1.本實用新型涉及煉焦廢物利用領(lǐng)域，特別是涉及一種焦渣廢料回收成型裝置，以及一種焦炭篩分裝置。

背景技術(shù)：

2.焦炭是固體燃料的一種，由煤在約1000

°

的高溫下干餾獲得。按照用途主要分為冶金焦炭、鑄造用焦和化工用焦三大類。

3.焦炭質(zhì)硬而脆，在煉焦過程中受高溫會產(chǎn)生碎裂，在后續(xù)生產(chǎn)中，也需要按照用途將大塊焦破碎為小塊焦。破碎后大小不一的焦塊經(jīng)過篩分后會殘留大量過小的碎渣和焦粉，這些焦渣燃燒時間短，容易被氣流吹動，因此無法正常使用而棄掉，造成浪費而且極易污染環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型針對目前焦炭破碎篩分后剩余焦渣無法有效利用的問題，提供了一種能夠儲存焦渣并重新成型為大塊焦炭的焦渣廢料回收成型裝置。

5.為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為，一種焦渣廢料回收成型裝置，包括攪拌倉和干燥倉，攪拌倉上設(shè)有焦渣進料口和輔料進料口，攪拌倉內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌倉和干燥倉通過送料裝置連接，焦渣進料口用于向攪拌倉中加入焦渣，輔料進料口用于向攪拌倉中加入粘合劑。將焦渣儲存在攪拌倉內(nèi)，并通過輔料進料口加入粘合劑，經(jīng)攪拌混合后送至干燥倉內(nèi)干燥；通過本裝置，能夠利用細小的焦渣重新生產(chǎn)為大塊的焦炭，使原本無法使用的焦渣得到充分利用，減少浪費，避免廢棄焦渣污染環(huán)境。

6.優(yōu)選的，攪拌倉底部設(shè)有重量計，輔料進料口連通至粘合劑容納罐，輔料進料口與粘合劑容納罐之間的連接管道上設(shè)有流量開關(guān)，重量計和流量開關(guān)電連接。流量開關(guān)能夠計量并控制流量，設(shè)置重量計和流量開關(guān)，能夠在攪拌倉內(nèi)儲存的焦渣達到一定量時自動加入粘合劑，并使焦渣與粘合劑的比例得到精確控制。

7.優(yōu)選的，輔料進料口上設(shè)有擴散噴頭，擴散噴頭位于攪拌倉的內(nèi)部。使粘合劑噴灑更均勻。

8.優(yōu)選的，攪拌裝置為水平設(shè)置的一定數(shù)量的攪拌棒，攪拌棒上設(shè)有攪拌葉片，攪拌棒的兩端分別安裝在攪拌倉相對的兩個側(cè)壁上，攪拌棒一端穿出攪拌倉的側(cè)壁，該端設(shè)有攪拌驅(qū)動電機，攪拌驅(qū)動電機能夠驅(qū)動攪拌棒以其軸線轉(zhuǎn)動。

9.優(yōu)選的，送料裝置為螺旋輸送機，包括套筒和穿接在套筒內(nèi)部的螺旋桿，套筒的一端設(shè)有連接口，連接口連通至攪拌倉的內(nèi)部，連接口與攪拌倉通過柔性管道連接，套筒的另一端連通至干燥倉中。螺旋輸送機適和輸送半固體物料，輸送效果好。

10.優(yōu)選的，干燥倉設(shè)有傳送帶，傳送帶穿過干燥倉的內(nèi)腔，傳送帶上設(shè)有一定數(shù)量的模具車，送料裝置的下料端位于傳送帶的上方。設(shè)置傳送帶和多個模具車，能夠?qū)⒒旌虾蟮奈锪隙ㄐ汀⒍窟M行干燥，產(chǎn)出的焦塊外形統(tǒng)一，便于存放和計量。

11.優(yōu)選的，干燥倉上設(shè)有熱風循環(huán)系統(tǒng)，熱風循環(huán)系統(tǒng)包括加熱風機和循環(huán)風機，干燥倉的側(cè)壁上設(shè)有第一進風口、第二進風口和出風口，第一進風口和第二進風口設(shè)置在同一側(cè)壁上，出風口設(shè)置在與第一進風口相對側(cè)的側(cè)壁上，加熱風機的鼓風端連通至第一進風口，循環(huán)風機的鼓風端與第二進風口連接，循環(huán)風機的進風端與出風口連接。設(shè)有加熱風機進行烘干，干燥更加快速，循環(huán)風機使熱空氣得到重復(fù)利用，降低能耗。

12.優(yōu)選的，干燥倉上還設(shè)有自然出氣格柵。避免因為兩個風機同時運行導(dǎo)致干燥艙內(nèi)部氣壓過高，同時進行散熱，避免熱量積累溫度過高導(dǎo)致焦炭發(fā)生燃燒或發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生一氧化碳。

13.基于以上裝置，本實用新型還提供一種焦炭篩分裝置，包括分層振動篩，還安裝有上述的焦渣廢料回收成型裝置，分層振動篩最下層篩網(wǎng)的下方設(shè)有漏斗，漏斗下端連通至焦渣廢料回收成型裝置的焦渣進料口。本篩分裝置能夠不斷收集振動篩最下層篩網(wǎng)掉落的焦渣，將其直接儲存在攪拌倉中，并通過回收成型裝置進行再生產(chǎn)，避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)工序中因為篩分后焦渣需要人工收集整理導(dǎo)致?lián)P塵污染以及收集不完全造成浪費的問題，使焦渣收集更方便快速無污染，提高再生產(chǎn)效率。降低人工成本。

14.通過以上技術(shù)方案可以看出，本實用新型的優(yōu)點在于：將焦炭破碎后的碎渣以及焦粉制成大塊的焦炭，使生產(chǎn)廢料得到充分利用，避免了資源浪費和環(huán)境污染；焦渣與輔料配比精確控制，所得產(chǎn)品外形、配方同一性好；裝置生產(chǎn)流程合理，生產(chǎn)效果好；同時本實用新型提供的焦炭篩分裝置直接在篩網(wǎng)下方收集焦渣，避免浪費和揚塵污染，簡化人工工作，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

15.為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

16.圖1為本實用新型具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

17.圖2為本實用新型具體實施方式中攪拌倉的俯視剖視圖。

18.圖3為本實用新型具體實施方式中攪拌棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

19.圖4為本實用新型中焦炭篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

20.圖中：1.攪拌倉，2.干燥倉，3.焦渣進料口，4.輔料進料口，5.重量計，6.粘合劑容納罐，7.流量開關(guān)，8.擴散噴頭，9.攪拌棒，10.攪拌驅(qū)動電機，11.攪拌葉片，12.套筒，13.螺旋桿，14.連接口，15.傳送帶，16. 模具車，17.加熱風機，18.循環(huán)風機，19.自然出氣格柵，20.分層振動篩， 21.漏斗。

具體實施方式

21.為使得本實用新型的目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本具體實施例中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而非全部的實施例。基于本專利中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利保護的范圍。

22.如圖1

?

3所示，一種焦渣廢料回收成型裝置，包括攪拌倉1和干燥倉2，攪拌倉1上設(shè)有焦渣進料口3和輔料進料口4，攪拌倉1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌倉1和干燥倉2通過送料裝置連接。

23.攪拌倉底部設(shè)有重量計5，輔料進料口4連通至粘合劑容納罐6，輔料進料口4與粘合劑容納罐6之間的連接管道上設(shè)有流量開關(guān)7，重量計5和流量開關(guān)7電連接，輔料進料口4上設(shè)有擴散噴頭8，擴散噴頭 8位于攪拌倉1的內(nèi)部，能夠?qū)⒄澈蟿┚鶆虻膰姙⒃诮乖稀?br />
24.攪拌裝置為水平設(shè)置的一定數(shù)量的攪拌棒9，攪拌棒的結(jié)構(gòu)如圖3 所示，攪拌棒9上沿軸向設(shè)有多個攪拌輪，攪拌輪包括多個攪拌葉片11，攪拌葉片11為矩形，矩形的一條邊固定在攪拌棒9上，多個攪拌葉片11沿攪拌棒9的周向均勻設(shè)置，在攪拌棒9的一端設(shè)有攪拌驅(qū)動電機10，攪拌驅(qū)動電機10的輸出軸與攪拌棒9固定連接，攪拌棒9的兩端分別安裝在攪拌倉1相對的兩個側(cè)壁上，攪拌驅(qū)動電機10設(shè)置在攪拌倉1 的側(cè)壁外側(cè)。

25.如圖2所示，在本實施例中，攪拌倉1中安裝有兩個攪拌棒9，兩個攪拌棒9的軸線相互平行性，且位于同一水平位置。除本實施例外，還可以根據(jù)攪拌倉的容量等實際生產(chǎn)需求改變攪拌棒的數(shù)量、安裝位置，或采用螺旋槳式攪拌棒、叉型攪拌棒、格柵式攪拌棒等。

26.送料裝置為螺旋輸送機，包括套筒12和穿接在套筒內(nèi)部的螺旋桿 13，套筒12的一端設(shè)有連接口14和攪拌驅(qū)動電機，攪拌驅(qū)動電機位于套筒外殼的外部，攪拌驅(qū)動電機的輸出軸與螺旋桿13固定連接；連接口14連通至攪拌倉1的內(nèi)部，連接口14與攪拌倉1通過柔性管道連接，采用柔性管道，使送料裝置與攪拌倉1之間沒有剛性作用力，送料裝置不會影響重量計5的計量效果；套筒12的另一端為下料端，并連通至干燥倉2中。

27.干燥倉2的內(nèi)部底面設(shè)有傳送帶15，傳送帶15從干燥倉的兩端穿出干燥倉2的內(nèi)腔，傳送帶上設(shè)有一定數(shù)量的模具車16，送料裝置的下料端位于傳送帶15的上方；傳送帶15帶動其上的模具車16運行，模具車16行進至下料端的下方時，送料裝置向模具車中注入混合后的物料，并依次向各個模具車中注料。

28.干燥倉上設(shè)有熱風循環(huán)系統(tǒng)，熱風循環(huán)系統(tǒng)包括加熱風機17和循環(huán)風機18，干燥倉2的側(cè)壁上設(shè)有第一進風口、第二進風口和出風口，第一進風口和第二進風口設(shè)置在同一側(cè)壁上，出風口設(shè)置在與第一進風口相對側(cè)的側(cè)壁上，加熱風機17的鼓風端連通至第一進風口，循環(huán)風機 18的鼓風端與第二進風口連接，循環(huán)風機18的進風端與出風口連接，干燥倉上還設(shè)有自然出氣格柵19。

29.本裝置的工作過程為，焦渣經(jīng)過收集儲存在攪拌倉中，儲存達到一定量后重量計向流量開關(guān)發(fā)送信號，流量開關(guān)開啟，粘合劑容納罐中的粘合劑經(jīng)擴散噴頭噴灑到攪拌倉中，攪拌棒將焦渣與粘合劑充分攪拌混合，然后送料裝置將混合后的物料送至干燥倉中并注入多個模具車，同時加熱風機、循環(huán)風機啟動運行，加速烘干物料，烘干完成后傳送帶將模具車送出干燥倉，得到由焦渣重新結(jié)成的焦塊。

30.本實用新型還提供一種焦炭篩分裝置，其結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括分層振動篩20，并且安裝有上述的焦渣廢料回收成型裝置，分層振動篩 20最下層篩網(wǎng)的下方設(shè)有漏斗21，漏斗21下端連通至焦渣廢料回收成型裝置的焦渣進料口3。

31.分層震動篩包括從上到下目數(shù)逐漸增大的篩網(wǎng)，通過震動與重力作用將不同尺寸的焦塊篩分；本篩分裝置在分層篩分的同時，焦渣漏過最下層的篩網(wǎng)后直接經(jīng)漏斗收集并處存在攪拌倉中，無需再由人工清掃整理，避免收集不完全造成浪費以及清掃時的揚塵污

染；收集到一定量后，回收成型裝置自動開始運行，進行再生產(chǎn)。

32.通過以上實施方式可以看出，本實用新型的有益效果在于：將焦炭破碎后的碎渣以及焦粉制成大塊的焦炭，使生產(chǎn)廢料得到充分利用，避免了資源浪費和環(huán)境污染；焦渣與輔料配比精確控制，所得產(chǎn)品外形、配方同一性好；裝置生產(chǎn)流程合理，生產(chǎn)效果好；同時本實用新型提供的焦炭篩分裝置直接在篩網(wǎng)下方收集焦渣，避免浪費和揚塵污染，簡化人工工作，提高生產(chǎn)效率。

33.對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。技術(shù)特征：

1.一種焦渣廢料回收成型裝置，其特征在于，包括攪拌倉(1)和干燥倉(2)，所述攪拌倉(1)上設(shè)有焦渣進料口(3)和輔料進料口(4)，所述攪拌倉(1)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌倉(1)和所述干燥倉(2)通過送料裝置連接，所述焦渣進料口(3)用于向所述攪拌倉(1)中加入焦渣，所述輔料進料口(4)用于向所述攪拌倉(1)中加入粘合劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦渣廢料回收成型裝置，其特征在于，所述攪拌倉(1)底部設(shè)有重量計(5)，所述輔料進料口(4)連通至粘合劑容納罐(6)，所述輔料進料口(4)與所述粘合劑容納罐(6)之間的連接管道上設(shè)有流量開關(guān)(7)，所述重量計(5)和所述流量開關(guān)(7)電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦渣廢料回收成型裝置，其特征在于，所述輔料進料口(4)上設(shè)有擴散噴頭(8)，所述擴散噴頭(8)位于所述攪拌倉(1)的內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦渣廢料回收成型裝置，其特征在于，所述攪拌裝置為水平設(shè)置的一定數(shù)量的攪拌棒(9)，所述攪拌棒(9)上設(shè)有攪拌葉片(11)，所述攪拌棒(9)的兩端分別安裝在所述攪拌倉(1)相對的兩個側(cè)壁上，所述攪拌棒(9)一端穿出所述攪拌倉(1)的側(cè)壁，該端設(shè)有攪拌驅(qū)動電機(10)，所述攪拌驅(qū)動電機(10)能夠驅(qū)動所述攪拌棒(9)以其軸線轉(zhuǎn)動。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦渣廢料回收成型裝置，其特征在于，所述送料裝置為螺旋輸送機，包括套筒(12)和穿接在所述套筒(12)內(nèi)部的螺旋桿(13)，所述套筒(12)的一端設(shè)有連接口(14)，所述連接口(14)連通至所述攪拌倉(1)的內(nèi)部，所述連接口(14)與所述攪拌倉(1)通過柔性管道連接，所述套筒(12)的另一端連通至所述干燥倉(2)中。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦渣廢料回收成型裝置，其特征在于，所述干燥倉(2)中設(shè)有傳送帶(15)，所述傳送帶(15)穿過所述干燥倉(2)的內(nèi)腔，所述傳送帶(15)上設(shè)有一定數(shù)量的模具車(16)，所述送料裝置的下料端位于所述傳送帶(15)的上方。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦渣廢料回收成型裝置，其特征在于，所述干燥倉上設(shè)有熱風循環(huán)系統(tǒng)，所述熱風循環(huán)系統(tǒng)包括加熱風機(17)和循環(huán)風機(18)，所述干燥倉(2)的側(cè)壁上設(shè)有第一進風口、第二進風口和出風口，所述第一進風口和第二進風口設(shè)置在同一側(cè)壁上，所述出風口設(shè)置在與所述第一進風口相對側(cè)的側(cè)壁上，所述加熱風機(17)的鼓風端連通至所述第一進風口，所述循環(huán)風機(18)的鼓風端與所述第二進風口連接，所述循環(huán)風機(18)的進風端與所述出風口連接。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焦渣廢料回收成型裝置，其特征在于，所述干燥倉上還設(shè)有自然出氣格柵(19)。9.一種焦炭篩分裝置，包括分層振動篩(20)，其特征在于，安裝有如權(quán)利要求1

?

8任一所述的焦渣廢料回收成型裝置，所述分層振動篩(20)最下層篩網(wǎng)的下方設(shè)有漏斗(21)，所述漏斗(21)下端連通至所述焦渣廢料回收成型裝置的焦渣進料口(3)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型一種焦渣廢料回收成型裝置及焦炭篩分裝置。其技術(shù)方案為，一種焦渣廢料回收成型裝置，包括攪拌倉和干燥倉，攪拌倉上設(shè)有焦渣進料口和輔料進料口，攪拌倉內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌倉和干燥倉通過送料裝置連接，焦渣進料口用于向攪拌倉中加入焦渣，輔料進料口用于向攪拌倉中加入粘合劑。本實用新型的有益效果為，將焦渣儲存在攪拌倉內(nèi)，并通過輔料進料口加入粘合劑，經(jīng)攪拌混合后送至干燥倉內(nèi)干燥；通過本裝置，能夠利用細小的焦渣重新生產(chǎn)為大塊的焦炭，使原本無法使用的焦渣得到充分利用，減少浪費，避免廢棄焦渣污染環(huán)境。避免廢棄焦渣污染環(huán)境。避免廢棄焦渣污染環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：高現(xiàn)仁 王兆杰 宋永革 高慶利 王守武

受保護的技術(shù)使用者：山東省鄒平縣金光熱力有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.24

技術(shù)公布日：2021/12/28