權(quán)利要求書: 1.一種用于土壤修復(fù)的回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備,其特征在于:包含超聲波粉碎機(1)、回轉(zhuǎn)干燥機(2)和離心機(3),其中超聲波粉碎機(1)、回轉(zhuǎn)干燥機(2)和離心機(3)按順序排列,超聲波粉碎機(1)與回轉(zhuǎn)干燥機(2)通過輸送管道(102)連接,回轉(zhuǎn)干燥機(2)的出口位置處接合放置有容器一(214),所述容器一(214)右側(cè)有一開口,開口與帶有泵(215)的管道連接,管道的右側(cè)通過規(guī)則的蛇形彎管(216)與離心機(3)接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于土壤修復(fù)的回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備,其特征在于:所述回轉(zhuǎn)干燥機(2)包括空心的外轉(zhuǎn)筒(201)和內(nèi)轉(zhuǎn)筒(202),所述外轉(zhuǎn)筒(201)和內(nèi)轉(zhuǎn)筒(202)共用一條旋轉(zhuǎn)中心軸,所述旋轉(zhuǎn)中心軸與地面平行,外轉(zhuǎn)筒(201)與內(nèi)轉(zhuǎn)筒(202)之間安裝有2?4條加熱電阻絲(203),所述加熱電阻絲(203)相對于旋轉(zhuǎn)中心軸對稱,并與旋轉(zhuǎn)中心軸平行;在內(nèi)轉(zhuǎn)筒(202)的上半部分的兩個側(cè)面之間安裝有一根轉(zhuǎn)軸(204),轉(zhuǎn)軸(204)外部安裝有螺旋葉(205),所述轉(zhuǎn)軸(204)與加熱電阻絲(203)平行;在內(nèi)轉(zhuǎn)筒(202)的下半部分靠近進(jìn)料口(101)的側(cè)面上安裝伸縮推桿(207),伸縮推桿(207)的頂部固定連接推板(208)中心,推板(208)底部固定有一層橡膠墊片(209),所述橡膠墊片(209)與內(nèi)轉(zhuǎn)筒(202)直接接觸,所述伸縮推桿(207)上方和下方都設(shè)置有擋塊(206),擋塊(206)固定在內(nèi)轉(zhuǎn)筒(202)與伸縮推桿(207)相同的側(cè)面上;所述外轉(zhuǎn)筒(201)外部等距離安裝有2?4個齒輪環(huán)(210),每個齒輪環(huán)(210)下方都設(shè)置有齒輪底座(212),齒輪底座(212)上安裝有與齒輪環(huán)(210)嚙合的驅(qū)動齒輪(211),齒輪底座(212)中安裝有與驅(qū)動齒輪(211)電連接的驅(qū)動電機;外轉(zhuǎn)筒(201)與內(nèi)轉(zhuǎn)筒(202)右側(cè)設(shè)置有圓柱體出料管(213),出料管(213)的旋轉(zhuǎn)中心軸與地面垂直,出料管(213)的左側(cè)上半部分與右側(cè)封閉,左側(cè)下半部分設(shè)置有旋轉(zhuǎn)伸縮門(2132),出料管(213)的兩個側(cè)面均為開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于土壤修復(fù)的回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備,其特征在于:所述螺旋葉(205)與推板(208)的高度都小于內(nèi)轉(zhuǎn)筒(202)的側(cè)面半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于土壤修復(fù)的回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備,其特征在于:所述出料管(213)的下方開口接合有容器一(214),出料管(213)內(nèi)壁光滑,內(nèi)壁拐角呈弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于土壤修復(fù)的回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備,其特征在于:所述離心機(3)呈臥式,離心機(3)內(nèi)包括轉(zhuǎn)鼓(301)、螺旋推料器(302)和差速器(303),螺旋推料器(302)安裝在轉(zhuǎn)鼓(301)內(nèi),差速器(303)在轉(zhuǎn)鼓(301)外部右側(cè),與螺旋推料器(302)連接,轉(zhuǎn)鼓(301)的左下出口為液體出口(304),右上出口為氣體出口(305),右下出口為固體出口(306)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于土壤修復(fù)的回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備,其特征在于:所述液體出口(304)接合容器二(307),固體出口(306)接合容器三(308),所述容器二(307)的高度高于所述容器三(308),以使得離心機(3)與水平面呈15?45°角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于土壤修復(fù)的回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備,其特征在于:所述超聲波粉碎機(1)上方的進(jìn)料口(101)呈漏斗型。
說明書: 一種用于土壤修復(fù)的回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于土壤修復(fù)的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于土壤修復(fù)的回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 土壤修復(fù)是指利用物理、化學(xué)和生物的方法轉(zhuǎn)移、吸收、降解主要技術(shù)原理和轉(zhuǎn)化土壤中的污染物,使其濃度降低到可接受水平,或?qū)⒂卸居泻Φ奈廴疚镛D(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)。經(jīng)過土壤修復(fù)處理的土壤由于石塊等雜質(zhì)以及濕度過大容易結(jié)塊,這樣就造成土壤的通氣性、透水性、保肥能力和增溫性較差,影響植物根細(xì)胞的呼吸作用。呼吸減弱,故能量供應(yīng)不足,影響吸收。處于這種狀態(tài)的植株根系會因缺氧而導(dǎo)致活力下降,對植物的生長發(fā)育造成危害。
發(fā)明內(nèi)容[0003] 為解決上述問題,本實用新型公開了一種用于土壤修復(fù)的回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備,以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。[0004] 為達(dá)到上述目的,本實用新型的技術(shù)方案如下:[0005] 一種用于土壤修復(fù)的回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備,其包含超聲波粉碎機、回轉(zhuǎn)干燥機和離心機,其中超聲波粉碎機、回轉(zhuǎn)干燥機和離心機按順序排列,超聲波粉碎機與回轉(zhuǎn)干燥機通過輸送管道連接,回轉(zhuǎn)干燥機的出口位置處接合放置有容器一,所述容器一右側(cè)有一開口,開口與帶有泵的管道連接,管道的右側(cè)通過規(guī)則的蛇形彎管與離心機接合。[0006] 作為本實用新型的一種改進(jìn),所述回轉(zhuǎn)干燥機包括空心的外轉(zhuǎn)筒和內(nèi)轉(zhuǎn)筒,所述外轉(zhuǎn)筒和內(nèi)轉(zhuǎn)筒共用一條旋轉(zhuǎn)中心軸,所述旋轉(zhuǎn)中心軸與地面平行,外轉(zhuǎn)筒與內(nèi)轉(zhuǎn)筒之間安裝有2?4條加熱電阻絲,所述加熱電阻絲相對于旋轉(zhuǎn)中心軸對稱,并與旋轉(zhuǎn)中心軸平行;在內(nèi)轉(zhuǎn)筒的上半部分的兩個側(cè)面之間安裝有一根轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸外部安裝有螺旋葉,所述轉(zhuǎn)軸與加熱電阻絲平行;在內(nèi)轉(zhuǎn)筒的下半部分靠近進(jìn)料口的側(cè)面上安裝伸縮推桿,伸縮推桿的頂部固定連接推板中心,推板底部固定有一層橡膠墊片,所述橡膠墊片與內(nèi)轉(zhuǎn)筒直接接觸,所述伸縮推桿上方和下方都設(shè)置有擋塊,擋塊固定在內(nèi)轉(zhuǎn)筒與伸縮推桿相同的側(cè)面上;所述外轉(zhuǎn)筒外部等距離安裝有2?4個齒輪環(huán),每個齒輪環(huán)下方都設(shè)置有齒輪底座,齒輪底座上安裝有與齒輪環(huán)嚙合的驅(qū)動齒輪,齒輪底座中安裝有與驅(qū)動齒輪電連接的驅(qū)動電機;外轉(zhuǎn)筒與內(nèi)轉(zhuǎn)筒右側(cè)設(shè)置有圓柱體出料管,出料管的旋轉(zhuǎn)中心軸與地面垂直,出料管的左側(cè)上半部分與右側(cè)封閉,左側(cè)下半部分設(shè)置有旋轉(zhuǎn)伸縮門,出料管的兩個側(cè)面均為開口。
[0007] 作為本實用新型的一種改進(jìn),所述螺旋葉與推板的高度都小于內(nèi)轉(zhuǎn)筒的側(cè)面半徑。[0008] 作為本實用新型的一種改進(jìn),所述出料管的上端出口外接管道,下端出口與容器一接合,出料管內(nèi)壁光滑,內(nèi)壁拐角呈弧形。[0009] 作為本實用新型的一種改進(jìn),所述離心機呈臥式,離心機內(nèi)包括轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器和差速器,螺旋推料器安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi),差速器在轉(zhuǎn)鼓外部右側(cè),與螺旋推料器連接,轉(zhuǎn)鼓的左下出口為液體出口,右上出口為氣體出口,右下出口為固體出口。[0010] 作為本實用新型的一種改進(jìn),所述液體出口接合容器二,固體出口接合容器三,所述容器二的高度高于所述容器三,以使得離心機與水平面呈15?45°角。[0011] 作為本實用新型的一種改進(jìn),所述超聲波粉碎機上方的進(jìn)料口呈漏斗型。[0012] 本實用新型的有益效果為:[0013] 1、超聲波粉碎機能夠?qū)⑹瘔K等雜質(zhì)或結(jié)塊粉碎,使進(jìn)入回轉(zhuǎn)干燥機的土壤顆粒大小均勻,土壤分散效果好;[0014] 2、回轉(zhuǎn)干燥機兼顧加熱干燥功能和螺旋葉分散功能,回轉(zhuǎn)的過程中能夠利用螺旋葉反復(fù)對土壤進(jìn)行分散處理,加速土壤中的液體蒸發(fā);[0015] 3、蛇形彎管使得進(jìn)入離心機的土壤速度均勻,避免土壤過快涌入離心機對設(shè)備造成損壞;[0016] 4、離心機對土壤中殘留的氣體和液體進(jìn)行分離,能夠得到呈粒度更均勻的干燥固體狀的土壤。附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0018] 圖1為用于土壤修復(fù)的回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的正視圖;[0019] 圖2為回轉(zhuǎn)干燥機的放大正視剖視圖;[0020] 圖3為離心機的放大正視剖視圖。[0021] 附圖標(biāo)識列表:[0022] 1、超聲波粉碎機;101、進(jìn)料口;102、輸送管道;2、回轉(zhuǎn)干燥機;201、外轉(zhuǎn)筒;202、內(nèi)轉(zhuǎn)筒;203、加熱電阻絲;204、轉(zhuǎn)軸;205、螺旋葉;206、擋塊;207、伸縮推桿;208、推板;209、橡膠墊片;210、齒輪環(huán);211、驅(qū)動齒輪;212、齒輪底座;213、出料管;2131、上端出口;2132、伸縮門;2133、下端出口;214、容器一;215、泵;216、蛇形彎管;3、離心機;301、轉(zhuǎn)鼓;302、螺旋推料器;303、差速器;304、液體出口;305、氣體出口;306、固體出口;307、容器二;308、容器三。具體實施方式[0023] 下面結(jié)合附圖和具體實施方式,進(jìn)一步闡明本實用新型,應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。[0024] 如圖1所示,本實用新型提供的一種用于土壤修復(fù)的回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備,其中超聲波粉碎機1、回轉(zhuǎn)干燥機2和離心機3相輔相成,聯(lián)合工作。首先,經(jīng)過土壤修復(fù)處理的土壤從漏斗型進(jìn)料口101進(jìn)入超聲波粉碎機1,打開超聲波粉碎機1的電源開關(guān),土壤經(jīng)歷超聲波處理一段時間之后,其中的石塊等雜質(zhì)或結(jié)塊被粉碎,土壤顆粒的粒度更加均勻,使后續(xù)的加熱回轉(zhuǎn)或離心的效果更好。此時可使土壤通過輸送管道102進(jìn)入回轉(zhuǎn)干燥機2。[0025] 所述回轉(zhuǎn)干燥機2分為外轉(zhuǎn)筒201和內(nèi)轉(zhuǎn)筒202,所述外轉(zhuǎn)筒201和內(nèi)轉(zhuǎn)筒202共用一條旋轉(zhuǎn)中心軸,所述旋轉(zhuǎn)中心軸與地面平行。所述外轉(zhuǎn)筒201外部等距離安裝有2?4個齒輪環(huán)210,每個齒輪環(huán)210下方都設(shè)置有齒輪底座212,齒輪底座212上安裝有與齒輪環(huán)210嚙合的驅(qū)動齒輪211,齒輪底座212中安裝有與驅(qū)動齒輪211電連接的驅(qū)動電機,打開驅(qū)動電機,驅(qū)動電機驅(qū)使驅(qū)動齒輪211轉(zhuǎn)動一定時間,帶動齒輪環(huán)210轉(zhuǎn)動,齒輪環(huán)210的內(nèi)側(cè)邊固定在外轉(zhuǎn)筒201上,因此齒輪環(huán)210的轉(zhuǎn)動帶動外轉(zhuǎn)筒201與內(nèi)轉(zhuǎn)筒202轉(zhuǎn)動。在本實用新型的實施例中,轉(zhuǎn)動的時間和方向是固定的。首先,驅(qū)動齒輪211轉(zhuǎn)動的時間剛好夠帶動外轉(zhuǎn)筒201與內(nèi)轉(zhuǎn)筒202同時轉(zhuǎn)動半圈,使螺旋葉205位于內(nèi)轉(zhuǎn)筒202的正下方,隨后靜止3?4分鐘;然后,驅(qū)動電機驅(qū)使驅(qū)動齒輪211反向轉(zhuǎn)動相同的時間,使螺旋葉205回到內(nèi)轉(zhuǎn)筒202的正上方,隨后靜止3?4分鐘;如此是一個循環(huán),設(shè)置驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動的方向和時間能夠滿足此循環(huán),這樣使得外轉(zhuǎn)筒201與內(nèi)轉(zhuǎn)筒202周期性地規(guī)律轉(zhuǎn)動,在每次轉(zhuǎn)動后都能夠回歸原位,避免驅(qū)動電機和加熱電阻絲203的電源線纏繞。應(yīng)注意,上述電源線應(yīng)盡可能長,以免在轉(zhuǎn)動的過程中發(fā)生自身纏繞造成短路或斷路危險。在本實用新型的實施例中,上述驅(qū)動電機選用伺服電機。在本實用新型的實施例中,外轉(zhuǎn)筒201與內(nèi)轉(zhuǎn)筒202之間安裝有2?4條加熱電阻絲203,優(yōu)選地安裝有4條加熱電阻絲203。所述多條加熱電阻絲203相對于旋轉(zhuǎn)中心軸對稱,并與旋轉(zhuǎn)中心軸平行,在外轉(zhuǎn)筒201與內(nèi)轉(zhuǎn)筒202轉(zhuǎn)動時,加熱電阻絲203對內(nèi)轉(zhuǎn)筒202內(nèi)的土壤進(jìn)行加熱,溫度升高,促使土壤中的液體蒸發(fā),達(dá)到干燥土壤的作用。在內(nèi)轉(zhuǎn)筒202的上半部分的兩個側(cè)面之間安裝有一根轉(zhuǎn)軸204,轉(zhuǎn)軸204外部安裝有螺旋葉205,所述轉(zhuǎn)軸204與加熱電阻絲203平行。回轉(zhuǎn)干燥機2工作時,螺旋葉205隨著轉(zhuǎn)軸204旋轉(zhuǎn),同時隨著內(nèi)轉(zhuǎn)筒202的轉(zhuǎn)動發(fā)生位置變化,可以出現(xiàn)在內(nèi)轉(zhuǎn)筒202內(nèi)部的任何位置,這樣能夠均勻碾壓內(nèi)轉(zhuǎn)筒202內(nèi)的土壤。轉(zhuǎn)軸204和螺旋葉205的外表面應(yīng)盡可能地光滑,降低粗糙度,減少掛在其上的土壤量。在內(nèi)轉(zhuǎn)筒202的下半部分靠近進(jìn)料口101的側(cè)面上安裝伸縮推桿207,最長可以延伸到內(nèi)轉(zhuǎn)筒202的另一側(cè)面處。伸縮推桿207的頂部固定連接推板208中心,推板208受伸縮推桿207的推動,在靜止?fàn)顟B(tài)下將內(nèi)轉(zhuǎn)筒202的土壤推向出料管213。推板208底部固定有一層橡膠墊片209,所述橡膠墊片209與內(nèi)轉(zhuǎn)筒202直接接觸,橡膠墊片209的作用是減少摩擦力,防止硬推板208損害內(nèi)轉(zhuǎn)筒202的內(nèi)壁。所述伸縮推桿207上方和下方都設(shè)置有擋塊206,擋塊206固定在內(nèi)轉(zhuǎn)筒202與伸縮推桿207相同的側(cè)面上,在伸縮推桿207帶動推板
208回縮時,起到位置限定的作用,以免推板208飛出回轉(zhuǎn)干燥機2的進(jìn)料端。所述螺旋葉205與推板208的高度都小于內(nèi)轉(zhuǎn)筒202的側(cè)面半徑,以免在回轉(zhuǎn)工作時阻擋土壤發(fā)生移動而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)干燥不徹底。圓柱體出料管213的位置固定,垂直于地面設(shè)置,出料管213的左側(cè)上半部分與右側(cè)封閉,左側(cè)下半部分設(shè)置有旋轉(zhuǎn)伸縮門2132,在回轉(zhuǎn)干燥機2工作的狀態(tài)下,旋轉(zhuǎn)伸縮門2132關(guān)閉,出料管213能夠堵住內(nèi)轉(zhuǎn)筒202的出口,防止土壤外溢。在回轉(zhuǎn)干燥工作完成后,旋轉(zhuǎn)伸縮門2132打開,使得推板208推動土壤進(jìn)入出料管213,固體能夠從出料管
213的下端出口2133排出,較輕的氣體和液體能夠從出料管213的上端出口2131排出。出料管213內(nèi)壁的光滑,每個內(nèi)壁拐角呈弧形,使得土壤和氣液體的排出更加順利,減少土壤量的損失。
[0026] 如圖3所示,所述離心機3呈臥式,連接離心機3的蛇形彎管216使得進(jìn)入離心機3的土壤速度均勻,避免土壤過快涌入離心機3對設(shè)備造成損壞。在本實用新型的實施例中,離心機3的斜度要大于土壤的自然傾角,土壤從較高一端加入,在重力作用下順利流入離心機3內(nèi)。差速器303帶動螺旋推料器302轉(zhuǎn)動,使經(jīng)過回轉(zhuǎn)干燥的土壤進(jìn)行離心運動,分離出不需要的液體和氣體,留下所需土壤。
[0027] 需要說明的是,以上內(nèi)容僅僅說明了本實用新型的技術(shù)思想,不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾均落入本實用新型權(quán)利要求書的保護(hù)范圍之內(nèi)。
聲明:
“用于土壤修復(fù)的回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)