權(quán)利要求書： 1.一種臥式螺旋卸料沉降離心機的螺旋排渣裝置，包括封閉外殼(1)、螺旋軸(5)和降塵室(12)，其特征在于：所述封閉外殼(1)的內(nèi)部連接有進料擋板(2)，且封閉外殼(1)空腔的頂表面固定有電動推桿(3)，并且電動推桿(3)的輸出端與進料擋板(2)的表面相連接，所述封閉外殼(1)的側(cè)表面連接有第一電機(4)，且封閉外殼(1)的內(nèi)部連接有螺旋軸(5)，并且第一電機(4)的輸出端貫穿封閉外殼(1)的側(cè)表面與螺旋軸(5)的一端相連接，所述封閉外殼(1)的側(cè)表面固定有連接塊(6)，且連接塊(6)的內(nèi)部嵌入式安裝有觸點(7)，所述第一電機(4)轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)置有固定環(huán)(8)，且固定環(huán)(8)的側(cè)表面貫穿安裝有導體(9)，所述螺旋軸(5)的轉(zhuǎn)軸表面貫穿安裝有收納盒(10)，且收納盒(10)的內(nèi)部設(shè)置有刀片(11)，并且刀片(11)的一端貫穿收納盒(10)的表面與螺旋軸(5)轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁相連接，所述封閉外殼(1)的側(cè)面連接有降塵室(12)，所述降塵室(12)的上表面連接有第二電機(13)，且降塵室(12)空腔的頂表面設(shè)置有排氣風扇(14)，并且第二電機(13)的輸出端貫穿降塵室(12)的上表面與排氣風扇(14)的轉(zhuǎn)軸相連接，所述排氣風扇(14)轉(zhuǎn)軸的下端與刷板(15)的上端相連接，所述封閉外殼(1)的上表面嵌入式安裝有轉(zhuǎn)動門(16)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋卸料沉降離心機的螺旋排渣裝置，其特征在于：所述封閉外殼(1)上端的側(cè)表面設(shè)置有進料口，且封閉外殼(1)與降塵室(12)之間設(shè)置有開口，并且封閉外殼(1)的表面設(shè)置有透明窗口。

3.如權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋卸料沉降離心機的螺旋排渣裝置，其特征在于：所述進料擋板(2)與封閉外殼(1)構(gòu)成滑動連接，且進料擋板(2)的表面與封閉外殼(1)空腔的內(nèi)壁相貼合，所述螺旋軸(5)與封閉外殼(1)構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋卸料沉降離心機的螺旋排渣裝置，其特征在于：所述連接塊(6)與固定環(huán)(8)構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，且固定環(huán)(8)與導體(9)構(gòu)成滑動連接。

5.如權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋卸料沉降離心機的螺旋排渣裝置，其特征在于：所述收納盒(10)與螺旋軸(5)構(gòu)成滑動連接，且收納盒(10)與刀片(11)構(gòu)成滑動連接，所述收納盒(10)的表面與螺旋軸(5)的內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧，且收納盒(10)的內(nèi)壁設(shè)置有磨塊。

6.如權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋卸料沉降離心機的螺旋排渣裝置，其特征在于：所述降塵室(12)與排氣風扇(14)構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，所述刷板(15)的側(cè)表面設(shè)置有毛刷，所述轉(zhuǎn)動門(16)與封閉外殼(1)構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，所述降塵室(12)的下表面設(shè)置有出料口，且降塵室(12)的上表面設(shè)置有除塵管。

說明書： 一種臥式螺旋卸料沉降離心機的螺旋排渣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于臥式螺旋卸料沉降離心機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式螺旋卸料沉降離心機的螺旋排渣裝置。背景技術(shù)[0002] 臥式沉降螺旋卸料離心機主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成，當要分離的懸浮液進入離心機轉(zhuǎn)鼓后，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運動，利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運動把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相推向轉(zhuǎn)鼓小端出口處排出，分離后的清液從離心機另一端排出；[0003] 在臥式沉降螺旋卸料離心機進行固液分離后，需要對其產(chǎn)生的廢渣進行排出處理，而使用現(xiàn)有的螺旋排渣裝置在工作時容易受到長條形雜質(zhì)的纏繞使得排渣效果變差且加大對設(shè)備的磨損，在螺旋排渣裝置遇到大量雜質(zhì)時容易被卡死導致設(shè)備損壞，對雜質(zhì)進行運送時容易產(chǎn)生雜質(zhì)附著在內(nèi)壁的情況需要人工清理。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型提供一種臥式螺旋卸料沉降離心機的螺旋排渣裝置，旨在解決大的長條形雜質(zhì)的纏繞使排渣效果變差且加大對設(shè)備的磨損、雜質(zhì)過量容易卡死導致設(shè)備損壞、雜質(zhì)附著在內(nèi)壁的情況需要人工清理的問題。[0005] 本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種臥式螺旋卸料沉降離心機的螺旋排渣裝置，包括封閉外殼、螺旋軸和降塵室，所述封閉外殼的內(nèi)部連接有進料擋板，且封閉外殼空腔的頂表面固定有電動推桿，并且電動推桿的輸出端與進料擋板的表面相連接，所述封閉外殼的側(cè)表面連接有第一電機，且封閉外殼的內(nèi)部連接有螺旋軸，并且第一電機的輸出端貫穿封閉外殼的側(cè)表面與螺旋軸的一端相連接，所述封閉外殼的側(cè)表面固定有連接塊，且連接塊的內(nèi)部嵌入式安裝有觸點，所述第一電機轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)置有固定環(huán)，且固定環(huán)的側(cè)表面貫穿安裝有導體，所述螺旋軸的轉(zhuǎn)軸表面貫穿安裝有收納盒，且收納盒的內(nèi)部設(shè)置有刀片，并且刀片的一端貫穿收納盒的表面與螺旋軸轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁相連接，所述封閉外殼的側(cè)面連接有降塵室，所述降塵室的上表面連接有第二電機，且降塵室空腔的頂表面設(shè)置有排氣風扇，并且第二電機的輸出端貫穿降塵室的上表面與排氣風扇的轉(zhuǎn)軸相連接，所述排氣風扇轉(zhuǎn)軸的下端與刷板的上端相連接，所述封閉外殼的上表面嵌入式安裝有轉(zhuǎn)動門。[0006] 優(yōu)選的，所述封閉外殼上端的側(cè)表面設(shè)置有進料口，且封閉外殼與降塵室之間設(shè)置有開口，并且封閉外殼的表面設(shè)置有透明窗口。[0007] 采用上述技術(shù)方案，本裝置通過封閉外殼上端側(cè)表面的進料口進行送料，將原料通過封閉外殼與降塵室之間的開口送入降塵室，工人通過封閉外殼表面的透明窗口對加工過程進行觀察管理。[0008] 優(yōu)選的，所述進料擋板與封閉外殼構(gòu)成滑動連接，且進料擋板的表面與封閉外殼空腔的內(nèi)壁相貼合，所述螺旋軸與封閉外殼構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接。[0009] 采用上述技術(shù)方案，進料擋板通過電動推桿相對封閉外殼滑動，使得進料擋板控制本裝置的進料量，螺旋軸通過第一電機帶動使得螺旋軸對雜質(zhì)進行傳送。[0010] 優(yōu)選的，所述連接塊與固定環(huán)構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，且固定環(huán)與導體構(gòu)成滑動連接。[0011] 采用上述技術(shù)方案，第一電機帶動固定環(huán)進行轉(zhuǎn)動，使得固定環(huán)相對連接塊轉(zhuǎn)動，在離心離的作用下導體滑出固定環(huán)的表面與連接塊和觸點相貼合，使得電動推桿通電。[0012] 優(yōu)選的，所述收納盒與螺旋軸構(gòu)成滑動連接，且收納盒與刀片構(gòu)成滑動連接，所述收納盒的表面與螺旋軸的內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧，且收納盒的內(nèi)壁設(shè)置有磨塊。[0013] 采用上述技術(shù)方案，當長條狀雜質(zhì)纏繞在螺旋軸表面時，收納盒收到雜質(zhì)推動擠壓彈簧縮回螺旋軸的轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，此時收納盒內(nèi)部的刀片伸出對雜質(zhì)進行切斷，收納盒內(nèi)壁的磨塊在收納盒運動的同時對刀片的表面進行磨利。[0014] 優(yōu)選的，所述降塵室與排氣風扇構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，所述刷板的側(cè)表面設(shè)置有毛刷，所述轉(zhuǎn)動門與封閉外殼構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，所述降塵室的下表面設(shè)置有出料口，且降塵室的上表面設(shè)置有除塵管。[0015] 采用上述技術(shù)方案，雜質(zhì)排入降塵室后，排氣風扇將灰塵向上吸附并進入除塵管進行清理，刷板跟隨排氣風扇轉(zhuǎn)動，使得排氣風扇側(cè)表面的毛刷對降塵室的內(nèi)壁進行清理，最后雜質(zhì)從降塵室下表面的出料口排出進行下一步驟。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種臥式螺旋卸料沉降離心機的螺旋排渣裝置：[0017] 1.設(shè)置有連接塊與固定環(huán)，使本裝置在工作時根據(jù)螺旋軸的轉(zhuǎn)速控制進料量，達到了防止雜質(zhì)過量卡死設(shè)備導致?lián)p壞的目的，有利于本裝置延長使用壽命，有利于本裝置減少部件損壞概率；[0018] 2.設(shè)置有刀片與收納盒，使本裝置在工作時通過刀片切斷纏繞的雜質(zhì)，達到了防止長條形雜質(zhì)纏繞目的，有利于本裝置在工作時防止雜質(zhì)纏繞導致排渣效率降低，有利于本裝置減少因纏繞導致設(shè)備快速磨損；[0019] 3.設(shè)置有排氣風扇與刷板，使本裝置在工作時對雜質(zhì)進行降塵，達到了對設(shè)備內(nèi)壁進行清理的目的，有利于本裝置在工作時對雜質(zhì)揚起的灰塵進行降塵，有利于本裝置在排出雜質(zhì)的同時對設(shè)備的內(nèi)壁進行清理。附圖說明[0020] 圖1為本實用新型整體正剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本實用新型整體俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本實用新型連接塊與觸點連接側(cè)剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4為本實用新型收納盒與刀片連接俯剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中：1?封閉外殼、2?進料擋板、3?電動推桿、4?第一電機、5?螺旋軸、6?連接塊、7?觸點、8?固定環(huán)、9?導體、10?收納盒、11?刀片、12?降塵室、第13?二電機、14?排氣風扇、15?刷板、16?轉(zhuǎn)動門。具體實施方式[0025] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0026] 請參閱圖1?4，本實用新型提供一種臥式螺旋卸料沉降離心機的螺旋排渣裝置技術(shù)方案：包括封閉外殼1、進料擋板2、電動推桿3、第一電機4、螺旋軸5、連接塊6、觸點7、固定環(huán)8、導體9、收納盒10、刀片11、降塵室12、第二電機13、排氣風扇14、刷板15和轉(zhuǎn)動門16；[0027] 在本實施方式中，封閉外殼1的內(nèi)部連接有進料擋板2，且封閉外殼1空腔的頂表面固定有電動推桿3，并且電動推桿3的輸出端與進料擋板2的表面相連接；[0028] 進一步的，封閉外殼1上端的側(cè)表面設(shè)置有進料口，且封閉外殼1與降塵室12之間設(shè)置有開口，并且封閉外殼1的表面設(shè)置有透明窗口，在使用本裝置時，首先通過封閉外殼1上端側(cè)表面的進料口對本裝置進行加料，使得雜質(zhì)被螺旋軸5帶動進行傳送，經(jīng)過封閉外殼1與降塵室12之間的開口進入降塵室12，工人通過封閉外殼1表面的透明窗口對加工過程進行監(jiān)測；

[0029] 在本實施方式中，封閉外殼1的側(cè)表面連接有第一電機4，且封閉外殼1的內(nèi)部連接有螺旋軸5，并且第一電機4的輸出端貫穿封閉外殼1的側(cè)表面與螺旋軸5的一端相連接；[0030] 進一步的，進料擋板2與封閉外殼1構(gòu)成滑動連接，且進料擋板2的表面與封閉外殼1空腔的內(nèi)壁相貼合，螺旋軸5與封閉外殼1構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，打開第一電機4使得第一電機4帶動螺旋軸5轉(zhuǎn)動，螺旋軸5將雜質(zhì)傳送至降塵室12，進料擋板2被電動推桿3帶動控制雜質(zhì)的進料量；

[0031] 在本實施方式中，封閉外殼1的側(cè)表面固定有連接塊6，且連接塊6的內(nèi)部嵌入式安裝有觸點7，第一電機4轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)置有固定環(huán)8，且固定環(huán)8的側(cè)表面貫穿安裝有導體9；[0032] 進一步的，連接塊6與固定環(huán)8構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，且固定環(huán)8與導體9構(gòu)成滑動連接，在第一電機4打開的同時，第一電機4轉(zhuǎn)軸表面的固定環(huán)8被帶動進行轉(zhuǎn)動，此時固定環(huán)8表面的導體9在離心力的作用下伸出固定環(huán)8，且導體9的表面與觸點7進行接觸從而對電動推桿3發(fā)送電信號，使得電動推桿3帶動進料擋板2遠離封閉外殼1的側(cè)表面對本裝置進行加料，而當螺旋軸5遇到大量雜質(zhì)導致轉(zhuǎn)速下降后，導體9沒有足夠離心力伸出固定環(huán)8與觸點7進行接觸，使得電動推桿3帶動進料擋板2靠近封閉外殼1的側(cè)表面使原料加入量變少，使螺旋軸5的工作壓力減小從而減少損壞的概率；

[0033] 在本實施方式中，螺旋軸5的轉(zhuǎn)軸表面貫穿安裝有收納盒10，且收納盒10的內(nèi)部設(shè)置有刀片11，并且刀片11的一端貫穿收納盒10的表面與螺旋軸5轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁相連接；[0034] 進一步的，收納盒10與螺旋軸5構(gòu)成滑動連接，且收納盒10與刀片11構(gòu)成滑動連接，收納盒10的表面與螺旋軸5的內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧，且收納盒10的內(nèi)壁設(shè)置有磨塊，當本裝置工作時會產(chǎn)生長條形雜質(zhì)纏繞在螺旋軸5表面的情況，此時在螺旋軸5的轉(zhuǎn)動下使得長條形雜質(zhì)纏繞變緊，此時在雜質(zhì)的纏繞下收納盒10被推動擠壓彈簧縮回螺旋軸5轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，而收納盒10內(nèi)部的刀片11伸出后對雜質(zhì)進行切斷，使得收納盒10被彈簧推動伸出螺旋軸5轉(zhuǎn)軸表面，在收納盒10運動的同時其內(nèi)壁的磨塊將打磨刀片11的表面，使得刀片11保持鋒利；[0035] 在本實施方式中，封閉外殼1的側(cè)面連接有降塵室12，降塵室12的上表面連接有第二電機13，且降塵室12空腔的頂表面設(shè)置有排氣風扇14，并且第二電機13的輸出端貫穿降塵室12的上表面與排氣風扇14的轉(zhuǎn)軸相連接，排氣風扇14轉(zhuǎn)軸的下端與刷板15的上端相連接，封閉外殼1的上表面嵌入式安裝有轉(zhuǎn)動門16；[0036] 進一步的，降塵室12與排氣風扇14構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，刷板15的側(cè)表面設(shè)置有毛刷，轉(zhuǎn)動門16與封閉外殼1構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，降塵室12的下表面設(shè)置有出料口，且降塵室12的上表面設(shè)置有除塵管，雜質(zhì)被螺旋軸5傳送至降塵室12后，打開第二電機13帶動排氣風扇14對雜質(zhì)揚起的灰塵進行吸附，使得灰塵進入降塵室12上表面的除塵管進行排出降塵，同時排氣風扇14帶動刷板15轉(zhuǎn)動，使得刷板15側(cè)表面的毛刷對降塵室12內(nèi)壁所附著的雜質(zhì)進行清理，最后雜質(zhì)通過降塵室12下表面的出料口排出進行處理，工人通過轉(zhuǎn)動打開轉(zhuǎn)動門16對本裝置進行檢修；[0037] 本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，首先打開第一電機4使得第一電機4帶動螺旋軸5轉(zhuǎn)動，第一電機4轉(zhuǎn)軸表面的固定環(huán)8被帶動進行轉(zhuǎn)動，固定環(huán)8表面的導體9在離心力的作用下伸出與觸點7進行接觸從而對電動推桿3發(fā)送電信號，使得電動推桿3帶動進料擋板2遠離封閉外殼1的側(cè)表面對本裝置進行加料，而當螺旋軸5遇到大量雜質(zhì)導致轉(zhuǎn)速下降后，導體9難以伸出固定環(huán)8與觸點7進行接觸，使得電動推桿3帶動進料擋板2靠近封閉外殼1的側(cè)表面使原料加入量變少，當長條形雜質(zhì)纏繞在螺旋軸5表面時，收納盒10被推動擠壓彈簧縮回螺旋軸5轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，而收納盒10內(nèi)部的刀片11伸出后對雜質(zhì)進行切斷，雜質(zhì)被螺旋軸5傳送至降塵室12后，打開第二電機13帶動排氣風扇14對雜質(zhì)揚起的灰塵進行抽取降塵，使得灰塵從降塵室12上表面的除塵管排出，同時排氣風扇14帶動刷板15轉(zhuǎn)動，使得刷板15側(cè)表面的毛刷對降塵室12內(nèi)壁所附著的雜質(zhì)進行清理，最后雜質(zhì)通過降塵室12下表面的出料口排出處理，工人通過轉(zhuǎn)動打開轉(zhuǎn)動門16對本裝置進行檢修。[0038] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。