1.一種二氧化碳注入系統(tǒng)及注入工藝，屬于二氧化碳輸送技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.隨著排放要求越來(lái)越嚴(yán)格，二氧化碳作為主要的溫室氣體，其排放受到嚴(yán)格的限制，以往部分二氧化碳被注入開采后期的油井內(nèi)，利用二氧化碳的壓力驅(qū)使油井內(nèi)的二氧化碳向井口移動(dòng)，即二氧化碳驅(qū)油，但是以往是先將化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的二氧化碳增壓至液態(tài)，然后利用罐車將液態(tài)二氧化碳輸送至油區(qū)，再利用泵送裝置將二氧化碳送入油井內(nèi)。

3.現(xiàn)在油井不僅使用二氧化碳驅(qū)油，還成為埋存二氧化碳極佳場(chǎng)所，但是利用罐車輸送二氧化碳的成本過(guò)高，限制了二氧化碳的埋存，而如果利用管道直接將氣態(tài)二氧化碳輸送至油區(qū)，成本將極大的降低，但是目前并沒(méi)有適合氣態(tài)二氧化碳輸送的設(shè)備，主要原因在于二氧化碳的物理性質(zhì)非常復(fù)雜，氣態(tài)與液態(tài)混合，不利于輸送。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種二氧化碳注入系統(tǒng)及注入工藝，能夠輸送氣態(tài)與液態(tài)二氧化碳，輸送穩(wěn)定，降低二氧化碳的輸送成本。

5.本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該二氧化碳注入系統(tǒng)，其特征在于：包括二氧化碳輸送管道和二氧化碳增壓裝置，二氧化碳增壓裝置的進(jìn)氣口連通二氧化碳輸送管道，二氧化碳增壓裝置的排氣口連通二氧化碳注入口，在二氧化碳增壓裝置的排氣口與二氧化碳注入口之間設(shè)有二氧化碳注入閥，二氧化碳輸送管道上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，二氧化碳注入閥與二氧化碳注入口之間還設(shè)有第一排空管路，第一排空管路上設(shè)有排空閥。

6.優(yōu)選的，所述加熱機(jī)構(gòu)與二氧化碳增壓裝置之間的二氧化碳輸送管道上連接有壓力傳感器，壓力傳感器連接控制柜。

7.優(yōu)選的，所述二氧化碳增壓裝置的排氣口一側(cè)設(shè)有集成塊，集成塊連接有溫度傳感器和壓力變送器，集成塊通過(guò)第一安全閥連接安全放空管路，加熱機(jī)構(gòu)入口側(cè)的二氧化碳輸送管道通過(guò)第二排空管路連接第一排空管路，第二排空管路與安全放空管路之間通過(guò)第二安全閥連接。

8.優(yōu)選的，所述二氧化碳增壓裝置包括泵頭本體、進(jìn)料閥板、復(fù)位彈簧、活塞和缸套，泵頭本體與缸套相對(duì)固定，進(jìn)料閥板以及活塞活動(dòng)設(shè)置在缸套內(nèi)，泵頭本體上開設(shè)有進(jìn)料口和排料口，在排料口處設(shè)有排氣單向閥和復(fù)位彈簧，泵頭本體上開設(shè)有彈簧固定孔，復(fù)位彈簧設(shè)置在彈簧固定孔內(nèi)，復(fù)位彈簧設(shè)置在泵頭本體與進(jìn)料閥板之間，復(fù)位彈簧使進(jìn)料閥板密封進(jìn)料口，進(jìn)料閥板上開設(shè)有連通缸套內(nèi)腔與單向閥的過(guò)孔。

9.優(yōu)選的，所述泵頭本體包括泵頭殼體、閥座壓套和閥座，泵頭殼體與缸套固定連接，閥座壓套與閥座固定在泵頭殼體內(nèi)，排料口與進(jìn)料口均開設(shè)在閥座壓套上，閥座上開設(shè)有連通進(jìn)料口的多個(gè)進(jìn)料通道，彈簧固定孔開設(shè)在閥座上，閥座設(shè)置在閥座壓套與進(jìn)料閥

板之間。

10.優(yōu)選的，所述彈簧固定孔內(nèi)設(shè)有彈簧拉桿，彈簧拉桿的一端與進(jìn)料閥板固定連接，復(fù)位彈簧設(shè)置在彈簧拉桿的外側(cè)，彈簧拉桿遠(yuǎn)離進(jìn)料閥板的一端彈簧固定孔設(shè)有彈簧擋臺(tái)，復(fù)位彈簧的兩端分別與彈簧擋臺(tái)、閥座相對(duì)固定。

11.優(yōu)選的，所述缸套上開設(shè)有冷卻液孔，活塞設(shè)置在進(jìn)料閥板與冷卻液孔之間，在活塞的活塞桿與缸套之間設(shè)有冷卻腔，冷卻腔連接有泄露檢測(cè)裝置。

12.一種使用上述二氧化碳注入系統(tǒng)的二氧化碳注入工藝，其特征在于：包括以下步驟：1）、開機(jī)前，首先打開二氧化碳注入閥，使二氧化碳增壓裝置與二氧化碳注入口之間的管路開通，打開第一排空管路上的排空閥；2）、打開加熱機(jī)構(gòu)，加熱二氧化碳輸送管道內(nèi)的二氧化碳，開啟二氧化碳增壓裝置，開始將二氧化碳注入；3）、注入完成后，先關(guān)閉加熱機(jī)構(gòu)，關(guān)閉二氧化碳注入閥和排空閥，使二氧化碳返回到管道內(nèi)，確保零排放。

13.優(yōu)選的，步驟2）中當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到達(dá)溫度設(shè)定溫度時(shí)，打開二氧化碳增壓裝置入口側(cè)的進(jìn)氣閥門。

14.優(yōu)選的，步驟2）中還通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)二氧化碳輸送管道內(nèi)的壓力，當(dāng)二氧化碳增壓裝置內(nèi)的壓力和管路壓力平衡后，開啟二氧化碳增壓裝置。

15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，該二氧化碳注入系統(tǒng)的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是：本發(fā)明在二氧化碳輸送管道上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，首先對(duì)二氧化碳輸送管道內(nèi)的二氧化碳進(jìn)行加熱，避免其形成干冰，保證二氧化碳的正常輸送。

16.在加熱機(jī)構(gòu)與二氧化碳增壓裝置之間的二氧化碳輸送管道上連接有壓力傳感器，在壓力傳感器監(jiān)測(cè)到二氧化碳增壓裝置內(nèi)的壓力與二氧化碳輸送管道內(nèi)的壓力相等時(shí)再開啟二氧化碳增壓裝置，確保二氧化碳增壓裝置正常工作，避免高壓導(dǎo)致二氧化碳增壓裝置損壞。

17.二氧化碳增壓裝置的進(jìn)料口與排料口設(shè)置在泵頭本體上，并利用進(jìn)料閥板密封進(jìn)料口，在活塞排氣行程中，進(jìn)料閥板能夠與泵頭本體緊密貼合，而復(fù)位彈簧完全收縮至彈簧固定孔內(nèi)，整個(gè)泵腔內(nèi)沒(méi)有任何多余的空隙，可以極大地提高泵的容積效率，能夠達(dá)到99.9%，而且該二氧化碳注入系統(tǒng)不僅可以單獨(dú)輸送氣態(tài)二氧化碳，還可以輸送氣液混合狀態(tài)的二氧化碳，滿足復(fù)雜的二氧化碳輸送要求。

附圖說(shuō)明

18.圖1為二氧化碳注入系統(tǒng)實(shí)施例1的示意圖。

19.圖2為實(shí)施例1二氧化碳增壓裝置的示意圖。

20.圖3為圖2中a處的局部放大圖。

21.圖4為圖2中b-b處的剖視圖。

22.圖5為密封塞的主視圖。

23.圖6為二氧化碳注入系統(tǒng)實(shí)施例2的示意圖。

24.其中：1、泵頭本體

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2、缸套

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3、活塞

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4、進(jìn)料閥板

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5、壓套

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6、閥座

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7、泵頭殼

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8、密封塞

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9、進(jìn)料口

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10、排料口

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11、冷卻液孔

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12、活塞桿

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13、填料密封組件

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14、復(fù)位彈簧

??

15、彈簧拉桿

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16、第一密封臺(tái)

??

17、第二密封臺(tái)

??

18、排料滑槽

??

19、進(jìn)料通道

??

20、排料槽

??

21、冷卻腔

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22、彈簧固定孔

??

23、排料孔

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101-二氧化碳輸送管道

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102-汽化器

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103-輸送閘閥

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104-壓力傳感器

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105-二氧化碳增壓裝置

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106-集成塊

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107-二氧化碳注入閥

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108-二氧化碳注入口

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109-控制柜

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110-泄露檢測(cè)裝置

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111-第一排空管路

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112-第一排空閥

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113-第二排空閥

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114-安全閥

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115-溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

25.圖1~5是該二氧化碳注入系統(tǒng)的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~6對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

26.實(shí)施例1參照?qǐng)D1，該二氧化碳注入系統(tǒng)包括二氧化碳輸送管道101和二氧化碳增壓裝置105，二氧化碳增壓裝置105的進(jìn)氣口連通二氧化碳輸送管道101，二氧化碳輸送管道101上設(shè)有輸送閘閥103，二氧化碳增壓裝置105的排氣口連通二氧化碳注入口108，在二氧化碳增壓裝置105的排氣口與二氧化碳注入口108之間設(shè)有二氧化碳注入閥107，二氧化碳輸送管道101上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，二氧化碳注入閥107與二氧化碳注入口108之間還設(shè)有第一排空管路111，第一排空管路111上設(shè)有第一排空閥112。

27.本實(shí)施例中的加熱機(jī)構(gòu)為汽化器102，通過(guò)汽化器102對(duì)二氧化碳輸送管道101內(nèi)的二氧化碳進(jìn)行加熱，避免二氧化碳形成干冰，確保二氧化碳能夠正常輸送。在汽化器102與二氧化碳增壓裝置105之間的二氧化碳輸送管道101上連接有壓力傳感器104，壓力傳感器104連接控制柜109。汽化器102出口側(cè)的二氧化碳輸送管道101上設(shè)有溫度傳感器115。

28.二氧化碳增壓裝置105的排氣口一側(cè)設(shè)有集成塊106，集成塊106連接有溫度傳感器和壓力變送器，集成塊106通過(guò)第一安全閥114連接安全放空管路，加熱機(jī)構(gòu)入口側(cè)的二氧化碳輸送管道101通過(guò)第二排空管路連接第一排空管路111，第二排空管路與安全放空管路之間通過(guò)第二安全閥114連接。

29.在汽化器102入口側(cè)的二氧化碳輸送管道101還連接有第二排空管路，第二排空管路上設(shè)有第二排空閥113，集成塊106還連接有一根安全放空管路，第二排空管路與安全放空管路之間設(shè)有安全閥114。另外，在集成塊106出口側(cè)通過(guò)第三排空閥116連通第一排空管路111，二氧化碳注入口108通過(guò)第四排空閥117連通第一排空管路111。

30.參見圖2~5，該二氧化碳注入系統(tǒng)包括泵頭本體1、進(jìn)料閥板4、復(fù)位彈簧14、活塞3和缸套2，泵頭本體1固定在缸套2的一端，缸套2的另一端設(shè)有填料密封組件13，進(jìn)料閥板4以及活塞3活動(dòng)設(shè)置在缸套2內(nèi)，進(jìn)料閥板4設(shè)置在活塞3的一側(cè)，活塞3的另一側(cè)連接活塞桿12，活塞桿12伸出缸套2的一端穿過(guò)填料密封組件13后連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，泵頭本體1上開設(shè)有進(jìn)料口9和排料口10，在排料口10處設(shè)有排氣單向閥，泵頭本體1上開設(shè)有彈簧固定孔22，復(fù)位彈簧14設(shè)置在彈簧固定孔22內(nèi)，復(fù)位彈簧14設(shè)置在泵頭本體1與進(jìn)料閥板4之間，復(fù)位彈簧14使進(jìn)料閥板4密封進(jìn)料口9，進(jìn)料閥板4上開設(shè)有連通缸套2內(nèi)腔與排氣單向閥的過(guò)孔。

31.以附圖方位為例，當(dāng)活塞桿12帶動(dòng)活塞3向右側(cè)移動(dòng)時(shí)，外部的二氧化碳管路中的壓力使得二氧化碳推動(dòng)彈簧拉桿15和進(jìn)料閥板4克服復(fù)位彈簧14的阻力向右側(cè)移動(dòng)，活塞3繼續(xù)向右側(cè)移動(dòng)，在進(jìn)料閥板4與活塞3之間形成容納二氧化碳的泵腔，二氧化碳經(jīng)過(guò)進(jìn)料

閥板4上的過(guò)孔進(jìn)入泵腔內(nèi)，然后活塞桿12推動(dòng)活塞3向左側(cè)移動(dòng)，泵腔內(nèi)的二氧化碳被壓縮，此時(shí)泵腔內(nèi)的壓力大于外部的二氧化碳管路中的壓力，從而使得復(fù)位彈簧14帶動(dòng)進(jìn)料閥板4快速向左側(cè)移動(dòng)，關(guān)閉進(jìn)料口9，泵腔內(nèi)的二氧化碳經(jīng)過(guò)進(jìn)料閥板4上的過(guò)孔、排氣單向閥后由排料口10排出，完成一個(gè)動(dòng)作循環(huán)。

32.泵頭本體1包括泵頭殼7、壓套5和閥座6，泵頭殼7與缸套2固定連接，壓套5與閥座6固定在泵頭殼7內(nèi)，壓套5和泵頭殼7螺紋連接并且之間用紫銅密封墊密封，排料口10與進(jìn)料口9均開設(shè)在壓套5上，泵頭殼7的一端設(shè)有連通排料口10和進(jìn)料口9的管路接口，閥座6上開設(shè)有連通進(jìn)料口9的多個(gè)進(jìn)料通道19，多個(gè)彈簧固定孔22開設(shè)在閥座6上，彈簧固定孔22與進(jìn)料通道19交替設(shè)置，閥座6設(shè)置在壓套5與進(jìn)料閥板4之間。

33.彈簧固定孔22內(nèi)設(shè)有彈簧拉桿15，彈簧拉桿15的一端與進(jìn)料閥板4固定連接，復(fù)位彈簧14設(shè)置在彈簧拉桿15的外側(cè)，彈簧拉桿15的另一端設(shè)有彈簧擋塊，復(fù)位彈簧14的兩端分別與彈簧擋塊、閥座6相對(duì)固定。

34.壓套5與閥座6上開設(shè)有相連通的排料滑槽18，排料單向閥為滑動(dòng)設(shè)置在排料滑槽18內(nèi)的密封塞8，密封塞8的側(cè)部開設(shè)有多個(gè)排料槽20，閥座6右端中部開設(shè)有連通排料滑槽18的排料孔23，排料孔23的直徑小于排料滑槽18的直徑，密封塞8的一端密封排料孔23。

35.進(jìn)料閥板4為環(huán)形結(jié)構(gòu)，進(jìn)料閥板4的中部為過(guò)孔，活塞3的端部設(shè)有插入過(guò)孔內(nèi)的第一密封臺(tái)16，第一密封臺(tái)16上還設(shè)有插入排料孔23內(nèi)的第二密封臺(tái)17。第一密封臺(tái)16和第二密封臺(tái)17分別將將進(jìn)料閥板4上的過(guò)孔以及壓套5上的排料孔23密封，從而防止在二氧化碳在過(guò)孔和排料孔23內(nèi)存留，進(jìn)而使得該泵具有極高的容積效率。

36.本實(shí)施例的第一密封臺(tái)16和第二密封臺(tái)17均為錐形臺(tái)，便于進(jìn)行導(dǎo)向，確保第一密封臺(tái)16準(zhǔn)確插入過(guò)孔內(nèi)，第二密封臺(tái)17準(zhǔn)確插入排料孔23內(nèi)。過(guò)孔和排料孔23可以設(shè)置為圓柱形孔，也可以設(shè)置為相配合的錐形孔，當(dāng)過(guò)孔和排料孔23為圓柱形孔時(shí)，在第一密封臺(tái)16與過(guò)孔之間，第二密封臺(tái)17與排料孔23之間會(huì)存在一定的間隙，但是該間隙較小，對(duì)泵的容積效率不會(huì)產(chǎn)生大的影響。

37.本實(shí)施例在缸套2上還開設(shè)有冷卻液孔11，活塞3設(shè)置在進(jìn)料閥板4與冷卻液孔11之間，活塞桿12在連續(xù)往復(fù)工作過(guò)程中與填料密封組件13不斷接觸，活塞桿12發(fā)熱嚴(yán)重，本實(shí)施例通過(guò)冷卻液孔11就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞桿12的冷卻，活塞3與進(jìn)料閥板4之間形成泵腔，活塞3的另一側(cè)與缸套2之間則形成了冷卻腔21，冷卻腔21連接泄露檢測(cè)裝置110。當(dāng)活塞桿12向左側(cè)移動(dòng)時(shí)，冷卻液被抽吸至冷卻腔21內(nèi)，當(dāng)活塞桿12向右側(cè)移動(dòng)時(shí)，冷卻液則被排出冷卻腔21，不需要外接動(dòng)力，利用活塞桿12的往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)冷卻液的進(jìn)液和排液，冷卻液通常為水。冷卻液在冷卻活塞桿12的同時(shí)還對(duì)活塞桿12進(jìn)行潤(rùn)滑。

38.缸套2內(nèi)活塞桿12外側(cè)的冷卻液，既可以冷卻氣態(tài)介質(zhì)壓縮時(shí)產(chǎn)生的熱量，又能潤(rùn)活塞桿12的密封圈和填料密封組件13，這樣實(shí)現(xiàn)了活塞潤(rùn)滑、密封、冷卻作用。冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)做成全密封，泄露檢測(cè)裝置110檢測(cè)冷卻腔21內(nèi)的壓力，當(dāng)活塞3的密封圈泄露時(shí)，二氧化碳會(huì)進(jìn)入冷卻腔21內(nèi)，潤(rùn)滑系統(tǒng)會(huì)檢測(cè)到壓力增加，當(dāng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的冷卻液泄漏時(shí)，系統(tǒng)會(huì)檢測(cè)到壓力降低，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)維修。

39.二氧化碳增壓裝置105的工作過(guò)程包括排氣行程和吸氣行程：吸氣行程：活塞桿12帶動(dòng)活塞3向右側(cè)移動(dòng)時(shí)，外部的二氧化碳管路中的壓力使得二氧化碳推動(dòng)彈簧拉桿15和進(jìn)料閥板4克服復(fù)位彈簧14的阻力向右側(cè)移動(dòng)，活塞3繼續(xù)向右

側(cè)移動(dòng)，在進(jìn)料閥板4與活塞3之間形成容納二氧化碳的泵腔，二氧化碳經(jīng)過(guò)進(jìn)料口9、進(jìn)料通道19以及進(jìn)料閥板4上的過(guò)孔進(jìn)入泵腔內(nèi)，此時(shí)密封塞8被彈簧（圖中未示出）推動(dòng)至最右側(cè)密封排料孔23，活塞桿12向右側(cè)移動(dòng)的過(guò)程中將冷卻腔21內(nèi)的水排出。

40.排氣行程：活塞桿12推動(dòng)活塞3向左側(cè)移動(dòng)，泵腔內(nèi)的二氧化碳被壓縮，此時(shí)泵腔內(nèi)的壓力大于外部的二氧化碳管路中的壓力，從而使得復(fù)位彈簧14帶動(dòng)進(jìn)料閥板4快速向左側(cè)移動(dòng)，關(guān)閉進(jìn)料口9，同時(shí)泵腔內(nèi)的二氧化碳推動(dòng)密封塞8向左側(cè)移動(dòng)，泵腔內(nèi)的二氧化碳經(jīng)過(guò)進(jìn)料閥板4上的過(guò)孔、排料孔23以及密封塞8側(cè)面的排料槽20有由排料口10排出，活塞桿12向左側(cè)移動(dòng)的過(guò)程中將冷卻水抽吸至冷卻腔21內(nèi)。

41.本發(fā)明將進(jìn)料口9與排料口10設(shè)置在泵頭本體1上，并利用進(jìn)料閥板4密封進(jìn)料口9，在活塞3排氣行程中，進(jìn)料閥板4與閥座6緊密貼合，活塞3行程到最后時(shí)活塞3與閥座6、活塞與密封塞8微間隙不大于0.5mm貼合，整個(gè)泵腔內(nèi)沒(méi)有任何多余的空隙，可以極大地提高泵的容積效率，能夠達(dá)到99.9%，而且該二氧化碳泵不僅可以單獨(dú)輸送氣態(tài)二氧化碳，還可以輸送氣液混合狀態(tài)的二氧化碳，滿足復(fù)雜的二氧化碳輸送要求。

42.使用上述二氧化碳注入系統(tǒng)的二氧化碳注入工藝，其特征在于：包括以下步驟：1、開機(jī)前，首先打開二氧化碳注入閥107，使二氧化碳增壓裝置105與二氧化碳注入口108之間的管路開通，打開第一排空管路111上的排空閥。

43.2、打開汽化器102，加熱二氧化碳輸送管道101內(nèi)的二氧化碳至30~50℃，開啟二氧化碳增壓裝置105，開始將二氧化碳注入；當(dāng)溫度傳感器115檢測(cè)到達(dá)溫度設(shè)定溫度時(shí)，打開二氧化碳增壓裝置105入口側(cè)的進(jìn)氣閥門，還通過(guò)壓力傳感器104檢測(cè)二氧化碳輸送管道101內(nèi)的壓力，當(dāng)二氧化碳增壓裝置105內(nèi)的壓力和管路壓力平衡后，開啟二氧化碳增壓裝置105。

44.3、注入完成后，先關(guān)閉汽化器102，關(guān)閉二氧化碳注入閥107和第一排空閥112，使二氧化碳返回到管道內(nèi)，確保零排放。

45.關(guān)機(jī)時(shí)，首先關(guān)閉汽化器102、二氧化碳注入閥107和第一排空閥112，然后順序打開第二排空閥113、第三排空閥116和第四排空閥117，分別使二氧化碳增壓裝置105和泵撬內(nèi)的二氧化碳返回至管路中，確保零排放，如果壓力過(guò)高，安全閥114開啟保護(hù)。

46.運(yùn)行時(shí)實(shí)時(shí)進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)，當(dāng)超壓時(shí)，壓力變送器通過(guò)plc報(bào)警停車，如果壓力變送器失效，電接點(diǎn)壓力表直接接通，發(fā)出報(bào)警并停機(jī)，如果壓力變送器和電接點(diǎn)壓力表都失效，集成塊106連接的安全閥起跳保護(hù)系統(tǒng)安全。

47.運(yùn)行時(shí)壓力傳感器104隨時(shí)感知管路的進(jìn)氣壓力，根據(jù)壓力的變化，自動(dòng)調(diào)整壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)口壓力低的時(shí)候自動(dòng)降壓縮機(jī)低轉(zhuǎn)速保證供氣量和壓縮機(jī)排量相匹配。

48.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，冷卻系統(tǒng)是全密封，油循環(huán)空氣冷卻系統(tǒng)，如果設(shè)備內(nèi)發(fā)生內(nèi)漏，冷卻系統(tǒng)壓力會(huì)增加，如果冷卻油出現(xiàn)泄漏，壓力會(huì)降低壓力變送器根據(jù)系統(tǒng)壓力的升高和降低發(fā)出氣體泄漏和冷卻液泄漏信號(hào)，如果瞬間泄漏嚴(yán)重（壓力升高和降低的很快幾秒鐘內(nèi)）緊急停車。

49.停泵或運(yùn)行時(shí)時(shí)如果第一排空閥112、第二排空閥113、第四排空閥117關(guān)閉時(shí)管路中有殘留二氧化碳在溫度發(fā)生變化，壓力升高安全閥114起跳保護(hù)。第一排空閥112打開的必須條件是，第二排空閥113、第四排空閥117任何一個(gè)必須打開，并且第二排空閥113、第四排空閥117有程序控制不能同時(shí)打開。

50.實(shí)施例2參見圖6，本實(shí)施例第一密封臺(tái)16和第二密封臺(tái)17設(shè)計(jì)為圓柱形，泵的容積效率更高。

51.以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種二氧化碳注入系統(tǒng)，其特征在于：包括二氧化碳輸送管道（101）和二氧化碳增壓裝置（105），二氧化碳增壓裝置（105）的進(jìn)氣口連通二氧化碳輸送管道（101），二氧化碳增壓裝置（105）的排氣口連通二氧化碳注入口（108），在二氧化碳增壓裝置（105）的排氣口與二氧化碳注入口（108）之間設(shè)有二氧化碳注入閥（107），二氧化碳輸送管道（101）上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，二氧化碳注入閥（107）與二氧化碳注入口（108）之間還設(shè)有第一排空管路（111），第一排空管路（111）上設(shè)有排空閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳注入系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱機(jī)構(gòu)與二氧化碳增壓裝置（105）之間的二氧化碳輸送管道（101）上連接有壓力傳感器（104），壓力傳感器（104）連接控制柜（109）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳注入系統(tǒng)，其特征在于：所述二氧化碳增壓裝置（105）的排氣口一側(cè)設(shè)有集成塊（106），集成塊（106）連接有溫度傳感器和壓力變送器，集成塊（106）通過(guò)第一安全閥（114）連接安全放空管路，加熱機(jī)構(gòu)入口側(cè)的二氧化碳輸送管道（101）通過(guò)第二排空管路連接第一排空管路（111），第二排空管路與安全放空管路之間通過(guò)第二安全閥（114）連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳注入系統(tǒng)，其特征在于：所述二氧化碳增壓裝置（105）包括泵頭本體（1）、進(jìn)料閥板（4）、復(fù)位彈簧（14）、活塞（3）和缸套（2），泵頭本體（1）與缸套（2）相對(duì)固定，進(jìn)料閥板（4）以及活塞（3）活動(dòng)設(shè)置在缸套（2）內(nèi)，泵頭本體（1）上開設(shè)有進(jìn)料口（9）和排料口（18），在排料口（18）處設(shè)有排氣單向閥（8）和復(fù)位彈簧，泵頭本體（1）上開設(shè)有彈簧固定孔（22），復(fù)位彈簧（14）設(shè)置在彈簧固定孔（22）內(nèi)，復(fù)位彈簧（14）設(shè)置在泵頭本體（1）與進(jìn)料閥板（4）之間，復(fù)位彈簧（14）使進(jìn)料閥板（4）密封進(jìn)料口（9），進(jìn)料閥板（4）上開設(shè)有連通缸套（2）內(nèi)腔與單向閥的過(guò)孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二氧化碳注入系統(tǒng)，其特征在于：所述泵頭本體（1）包括泵頭殼體（7）、閥座壓套（5）和閥座（6），泵頭殼體（7）與缸套（2）固定連接，閥座壓套（5）與閥座（6）固定在泵頭殼體（7）內(nèi)，排料口（10）（18）與進(jìn)料口（9）均開設(shè)在閥座壓套（5）上，閥座（6）上開設(shè)有連通進(jìn)料口（9）的多個(gè)進(jìn)料通道（19），彈簧固定孔（22）開設(shè)在閥座（6）上，閥座（6）設(shè)置在閥座壓套（5）與進(jìn)料閥板（4）之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的二氧化碳注入系統(tǒng)，其特征在于：所述彈簧固定孔（22）內(nèi)設(shè)有彈簧拉桿（15），彈簧拉桿（15）的一端與進(jìn)料閥板（4）固定連接，復(fù)位彈簧（14）設(shè)置在彈簧拉桿（15）的外側(cè)，彈簧拉桿（15）遠(yuǎn)離進(jìn)料閥板（4）的一端彈簧固定孔（22）設(shè)有彈簧擋臺(tái)，復(fù)位彈簧（14）的兩端分別與彈簧擋臺(tái)、閥座（6）相對(duì)固定。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二氧化碳注入系統(tǒng)，其特征在于：所述缸套（2）上開設(shè)有冷卻液孔（11），活塞（3）設(shè)置在進(jìn)料閥板（4）與冷卻液孔（11）之間，在活塞（3）的活塞桿（12）與缸套（2）之間設(shè)有冷卻腔（21），冷卻腔（21）連接有泄露檢測(cè)裝置。8.一種使用權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述二氧化碳注入系統(tǒng)的二氧化碳注入工藝，其特征在于：包括以下步驟：1）、開機(jī)前，首先打開二氧化碳注入閥（107），使二氧化碳增壓裝置（105）與二氧化碳注入口（108）之間的管路開通，打開第一排空管路（111）上的排空閥；2）、打開加熱機(jī)構(gòu)，加熱二氧化碳輸送管道（101）內(nèi)的二氧化碳，開啟二氧化碳增壓裝置（105），開始將二氧化碳注入；

3）、注入完成后，先關(guān)閉加熱機(jī)構(gòu)，關(guān)閉二氧化碳注入閥（107）和排空閥，使二氧化碳返回到管道內(nèi)，確保零排放。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的二氧化碳注入工藝，其特征在于：步驟2）中當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到達(dá)溫度設(shè)定溫度時(shí)，打開二氧化碳增壓裝置（105）入口側(cè)的進(jìn)氣閥門。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的二氧化碳注入工藝，其特征在于：步驟2）中還通過(guò)壓力傳感器（104）檢測(cè)二氧化碳輸送管道（101）內(nèi)的壓力，當(dāng)二氧化碳增壓裝置（105）內(nèi)的壓力和管路壓力平衡后，開啟二氧化碳增壓裝置（105）。

技術(shù)總結(jié)

一種二氧化碳注入系統(tǒng)及注入工藝，屬于二氧化碳輸送技術(shù)領(lǐng)域。包括二氧化碳輸送管道（101）和二氧化碳增壓裝置（105），二氧化碳增壓裝置（105）的進(jìn)氣口連通二氧化碳輸送管道（101），二氧化碳增壓裝置（105）的排氣口連通二氧化碳注入口（108），在二氧化碳增壓裝置（105）的排氣口與二氧化碳注入口（108）之間設(shè)有二氧化碳注入閥（107），二氧化碳輸送管道（101）上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，二氧化碳注入閥（107）與二氧化碳注入口（108）之間還設(shè)有第一排空管路（111），第一排空管路（111）上設(shè)有排空閥。在二氧化碳輸送管道上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，首先對(duì)二氧化碳輸送管道內(nèi)的二氧化碳進(jìn)行加熱，避免其形成干冰，保證二氧化碳的正常輸送。證二氧化碳的正常輸送。證二氧化碳的正常輸送。

技術(shù)研發(fā)人員：孫澤通 孫哲 孫金濤 孫濤 郭濤 陳曦 孫海軍 王寶亮 孫海鵬 劉維帥 孫啟通

受保護(hù)的技術(shù)使用者：博山水泵制造廠

技術(shù)研發(fā)日：2022.07.18

技術(shù)公布日：2022/9/15