權(quán)利要求書(shū)： 1.一種高含液油泥廢棄物處理裝置，其特征在于：包括調(diào)質(zhì)離心系統(tǒng)(1)、減量化系統(tǒng)(2)和熱脫附系統(tǒng)(3)，所述調(diào)質(zhì)離心系統(tǒng)(1)將高含液油泥減量化處理為低含液油泥，所述減量化系統(tǒng)(2)將低含液油泥減量干化為干油泥，所述熱脫附系統(tǒng)(3)實(shí)現(xiàn)油泥的無(wú)害化資源化處理；所述調(diào)質(zhì)離心系統(tǒng)(1)包括換熱罐(4)、臥式離心機(jī)(5)、分離罐(6)和碟式離心機(jī)(7)，所述換熱罐(4)、臥式離心機(jī)(5)、分離罐(6)、碟式離心機(jī)(7)順序連接；所述減量化系統(tǒng)(2)包括物料傳送系統(tǒng)(8)、鋪料系統(tǒng)(9)、溫室大棚(10)、加熱系統(tǒng)(11)、通風(fēng)系統(tǒng)(12)、收集系統(tǒng)(13)和尾氣處理系統(tǒng)(14)，所述溫室大棚(10)入口端分別與鋪料系統(tǒng)(9)出口端、加熱系統(tǒng)(11)和通風(fēng)系統(tǒng)(12)相連，所述溫室大棚(10)出口端與收集系統(tǒng)(13)和尾氣處理系統(tǒng)(14)相連，所述鋪料系統(tǒng)(9)入口端與物料傳送系統(tǒng)(8)相連；所述熱脫附系統(tǒng)(3)包括熱脫附設(shè)備(15)、冷凝系統(tǒng)(16)、油水分離系統(tǒng)(17)、氣處理設(shè)備(18)、換熱設(shè)備(19)、散熱設(shè)備(20)和排料設(shè)備(21)，所述熱脫附設(shè)備(15)出口端分別連接冷凝系統(tǒng)(16)入口端和排料設(shè)備(21)，所述冷凝系統(tǒng)(16)出口端分別連接油水分離系統(tǒng)(17)入口端和氣處理設(shè)備(18)入口端，所述氣處理設(shè)備(18)出口端連接熱脫附設(shè)備(15)入口端，所述油水分離系統(tǒng)(17)出口端連接換熱設(shè)備(19)，所述換熱設(shè)備(19)分別與冷凝系統(tǒng)(16)和散熱設(shè)備(20)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含液油泥廢棄物處理裝置，其特征在于：所述換熱罐(4)包括加熱盤(pán)管，整個(gè)加熱盤(pán)管管路通過(guò)螺旋的方式置于換熱罐(4)的罐體內(nèi)側(cè)，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的間接加熱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含液油泥廢棄物處理裝置，其特征在于：所述鋪料系統(tǒng)(9)設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)，用以實(shí)現(xiàn)物料的均勻攤鋪。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含液油泥廢棄物處理裝置，其特征在于：所述溫室大棚(10)底部設(shè)有熱盤(pán)管，所述熱盤(pán)管是以U型的方式鋪設(shè)，熱盤(pán)管管程通有高溫蒸汽，用以實(shí)現(xiàn)含液油泥的干化。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含液油泥廢棄物處理裝置，其特征在于：所述尾氣處理系統(tǒng)(14)包括噴淋塔、U設(shè)備和活性炭吸附裝置，所述噴淋塔、U設(shè)備和活性炭吸附裝置依次連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含液油泥廢棄物處理裝置，其特征在于：所述氣處理設(shè)備(18)設(shè)有斜板裝置、捕霧器和活性炭，所述斜板裝置用以除塵，所述捕霧器用以除霧，所述活性炭用以吸附。

說(shuō)明書(shū)： 一種高含液油泥廢棄物處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高含液油泥廢棄物處理裝置。背景技術(shù)[0002] 油泥是石油在開(kāi)采儲(chǔ)存加工過(guò)程中的產(chǎn)物，是一種固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)的廢棄物，除了含有礦物質(zhì)和水分外，還有石油以及重金屬等成分，容易對(duì)周?chē)h(huán)境造成二次污染。目前，處理油泥的主要方法是熱脫附處理技術(shù)，即在無(wú)氧、微壓的作用下，將含油污泥中的油分通過(guò)蒸餾、高溫?zé)岱纸獾冗^(guò)程進(jìn)行轉(zhuǎn)化、分離和回收的一種工藝方法。但該方法處理高含液油泥時(shí)，能耗大，處理時(shí)間長(zhǎng)，存在一定的技術(shù)缺陷。[0003] 目前尚無(wú)有效的技術(shù)手段能夠解決高含液油泥進(jìn)行熱脫附處理所存在的問(wèn)題，雖然市面上存在一些脫除技術(shù)能夠降低高含液油泥的含液率，但處理后的油泥含液率依然達(dá)不到正常進(jìn)行熱脫附處理的標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)法直接與熱脫附技術(shù)對(duì)接。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高含液油泥廢棄物處理裝置，實(shí)現(xiàn)高含液油泥的無(wú)害化減量化資源化處理，降低能耗，減少處理時(shí)間，提高效率。[0005] 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)措施達(dá)到的：一種高含液油泥廢棄物處理裝置，包括調(diào)質(zhì)離心系統(tǒng)(1)、減量化系統(tǒng)(2)和熱脫附系統(tǒng)(3)，所述調(diào)質(zhì)離心系統(tǒng)(1)將高含液油泥減量化處理為低含液油泥，所述減量化系統(tǒng)(2)將低含液油泥減量干化為干油泥，所述熱脫附系統(tǒng)(3)實(shí)現(xiàn)油泥的無(wú)害化資源化處理；所述調(diào)質(zhì)離心系統(tǒng)(1)包括換熱罐(4)、臥式離心機(jī)(5)、分離罐(6)和碟式離心機(jī)(7)，所述換熱罐(4)、臥式離心機(jī)(5)、分離罐(6)、碟式離心機(jī)(7)順序連接；減量化系統(tǒng)(2)包括物料傳送系統(tǒng)(8)、鋪料系統(tǒng)(9)、溫室大棚(10)、加熱系統(tǒng)(11)、通風(fēng)系統(tǒng)(12)、收集系統(tǒng)(13)和尾氣處理系統(tǒng)(14)，所述溫室大棚(10)入口端分別與鋪料系統(tǒng)(9)出口端、加熱系統(tǒng)(11)和通風(fēng)系統(tǒng)(12)相連，所述溫室大棚(10)出口端與收集系統(tǒng)(13)和尾氣處理系統(tǒng)(14)相連，所述鋪料系統(tǒng)(9)入口端與物料傳送系統(tǒng)(8)相連；所述熱脫附系統(tǒng)(3)包括熱脫附設(shè)備(15)、冷凝系統(tǒng)(16)、油水分離系統(tǒng)(17)、氣處理設(shè)備(18)、換熱設(shè)備(19)、散熱設(shè)備(20)和排料設(shè)備(21)，所述熱脫附設(shè)備(15)出口端分別連接冷凝系統(tǒng)(16)入口端和排料設(shè)備(21)，所述冷凝系統(tǒng)(16)出口端分別連接油水分離系統(tǒng)(17)入口端和氣處理設(shè)備(18)入口端，所述氣處理設(shè)備(18)出口端連接熱脫附設(shè)備(15)入口端，所述油水分離系統(tǒng)(17)出口端連接換熱設(shè)備(19)，所述換熱設(shè)備(19)分別與冷凝系統(tǒng)(16)和散熱設(shè)備(20)連接。[0006] 進(jìn)一步地，所述換熱罐(4)包括加熱盤(pán)管，整個(gè)加熱盤(pán)管管路通過(guò)螺旋的方式置于換熱罐(4)的罐體內(nèi)側(cè)，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的間接加熱。[0007] 進(jìn)一步地，所述鋪料系統(tǒng)(9)設(shè)有螺旋結(jié)果，用以實(shí)現(xiàn)物料的均勻攤鋪。[0008] 進(jìn)一步地，所述溫室大棚(10)底部設(shè)有熱盤(pán)管，所述熱盤(pán)管是以U型的方式鋪設(shè)，熱盤(pán)管管程通有高溫蒸汽，用以實(shí)現(xiàn)含液油泥的干化。[0009] 進(jìn)一步地，所述尾氣處理系統(tǒng)(14)包括噴淋塔、U設(shè)備和活性炭吸附裝置，所述噴淋塔、U設(shè)備和活性炭吸附裝置依次連接。[0010] 進(jìn)一步地，所述氣處理設(shè)備(18)設(shè)有斜板裝置、捕霧器和活性炭，所述斜板裝置用以除塵，所述捕霧器用以除霧，所述活性炭用以吸附。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)調(diào)質(zhì)離心系統(tǒng)進(jìn)行高含液油泥的預(yù)處理，降低高含液油泥的含液率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)油的回收利用；通過(guò)減量化系統(tǒng)處理低含液油泥，進(jìn)一步降低含液率，能耗小，管理運(yùn)行簡(jiǎn)單，且干化后的油泥能夠直接進(jìn)入熱脫附設(shè)備進(jìn)行處理；通過(guò)調(diào)質(zhì)分離系統(tǒng)、減量化系統(tǒng)與熱脫附系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高含液油泥的無(wú)害化減量化資源化處理，減少了處理時(shí)間，提高了效率。[0012] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。附圖說(shuō)明[0013] 圖1是一種高含液油泥廢棄物處理裝置的工藝流程圖。[0014] 附圖中標(biāo)號(hào)為：1.調(diào)質(zhì)離心系統(tǒng)，2.減量化系統(tǒng)，3.熱脫附系統(tǒng)，4.換熱罐，5.臥式離心機(jī)，6.分離罐，7.碟式離心機(jī)，8.物料傳送系統(tǒng)，9.鋪料系統(tǒng)，10.溫室大棚，11.加熱系統(tǒng)，12.通風(fēng)系統(tǒng)，13.收集系統(tǒng)，14.尾氣處理系統(tǒng)，15.熱脫附設(shè)備，16.冷凝系統(tǒng)，17.油水分離系統(tǒng)，18.氣處理設(shè)備，19.換熱設(shè)備，20.散熱設(shè)備，21.排料設(shè)備。具體實(shí)施方式[0015] 實(shí)施例，如圖1所示，一種高含液油泥廢棄物處理裝置包括調(diào)質(zhì)離心系統(tǒng)1、減量化系統(tǒng)2和熱脫附系統(tǒng)3，所述調(diào)質(zhì)離心系統(tǒng)1將高含液油泥減量化處理為低含液油泥，所述減量化系統(tǒng)2將低含液油泥減量干化為干油泥，所述熱脫附系統(tǒng)3實(shí)現(xiàn)油泥的無(wú)害化資源化處理；所述調(diào)質(zhì)離心系統(tǒng)1包括換熱罐4、臥式離心機(jī)5、分離罐6和碟式離心機(jī)7，所述換熱罐4、臥式離心機(jī)5、分離罐6、碟式離心機(jī)7順序連接；減量化系統(tǒng)2包括物料傳送系統(tǒng)8、鋪料系統(tǒng)9、溫室大棚10、加熱系統(tǒng)11、通風(fēng)系統(tǒng)12、收集系統(tǒng)13和尾氣處理系統(tǒng)14，所述溫室大棚

10入口端分別與鋪料系統(tǒng)9出口端、加熱系統(tǒng)11和通風(fēng)系統(tǒng)12相連，所述溫室大棚10出口端與收集系統(tǒng)13和尾氣處理系統(tǒng)14相連，所述鋪料系統(tǒng)9入口端與物料傳送系統(tǒng)8相連；所述熱脫附系統(tǒng)3包括熱脫附設(shè)備15、冷凝系統(tǒng)16、油水分離系統(tǒng)17、氣處理設(shè)備18、換熱設(shè)備

19、散熱設(shè)備20和排料設(shè)備21，所述熱脫附設(shè)備15出口端分別連接冷凝系統(tǒng)16入口端和排料設(shè)備21，所述冷凝系統(tǒng)16出口端分別連接油水分離系統(tǒng)17入口端和氣處理設(shè)備18入口端，所述氣處理設(shè)備18出口端連接熱脫附設(shè)備15入口端，所述油水分離系統(tǒng)17出口端連接換熱設(shè)備19，所述換熱設(shè)備19分別與冷凝系統(tǒng)16和散熱設(shè)備20連接。

[0016] 所述換熱罐4包括加熱盤(pán)管，整個(gè)加熱盤(pán)管管路通過(guò)螺旋的方式置于換熱罐4的罐體內(nèi)側(cè)，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的間接加熱。[0017] 通過(guò)在換熱罐4中加入PAC/PAM/乳化劑、調(diào)節(jié)pH、攪拌或間接加熱的方式可改變高含液油泥的粘度，以便于使高含液油泥進(jìn)入臥式離心機(jī)5和碟式離心機(jī)7。[0018] 所述臥式離心機(jī)5用以實(shí)現(xiàn)高含液油泥的固液分離，所述碟式離心機(jī)7用以實(shí)現(xiàn)高含液油泥的油水分離，通過(guò)臥式離心機(jī)5和碟式離心機(jī)7的分離實(shí)現(xiàn)高含液油泥減量化，降低含液率。[0019] 所述鋪料系統(tǒng)(9)設(shè)有螺旋結(jié)果，用以實(shí)現(xiàn)物料的均勻攤鋪，進(jìn)而增大物料蒸發(fā)面積。[0020] 所述溫室大棚10包括不銹鋼鋼架和塑料薄膜，所述塑料薄膜通過(guò)密封處理防止尾氣泄露；溫室大棚10底部設(shè)有熱盤(pán)管，所述熱盤(pán)管是以U型的方式鋪設(shè)，熱盤(pán)管管程通有高溫蒸汽，通過(guò)間接換熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱，同時(shí)輔以在含液油泥中加入石灰混拌實(shí)現(xiàn)水分蒸發(fā)，用以實(shí)現(xiàn)含液油泥的干化。可選的，塑料薄膜也可由聚碳酸酯中空板或玻璃板替代。[0021] 所述通風(fēng)系統(tǒng)12用以促進(jìn)含液油泥的水分蒸發(fā)，進(jìn)一步降低含液油泥的含液率，實(shí)現(xiàn)減量干化，同時(shí)溫室大棚10產(chǎn)生的尾氣在通風(fēng)系統(tǒng)12作用下進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)14。[0022] 所述尾氣處理系統(tǒng)14包括噴淋塔、U設(shè)備和活性炭吸附裝置，所述噴淋塔、U設(shè)備和活性炭吸附裝置依次連接，所述噴淋塔堿性噴淋用以去除含硫尾氣，所述U設(shè)備用以分解OC氣體，活性炭裝置吸附剩余氣體，實(shí)現(xiàn)尾氣無(wú)害化處理。[0023] 所述氣處理設(shè)備18設(shè)有斜板裝置、捕霧器和活性炭，所述斜板裝置用以除塵，所述捕霧器用以除霧，所述活性炭用以吸附，實(shí)現(xiàn)尾氣的無(wú)害化處理，處理后通入熱脫附裝置15實(shí)現(xiàn)再次利用。[0024] 所述熱脫附設(shè)備15設(shè)有燃燒腔，所述燃燒腔上設(shè)有不凝氣入口端，通過(guò)向熱脫附設(shè)備15燃燒腔不凝氣入口端通入氣處理設(shè)備18產(chǎn)生的不凝氣實(shí)現(xiàn)缺氧狀態(tài)，采用間接加熱的方式實(shí)現(xiàn)固體與油水氣體的分離，分離的固體經(jīng)熱脫附處理后經(jīng)排料裝置21排出，分離的油水氣體經(jīng)過(guò)冷凝系統(tǒng)16將油水和氣體分離，氣體進(jìn)入氣處理設(shè)備18處理后進(jìn)入熱脫附裝置15再次利用，油水進(jìn)入油水分離系統(tǒng)17分離，分離出的油進(jìn)行回收利用，分離出的水一部分進(jìn)入換熱設(shè)備19作為回用水循環(huán)使用，剩余的進(jìn)行污水處理。[0025] 本實(shí)用新型記載的技術(shù)方案通過(guò)調(diào)質(zhì)離心系統(tǒng)進(jìn)行高含液油泥的預(yù)處理，降低高含液油泥的含液率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)油的回收利用；通過(guò)減量化系統(tǒng)處理低含液油泥，進(jìn)一步降低含液率，能耗小，管理運(yùn)行簡(jiǎn)單，且干化后的油泥能夠直接進(jìn)入熱脫附設(shè)備進(jìn)行處理；通過(guò)調(diào)質(zhì)分離系統(tǒng)、減量化系統(tǒng)與熱脫附系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高含液油泥的無(wú)害化減量化資源化處理，減少了處理時(shí)間，提高了效率。[0026] 本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。