權(quán)利要求書： 1.一種設(shè)有防護(hù)隔筋的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于，包括：底座，所述底座的上端左側(cè)設(shè)置有第一軸承座，且底座的上端右側(cè)設(shè)置有第二軸承座，所述第一軸承座的內(nèi)部連接有送料桿，且送料桿的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，并且送料桿的外側(cè)連接有螺旋葉片；

第一轉(zhuǎn)鼓筒，所述第一轉(zhuǎn)鼓筒安裝在送料桿的外側(cè)并位于第一軸承座的內(nèi)側(cè)，且第一轉(zhuǎn)鼓筒的右端連接有第一連接板，所述第一連接板的右端連接有第二連接板，且第二連接板的右端連接有第二轉(zhuǎn)鼓筒，所述第一轉(zhuǎn)鼓筒的下端連接有液相出料口，且第二轉(zhuǎn)鼓筒的下端連接有固相出料口，并且第一轉(zhuǎn)鼓筒的內(nèi)部連接有隔筋板并位于螺旋葉片的外側(cè)；

差速器，所述差速器安裝在第二轉(zhuǎn)鼓筒的右端，且差速器的右端連接有固定桿，并且固定桿的下端連接有動力機(jī)構(gòu)并位于底座的內(nèi)部。

2.如權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有防護(hù)隔筋的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于：所述第二轉(zhuǎn)鼓筒的外側(cè)表面呈傾斜設(shè)置。

3.如權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有防護(hù)隔筋的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于：所述隔筋板的縱截面形狀為圓環(huán)形，且隔筋板的內(nèi)端設(shè)置有凸條結(jié)構(gòu)，并且該凸條結(jié)構(gòu)關(guān)于隔筋板的中心等角度設(shè)置。

4.如權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有防護(hù)隔筋的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于：所述動力機(jī)構(gòu)由電機(jī)、連接桿、主動皮帶輪、同步帶和從動皮帶輪構(gòu)成；

電機(jī)，其安裝在底座的內(nèi)部；

連接桿，其連接在電機(jī)的右端；

主動皮帶輪，其連接在連接桿的外側(cè)；

同步帶，其連接在主動皮帶輪的外側(cè)；

從動皮帶輪，其連接在同步帶的內(nèi)側(cè)并位于固定桿的外側(cè)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有防護(hù)隔筋的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于：所述第一連接板與第二連接板之間采用螺栓進(jìn)行連接。

說明書： 一種設(shè)有防護(hù)隔筋的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)有防護(hù)隔筋的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)。背景技術(shù)[0002] 臥式螺旋沉降離心機(jī)是一種高效的離心分離設(shè)備，因其分離后固、液分離效果好、脫水后泥餅含水率低、自動化程度高、操作環(huán)境好、處理量大等優(yōu)點(diǎn)而備受水處理行業(yè)青睞，應(yīng)用非常廣泛，如：[0003] 中國專利授權(quán)公開號為CN203578018U公開一種具有增強(qiáng)沉降裝置的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其包括主控電機(jī)、差速器、由主控電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子通過主控電機(jī)控制的差速器帶動轉(zhuǎn)動；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子上設(shè)有螺旋葉，所述轉(zhuǎn)鼓包括錐形段和直筒段，所述錐形段為螺旋出料端；其中，該臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)還包括增強(qiáng)沉降裝置，所述的增強(qiáng)沉降裝置為擋水?dāng)D壓板，擋水?dāng)D壓板設(shè)在位于轉(zhuǎn)鼓錐形段內(nèi)的內(nèi)轉(zhuǎn)子上，擋水?dāng)D壓板將螺旋葉平分成兩部分；本實(shí)用新型增加了擋水?dāng)D壓板使得液池深度在相同尺寸的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)得到了增加，同時沉降效果更加好、出料更加的干燥。[0004] 上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：在高速旋轉(zhuǎn)過程中，泥料與轉(zhuǎn)鼓壁之間容易打滑，使分離出料的效果不佳，同時轉(zhuǎn)鼓壁易被泥料磨損，使裝置的使用壽命變短，因此，本實(shí)用新型提供一種設(shè)有防護(hù)隔筋的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，以解決上述提出的問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型提供一種設(shè)有防護(hù)隔筋的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，旨在解決在高速旋轉(zhuǎn)過程中，泥料與轉(zhuǎn)鼓壁之間容易打滑，使分離出料的效果不佳，同時轉(zhuǎn)鼓壁易被泥料磨損，使裝置的使用壽命變短的問題。[0006] 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種設(shè)有防護(hù)隔筋的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括：[0007] 底座，所述底座的上端左側(cè)設(shè)置有第一軸承座，且底座的上端右側(cè)設(shè)置有第二軸承座，所述第一軸承座的內(nèi)部連接有送料桿，且送料桿的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，并且送料桿的外側(cè)連接有螺旋葉片；[0008] 第一轉(zhuǎn)鼓筒，所述第一轉(zhuǎn)鼓筒安裝在送料桿的外側(cè)并位于第一軸承座的內(nèi)側(cè)，且第一轉(zhuǎn)鼓筒的右端連接有第一連接板，所述第一連接板的右端連接有第二連接板，且第二連接板的右端連接有第二轉(zhuǎn)鼓筒，所述第一轉(zhuǎn)鼓筒的下端連接有液相出料口，且第二轉(zhuǎn)鼓筒的下端連接有固相出料口，并且第一轉(zhuǎn)鼓筒的內(nèi)部連接有隔筋板并位于螺旋葉片的外側(cè)；[0009] 差速器，所述差速器安裝在第二轉(zhuǎn)鼓筒的右端，且差速器的右端連接有固定桿，并且固定桿的下端連接有動力機(jī)構(gòu)并位于底座的內(nèi)部。[0010] 優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)鼓筒的外側(cè)表面呈傾斜設(shè)置。[0011] 優(yōu)選的，所述隔筋板的縱截面形狀為圓環(huán)形，且隔筋板的內(nèi)端設(shè)置有凸條結(jié)構(gòu)，并且該凸條結(jié)構(gòu)關(guān)于隔筋板的中心等角度設(shè)置。[0012] 優(yōu)選的，所述動力機(jī)構(gòu)由電機(jī)、連接桿、主動皮帶輪、同步帶和從動皮帶輪構(gòu)成；[0013] 電機(jī)，其安裝在底座的內(nèi)部；[0014] 連接桿，其連接在電機(jī)的右端；[0015] 主動皮帶輪，其連接在連接桿的外側(cè)；[0016] 同步帶，其連接在主動皮帶輪的外側(cè)；[0017] 從動皮帶輪，其連接在同步帶的內(nèi)側(cè)并位于固定桿的外側(cè)。[0018] 優(yōu)選的，所述第一連接板與第二連接板之間采用螺栓進(jìn)行連接。[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種設(shè)有防護(hù)隔筋的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，解決了在高速旋轉(zhuǎn)過程中，泥料與轉(zhuǎn)鼓壁之間容易打滑，使分離出料的效果不佳，同時轉(zhuǎn)鼓壁易被泥料磨損，使裝置的使用壽命變短的問題；[0020] 1、通過設(shè)置有動力機(jī)構(gòu)，利用電機(jī)帶動連接桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使主動皮帶輪通過同步帶帶動從動皮帶輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而通過差速器控制第一轉(zhuǎn)鼓筒、第二轉(zhuǎn)鼓筒和送料桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動對泥料進(jìn)行分離沉降；[0021] 2、通過設(shè)置有進(jìn)料口，從進(jìn)料口處將泥料輸送至裝置內(nèi)部，再利用第一轉(zhuǎn)鼓筒、第二轉(zhuǎn)鼓筒、送料桿和螺旋葉片的配合進(jìn)行分離沉降，在分離過程中，液相從液相出料口處輸出，固相從固相出料口處輸出；[0022] 3、通過設(shè)置有隔筋板，利用隔筋板對轉(zhuǎn)鼓壁起到保護(hù)作用，防止泥料對轉(zhuǎn)鼓壁造成損壞，延長裝置的使用壽命，同時增大了與泥料之間的摩擦，使分離出料的效果更佳。附圖說明[0023] 圖1為本實(shí)用新型正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3為本實(shí)用新型第一轉(zhuǎn)鼓筒與隔筋板連接側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本實(shí)用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖中：1?底座、2?第一轉(zhuǎn)鼓筒、3?第二轉(zhuǎn)鼓筒、4?送料桿、5?螺旋葉片、6?進(jìn)料口、7?隔筋板、8?液相出料口、9?固相出料口、10?差速器、11?固定桿、12?動力機(jī)構(gòu)、121?電機(jī)、122?連接桿、123?主動皮帶輪、124?同步帶、125?從動皮帶輪、13?第一軸承座、14?第二軸承座、15?第一連接板、16?第二連接板。

具體實(shí)施方式[0028] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0029] 請參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種設(shè)有防護(hù)隔筋的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)技術(shù)方案：包括底座1、第一轉(zhuǎn)鼓筒2、第二轉(zhuǎn)鼓筒3、送料桿4、螺旋葉片5、進(jìn)料口6、隔筋板7、液相出料口8、固相出料口9、差速器10、固定桿11、動力機(jī)構(gòu)12、電機(jī)121、連接桿122、主動皮帶輪123、同步帶124、從動皮帶輪125、第一軸承座13、第二軸承座14、第一連接板15和第二連接板16；[0030] 底座1，底座1的上端左側(cè)設(shè)置有第一軸承座13，且底座1的上端右側(cè)設(shè)置有第二軸承座14，第一軸承座13的內(nèi)部連接有送料桿4，且送料桿4的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口6，并且送料桿4的外側(cè)連接有螺旋葉片5；[0031] 第一轉(zhuǎn)鼓筒2，第一轉(zhuǎn)鼓筒2安裝在送料桿4的外側(cè)并位于第一軸承座13的內(nèi)側(cè)，且第一轉(zhuǎn)鼓筒2的右端連接有第一連接板15，第一連接板15的右端連接有第二連接板16，且第二連接板16的右端連接有第二轉(zhuǎn)鼓筒3，第一轉(zhuǎn)鼓筒2的下端連接有液相出料口8，且第二轉(zhuǎn)鼓筒3的下端連接有固相出料口9，并且第一轉(zhuǎn)鼓筒2的內(nèi)部連接有隔筋板7并位于螺旋葉片5的外側(cè)；

[0032] 差速器10，差速器10安裝在第二轉(zhuǎn)鼓筒3的右端，且差速器10的右端連接有固定桿11，并且固定桿11的下端連接有動力機(jī)構(gòu)12并位于底座1的內(nèi)部。

[0033] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝好后，如圖1和圖3所示，將泥料通過進(jìn)料口6輸送至裝置內(nèi)部，同時利用電機(jī)121帶動連接桿122進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使主動皮帶輪123轉(zhuǎn)動，再通過同步帶124的連接使從動皮帶輪125進(jìn)行轉(zhuǎn)動，之后通過差速器10令第一轉(zhuǎn)鼓筒2、第二轉(zhuǎn)鼓筒3、送料桿4和螺旋葉片5進(jìn)行轉(zhuǎn)動使泥料分離沉降，使液相從液相出料口8處輸出，固相從固相出料口9處輸出；[0034] 如圖1、圖2和圖4所示，利用螺栓將第一連接板15和第二連接板16連接在一起，進(jìn)而將第一轉(zhuǎn)鼓筒2和第二轉(zhuǎn)鼓筒3連接在一起，同時通過隔筋板7對轉(zhuǎn)鼓壁起到保護(hù)作用，防止泥料對轉(zhuǎn)鼓壁造成損壞，延長裝置的使用壽命，同時增大了與泥料之間的摩擦，使分離出料的效果更佳，這就是該設(shè)有防護(hù)隔筋的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的使用方法。[0035] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。