權(quán)利要求書： 1.一種臥式螺旋鉆井液離心機(jī)，其特征在于：包括滾筒外壁(10)；所述滾筒外壁(10)的內(nèi)部設(shè)有滾筒內(nèi)壁(11)；所述滾筒內(nèi)壁(11)上設(shè)有葉輪；

所述滾筒內(nèi)壁(11)從左到右依次設(shè)有第一隔板(12)和第二隔板(13)，將滾筒內(nèi)壁(11)依次分為隔離區(qū)、分離區(qū)和排空區(qū)；所述分離區(qū)和排空區(qū)的滾筒內(nèi)壁(11)上分別設(shè)有第一排口(14)和第二排口(15)；

所述第二隔板(13)上設(shè)有支撐環(huán)(16)；

所述滾筒內(nèi)壁(11)的兩端分別固定連接有第一連接座(7)和第二連接座(19)；所述第一連接座(7)和第二連接座(19)的外部分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)連接的第一支撐軸座(2)和第二支撐軸座(20)；所述滾筒外壁(10)與第一支撐軸座(2)和第二支撐軸座(20)固定連接；

所述第一連接座(7)的外端設(shè)有差速器(1)；所述差速器(1)通過(guò)花鍵軸(3)與第一連接座(7)相連接；

所述第二支撐軸座(20)的外端設(shè)有外接口(24)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋鉆井液離心機(jī)，其特征在于：所述花鍵軸(3)的旋轉(zhuǎn)方向、外接口(24)的旋轉(zhuǎn)方向和葉輪的旋轉(zhuǎn)方向均一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋鉆井液離心機(jī)，其特征在于：所述第一連接座(7)和第一支撐軸座(2)之間設(shè)有深溝球軸承(8)；所述第二連接座(19)和第二支撐軸座(20)之間設(shè)有深溝球軸承(8)；所述第一連接座(7)和第一支撐軸座(2)之間的深溝球軸承(8)內(nèi)端設(shè)有機(jī)械油封(9)；所述第二連接座(19)和第二支撐軸座(20)之間的深溝球軸承(8)內(nèi)端設(shè)有機(jī)械油封(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋鉆井液離心機(jī)，其特征在于：所述第一支撐軸座(2)、滾筒外壁(10)和第二支撐軸座(20)的外部設(shè)有外罩(17)；所述外罩(17)與第一支撐軸座(2)和第二支撐軸座(20)相接處設(shè)有擋環(huán)(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋鉆井液離心機(jī)，其特征在于：所述第一支撐軸座(2)和第二支撐軸座(20)外均設(shè)有軸承座(4)；所述軸承座(4)和第一支撐軸座(2)之間設(shè)有滾子軸承(5)；所述設(shè)有滾子軸承(5)的兩側(cè)設(shè)有密封環(huán)(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種臥式螺旋鉆井液離心機(jī)，其特征在于：所述軸承座(4)上設(shè)有接頭式壓注油杯；所述第一支撐軸座(2)和第二支撐軸座(20)上設(shè)有直通式壓注油杯；

所述直通式壓注油杯與深溝球軸承(8)相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋鉆井液離心機(jī)，其特征在于：所述外接口(24)通過(guò)皮帶連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋鉆井液離心機(jī)，其特征在于：所述第二支撐軸座(20)的外端設(shè)有封蓋(26)；所述第二支撐軸座(20)的外端和第二連接座(19)的外端相接處之間設(shè)有角接觸球軸承(25)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式螺旋鉆井液離心機(jī)，其特征在于：所述滾筒外壁(10)和滾筒內(nèi)壁(11)的筒徑從差速器(1)到外接口(24)的方向上逐漸縮小。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種臥式螺旋鉆井液離心機(jī)，其特征在于：位于差速器(1)端的所述滾筒外壁(10)上設(shè)有排液口；位于外接口(24)端的所述滾筒外壁(10)上設(shè)有排渣口(21)；所述排液口處設(shè)有外調(diào)節(jié)板(22)和內(nèi)調(diào)節(jié)板(23)；所述外調(diào)節(jié)板(22)和內(nèi)調(diào)節(jié)板(23)滑動(dòng)連接通過(guò)兩者之間形成的錯(cuò)位用于排液的出口。

說(shuō)明書： 一種臥式螺旋鉆井液離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鉆井液離心機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種臥式螺旋鉆井液離心機(jī)。背景技術(shù)[0002] 鉆井液離心機(jī)是對(duì)鉆井液進(jìn)行固液分離的專用設(shè)備。具體是在滾筒高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下,鉆井液中密度較大的固相顆粒被甩到滾筒內(nèi)壁上沉淀下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。[0003] 由于使用設(shè)備在這個(gè)過(guò)程中，始終處于高速旋轉(zhuǎn)，因此對(duì)其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和各部件之間的密封性都有著較高的要求，否則就會(huì)出現(xiàn)設(shè)備故障，導(dǎo)致設(shè)備停運(yùn)，嚴(yán)重降低使用效率。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型提供了一種臥式螺旋鉆井液離心機(jī)，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部件之間連接關(guān)系可靠，傳動(dòng)性強(qiáng)，密封性好。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種臥式螺旋鉆井液離心機(jī)，包括滾筒外壁；所述滾筒外壁的內(nèi)部設(shè)有滾筒內(nèi)壁；所述滾筒內(nèi)壁上設(shè)有葉輪。[0006] 所述滾筒內(nèi)壁從左到右依次設(shè)有第一隔板和第二隔板，將滾筒內(nèi)壁依次分為隔離區(qū)、分離區(qū)和排空區(qū)；所述分離區(qū)和排空區(qū)的滾筒內(nèi)壁上分別設(shè)有第一排口和第二排口。[0007] 所述第二隔板上設(shè)有支撐環(huán)。[0008] 所述滾筒內(nèi)壁的兩端分別固定連接有第一連接座和第二連接座；所述第一連接座和第二連接座的外部分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)連接的第一支撐軸座和第二支撐軸座；所述滾筒外壁與第一支撐軸座和第二支撐軸座固定連接。[0009] 所述第一連接座的外端設(shè)有差速器；所述差速器通過(guò)花鍵軸與第一連接座相連接。[0010] 所述第二支撐軸座的外端設(shè)有外接口。[0011] 作為優(yōu)化，所述花鍵軸的旋轉(zhuǎn)方向、外接口的旋轉(zhuǎn)方向和葉輪的旋轉(zhuǎn)方向均一致。[0012] 作為優(yōu)化，所述第一連接座和第一支撐軸座之間設(shè)有深溝球軸承；所述第二連接座和第二支撐軸座之間設(shè)有深溝球軸承；所述第一連接座和第一支撐軸座之間的深溝球軸承內(nèi)端設(shè)有機(jī)械油封；所述第二連接座和第二支撐軸座之間的深溝球軸承內(nèi)端設(shè)有機(jī)械油封。[0013] 作為優(yōu)化，所述第一支撐軸座、滾筒外壁和第二支撐軸座的外部設(shè)有外罩；所述外罩與第一支撐軸座和第二支撐軸座相接處設(shè)有擋環(huán)。[0014] 作為優(yōu)化，所述第一支撐軸座和第二支撐軸座外均設(shè)有軸承座；所述軸承座和第一支撐軸座之間設(shè)有滾子軸承；所述設(shè)有滾子軸承的兩側(cè)設(shè)有密封環(huán)。[0015] 作為優(yōu)化，所述軸承座上設(shè)有接頭式壓注油杯；所述第一支撐軸座和第二支撐軸座上設(shè)有直通式壓注油杯；所述直通式壓注油杯與深溝球軸承相連通。[0016] 作為優(yōu)化，所述外接口通過(guò)皮帶連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。[0017] 作為優(yōu)化，所述第二支撐軸座的外端設(shè)有封蓋；所述第二支撐軸座的外端和第二連接座的外端相接處之間設(shè)有角接觸球軸承。[0018] 作為優(yōu)化，所述滾筒外壁和滾筒內(nèi)壁的筒徑從差速器到外接口的方向上逐漸縮小。[0019] 作為優(yōu)化，位于差速器端的所述滾筒外壁上設(shè)有排液口；位于外接口端的所述滾筒外壁上設(shè)有排渣口；所述排液口處設(shè)有外調(diào)節(jié)板和內(nèi)調(diào)節(jié)板；所述外調(diào)節(jié)板和內(nèi)調(diào)節(jié)板滑動(dòng)連接通過(guò)兩者之間形成的錯(cuò)位用于排液的出口。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：有效對(duì)滾筒內(nèi)壁進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)，保證在設(shè)備運(yùn)行階段分離的效果和設(shè)備停運(yùn)階段滾筒外壁的和滾筒內(nèi)壁的內(nèi)部無(wú)滯留殘余物，有效提高設(shè)備的使用壽命；各結(jié)構(gòu)部件之間傳動(dòng)關(guān)系可靠，通過(guò)滾筒內(nèi)壁和滾筒外壁的同向差速旋轉(zhuǎn)，在保證分離效果的同時(shí)對(duì)附著在滾筒外壁的沉渣進(jìn)行刮除；考慮到設(shè)備的處于高速旋轉(zhuǎn)下的狀態(tài)，優(yōu)化了各個(gè)部件之間的密封關(guān)系和傳動(dòng)方式，提高了密封性和安全可靠性。附圖說(shuō)明[0021] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 其中，差速器1、第一支撐軸座2、花鍵軸3、軸承座4、滾子軸承5、密封環(huán)6、第一連接座7、深溝球軸承8、機(jī)械油封9、滾筒外壁10、滾筒內(nèi)壁11、第一隔板12、第二隔板13、第一排口14、第二排口15、支撐環(huán)16、外罩17、擋環(huán)18、第二連接座19、第二支撐軸座20、排渣口21、外調(diào)節(jié)板22、內(nèi)調(diào)節(jié)板23、外接口24、角接觸球軸承25、封蓋26。具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0024] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。[0025] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。[0026] 一種臥式螺旋鉆井液離心機(jī)，其特征在于：包括滾筒外壁10；所述滾筒外壁10的內(nèi)部設(shè)有滾筒內(nèi)壁11；所述滾筒內(nèi)壁11上設(shè)有葉輪。所述滾筒內(nèi)壁11從左到右依次設(shè)有第一隔板12和第二隔板13，將滾筒內(nèi)壁11依次分為隔離區(qū)、分離區(qū)和排空區(qū)；所述分離區(qū)和排空區(qū)的滾筒內(nèi)壁11上分別設(shè)有第一排口14和第二排口15。[0027] 所述第二隔板13上設(shè)有支撐環(huán)16。所述滾筒內(nèi)壁11的兩端分別固定連接有第一連接座7和第二連接座19；所述第一連接座7和第二連接座19的外部分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)連接的第一支撐軸座2和第二支撐軸座20；所述滾筒外壁10與第一支撐軸座2和第二支撐軸座20固定連接；所述第一連接座7的外端設(shè)有差速器1；所述差速器1通過(guò)花鍵軸3與第一連接座7相連接。所述第二支撐軸座20的外端設(shè)有外接口24。所述外接口24通過(guò)皮帶連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。[0028] 所述滾筒外壁10和滾筒內(nèi)壁11的筒徑從差速器1到外接口24的方向上逐漸縮小。[0029] 位于差速器1端的所述滾筒外壁10上設(shè)有排液口；位于外接口24端的所述滾筒外壁10上設(shè)有排渣口21；所述排液口處設(shè)有外調(diào)節(jié)板22和內(nèi)調(diào)節(jié)板23；所述外調(diào)節(jié)板22和內(nèi)調(diào)節(jié)板23滑動(dòng)連接通過(guò)兩者之間形成的錯(cuò)位用于排液的出口。[0030] 所述花鍵軸3的旋轉(zhuǎn)方向、外接口24的旋轉(zhuǎn)方向和葉輪的旋轉(zhuǎn)方向均一致。[0031] 所述第一連接座7和第一支撐軸座2之間設(shè)有深溝球軸承8；所述第二連接座19和第二支撐軸座20之間設(shè)有深溝球軸承8；所述第一連接座7和第一支撐軸座2之間的深溝球軸承8內(nèi)端設(shè)有機(jī)械油封9；所述第二連接座19和第二支撐軸座20之間的深溝球軸承8內(nèi)端設(shè)有機(jī)械油封9。所述第一支撐軸座2和第二支撐軸座20外均設(shè)有軸承座4；所述軸承座4和第一支撐軸座2之間設(shè)有滾子軸承5；所述設(shè)有滾子軸承5的兩側(cè)設(shè)有密封環(huán)6。所述軸承座4上設(shè)有接頭式壓注油杯；所述第一支撐軸座2和第二支撐軸座20上設(shè)有直通式壓注油杯；所述直通式壓注油杯與深溝球軸承8相連通。所述第二支撐軸座20的外端設(shè)有封蓋26；所述第二支撐軸座20的外端和第二連接座19的外端相接處之間設(shè)有角接觸球軸承25。[0032] 其工作原理為：[0033] 打開封蓋26，將鉆機(jī)液輸送管道通過(guò)第二支撐軸座20的內(nèi)部依次通過(guò)外罩17、第二連接座19、排空區(qū)、第二隔板13放置在分離區(qū)內(nèi)，并通過(guò)支撐環(huán)16進(jìn)行支撐。此時(shí)通過(guò)外接口24外通過(guò)皮帶連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，以此帶動(dòng)第二支撐軸座20、滾筒外壁10和第一支撐軸座2共同旋轉(zhuǎn)。[0034] 分離區(qū)內(nèi)的鉆機(jī)液在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，通過(guò)離心力將固態(tài)顆粒甩到滾筒外壁10上，與此同時(shí)差速器1工作，在花鍵軸3的帶動(dòng)下，使得第一連接座7、滾筒內(nèi)壁11和第二連接座19共同旋轉(zhuǎn)。[0035] 滾筒外壁10和滾筒內(nèi)壁11兩者旋轉(zhuǎn)方向相同，且滾筒內(nèi)壁11轉(zhuǎn)速比滾筒外壁10稍慢一些形成差速，從而通過(guò)葉輪將附著在滾筒外壁10的沉渣刮下來(lái)，并輸送至排渣口21排出。分離后的鉆井液，則從排液口溢出。[0036] 排液口處設(shè)有若干的可調(diào)節(jié)的溢流板，所述溢流板由外調(diào)節(jié)板22和內(nèi)調(diào)節(jié)板23組成，通過(guò)外調(diào)節(jié)板22和內(nèi)調(diào)節(jié)板23的錯(cuò)位開口，控制排液口的大小，從而改變分離鉆井液的效果和處理量的大小。[0037] 外罩下方設(shè)有相應(yīng)的用于收集液體和固體的排出通道，同時(shí)在外罩與第一支撐軸座2和第二支撐軸座20相接處設(shè)有擋環(huán)18，防止液體的濺射，從而造成泄露的情況發(fā)生。[0038] 各部件之間優(yōu)選了傳動(dòng)軸承、密封結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑通道，保證了設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。[0039] 設(shè)備停運(yùn)后，殘留后的雜質(zhì)，通過(guò)重力從第一排口14和第二排口15排至滾筒外壁10，保證分離區(qū)和排空區(qū)內(nèi)無(wú)淤積物。

[0040] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。