本實用新型涉及廢舊光伏板回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊光伏板拆解裝置。

背景技術(shù)：

隨著全球光伏電站裝機量不斷增加，光伏組件退役后的回收也成為重要問題。失效的晶硅光伏組件中eva的粘結(jié)力是主要作用力，如何破壞該作用力實現(xiàn)組件主要部分的分離是回收的核心問題。

在破壞eva粘接力的其中一個方法是：采用電熱絲對eva進行切割，在切割時需要對準光伏板的eva層，而這種方式缺乏有效的設(shè)備來施行，且還存在由于電熱絲很細，光伏組件尺寸比較大，切割時電熱絲受到來自eva層的較大阻力，能否保證有效的切割是必須考慮的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提供一種能對光伏板進行有效切割、且切割效果好的廢舊光伏板拆解裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述廢舊光伏板拆解裝置，包括機架、傳動輥組、驅(qū)動機構(gòu)和切割組件，所述傳動輥組固定安裝于所述機架，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述傳動輥組轉(zhuǎn)動，所述切割組件設(shè)于所述傳動輥組的出料端，且所述切割組件的兩端固定安裝于所述機架。

在本實用新型提供的廢舊光伏板拆解裝置的一種較佳實施例中，所述傳動輥組由4根膠輥呈矩形陣列布置于所述機架，上層2根膠輥與下層2根膠輥之間設(shè)為送料通道。

在本實用新型提供的廢舊光伏板拆解裝置的一種較佳實施例中，所述切割組件包括2根切割絲和固定板，2根所述切割絲相互平行地兩端固定安裝于所述固定板，所述固定板固定安裝于機架。

在本實用新型提供的廢舊光伏板拆解裝置的一種較佳實施例中，所述切割絲采用鎳鉻合金絲，且所述切割絲的直徑不大于光伏板的eva膠膜的厚度。

在本實用新型提供的廢舊光伏板拆解裝置的一種較佳實施例中，2根所述切割絲的位置剛好位于光伏板的晶硅電池片兩側(cè)的eva膠膜的位置。

在本實用新型提供的廢舊光伏板拆解裝置的一種較佳實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、驅(qū)動齒輪、從動齒輪、帶輪和皮帶，所述驅(qū)動電機固定安裝于機架，2個所述從動齒輪安裝于所述傳動輥組的上層2根膠輥的軸端，所述驅(qū)動齒輪設(shè)于2根膠輥之間且與所述從動齒輪相嚙合，所述驅(qū)動齒輪連接驅(qū)動電機的輸出軸，4個所述帶輪分設(shè)于所述傳動輥組的4根膠輥的軸端，且所述傳動輥組的每一上層膠輥通過皮帶連接帶輪驅(qū)動與其對應(yīng)的下層膠輥。

在本實用新型提供的廢舊光伏板拆解裝置的一種較佳實施例中，還包括分離組件，所述分離組件固定安裝于所述機架，且位于所述切割組件的后方。

在本實用新型提供的廢舊光伏板拆解裝置的一種較佳實施例中，所述分離組件包括2根楔型條和安裝板，2根所述楔型條相平行對稱設(shè)置，兩端固定安裝于所述安裝板，所述安裝板固定安裝于所述機架。

在本實用新型提供的廢舊光伏板拆解裝置的一種較佳實施例中，所述楔型條由進料端向出料端傾斜。

在本實用新型提供的廢舊光伏板拆解裝置的一種較佳實施例中，所述分離組件的后方還設(shè)有3層送料輥排，3層送料輥排分別對應(yīng)光伏板的上層鋼化玻璃、晶硅電池片、下層鋼化玻璃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的廢舊光伏板拆解裝置的有益效果是：

一、本實用新型利用所述傳動輥組將光伏板壓緊傳送，在傳送的過程中通過所述切割組件切開光伏板的eva膠膜切開，從而實現(xiàn)對光伏板的上、下層鋼化玻璃與晶硅電池片的分離，再通過后續(xù)工藝進行廢舊光伏板的回收，拆解過程中，由于所述的傳動輥組通過上、下層膠輥對光伏板進行壓緊傳動，而所述切割組件的切割絲對正光伏板的eva膠膜，加熱切割絲使移動的光伏板能實現(xiàn)精準拆解；

二、所述分離組件的設(shè)置，利用楔形條將切開后的上、下層鋼化玻璃導(dǎo)向外側(cè)，提供一個向外的張力，降低切割絲的切割阻力，保證有效切割。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的廢舊光伏板拆解裝置的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2是本實用新型提供的廢舊光伏板拆解裝置的所述驅(qū)動機構(gòu)主視圖；

圖3是圖2提供的所述驅(qū)動機構(gòu)的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

請一并參閱圖1～圖3，本實施例的所述廢舊光伏板拆解裝置1包括機架11、傳動輥組12、驅(qū)動機構(gòu)13和切割組件14，所述傳動輥組12固定安裝于所述機架11，所述驅(qū)動機構(gòu)13驅(qū)動所述傳動輥組12轉(zhuǎn)動，所述切割組件14設(shè)于所述傳動輥組12的出料端，且所述切割組件14的兩端固定安裝于所述機架11。

優(yōu)選地，本實施例的所述傳動輥組12由4根膠輥122呈矩形陣列布置于所述機架11，上層2根膠輥與下層2根膠輥之間設(shè)為送料通道10，光伏組件2由拆解裝置的一側(cè)進入送料通道10，所述傳動輥組12在驅(qū)動機構(gòu)13的驅(qū)動下，通過上、下層膠輥對光伏板2進行壓緊傳動，能保證光伏板的位置穩(wěn)定，并保證光伏板的eva膠膜能正好對準切割組件，實現(xiàn)光伏板的精準拆解。

優(yōu)選地，本實施例的所述切割組件14包括2根切割絲141和固定板142，2根所述切割絲141相互平行地兩端固定安裝于所述固定板142，所述固定板142固定安裝于機架11。

本實施例的所述切割絲141優(yōu)選用鎳鉻合金絲，鎳鉻材料具有高溫強度高，可塑性強的特點；為了在切割時不影響光伏組件的硅晶電池片，一般所述切割絲141的直徑不大于光伏板2的eva膠膜的厚度，保證能進行有效切割，切割時，通常將切割絲141加熱至eva的熔點以上溫度。

具體地，本實施例的2根所述切割絲141的位置剛好位于光伏板2的晶硅電池片兩側(cè)的eva膠膜的位置，保證光伏板的eva膠膜能正好對準切割絲，實現(xiàn)光伏板的精準拆解。

實施例二

基于實施例一，如圖2和圖3所示，本實施例的所述驅(qū)動機構(gòu)13包括驅(qū)動電機131、驅(qū)動齒輪132、從動齒輪133、帶輪134和皮帶135，所述驅(qū)動電機131固定安裝于機架11，2個所述從動齒輪133安裝于所述傳動輥組12的上層2根膠輥的軸端，所述驅(qū)動齒輪132設(shè)于2根膠輥之間且與所述從動齒輪133相嚙合，所述驅(qū)動齒輪132連接驅(qū)動電機131的輸出軸，4個所述帶輪134分設(shè)于所述傳動輥組12的4根膠輥的軸端，且所述傳動輥組12的每一上層膠輥通過皮帶135連接帶輪134驅(qū)動與其對應(yīng)的下層膠輥。

所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)13利用驅(qū)動電機131驅(qū)動驅(qū)動齒輪132，進而帶動所述傳動輥組12的上層2個膠輥，上層的2個膠輥通過帶輪134、皮帶135分別驅(qū)動下次的2個膠輥，從而實現(xiàn)所述傳動輥組12的傳動。

實施例三

基于上訴實施例，請參閱圖1，本實施例的所述廢舊光伏板拆解裝置1還包括分離組件15，所述分離組件15固定安裝于所述機架11，且位于所述切割組件14的后方。

優(yōu)選地，所述分離組件15包括2根楔型條151和安裝板152，2根所述楔型條151相平行對稱設(shè)置，兩端固定安裝于所述安裝板152，所述安裝板152固定安裝于所述機架11。

優(yōu)選地，所述楔型條151由進料端向出料端傾斜。

本實施例的所述分離組件15的設(shè)置，利用楔型條151將切開后的光伏板的上、下層鋼化玻璃導(dǎo)向外側(cè)，提供一個向外的張力，降低切割絲的切割阻力，保證有效切割。

實施例四

基于實施例三，請參閱圖1，本實施例的所述分離組件15的后方還設(shè)有3層送料輥排16，如圖1所示，每層送料輥排16均包括兩側(cè)的撐桿和設(shè)于撐桿之間的多個送料輥，3層送料輥排16分別對應(yīng)光伏板2的上層鋼化玻璃、晶硅電池片、下層鋼化玻璃。

本實施例的所述送料輥排16的設(shè)置，可以分別將分離后的上層鋼化玻璃、晶硅電池片、下層鋼化玻璃分別傳送出設(shè)備。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種廢舊光伏板拆解裝置，其特征在于：包括機架、傳動輥組、驅(qū)動機構(gòu)和切割組件，所述傳動輥組固定安裝于所述機架，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述傳動輥組轉(zhuǎn)動，所述切割組件設(shè)于所述傳動輥組的出料端，且所述切割組件的兩端固定安裝于所述機架。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊光伏板拆解裝置，其特征在于：所述傳動輥組由4根膠輥呈矩形陣列布置于所述機架，上層2根膠輥與下層2根膠輥之間設(shè)為送料通道。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊光伏板拆解裝置，其特征在于：所述切割組件包括2根切割絲和固定板，2根所述切割絲相互平行地兩端固定安裝于所述固定板，所述固定板固定安裝于機架。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊光伏板拆解裝置，其特征在于：所述切割絲采用鎳鉻合金絲，且所述切割絲的直徑不大于光伏板的eva膠膜的厚度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢舊光伏板拆解裝置，其特征在于：2根所述切割絲的位置剛好位于光伏板的晶硅電池片兩側(cè)的eva膠膜的位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊光伏板拆解裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、驅(qū)動齒輪、從動齒輪、帶輪和皮帶，所述驅(qū)動電機固定安裝于機架，2個所述從動齒輪安裝于所述傳動輥組的上層2根膠輥的軸端，所述驅(qū)動齒輪設(shè)于2根膠輥之間且與所述從動齒輪相嚙合，所述驅(qū)動齒輪連接驅(qū)動電機的輸出軸，4個所述帶輪分設(shè)于所述傳動輥組的4根膠輥的軸端，且所述傳動輥組的每一上層膠輥通過皮帶連接帶輪驅(qū)動與其對應(yīng)的下層膠輥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一所述的廢舊光伏板拆解裝置，其特征在于：還包括分離組件，所述分離組件固定安裝于所述機架，且位于所述切割組件的后方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢舊光伏板拆解裝置，其特征在于：所述分離組件包括2根楔型條和安裝板，2根所述楔型條相平行對稱設(shè)置，兩端固定安裝于所述安裝板，所述安裝板固定安裝于所述機架。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢舊光伏板拆解裝置，其特征在于：所述楔型條由進料端向出料端傾斜。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢舊光伏板拆解裝置，其特征在于：所述分離組件的后方還設(shè)有3層送料輥排，3層送料輥排分別對應(yīng)光伏板的上層鋼化玻璃、晶硅電池片、下層鋼化玻璃。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及一種廢舊光伏板拆解裝置，其機架、傳動輥組、驅(qū)動機構(gòu)和切割組件，所述傳動輥組固定安裝于所述機架，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述傳動輥組轉(zhuǎn)動，所述切割組件設(shè)于所述傳動輥組的出料端，且所述切割組件的兩端固定安裝于所述機架。本實用新型利用所述傳動輥組將光伏板壓緊傳送，在傳送的過程中通過所述切割組件切開光伏板的EVA膠膜切開，從而實現(xiàn)對光伏板的上、下層鋼化玻璃與晶硅電池片的分離，再通過后續(xù)工藝進行廢舊光伏板的回收，實現(xiàn)了光伏板的精準拆解。

技術(shù)研發(fā)人員：張羚羚;劉振興;陳林

受保護的技術(shù)使用者：湖南湘安新能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.04.28

技術(shù)公布日：2021.01.12