權(quán)利要求書： 1.含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)，其特征在于，其包括有振動(dòng)篩、離心機(jī)、第一攪拌罐、第二攪拌罐、原水箱、中和槽、過濾器、超濾器、反滲透裝置、高純水箱；

所述振動(dòng)篩的入口與反應(yīng)釜的出口連通，所述振動(dòng)篩的篩上物出口與中間反應(yīng)釜的入口連通，所述振動(dòng)篩的篩下物出口與所述離心機(jī)的入口連通，所述離心機(jī)的出水口分別與所述第一攪拌罐的入口、所述第二攪拌罐的入口管線連通，所述第一攪拌罐的第一出口、所述第二攪拌罐的第一出口分別通過隔膜泵與所述離心機(jī)的入口管線連通，所述第一攪拌罐的第二出口、所述第二攪拌罐的第二出口分別與所述原水箱的入口管線連通，所述原水箱的出口通過連接管與所述中和槽的入口管線連接，所述中和槽的出口與所述過濾器的入口管線連接，所述過濾器的出口與所述超濾器的入口管線連接，所述超濾器的出口與所述反滲透裝置的入口管線連接，所述反滲透裝置的出口與所述高純水箱的入口管線連通，所述高純水箱的出口與所述反應(yīng)釜的入口管線連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括有暫存罐，所述過濾器的反沖洗出水口、所述超濾器的濃縮液出口、所述反滲透裝置的濃水出口分別與所述暫存罐的入口管線連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)，其特征在于，所述連接管上安裝有加藥裝置，所述加藥裝置包括加藥罐，所述加藥罐的出口通過加藥管線與所述連接管連通，所述加藥罐的出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)，其特征在于，所述離心機(jī)為吊袋式離心機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一攪拌罐、所述第二攪拌罐的結(jié)構(gòu)相同，其中所述第一攪拌罐包括有罐體，所述罐體的入口設(shè)有第一截止閥，所述罐體的第一出口設(shè)有第二截止閥，所述罐體的第二出口設(shè)有第三截止閥，所述罐體的內(nèi)部安裝有攪拌器，所述罐體的側(cè)壁上分別安裝有液位計(jì)、濁度儀。

說明書： 含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域：

[0001] 本實(shí)用新型涉及氧化鋁技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)。背景技術(shù)：

[0002] 氧化鋁的制備過程中主要是通過高純鋁箔在反應(yīng)釜中經(jīng)過水解反應(yīng)后產(chǎn)生氫氧化鋁膠體，氫氧化鋁膠體經(jīng)過烘干和焙燒后形成氧化鋁粉末。在水解反應(yīng)后需要將氫氧化鋁膠體與廢水在離心機(jī)中進(jìn)行分離，減少氫氧化鋁膠體內(nèi)的含水量，但是經(jīng)過離心機(jī)后廢水中依舊含有較細(xì)的氫氧化鋁，這部分氫氧化鋁無法充分的從廢水中分離出來，目前的處理方法是在地面上設(shè)置沉淀池，采用氫氧化鋁自然沉降的方法，對(duì)氫氧化鋁和廢水進(jìn)行分離，但是這種方式，工作效率較低，沉降的時(shí)間較長；廢水外排時(shí)無法準(zhǔn)確判斷與氫氧化鋁的分界線，導(dǎo)致廢水中依舊會(huì)夾雜一部分氫氧化鋁，造成氫氧化鋁的浪費(fèi)；目前廢水直接外送處理，產(chǎn)生的處理費(fèi)用較高。實(shí)用新型內(nèi)容：

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)。[0004] 本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)，其包括有振動(dòng)篩、離心機(jī)、第一攪拌罐、第二攪拌罐、原水箱、中和槽、過濾器、超濾器、反滲透裝置、高純水箱；[0005] 所述振動(dòng)篩的入口與反應(yīng)釜的出口連通，所述振動(dòng)篩的篩上物出口與中間反應(yīng)釜的入口連通，所述振動(dòng)篩的篩下物出口與所述離心機(jī)的入口連通，所述離心機(jī)的出水口分別與所述第一攪拌罐的入口、所述第二攪拌罐的入口管線連通，所述第一攪拌罐的第一出口、所述第二攪拌罐的第一出口分別通過隔膜泵與所述離心機(jī)的入口管線連通，所述第一攪拌罐的第二出口、所述第二攪拌罐的第二出口分別與所述原水箱的入口管線連通，所述原水箱的出口通過連接管與所述中和槽的入口管線連接，所述中和槽的出口與所述過濾器的入口管線連接，所述過濾器的出口與所述超濾器的入口管線連接，所述超濾器的出口與所述反滲透裝置的入口管線連接，所述反滲透裝置的出口與所述高純水箱的入口管線連通，所述高純水箱的出口與所述反應(yīng)釜的入口管線連接。[0006] 進(jìn)一步的，還包括有暫存罐，所述過濾器的反沖洗出水口、所述超濾器的濃縮液出口、所述反滲透裝置的濃水出口分別與所述暫存罐的入口管線連通。[0007] 進(jìn)一步的，所述連接管上安裝有加藥裝置，所述加藥裝置包括加藥罐，所述加藥罐的出口通過加藥管線與所述連接管連通，所述加藥罐的出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥。[0008] 進(jìn)一步的，所述離心機(jī)為吊袋式離心機(jī)。[0009] 進(jìn)一步的，所述第一攪拌罐、所述第二攪拌罐的結(jié)構(gòu)相同，其中所述第一攪拌罐包括有罐體，所述罐體的入口設(shè)有第一截止閥，所述罐體的第一出口設(shè)有第二截止閥，所述罐體的第二出口設(shè)有第三截止閥，所述罐體的內(nèi)部安裝有攪拌器，所述罐體的側(cè)壁上分別安裝有液位計(jì)、濁度儀。[0010] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：離心機(jī)分離出廢水中超細(xì)氫氧化鋁，再次打入離心機(jī)中，通過前一次粘在濾布上的氫氧化鋁，能進(jìn)一步攔截住超細(xì)氫氧化鋁，逐級(jí)攔截，直到將廢水中的氫氧化鋁徹底分離出來，提高了工作效率，縮短了工作時(shí)間，在濁度儀的配合下，實(shí)現(xiàn)了濁度的監(jiān)測，提高了分離的準(zhǔn)確性；經(jīng)過中和槽處理后的廢水在經(jīng)過過濾器、超濾器、反滲透裝置的作用，將廢水進(jìn)一步的凈化，然后送至高純水箱暫存進(jìn)行后續(xù)處理，節(jié)省了外送處理的成本。附圖說明：

[0011] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0012] 圖1為該實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖中：振動(dòng)篩1、離心機(jī)2、第一攪拌罐3、第二攪拌罐4、原水箱5、中和槽6、過濾器7、超濾器8、反滲透裝置9、高純水箱10、反應(yīng)釜11、中間反應(yīng)釜12、隔膜泵13、罐體14、第一截止閥15、第二截止閥16、第三截止閥17、攪拌器18、液位計(jì)19、濁度儀20、連接管21、加藥裝置22、加藥罐23、加藥管線24、調(diào)節(jié)閥25、暫存罐26。

具體實(shí)施方式：

[0014] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0015] 如圖1所示，含氫氧化鋁廢水的分離與回收系統(tǒng)，其包括有振動(dòng)篩1、離心機(jī)2、第一攪拌罐3、第二攪拌罐4、原水箱5、中和槽6、過濾器7、超濾器8、反滲透裝置9、高純水箱10；[0016] 振動(dòng)篩1的入口與反應(yīng)釜11的出口連通，高純鋁箔與高純水在反應(yīng)釜11中進(jìn)行水解反應(yīng)，水解后的懸浮液在振動(dòng)篩1的作用進(jìn)行初步過濾，過濾掉沒有反應(yīng)的鋁箔碎片，減小這部分鋁箔對(duì)后續(xù)離心機(jī)2濾袋的損傷，振動(dòng)篩1的篩上物出口與中間反應(yīng)釜12的入口連通，由于這部分鋁箔表面可能含有氧化層，所以在中間反應(yīng)釜12中進(jìn)行二次反應(yīng)，不能直接回用到反應(yīng)釜11，振動(dòng)篩1的篩下物出口與離心機(jī)2的入口連通，離心機(jī)2為吊袋式離心機(jī)2，吊袋式離心機(jī)2內(nèi)部設(shè)有濾袋，通過濾袋進(jìn)行過濾分離，離心機(jī)2的作用是將懸浮液中的氫氧化鋁與廢水進(jìn)行分離，離心機(jī)2的出水口分別與第一攪拌罐3的入口、第二攪拌罐4的入口管線連通，第一攪拌罐3的第一出口、第二攪拌罐4的第一出口分別通過隔膜泵13與離心機(jī)2的入口管線連通，由于現(xiàn)有的離心機(jī)2只能分離出粒徑較大的氫氧化鋁，對(duì)于超細(xì)的氫氧化鋁無法達(dá)到過濾的作用，經(jīng)過多次嘗試驗(yàn)證了，將離心機(jī)2分離出廢水中超細(xì)氫氧化鋁，再次打入離心機(jī)2中，通過前一次粘在濾布上的氫氧化鋁，能進(jìn)一步攔截住超細(xì)氫氧化鋁，逐級(jí)攔截，直到將廢水中的氫氧化鋁徹底分離出來；[0017] 第一攪拌罐3、第二攪拌罐4的結(jié)構(gòu)相同，其中第一攪拌罐3包括有罐體14，罐體14的入口設(shè)有第一截止閥15，罐體14的內(nèi)部安裝有攪拌器18，罐體14的側(cè)壁上分別安裝有液位計(jì)19、濁度儀20，通過濁度儀20檢測罐體14內(nèi)廢水的渾濁度，通過液位計(jì)19檢測罐體14內(nèi)的最小液位，及時(shí)停止，第一攪拌罐3的第二出口、第二攪拌罐4的第二出口分別與原水箱5的入口管線連通，罐體14的第一出口設(shè)有第二截止閥16，罐體14的第二出口設(shè)有第三截止閥17，具體的操作方式是離心機(jī)2在工作的過程中產(chǎn)生的廢水存至第一攪拌罐3，廢水全部進(jìn)入第一攪拌罐3后，將第一攪拌罐3內(nèi)的廢水再次打入離心機(jī)2中，此時(shí)離心機(jī)2產(chǎn)生的廢水存至第二攪拌罐4內(nèi)，當(dāng)離心機(jī)2再次產(chǎn)生的廢水全部進(jìn)入第二攪拌罐4后，將第二攪拌罐4內(nèi)的廢水再次打入離心機(jī)2中，此時(shí)離心機(jī)2產(chǎn)生的廢水存至第一攪拌罐3內(nèi)，如此循環(huán)幾次，直到第一攪拌罐3或第二攪拌罐4的濁度儀20檢測到廢水中的濁度符合要求時(shí)，將廢水排至原水箱5進(jìn)行緩沖。

[0018] 原水箱5的出口通過連接管21與中和槽6的入口管線連接，連接管21上安裝有加藥裝置22，加藥裝置22包括加藥罐23，加藥罐23的出口通過加藥管線24與連接管21連通，加藥罐23的出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥25，由于廢水呈堿性，將廢水進(jìn)行凈化時(shí)，根據(jù)廢水的量向廢水中添加一定比例的聚合氯化鋁、聚苯烯等藥劑，用來調(diào)節(jié)酸堿度，同時(shí)將廢水中可能含有的懸浮物再進(jìn)一步的分離，進(jìn)行后續(xù)的回收處理。[0019] 中和槽6的出口與過濾器7的入口管線連接，過濾器7的出口與超濾器8的入口管線連接，超濾器8的出口與反滲透裝置9的入口管線連接，反滲透裝置9的出口與高純水箱10的入口管線連通，高純水箱10的出口與反應(yīng)釜11的入口管線連接，中和槽6處理后的廢水在經(jīng)過過濾器7、超濾器8、反滲透裝置9的作用，將廢水進(jìn)一步的凈化，然后送至高純水箱10進(jìn)行暫存后送至反應(yīng)釜11重新進(jìn)行水解反應(yīng)，節(jié)省了外送處理的成本，同時(shí)節(jié)省了廠區(qū)的水資源，實(shí)現(xiàn)了水資源的回用。[0020] 還包括有暫存罐26，過濾器7的反沖洗出水口、超濾器8的濃縮液出口、反滲透裝置9的濃水出口分別與暫存罐26的入口管線連通，通過暫存罐26對(duì)過濾器7的反沖洗出水口、超濾器8的濃縮液出口、反滲透裝置9的濃水出口排出的液體進(jìn)行后續(xù)的處理，減小其中可能夾雜的含鋁雜質(zhì)，保證了氫氧化鋁的充分回收，節(jié)省了成本。

[0021] 該實(shí)施例具體的實(shí)施過程：[0022] 高純鋁箔與高純水在反應(yīng)釜11中進(jìn)行水解反應(yīng)，水解后的懸浮液在振動(dòng)篩1的作用進(jìn)行初步過濾，振動(dòng)篩1的篩上物進(jìn)入中間反應(yīng)釜12進(jìn)行二次水解反應(yīng)，振動(dòng)篩1的篩下物進(jìn)入離心機(jī)2將懸浮液中的氫氧化鋁與廢水進(jìn)行分離；[0023] 關(guān)閉第二攪拌罐4的第一截止閥15、第二截止閥16、第三截止閥17，打開第一攪拌罐3的第一截止閥15，關(guān)閉第一攪拌罐3的第二截止閥16、第三截止閥17，離心機(jī)2在工作的過程中產(chǎn)生的廢水存至第一攪拌罐3，廢水全部進(jìn)入第一攪拌罐3后，打開第一攪拌罐3的第二截止閥16，關(guān)閉第一攪拌罐3的第一截止閥15，將第一攪拌罐3內(nèi)的廢水再次打入離心機(jī)2中，打開第二攪拌罐4的第一截止閥15，此時(shí)離心機(jī)2產(chǎn)生的廢水存至第二攪拌罐4內(nèi)，當(dāng)離心機(jī)2再次產(chǎn)生的廢水全部進(jìn)入第二攪拌罐4后，關(guān)閉第一攪拌罐3的第二截止閥16，第二攪拌罐4的第一截止閥15，打開第二攪拌罐4的第二截止閥16、第一攪拌罐3的第一截止閥15，將第二攪拌罐4內(nèi)的廢水再次打入離心機(jī)2中，此時(shí)離心機(jī)2產(chǎn)生的廢水存至第一攪拌罐3內(nèi)，如此循環(huán)幾次，直到通過第一攪拌罐3或第二攪拌罐4濁度儀20檢測到廢水中的濁度符合要求時(shí)，打開第一攪拌罐3或第二攪拌罐4的第三截止閥17，將廢水排至原水箱5；[0024] 經(jīng)過原水箱5后通過連接管21連接中和槽6，在中和槽6內(nèi)進(jìn)行沉降同時(shí)調(diào)節(jié)水的酸堿度，經(jīng)過中和槽6處理后的廢水在經(jīng)過過濾器7、超濾器8、反滲透裝置9的作用，將廢水進(jìn)一步的凈化，然后送至高純水箱10暫存進(jìn)行后續(xù)處理。[0025] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。