1.本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.隨著生態(tài)環(huán)境日益被人們關(guān)注重視，將廢水處理之后全部回用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放勢(shì)在必行。

3.目前的濃鹽廢水處理的零排放工藝，通常是通過濃縮、分離等一系列過程后，使用蒸發(fā)結(jié)晶工藝將廢水中的鹽提取出來，作為工業(yè)鹽再利用。然而在蒸發(fā)器內(nèi)由于有機(jī)物和其他離子不斷被濃縮，物料沸點(diǎn)不斷升高，最后剩余一部分母液難于在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)一步蒸發(fā)，從而作為蒸發(fā)結(jié)晶母液排出蒸發(fā)器。然而，對(duì)于這一部分含有高鹽、高有機(jī)物的蒸發(fā)結(jié)晶母液的處置十分棘手，如果直接將這部分蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干，產(chǎn)生的雜鹽將作為危廢，處理成本巨大。因此，濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理成了濃鹽廢水處理的零排放工藝的卡脖子環(huán)節(jié)。

4.因此，如何有效、低成本處置濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液是亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于提供一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法及系統(tǒng)，能夠進(jìn)一步將蒸發(fā)結(jié)晶母液中的鹽提取出來，具有更低的能耗，不會(huì)造成二次污染。

6.為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，包括：

7.將濃鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理和深度處理后，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得第一鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；

8.將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；

9.將所述剩余母液進(jìn)行高級(jí)氧化和化學(xué)沉淀后，導(dǎo)入至待處理的所述濃鹽廢水；

10.將所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。

11.可選的，所述二次蒸發(fā)為低溫真空蒸發(fā)。

12.可選的，所述預(yù)處理為過濾沉淀，用于除去所述濃鹽廢水中的懸浮物。

13.可選的，所述深度處理為軟化及膜濃縮，用于提高所述濃鹽廢水的含鹽量。

14.可選的，對(duì)所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行所述二次蒸發(fā)后，獲得的所述剩余母液的量為所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的1/3～1/2。

15.可選的，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的含鹽量為25.5％～27.5％。

16.可選的，所述低溫真空蒸發(fā)的溫度為40℃～90℃，真空度為-10kpa～-40kpa。

17.可選的，所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體均勻混合后再干燥，以獲得所述產(chǎn)品鹽。

18.此外，本發(fā)明還提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，包括：

19.前處理裝置，用于對(duì)濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理和深度處理；

20.第一蒸發(fā)裝置，與所述前處理裝置相連接，用于對(duì)所述濃鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，以獲得第一鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；

21.第二蒸發(fā)裝置，用于對(duì)所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；

22.后處理裝置，與所述前處理裝置相連接，用于對(duì)所述剩余母液進(jìn)行高級(jí)氧化和化學(xué)沉淀，并將所述剩余母液導(dǎo)入至待處理的所述濃鹽廢水；

23.脫水裝置，用于對(duì)所述第二鹽晶體進(jìn)行脫水。

24.可選的，所述前處理裝置包括高密度沉淀池和軟化單元，所述高密度沉淀池用于對(duì)所述濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理，所述軟化單元用于對(duì)所述濃鹽廢水進(jìn)行深度處理。

25.可選的，所述第一蒸發(fā)裝置為mvr蒸發(fā)結(jié)晶裝置、多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置或單效蒸發(fā)結(jié)晶裝置。

26.可選的，濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)還包括母液罐，所述母液罐與所述第一蒸發(fā)裝置及所述第二蒸發(fā)裝置均為可拆卸連接，所述用于收集所述蒸發(fā)結(jié)晶母液；。

27.可選的，所述第二蒸發(fā)裝置為真空蒸發(fā)裝置。

28.可選的，所述真空蒸發(fā)裝置包括：母液入口、結(jié)晶鹽出口、剩余母液出口、固液分離器、蒸餾水出口、清洗液進(jìn)口和清洗液出口，所述母液入口與所述母液罐相接，所述結(jié)晶鹽出口與所述脫水裝置相接，所述剩余母液出口與所述后處理裝置相接，所述固液分離器用于將所述第二鹽晶體與所述剩余母液分離。

29.可選的，還包括螺旋輸送機(jī)，所述固液分離器與所述離心脫水機(jī)通過所述螺旋輸送機(jī)相連，所述螺旋輸送機(jī)用于輸送所述第二鹽晶體。

30.可選的，后處理裝置包括高級(jí)氧化單元和化學(xué)沉淀單元。

31.可選的，所述脫水裝置為離心脫水機(jī)。

32.可選的，濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)還包括混合干燥裝置，所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體一起送入至所述混合干燥裝置，以進(jìn)行混合干燥。

33.可選的，所述混合干燥裝置為流化床。

34.本發(fā)明提供的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中，將濃鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理和深度處理后，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得第一鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；將所述剩余母液進(jìn)行高級(jí)氧化和化學(xué)沉淀后，導(dǎo)入至待處理的所述濃鹽廢水；將所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。在本發(fā)明的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)時(shí)，沒有將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干，即可以減少能耗，也不會(huì)產(chǎn)生的雜鹽，因此不會(huì)造成二次污染。

35.相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，具有更低的能耗，以及更高的處理效率。

附圖說明

36.圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法的流程圖；

37.圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的第一示意圖；

38.圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的第二示意圖；

39.其中，附圖標(biāo)記如下：

40.100-前處理裝置；

41.200-第一蒸發(fā)裝置；

42.300-第二蒸發(fā)裝置；

43.400-脫水裝置；

44.500-后處理裝置；

45.600-干燥裝置。

具體實(shí)施方式

46.下面將結(jié)合示意圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行更詳細(xì)的描述。根據(jù)下列描述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。

47.在本技術(shù)使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實(shí)施例的目的，而非旨在限制本技術(shù)。

48.在本技術(shù)和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語“和/或”是指并包含一個(gè)或多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)目的任何或所有可能組合。

49.應(yīng)當(dāng)理解，盡管在本技術(shù)可能采用術(shù)語第一、第二、第三等來描述各種信息，但這些信息不應(yīng)限于這些術(shù)語。這些術(shù)語僅用來將同一類型的信息彼此區(qū)分開。例如，在不脫離本技術(shù)范圍的情況下，第一信息也可以被稱為第二信息，類似地，第二信息也可以被稱為第信息。取決于語境，如在此所使用的詞語“如果”可以被解釋成為“在

……

時(shí)”或“當(dāng)時(shí)”或“響應(yīng)于確定”。

50.圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法的流程圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的第一示意圖。如圖1和圖2所示，濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，包括以下步驟：

51.步驟s01：將濃鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理和深度處理后，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得第一鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；

52.步驟s02：將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；

53.步驟s03：將所述剩余母液進(jìn)行高級(jí)氧化和化學(xué)沉淀后，導(dǎo)入至待處理的所述濃鹽廢水；

54.步驟s04：將所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。

55.在本發(fā)明中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中，將蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)，能夠進(jìn)一步將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液中的鹽提取出來。應(yīng)知道的是，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)時(shí)，沒有將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干。如此，既可以減少能耗，也不會(huì)產(chǎn)生雜鹽。應(yīng)理解，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)時(shí)，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液內(nèi)含有的有機(jī)物和其他離子會(huì)不斷被濃縮，這會(huì)導(dǎo)致所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的沸點(diǎn)不斷升高，因此，若將全部的所述蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干，需要耗費(fèi)較大的能耗。因此，在本發(fā)明的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中，沒有將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干，有利于減少二次蒸發(fā)的能耗。此外，將含有有機(jī)物以及其他離子的所述蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干，也會(huì)產(chǎn)生的雜鹽，這些雜鹽將作為危廢，故而造成二次污染，同時(shí)，危廢(雜鹽)的處理也需要較高的成本。綜上所述，本發(fā)明中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)

晶母液處理方法能夠在以較少的能耗，進(jìn)一步將蒸發(fā)結(jié)晶母液中的鹽提取出來，且也不會(huì)產(chǎn)生的雜鹽，因此不會(huì)造成二次污染。

56.應(yīng)知道，在本實(shí)施例中，濃鹽廢水的鹽為氯化鈉，也即濃鹽廢水可以是氯化鈉廢水，應(yīng)知道，所述濃鹽廢水的鹽還可以是氯化鉀等，在此不做限定。

57.進(jìn)一步的，在步驟s01中，預(yù)處理為過濾沉淀，通過所述預(yù)處理以除去所述濃鹽廢水中的懸浮物，進(jìn)而減少所述濃鹽廢水中的雜質(zhì)。

58.進(jìn)一步的，在步驟s01中，深度處理為軟化及膜濃縮，以使提高濃鹽廢水的含鹽量。應(yīng)理解，對(duì)所述濃鹽廢水進(jìn)行軟化，可以減少所述濃鹽廢水中的重金屬離子，例如鈣、鎂離子。對(duì)所述濃鹽廢水進(jìn)行膜濃縮，例如采用ro膜濃縮，或者dtro膜工藝對(duì)所述濃鹽廢水進(jìn)行濃縮，可以提高所述濃鹽廢水中的含鹽量，通常所述濃鹽廢水經(jīng)過膜濃縮后，含鹽量會(huì)達(dá)到6％以上。

59.進(jìn)一步的，經(jīng)過前處理后的濃鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。隨著蒸發(fā)結(jié)晶的進(jìn)行，所述濃鹽廢水中的水分子揮發(fā)，使得所述濃鹽廢水的鹽結(jié)晶析出，形成了第一鹽晶體。然而，隨著所述濃鹽廢水中未飽和的鹽以及有機(jī)物濃度不斷提高，使得所述濃鹽廢水的沸點(diǎn)也不斷升高，這會(huì)導(dǎo)致部分所述濃鹽廢水的無法繼續(xù)有效蒸發(fā)。而業(yè)內(nèi)將這部分濃鹽廢水稱為之蒸發(fā)結(jié)晶母液。通常，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的含鹽量為25.5％～27.5％。在本實(shí)施例中，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液中的k+濃度為100000～120000ppm，no-3濃度為10000ppm～30000ppm，f-濃度為1000ppm～3000ppm，其余二價(jià)離子少量，總有機(jī)碳(toc)含量為10000ppm～20000ppm。

60.進(jìn)一步的，在步驟s02中，二次蒸發(fā)為低溫真空蒸發(fā)。采用低溫真空蒸發(fā)，能夠讓蒸發(fā)結(jié)晶母液的沸點(diǎn)降低，這有利于降低能耗。進(jìn)一步的，所述低溫真空蒸發(fā)的溫度為40℃～90℃，真空度為-10kpa～-40kpa。應(yīng)知道，在本實(shí)施例中一個(gè)實(shí)施方式中，對(duì)氯化鈉廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次增發(fā)，在真空度為-30kpa，蒸發(fā)溫度為80℃時(shí)。所述蒸發(fā)結(jié)晶母液中的水分能有效蒸發(fā)，由于蒸發(fā)結(jié)晶母液中氯化鈉處于飽和狀態(tài)，隨著蒸發(fā)的不斷進(jìn)行，氯化鈉晶體被不斷析出，并且，除氯化鈉無其他鹽析出。

61.進(jìn)一步的，在步驟s02中，第二鹽晶體脫水后，與第一鹽晶體均勻混合后再干燥，以獲得所述產(chǎn)品鹽。這可以保證每一批次鹽的質(zhì)地均勻相同，在本實(shí)施例的一種實(shí)施方式中，按照含氯化鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶的產(chǎn)鹽量與蒸發(fā)結(jié)晶母液二次蒸發(fā)的產(chǎn)鹽量，以固定比例采用連續(xù)方式加入，最終的氯化鈉產(chǎn)品鹽符合工業(yè)鹽(gb/t5462-2015)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

62.進(jìn)一步的，在步驟s02中，對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行所述二次蒸發(fā)后，獲得的剩余母液的量為所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的1/3～1/2。應(yīng)知道，所述剩余母液中的有機(jī)物和其他離子的量越大，讓所述剩余母液中的鹽析出，所需的溫度越高，能耗越大，而且也會(huì)析出雜鹽，這是我們不希望的。當(dāng)然，所述剩余母液的量越多，說明蒸發(fā)結(jié)晶母液二次蒸發(fā)所析出的鹽較少，這也是我們不希望的。基于此，在本發(fā)明中，所述剩余母液的量為所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的1/3～1/2。綜合考慮了能耗，雜鹽的析出以及二次蒸發(fā)所析出的鹽的量。

63.在步驟s03中，將剩余母液進(jìn)行高級(jí)氧化和化學(xué)沉淀。其中，所述高級(jí)氧化高級(jí)氧化又稱深度氧化，其基礎(chǔ)在于運(yùn)用電、光輻照、催化劑，有時(shí)還與氧化劑結(jié)合，在反應(yīng)中產(chǎn)生活性極強(qiáng)的自由基，如氫氧基，再通過自由基與有機(jī)化合物之間的加合、取代、電子轉(zhuǎn)移、斷鍵等，使所述剩余母液的水體中的大分子難降解有機(jī)物氧化降解成低毒或無毒的小分子物質(zhì)，甚至直接降解成為co2和h2o，接近完全礦化。在本實(shí)施例中，所述高級(jí)氧化可采用化學(xué)

氧化法、電化學(xué)氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法和光催化氧化法等。其中，化學(xué)沉淀法是向所述剩余母液中投加化學(xué)藥品，化學(xué)藥品和所述剩余母液中欲去除的污染物發(fā)生直接的化學(xué)反應(yīng)，生成難溶于水的沉淀物而使污染物分離除去的方法。在本實(shí)施例中，通過高級(jí)氧化和化學(xué)沉淀法將所述剩余母液中的大多數(shù)有機(jī)物和其他離子除去后，導(dǎo)入至待處理濃鹽廢水中，與所述待處理濃鹽廢水混合后，一并進(jìn)行預(yù)處理和深度處理。

64.基于同樣的發(fā)明思想，本發(fā)明還提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)。

65.繼續(xù)參照?qǐng)D2，如圖2所示，濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)包括：

66.前處理裝置100，用于對(duì)濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理和深度處理；

67.第一蒸發(fā)裝置200，與所述前處理裝置100相連接，用于對(duì)所述濃鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，以獲得第一鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；

68.第二蒸發(fā)裝置300，用于對(duì)所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；

69.后處理裝置500，與所述前處理裝置100相連，用于對(duì)所述剩余母液進(jìn)行高級(jí)氧化和化學(xué)沉淀，并將所述剩余母液導(dǎo)入至待處理濃鹽廢水；

70.脫水裝置400，用于將所述第二鹽晶體進(jìn)行脫水后。

71.進(jìn)一步的，所述前處理裝置100包括高密度沉淀池和軟化單元，所述高密度沉淀池用于對(duì)所述濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理，所述軟化單元用于對(duì)所述濃鹽廢水進(jìn)行深度處理。

72.具體的，高密度沉淀池是在傳統(tǒng)的平流沉淀池的基礎(chǔ)上，充分利用動(dòng)態(tài)混凝、加速絮凝原理和淺池理論，把混凝、強(qiáng)化絮凝和斜管沉淀三個(gè)過程進(jìn)行優(yōu)化。所述高密度沉淀池具有占地面積小，處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。

73.詳細(xì)的，軟化單元包括軟化器和與所述軟化器串聯(lián)的ro膜。所述軟化器中具有能夠吸附重金屬離子的再生樹脂，濃鹽廢水流經(jīng)所述軟化器后，能夠被去除重金屬離子。之后，再經(jīng)過ro膜的反滲透作用，使得所述濃鹽廢水中的含鹽量得到提升。

74.進(jìn)一步的，在本實(shí)施例的一種實(shí)施方式中，第一蒸發(fā)裝置200為單效蒸發(fā)結(jié)晶裝置。在本實(shí)施例的另一種實(shí)施方式中，第一蒸發(fā)裝置200為多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置。在本實(shí)施例的再一種實(shí)施方式中，第一蒸發(fā)裝置200為mvr蒸發(fā)結(jié)晶裝置。詳細(xì)的，mvr蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括蒸發(fā)器、蒸汽壓縮機(jī)和結(jié)晶器，所述蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽通過所述蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后，提高其壓力和飽和溫度，增加熱焓，再送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源，替代生蒸汽循環(huán)利用，二次蒸汽的潛熱又得到了充分的利用，從而達(dá)到了降低能耗的目的。

75.可選的，在本實(shí)施例的一種實(shí)施方式中，所述濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)還包括母液罐，用于收集第一蒸發(fā)裝置200產(chǎn)生蒸發(fā)結(jié)晶母液。所述母液罐與所述第一蒸發(fā)裝置200和所述第二蒸發(fā)裝置300均可拆卸連接。通過所述母液罐收集一定量的蒸發(fā)結(jié)晶母液后，再將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液送至所述第二蒸發(fā)裝置300，以進(jìn)行二次蒸發(fā)。

76.進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，第二蒸發(fā)裝置300為真空蒸發(fā)裝置。所述真空蒸發(fā)裝置是將氣壓降低到顯著低于大氣壓力的狀態(tài)下，促使物料中所含的水分變?yōu)闅怏w的設(shè)備。由于真空蒸發(fā)可以降低溶液沸點(diǎn)，故所述真空蒸發(fā)裝置具有增大傳熱推動(dòng)力，提高蒸發(fā)器單位傳熱面積的蒸發(fā)量，以及可利用低溫?zé)嵩?，降低能耗的?yōu)點(diǎn)。

77.進(jìn)一步的，真空蒸發(fā)裝置包括母液入口、結(jié)晶鹽出口、剩余母液出口、固液分離器、蒸餾水出口、清洗液進(jìn)口和清洗液出口。所述母液入口與所述母液罐相接，所述蒸發(fā)結(jié)晶母

液通過所述母液入口進(jìn)入所述真空蒸發(fā)裝置，所述結(jié)晶鹽出口與所述脫水裝置400相接，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液經(jīng)過所述真空蒸發(fā)裝置進(jìn)行二次蒸發(fā)后，獲得的第二鹽晶體通過所述結(jié)晶鹽出口離開所述真空蒸發(fā)裝置。所述剩余母液出口與所述后處理裝置500相接，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液二次蒸發(fā)后所獲得的剩余母液，通過所述剩余母液出口流出。所述固液分離器用于將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液二次蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)生的所述第二鹽晶體與所述剩余母液分離。所述蒸發(fā)結(jié)晶母液二次蒸發(fā)所揮發(fā)的水分子凝結(jié)后所產(chǎn)生的蒸餾水，通過所述蒸餾水出口流出。在本實(shí)施例中，所述蒸餾水作為回用水進(jìn)行回用。所述清洗液進(jìn)口和所述清洗液出口用于對(duì)所述真空蒸發(fā)裝置進(jìn)行清洗。

78.進(jìn)一步的，后處理裝置500包括高級(jí)氧化單元和化學(xué)沉淀單元。作為本實(shí)施例的一種實(shí)施方式，所述高級(jí)氧化單元為一個(gè)氧化反應(yīng)釜。作為本實(shí)施例的另一種實(shí)施方式，所述高級(jí)氧化單元為一個(gè)氧化池?？蛇x的，所述化學(xué)沉淀單元為一個(gè)沉淀池。

79.進(jìn)一步的，脫水裝置400為離心脫水機(jī)。所述脫水機(jī)通過高速的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將第二鹽晶體所含的水分甩出去。

80.進(jìn)一步的，濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)還包括螺旋輸送機(jī)，固液分離器與離心脫水機(jī)通過所述螺旋輸送機(jī)相連，所述螺旋輸送機(jī)用于輸送所述第二鹽晶體。所述螺旋輸送機(jī)工作時(shí)，物料由進(jìn)料口輸入經(jīng)螺旋推動(dòng)后由出料口輸出，整個(gè)傳輸過程可在一個(gè)密封的槽中進(jìn)行。能水平、傾斜或垂直輸送所述第二結(jié)晶鹽，螺旋輸送機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。

81.圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的第二示意圖。如圖3所示，濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)還包括混合干燥裝置，所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體送入至所述混合干燥裝置，以進(jìn)行混合干燥，以獲得產(chǎn)品鹽。如此，能夠使每一批所述產(chǎn)品鹽的質(zhì)地均勻相同。

82.進(jìn)一步的，所述混合干燥裝置為流化床。所述流化床，是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并進(jìn)行氣固相反應(yīng)過程或液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器。流化床具有傳熱效能高，而且床內(nèi)溫度易于維持均勻的優(yōu)點(diǎn)。

83.綜上所述，本發(fā)明實(shí)施中提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，包括以下步驟：將濃鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理和深度處理后，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得的第一鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；將所述剩余母液進(jìn)行高級(jí)氧化和化學(xué)沉淀后，導(dǎo)入至待處理濃鹽廢水；將所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。在本發(fā)明的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)時(shí)，沒有將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干，即可以減少能耗，也不會(huì)產(chǎn)生的雜鹽，因此不會(huì)造成二次污染。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，具有更低的能耗，以及更高的處理效率。

84.上述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不對(duì)本發(fā)明起到任何限制作用。任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明揭露的技術(shù)方案和技術(shù)內(nèi)容做任何形式的等同替換或修改等變動(dòng)，均屬未脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的內(nèi)容，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，包括：將濃鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理和深度處理后，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得第一鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；將所述剩余母液進(jìn)行高級(jí)氧化和化學(xué)沉淀后，導(dǎo)入至待處理的所述濃鹽廢水；將所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。2.如權(quán)利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，所述二次蒸發(fā)為低溫真空蒸發(fā)。3.如權(quán)利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，所述預(yù)處理為過濾沉淀，用于除去所述濃鹽廢水中的懸浮物。4.如權(quán)利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，所述深度處理為軟化及膜濃縮，用于提高所述濃鹽廢水的含鹽量。5.如權(quán)利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，對(duì)所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行所述二次蒸發(fā)后，獲得的所述剩余母液的量為所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的1/3～1/2。6.如權(quán)利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的含鹽量為25.5％～27.5％。7.如權(quán)利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，所述低溫真空蒸發(fā)的溫度為40℃～90℃，真空度為-10kpa～-40kpa。8.如權(quán)利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，其特征在于，所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體均勻混合后再干燥，以獲得所述產(chǎn)品鹽。9.一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：前處理裝置，用于對(duì)濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理和深度處理；第一蒸發(fā)裝置，與所述前處理裝置相連接，用于對(duì)所述濃鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，以獲得第一鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；第二蒸發(fā)裝置，用于對(duì)所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；后處理裝置，與所述前處理裝置相連接，用于對(duì)所述剩余母液進(jìn)行高級(jí)氧化和化學(xué)沉淀，并將所述剩余母液導(dǎo)入至待處理的所述濃鹽廢水；脫水裝置，用于對(duì)所述第二鹽晶體進(jìn)行脫水。10.如權(quán)利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述前處理裝置包括高密度沉淀池和軟化單元，所述高密度沉淀池用于對(duì)所述濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理，所述軟化單元用于對(duì)所述濃鹽廢水進(jìn)行深度處理。11.如權(quán)利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一蒸發(fā)裝置為mvr蒸發(fā)結(jié)晶裝置、多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置或單效蒸發(fā)結(jié)晶裝置。12.如權(quán)利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括母液罐，所述母液罐與所述第一蒸發(fā)裝置及所述第二蒸發(fā)裝置均為可拆卸連接，所述用于收集所述蒸發(fā)結(jié)晶母液；。13.如權(quán)利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二蒸發(fā)裝置為真空蒸發(fā)裝置。14.如權(quán)利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述真空蒸

發(fā)裝置包括：母液入口、結(jié)晶鹽出口、剩余母液出口、固液分離器、蒸餾水出口、清洗液進(jìn)口和清洗液出口，所述母液入口與所述母液罐相接，所述結(jié)晶鹽出口與所述脫水裝置相接，所述剩余母液出口與所述后處理裝置相接，所述固液分離器用于將所述第二鹽晶體與所述剩余母液分離。15.如權(quán)利要求14所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括螺旋輸送機(jī)，所述固液分離器與所述離心脫水機(jī)通過所述螺旋輸送機(jī)相連，所述螺旋輸送機(jī)用于輸送所述第二鹽晶體。16.如權(quán)利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，后處理裝置包括高級(jí)氧化單元和化學(xué)沉淀單元。17.如權(quán)利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水裝置為離心脫水機(jī)。18.如權(quán)利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括混合干燥裝置，所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體一起送入至所述混合干燥裝置，以進(jìn)行混合干燥。19.如權(quán)利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混合干燥裝置為流化床。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，包括以下步驟：將濃鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理和深度處理后，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得的第一鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；將所述剩余母液進(jìn)行高級(jí)氧化和化學(xué)沉淀后，導(dǎo)入至待處理濃鹽廢水；將所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。在本發(fā)明的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)時(shí)，沒有將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干，即可以減少能耗，也不會(huì)產(chǎn)生的雜鹽，因此不會(huì)造成二次污染。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，具有更低的能耗，以及更高的處理效率。以及更高的處理效率。以及更高的處理效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王文俊 周偉 范春健 黃佳偉 陳琦

受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶武水務(wù)科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.18

技術(shù)公布日：2022/1/21