權(quán)利要求書： 1.一種減少擾動的螺旋輸料套筒，其特征在于，包括中心筒體和形成在中心筒體外壁上的螺旋葉片；所述中心筒體包括同軸設(shè)置的第一筒體和第二筒體，所述第一筒體呈圓柱狀，所述第二筒體呈錐狀并且大端朝向所述第一筒體設(shè)置，所述螺旋葉片具有第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一螺旋段設(shè)置在第一筒體外壁上，所述第二螺旋段形成在第二筒體外壁上；所述中心筒體還具有連接所述第一筒體和第二筒體的錐形過渡段，所述錐形過渡段小端與所述第一筒體的外壁連接，所述錐形過渡段的大端與所述第二筒體的大端外壁連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種減少擾動的螺旋輸料套筒，其特征在于，所述第二螺旋段由第二筒體的大端至小端的螺距逐漸增大。

3.如權(quán)利要求1所述的一種減少擾動的螺旋輸料套筒，其特征在于，所述第一筒體內(nèi)連接有進(jìn)料管，第一筒體外壁上形成有至少一個連通第一筒體內(nèi)外的過液孔。

4.如權(quán)利要求1所述的一種減少擾動的螺旋輸料套筒，其特征在于，所述螺旋葉片的第一螺旋段和第二螺旋段相連接，螺旋葉片的一部分設(shè)置在錐形過渡段的外壁上。

5.一種臥式離心機，其特征在于，包括機架、外轉(zhuǎn)鼓和如權(quán)利要求1?4任一項所述的螺旋輸料套筒，所述外轉(zhuǎn)鼓的兩端分別設(shè)置有第一出料口和第二出料口；所述外轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動連接在所述機架上，所述螺旋輸料套筒轉(zhuǎn)動在所述外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。

6.如權(quán)利要求5所述的一種臥式離心機，其特征在于，第二筒體的外壁與所在位置的外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的距離保持相等。

7.如權(quán)利要求6所述的一種臥式離心機，其特征在于，第二筒體的外壁與所在位置的外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的距離為2?50mm。

說明書： 一種減少擾動的螺旋輸料套筒及臥式離心機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及離心分級設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及的是一種減少擾動的螺旋輸料套筒及臥式離心機。

背景技術(shù)[0002] 離心機是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械。臥式離心機將懸浮液經(jīng)進(jìn)料管從螺旋輸送器內(nèi)進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作

用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓做相對運動的螺旋葉片不斷地將沉

積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并隨著液體排向出料口。分離后的清液經(jīng)出液口排出，傳

統(tǒng)的做法是采用控制出料口的開口大小實現(xiàn)控制出料速度，但是由于分級時兩側(cè)出料口排

出的為懸濁液，采用控制開口大小的方式出料速率容易過大，不易控制。

[0003] 本申請人曾研發(fā)出在在螺旋葉片上設(shè)置擋板，通過控制擋板與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的間隙實現(xiàn)出料速率控制的方案，但是由于擋板垂直與螺旋葉片的軸線設(shè)置，擋板與螺旋葉片存在

著夾角形成死角，一定情況下在轉(zhuǎn)動過程中對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體產(chǎn)生擾動，從而對離心分級效

果產(chǎn)生。

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的主要目的在于提供一種減少擾動的螺旋輸料套筒及臥式離心機。其具有方便控制出料速度和減少擾動的特點。

[0006] 為了達(dá)成上述目的，本實用新型的解決方案是：[0007] 一種減少擾動的螺旋輸料套筒，其中，包括中心筒體和形成在中心筒體外壁上的螺旋葉片；所述中心筒體包括同軸設(shè)置的第一筒體和第二筒體，所述第一筒體呈圓柱狀，所

述第二筒體呈錐狀并且大端朝向所述第一筒體設(shè)置，所述螺旋葉片具有第一螺旋段和第二

螺旋段，所述第一螺旋段設(shè)置在第一筒體外壁上，所述第二螺旋段形成在第二筒體外壁上；

所述中心筒體還具有連接所述第一筒體和第二筒體的錐形過渡段，所述錐形過渡段小端與

所述第一筒體的外壁連接，所述錐形過渡段的大端與所述第二筒體的大端外壁連接。

[0008] 進(jìn)一步，所述第二螺旋段由第二筒體的大端至小端的螺距逐漸增大。[0009] 進(jìn)一步，所述第一筒體內(nèi)連接有進(jìn)料管，第一筒體外壁上形成有至少一個連通第一筒體內(nèi)外的過液孔。

[0010] 進(jìn)一步，所述螺旋葉片的第一螺旋段和第二螺旋段相連接，螺旋葉片的一部分設(shè)置在錐形過渡段的外壁上。

[0011] 一種臥式離心機，其中，包括機架、外轉(zhuǎn)鼓和上述螺旋輸料套筒，所述外轉(zhuǎn)鼓的兩端分別設(shè)置有第一出料口和第二出料口；所述外轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動連接在所述機架上，所述螺旋輸

料套筒轉(zhuǎn)動在所述外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。

[0012] 進(jìn)一步，第二筒體的外壁與所在位置的外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的距離保持相等。[0013] 進(jìn)一步，第二筒體的外壁與所在位置的外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的距離為2?50mm。[0014] 采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型涉及的一種減少擾動的螺旋輸料套筒及臥式離心機，其至少具有以下有益效果：

[0015] 一、通過控制所述第二筒體與外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間的距離即錐形過渡段的大端與外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間的距離實現(xiàn)出料速率的控制，所述第一筒體與第二筒體之間設(shè)置有錐形過渡

段，物料在錐形過渡段逐步進(jìn)行過渡，減少了死角的產(chǎn)生，減少了對外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體造成擾

動。

[0016] 二、第二螺旋段的螺距逐漸增大，這樣經(jīng)過第二螺旋段進(jìn)行輸送的懸濁液不會造成擠壓，使得出料更加順暢。

[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過設(shè)置錐形過渡段在控制物料排出的速率的同時減少了對外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料的擾動，提高了離心機的分級效果。

附圖說明[0018] 圖1為本實用新型涉及一種臥式離心機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖3為螺旋輸料套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖4為另一種結(jié)構(gòu)的臥式離心機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：[0023] 中心筒體1；第一筒體11；第二筒體12；錐形過渡段13；[0024] 螺旋葉片2；第一螺旋段21；第二螺旋段22；[0025] 機架3；外轉(zhuǎn)鼓4；第一出料口41；第二出料口42；進(jìn)料管51；過液孔52；[0026] 驅(qū)動電機6；第一皮帶輪61；第二皮帶輪62；第三皮帶輪63；第一連接部631；第二連接部632。

具體實施方式[0027] 為了進(jìn)一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

[0028] 如圖1至圖4所示，其為本實用新型涉及的一種減少擾動的螺旋輸料套筒，包括中心筒體1和形成在中心筒體1外壁上的螺旋葉片2；所述中心筒體1包括同軸設(shè)置的第一筒體

11和第二筒體12，所述第一筒體11呈圓柱狀，所述第二筒體12呈錐狀并且大端朝向所述第

一筒體11設(shè)置，所述螺旋葉片2具有第一螺旋段21和第二螺旋段22，所述第一螺旋段21設(shè)置

在第一筒體11外壁上，所述第二螺旋段22形成在第二筒體12外壁上；所述中心筒體1還具有

連接所述第一筒體11和第二筒體12的錐形過渡段13，所述錐形過渡段13小端與所述第一筒

體11的外壁連接，所述錐形過渡段13的大端與所述第二筒體12的大端外壁連接。優(yōu)選地，所

述螺旋葉片2的第一螺旋段21和第二螺旋段22相連接，螺旋葉片2的一部分設(shè)置在錐形過渡

段13的外壁上。

[0029] 這樣，本實用新型涉及的一種減少擾動的螺旋輸料套筒及臥式離心機，通過控制所述第二筒體12與外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)壁之間的距離即錐形過渡段13的大端與外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)壁之間的

距離實現(xiàn)出料速率的控制，所述第一筒體11與第二筒體12之間設(shè)置有錐形過渡段13，物料

在錐形過渡段13逐步進(jìn)行過渡，減少了死角的產(chǎn)生，減少了對外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)的液體造成擾動。

而且由于設(shè)置錐形過渡段13，第二筒體12與外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)壁之間小于第一筒體11與外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)

壁之間的距離，第二筒體12與外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)壁之間的物料產(chǎn)生的離心力較小，便于出料。

[0030] 優(yōu)選地，所述第二螺旋段22由第二筒體12的大端至小端的螺距逐漸增大。這樣經(jīng)過第二螺旋段22進(jìn)行輸送的懸濁液不會造成擠壓，使得出料更加順暢。

[0031] 本實用新型還提供一種臥式離心機，包括機架3、外轉(zhuǎn)鼓4和上述螺旋輸料套筒，所述外轉(zhuǎn)鼓4的兩端分別設(shè)置有第一出料口41和第二出料口42；所述外轉(zhuǎn)鼓4轉(zhuǎn)動連接在所述

機架3上，所述螺旋輸料套筒轉(zhuǎn)動在所述外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)。所述第一筒體11內(nèi)連接有進(jìn)料管51，第

一筒體11外壁上形成有至少一個連通第一筒體11內(nèi)外的過液孔52。待分級的物料通過進(jìn)料

管51進(jìn)入至所述第一筒體11內(nèi)，物料再經(jīng)過第一筒體11上的過液孔52進(jìn)入至外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)經(jīng)

過螺旋葉片2和外轉(zhuǎn)鼓4的相對轉(zhuǎn)動，物料進(jìn)行離心分級。

[0032] 優(yōu)選地，第二筒體12的外壁與所在位置的外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)壁的距離保持相等。通過控制所述第二筒體12的外壁與所述外轉(zhuǎn)鼓4的內(nèi)壁的距離，根據(jù)不同物料的特點選定不同的距

離的設(shè)備，保證離心分級效果；優(yōu)選地，第二筒體12的外壁與所在位置的外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)壁的距

離為2?50mm。

[0033] 優(yōu)選地，所述外轉(zhuǎn)鼓4的端部設(shè)置有差速機構(gòu)，所述差速機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述驅(qū)動機構(gòu)通過差速機構(gòu)與帶動所述外轉(zhuǎn)鼓4和螺旋輸料套筒轉(zhuǎn)動；所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)

動電機6、所述差速機構(gòu)包括第一皮帶輪61、第二皮帶輪62和第三皮帶輪63，所述第一皮帶

輪61與所述外轉(zhuǎn)鼓4同軸固定連接，所述第二皮帶輪62與所述螺旋輸料套筒同軸固定連接；

所述第三皮帶輪63與所述驅(qū)動電機6的輸出軸固定連接；所述第二皮帶輪62的直徑大于所

述第一皮帶輪61的直徑；所述第三皮帶輪63上形成直徑不同的第一連接部631和第二連接

部632，所述第一連接部631的直徑大于所述第二連接部632的直徑；所述第一連接部631與

所述第一皮帶輪61通過第一皮帶連接，所述第二連接部632與所述第二皮帶輪62通過第二

皮帶連接。

[0034] 通過設(shè)置第一皮帶輪61、第二皮帶輪62和第三皮帶輪63，所述驅(qū)動電機6帶動所述第三皮帶輪63轉(zhuǎn)動并通過所述第三皮帶輪63上的第一連接部631和第二連接部632分別與

所述第一皮帶輪61和第二皮帶輪62通過皮帶連接。由于第一連接部631與所述第一皮帶輪

61、第二連接部632與所述第二皮帶輪62構(gòu)成的兩組傳動結(jié)構(gòu)的傳動比不同，使得第一皮帶

輪61與所述第二皮帶輪62的轉(zhuǎn)速不同，實現(xiàn)外轉(zhuǎn)鼓4與所述螺旋輸料套筒實現(xiàn)差動。

[0035] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過設(shè)置錐形過渡段13在控制物料排出的速率的同時減少了對外轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)物料的擾動，提高了離心機的分級效果。

[0036] 上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。