大體積的礦料，提高了攪拌機(jī)組的攪拌效率，避免損壞攪拌槳。

多節(jié)理破碎頂板支護(hù)結(jié)構(gòu) 1103     

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本實(shí)用新型涉及礦井支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種多節(jié)理破碎頂板支護(hù)結(jié)構(gòu)，包括鋼棚支架和固定設(shè)置在鋼棚支架頂部的鋼棚頂梁，所述鋼棚頂梁頂部固定設(shè)置有托撐板，所述托撐板兩側(cè)均排列式設(shè)置有延伸鋼筋，所述延伸鋼筋上鋪設(shè)由金屬網(wǎng)。本實(shí)用新型中，通過在鋼棚頂梁上設(shè)置托撐板，且在托撐板兩側(cè)設(shè)置了延伸鋼筋，在延伸鋼筋上設(shè)置了金屬網(wǎng)，將相鄰兩組支護(hù)結(jié)構(gòu)的延伸鋼筋連接后，使各個(gè)支護(hù)結(jié)構(gòu)連接成支護(hù)網(wǎng)，對多節(jié)理破碎頂板起到良好的支護(hù)效果，金屬網(wǎng)可避免多節(jié)理破碎頂板的碎塊掉落，支護(hù)效果好，安全性高，適宜推廣使用。

主從轉(zhuǎn)子式減震降噪粉碎機(jī) 869     

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主從轉(zhuǎn)子式減震降噪粉碎機(jī)，主從轉(zhuǎn)子式減震降噪粉碎機(jī)涉及礦石粉碎技術(shù)領(lǐng)域。其特征：粉碎機(jī)筒體為圓柱形的筒體，粉碎機(jī)筒體裝有上、下軸承箱；上軸承箱上連接有軸承座通蓋，下軸承箱連接有軸承座悶蓋；上、下軸承箱內(nèi)裝有上圓錐滾子軸承；粉碎機(jī)筒體截面為“L”型，在“L”的直角邊上有加強(qiáng)筋板；主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪均位于上軸承箱的頂部，主動(dòng)傳動(dòng)軸和從動(dòng)傳動(dòng)軸分別為主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的傳動(dòng)軸；主動(dòng)傳動(dòng)軸和從動(dòng)傳動(dòng)軸均穿過軸承座通蓋，中部在粉碎機(jī)筒體內(nèi)，底部連接軸承座悶蓋；主動(dòng)傳動(dòng)軸和從動(dòng)傳動(dòng)軸在粉碎機(jī)筒體內(nèi)的中部，分別裝有打砂葉板。具有提高工作效率，降低能耗、減震、降噪的特點(diǎn)。

緩沖減震降噪粉碎機(jī) 965     

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緩沖減震降噪粉碎機(jī)，緩沖減震降噪粉碎機(jī)涉及礦石粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。其特征：粉碎機(jī)筒體為圓柱形的筒體，粉碎機(jī)筒體上部裝有上軸承箱，粉碎機(jī)筒體下部裝有下軸承箱；上軸承箱上連接有軸承座通蓋，下軸承箱連接有軸承座悶蓋；上、下軸承箱內(nèi)裝有上圓錐滾子軸承；主動(dòng)傳動(dòng)軸和從動(dòng)傳動(dòng)軸分別為主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的傳動(dòng)軸；主動(dòng)傳動(dòng)軸和從動(dòng)傳動(dòng)軸均穿過軸承座通蓋，中部在粉碎機(jī)筒體內(nèi)，底部連接軸承座悶蓋；主動(dòng)傳動(dòng)軸和從動(dòng)傳動(dòng)軸在粉碎機(jī)筒體內(nèi)的中部，分別裝有打砂葉板；粉碎機(jī)筒體頂部和底部各裝有一塊凸形耐磨端板，凸形耐磨端板截面呈“凸”字形的不等徑的大圓柱體和小圓柱體的組合體。具有提高工作效率，降低能耗、減震、降噪的特點(diǎn)。

鉛鋅礦多段破碎裝置 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛鋅礦多段破碎裝置，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的動(dòng)顎板、定顎板、第一驅(qū)動(dòng)器、第二驅(qū)動(dòng)器、第三驅(qū)動(dòng)器、第一齒輥、第二齒輥、導(dǎo)軌、連接件、限位板和升降機(jī)構(gòu)，動(dòng)顎板和定顎板之間形成第一碎料區(qū)，第一齒輥和第二齒輥之間形成第二碎料區(qū)，第二齒輥的兩端分別通過連接件連接在機(jī)架的導(dǎo)軌上，通過使用齒輥代替光面破碎輥防止物料受到過度破碎，第二齒輥通過連接件連接在機(jī)架兩側(cè)的導(dǎo)軌上，限位板調(diào)整第二齒輥的位置，使得第二碎料區(qū)的物料破碎細(xì)度可以進(jìn)行調(diào)整，第三驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在連接件上，使得第二齒輥在調(diào)整過程中，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二齒輥之間的距離始終保持固定，便于進(jìn)行動(dòng)力傳輸。

鉛鋅礦顎式破碎機(jī) 931     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛鋅礦顎式破碎機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)顎板、可調(diào)顎板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，動(dòng)顎板和可調(diào)顎板設(shè)置在機(jī)架上，動(dòng)顎板和可調(diào)顎板之間形成碎料區(qū)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接動(dòng)顎板，可調(diào)顎板與機(jī)架之間設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有定位板，定位板的底面設(shè)有升降桿，空腔兩側(cè)的機(jī)架上設(shè)有操作窗，可調(diào)顎板兩側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧一端連接可調(diào)顎板，另一端連接機(jī)架，通過在可調(diào)顎板和機(jī)架之間設(shè)置空腔，空腔內(nèi)設(shè)置定位板和升降桿，空腔兩側(cè)設(shè)置操作窗，使得可調(diào)顎板可開啟操作窗操作升降桿調(diào)整定位板對可調(diào)顎板進(jìn)行限位，以調(diào)整破碎機(jī)出料口的大小，通過在可調(diào)顎板兩側(cè)設(shè)置彈簧，彈簧向可調(diào)顎板朝向空腔的一側(cè)施加力，使得在定位板調(diào)整后防止可調(diào)顎板移位。

采空區(qū)殘礦回收用高強(qiáng)度破碎機(jī) 930     

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本實(shí)用新型涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種采空區(qū)殘礦回收用高強(qiáng)度破碎機(jī)，包括設(shè)備箱和控制箱，控制箱的進(jìn)料槽左右兩側(cè)均設(shè)置有主軸，主軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有對稱的動(dòng)顎，設(shè)備箱內(nèi)于動(dòng)顎底部外側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥上固定設(shè)置有激振器，動(dòng)顎外側(cè)面板上設(shè)置有擠壓板，擠壓板內(nèi)側(cè)于激振器水平位置設(shè)置有固定連接動(dòng)顎的壓力傳感器。本實(shí)用新型中，通過在動(dòng)顎外側(cè)設(shè)置擠壓板，該擠壓板與動(dòng)顎之間設(shè)置有壓力傳感器，當(dāng)動(dòng)顎之間不存在礦物時(shí)，壓力傳感器檢測到的壓力值驟減，將信息傳送到PLC控制器，PLC控制器控制轉(zhuǎn)動(dòng)輥的驅(qū)動(dòng)電機(jī)在一定時(shí)間后停止運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)對破碎機(jī)運(yùn)行的自動(dòng)控制，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)，適宜推廣使用。

選礦用環(huán)保型顎式自動(dòng)破碎機(jī) 732     

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本實(shí)用新型涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種選礦用環(huán)保型顎式自動(dòng)破碎機(jī)，包括設(shè)備箱、控制箱、微調(diào)動(dòng)顎和破碎動(dòng)顎。本實(shí)用新型中，通過在微調(diào)動(dòng)顎的主軸上設(shè)置角度傳感器，該主軸與微調(diào)動(dòng)顎固定連接，前端設(shè)置的角度傳感器可實(shí)時(shí)監(jiān)測微調(diào)動(dòng)顎的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，并將信息傳送到PLC控制器，PLC控制器通過液壓控制器控制液壓油缸的伸縮實(shí)現(xiàn)對微調(diào)動(dòng)顎與破碎動(dòng)顎距離的控制，破碎動(dòng)顎轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在對應(yīng)的主軸上，利用激振器實(shí)現(xiàn)對礦物的粉碎，該設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)對破碎機(jī)碎度的自動(dòng)調(diào)控，適宜推廣使用。

雙通道選礦破碎機(jī) 691     

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本實(shí)用新型涉及一種雙通道選礦破碎機(jī)，包括殼體、導(dǎo)料板、轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；殼體包括進(jìn)料口、第一出料口以及第二出料口，進(jìn)料口設(shè)置在殼體的頂部，第一出料口以及第二出料口分別設(shè)置在殼體的底部兩側(cè)，第一出料口以及第二出料口分別對應(yīng)一個(gè)外部礦石破碎機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)軸設(shè)置在殼體內(nèi)，所述導(dǎo)料板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過連桿驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過進(jìn)料口、第一出料口以及第二出料口，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過連桿用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得導(dǎo)料板在第一出料口與第二出料口上方來回?cái)[動(dòng)。將物流引導(dǎo)至不同的外部礦石破碎機(jī)構(gòu)中，對其進(jìn)行破碎，無需人工對其選礦分類，省時(shí)省力，減少破碎人工成本。