權(quán)利要求書： 1.一種長桿式振動(dòng)電機(jī)，其特征在于，包括：轉(zhuǎn)子、定子、機(jī)座、軸承、軸承座和多組激振塊；定子和轉(zhuǎn)子安裝在機(jī)座內(nèi)，定子設(shè)置在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸中部，轉(zhuǎn)子軸兩端均安裝有軸承，兩個(gè)軸承分別安裝在兩個(gè)軸承座上，兩個(gè)軸承座固定在機(jī)座上，轉(zhuǎn)子軸兩端均安裝有兩組激振塊，兩組激振塊分別位于對應(yīng)軸承的兩側(cè)，機(jī)座沿轉(zhuǎn)子軸軸向兩端均密封安裝有外蓋，轉(zhuǎn)子軸左右兩端均密封套設(shè)有防爆擋板，兩個(gè)防爆擋板均固定在機(jī)座上，同一端的防爆擋板和外蓋之間為填充潤滑油的潤滑區(qū)域，該端的軸承及兩組激振塊均位于該潤滑區(qū)域內(nèi)，軸承將該區(qū)域分成兩個(gè)儲油區(qū)域。

2.如權(quán)利要求1中所述長桿式振動(dòng)電機(jī)，其特征在于：轉(zhuǎn)子軸端部中央設(shè)有軸向?qū)в涂?，軸向?qū)в涂纵S向延伸至軸承安裝處，轉(zhuǎn)子軸軸承安裝處設(shè)有徑向?qū)в涂?，轉(zhuǎn)子軸軸承安裝處表面設(shè)有油槽，油槽通過徑向?qū)в涂着c軸向?qū)в涂走B通。

3.如權(quán)利要求2中所述長桿式振動(dòng)電機(jī)，其特征在于：轉(zhuǎn)子軸軸承安裝處均勻分布的設(shè)有與軸向?qū)в涂走B通的多個(gè)徑向?qū)в涂住?br />
4.如權(quán)利要求2中所述長桿式振動(dòng)電機(jī)，其特征在于：外蓋上設(shè)有伸入軸向?qū)в涂變?nèi)的導(dǎo)油錐。

5.如權(quán)利要求4中所述長桿式振動(dòng)電機(jī)，其特征在于：導(dǎo)油錐上設(shè)有導(dǎo)油槽。

6.如權(quán)利要求1中所述長桿式振動(dòng)電機(jī)，其特征在于：軸承座底部設(shè)有連通兩個(gè)儲油區(qū)域的回油通道，回油通槽靠近外蓋一端的孔口低于另一端的孔口。

7.如權(quán)利要求1中所述長桿式振動(dòng)電機(jī)，其特征在于：防爆擋板通過油封密封套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸上。

8.如權(quán)利要求1中所述長桿式振動(dòng)電機(jī)，其特征在于：機(jī)座端部上端設(shè)有進(jìn)油孔，下端設(shè)有出油孔，外蓋上設(shè)有觀察潤滑區(qū)域內(nèi)潤滑油的觀察孔。

9.如權(quán)利要求1中所述長桿式振動(dòng)電機(jī)，其特征在于：機(jī)座為鋁合金材質(zhì)的圓柱體結(jié)構(gòu)。

10.如權(quán)利要求1中所述長桿式振動(dòng)電機(jī)，其特征在于：每組激振塊有兩塊激振塊。

說明書： 長桿式振動(dòng)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及振動(dòng)電機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及長桿式振動(dòng)電機(jī)。背景技術(shù)[0002] 隨著長桿電機(jī)在振動(dòng)機(jī)械上的應(yīng)用范圍越來越廣，各行各業(yè)對長桿電機(jī)提出了越來越苛刻的要求：一是運(yùn)行時(shí)間長，維護(hù)簡單，特別是在惡劣的工作條件下電機(jī)也能保持優(yōu)

良的性能，維護(hù)方便；二是在保證大激振力的同時(shí)，希望振動(dòng)電機(jī)自身的質(zhì)量越輕越好；三

是本身的抗震性要強(qiáng)，能夠耐沖擊，結(jié)構(gòu)牢靠，尤其在礦用振動(dòng)篩上尤為需要。

[0003] 因此，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種長桿式振動(dòng)電機(jī)，以克服上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了避免上述問題，提供了一種長桿式振動(dòng)電機(jī)，采用潤滑油潤滑，散熱和潤滑性能更好，易保養(yǎng)、維護(hù)周期長，非常適合于礦山礦井等惡劣工況條件，為礦用振動(dòng)篩提供了

優(yōu)良可靠的激振源。

[0005] 本實(shí)用新型提供的一種長桿式振動(dòng)電機(jī)，包括：轉(zhuǎn)子、定子、機(jī)座、軸承、軸承座和多組激振塊；定子和轉(zhuǎn)子安裝在機(jī)座內(nèi)，定子設(shè)置在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸中部，轉(zhuǎn)子軸兩端均安裝有軸承，兩個(gè)軸承分別安裝在兩個(gè)軸承座上，兩個(gè)軸承座固定在機(jī)座上，轉(zhuǎn)子軸兩端均安裝

有兩組激振塊，兩組激振塊分別位于對應(yīng)軸承的兩側(cè)，機(jī)座沿轉(zhuǎn)子軸軸向兩端均密封安裝

有外蓋，轉(zhuǎn)子軸左右兩端均密封套設(shè)有防爆擋板，兩個(gè)防爆擋板均固定在機(jī)座上，同一端的

防爆擋板和外蓋之間為填充潤滑油的潤滑區(qū)域，該端的軸承及兩組激振塊均位于該潤滑區(qū)

域內(nèi)，軸承將該區(qū)域分成兩個(gè)儲油區(qū)域。

[0006] 優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子軸端部中央設(shè)有軸向?qū)в涂?，軸向?qū)в涂纵S向延伸至軸承安裝處，轉(zhuǎn)子軸軸承安裝處設(shè)有徑向?qū)в涂?，轉(zhuǎn)子軸軸承安裝處表面設(shè)有油槽，油槽通過徑向?qū)в涂?br />
與軸向?qū)в涂走B通。

[0007] 優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子軸軸承安裝處均勻分布的設(shè)有與軸向?qū)в涂走B通的多個(gè)徑向?qū)в涂住?br />
[0008] 優(yōu)選地，外蓋上設(shè)有伸入軸向?qū)в涂變?nèi)的導(dǎo)油錐。[0009] 優(yōu)選地，導(dǎo)油錐上設(shè)有導(dǎo)油槽。[0010] 優(yōu)選地，軸承座底部設(shè)有連通兩個(gè)儲油區(qū)域的回油通道，回油通槽靠近外蓋一端的孔口低于另一端的孔口。

[0011] 優(yōu)選地，防爆擋板通過油封密封套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸上。[0012] 優(yōu)選地，機(jī)座端部上端設(shè)有進(jìn)油孔，下端設(shè)有出油孔，外蓋上設(shè)有觀察潤滑區(qū)域內(nèi)潤滑油的觀察孔。

[0013] 優(yōu)選地，機(jī)座為鋁合金材質(zhì)的圓柱體結(jié)構(gòu)。[0014] 優(yōu)選地，每組激振塊有兩塊激振塊。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0016] 其一：采用稀油潤滑方式，冷卻散熱效果更好，維護(hù)簡單。[0017] 普通長桿電機(jī)采用潤滑脂潤滑，潤滑脂只能通過振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)進(jìn)行流動(dòng)潤滑，不能像潤滑油那樣對摩擦件進(jìn)行循環(huán)冷卻，限制了電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)不到特殊領(lǐng)域所要求的大激

振力。潤滑脂容易吸附灰塵和因磨損產(chǎn)生的金屬微粒，降低了潤滑效果，并且潤滑脂受到污

染后無法凈化需要更換，更換潤滑脂比較麻煩，需要將軸承拆卸進(jìn)行清洗，清洗舊的潤滑脂

后再加注新的潤滑脂，整個(gè)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力。而采用潤滑油潤滑，維護(hù)周期長，并且雜質(zhì)一般

沉在下部，保養(yǎng)振動(dòng)電機(jī)時(shí)只需要通過排油孔排出舊潤滑油，再從進(jìn)油孔加注新潤滑油，就

可以完成更換，過程非常方便快捷。這點(diǎn)對在礦山礦井作業(yè)的振動(dòng)篩尤為重要，礦區(qū)工況惡

劣，尤其井下作業(yè)，拆卸電機(jī)困難甚至無法拆卸，使用本實(shí)用新型的電機(jī)，無需拆卸，更換潤滑油直接通過進(jìn)油孔和出油孔，簡單易行。

[0018] 其二：減輕了自身重量。[0019] 電機(jī)機(jī)座采用鋁合金材料，減輕了重量，這樣不僅降低了能耗，還提高了振動(dòng)篩的有關(guān)動(dòng)態(tài)特性參數(shù)，比如振幅、拋擲指數(shù)、振型軌跡長短軸的軸徑比等，同時(shí)保證了激振力。

[0020] 其三：采用全封閉型長圓柱體結(jié)構(gòu)。[0021] 采用全封閉結(jié)構(gòu)以防止?jié)櫥托孤?，且還可以防爆，其防爆性符合GB3836.2?2000《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備“d”》的規(guī)定，適用于Ⅱ類A、B級T4組可燃性氣體或蒸汽與空氣形成的爆炸性混合物的場所。由于機(jī)座為長形的圓柱體結(jié)構(gòu)(類似細(xì)長桿結(jié)構(gòu))，產(chǎn)生的激

振力作用點(diǎn)距離(地腳孔的距離)較寬，對于要求在寬距離傳遞激振力的場所尤其適用，且

機(jī)座殼體設(shè)計(jì)的比一般電機(jī)厚實(shí)，可以抵御石塊的撞擊或者劇烈振動(dòng)，使其保持正常工作。

[0022] 其四：左右振動(dòng)端均設(shè)置有兩組激振塊，布置于軸承兩側(cè)，不同于傳統(tǒng)振動(dòng)電機(jī)將激振塊全部布置于軸承外側(cè)，根據(jù)軸的受力分析來看，在保證大激振力的同時(shí)，載荷分布更

均勻，軸的彎曲變形更小，進(jìn)而減少了對軸承的磨損，延長電機(jī)使用壽命。

[0023] 總之，本實(shí)用新型采取稀油潤滑方式和新型的結(jié)構(gòu)，不僅具有普通長桿電機(jī)體積小，激振力作用點(diǎn)距離較寬等優(yōu)點(diǎn)，而且進(jìn)一步減輕了自身重量，加強(qiáng)了密封和結(jié)構(gòu)抗震

性，采用潤滑油潤滑，散熱和潤滑性能更好，易保養(yǎng)、維護(hù)周期長，非常適合于礦山礦井等惡劣工況條件，為礦用振動(dòng)篩提供了優(yōu)良可靠的激振源。

附圖說明[0024] 圖1為本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的長桿式振動(dòng)電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2為圖1的左端局部剖視圖；[0026] 圖3為圖1的中部局部剖視圖；[0027] 圖4為圖1的右端局部剖視圖；[0028] 圖5為圖1的左視圖；[0029] 圖6為本實(shí)用新型另一優(yōu)選實(shí)施例的長桿式振動(dòng)電機(jī)的安裝狀態(tài)示意圖；[0030] 具體實(shí)施方式的附圖標(biāo)號說明：[0031] 1、機(jī)座，2、轉(zhuǎn)子，3、定子，4、軸承，5、軸承座，6、激振塊，7、外蓋，8、防爆擋板，9、轉(zhuǎn)子軸，10、潤滑區(qū)域，11、軸向?qū)в涂祝?2、徑向?qū)в涂祝?3、油槽，14、導(dǎo)油錐，15、導(dǎo)油槽，16、回油通道，17、油封，18、進(jìn)油孔，19、出油孔，20、觀察孔，21、潤滑油。

具體實(shí)施方式[0032] 下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新

型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位

構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0033] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)

語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0034] 如圖1至圖6所示，本實(shí)施例提供的一種長桿式振動(dòng)電機(jī)，包括：轉(zhuǎn)子2、定子3、機(jī)座1、軸承4、軸承座5和多組激振塊6。

[0035] 定子3和轉(zhuǎn)子2安裝在機(jī)座1內(nèi)，在機(jī)座1的底部設(shè)有與振動(dòng)設(shè)備相連的螺栓孔，其中，定子3設(shè)置在轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)子軸9中部。轉(zhuǎn)子軸9兩端均安裝有軸承4，兩個(gè)軸承4分別安裝

在兩個(gè)軸承座5上，兩個(gè)軸承座5固定在機(jī)座1上，具體的，軸承座5通過定位銷與機(jī)座1的端

部定位，并由螺釘固定。在轉(zhuǎn)子軸9兩端均安裝有兩組激振塊6，兩組激振塊6分別位于對應(yīng)

軸承4的兩側(cè)，每組激振塊6有兩塊激振塊6，與轉(zhuǎn)子軸9以鍵相連。

[0036] 同時(shí)，機(jī)座1沿轉(zhuǎn)子軸9軸向兩端均密封安裝有外蓋7，轉(zhuǎn)子軸9左右兩端均密封套設(shè)有防爆擋板8，防爆擋板8通過油封17密封套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸9上，兩個(gè)防爆擋板8均固定在機(jī)

座1上，同一端的防爆擋板8和外蓋7之間為填充潤滑油21的潤滑區(qū)域10，該端的軸承4及兩

組激振塊6均位于該潤滑區(qū)域10內(nèi)，軸承4將該區(qū)域分成兩個(gè)儲油區(qū)域。

[0037] 在外蓋7與機(jī)座1的連接處、軸承座5和機(jī)座1的連接處均設(shè)有密封圈，以防止?jié)櫥?1滲漏。同樣的，在油封17與轉(zhuǎn)子軸9連接處、油封17與防爆擋板8連接處、防爆擋板8與

機(jī)座1內(nèi)壁連接處也均設(shè)有密封圈，以防止?jié)櫥?1進(jìn)入鐵芯位。

[0038] 其中，該轉(zhuǎn)子軸9采用階梯軸結(jié)構(gòu)，并設(shè)計(jì)造成軸向游隙結(jié)構(gòu)，這樣可消除轉(zhuǎn)子軸9在循環(huán)應(yīng)力振動(dòng)狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子軸9的彎曲和部件熱變形對轉(zhuǎn)子軸9承4使用壽命的影響，本

振動(dòng)電機(jī)為細(xì)長桿結(jié)構(gòu)，為了避免轉(zhuǎn)子軸9長時(shí)間負(fù)載而產(chǎn)生變形，因此在轉(zhuǎn)子軸9的中段

設(shè)有兩個(gè)防爆擋板8以起支撐作用。

[0039] 本振動(dòng)電機(jī)具有Ⅱ類防爆特性。在機(jī)座1與防爆擋板8、防爆擋板8與轉(zhuǎn)子軸9相接的結(jié)合面處，均設(shè)有防爆結(jié)合面。

[0040] 如圖2、圖4和圖5所示，在轉(zhuǎn)子軸9端部中央設(shè)有軸向?qū)в涂?1，軸向?qū)в涂?1軸向延伸至軸承4安裝處，轉(zhuǎn)子軸9軸承4安裝處設(shè)有徑向?qū)в涂?2，轉(zhuǎn)子軸9軸承4安裝處表面

設(shè)有油槽13，油槽13通過徑向?qū)в涂?2與軸向?qū)в涂?1連通。轉(zhuǎn)子軸9軸承4安裝處均勻分

布的設(shè)有與軸向?qū)в涂?1連通的多個(gè)徑向?qū)в涂?2。

[0041] 同時(shí)，在外蓋7上設(shè)有伸入軸向?qū)в涂?1內(nèi)的導(dǎo)油錐14，導(dǎo)油錐14上設(shè)有導(dǎo)油槽15。且，在軸承座5底部設(shè)有連通兩個(gè)儲油區(qū)域的回油通道16，回油通槽靠近外蓋7一端的孔

口低于另一端的孔口，本實(shí)施例中，基座端部設(shè)有回油孔，連接回油通槽靠近外蓋7一端的

孔口和靠近外蓋7一側(cè)的儲油區(qū)域。

[0042] 在機(jī)座1端部上端設(shè)有進(jìn)油孔18，下端設(shè)有出油孔19，外蓋7上設(shè)有觀察潤滑區(qū)域10內(nèi)潤滑油21的觀察孔20。機(jī)座1為鋁合金材質(zhì)的圓柱體結(jié)構(gòu)。

[0043] 本振動(dòng)電機(jī)通過其軸承座5的安裝孔安裝在振動(dòng)篩上，其安裝關(guān)系如圖6所示，在振動(dòng)篩的兩端設(shè)有振動(dòng)篩側(cè)板，振動(dòng)篩板上設(shè)有安裝孔，通過螺栓將振動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)篩相

連。

[0044] 工作過程：[0045] 本振動(dòng)電機(jī)在潤滑上采用稀油潤滑方式，當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子軸9旋轉(zhuǎn)，激振塊6也隨之旋轉(zhuǎn)，并將潤滑油21帶到各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，每一振動(dòng)端其潤滑區(qū)域10分為3個(gè)區(qū)域

(以右振動(dòng)端為例說明，如圖4所示)：

[0046] 第一區(qū)域：外部激振塊6處區(qū)域。軸承4外側(cè)安裝有一對激振塊6，轉(zhuǎn)子軸9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)激振塊6也跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)潤滑油21，潤滑油21在離心力的作用下飛濺至軸承4內(nèi)部，產(chǎn)生潤

滑油21膜，降低摩擦力，減少軸承4摩擦，并帶走摩擦高溫，以此延長軸承4使用壽命。

[0047] 第二區(qū)域：軸承4潤滑區(qū)域10。轉(zhuǎn)子軸9端部鉆有軸向?qū)в涂?1，深度至軸承4處，并在轉(zhuǎn)軸圓周均布有四個(gè)徑向?qū)в涂?2，連通軸向?qū)в涂?1在軸承4與轉(zhuǎn)子軸9連接處，轉(zhuǎn)子

軸9表面在徑向?qū)в涂?2處開有油槽13，潤滑油21通過外蓋7上的導(dǎo)油錐14從軸向?qū)в涂?br />
11進(jìn)入，由徑向?qū)в涂?2流出，在油槽13處擴(kuò)散，對軸承4與轉(zhuǎn)子軸9連接處進(jìn)行潤滑和冷

卻，并隨著油的回落帶走磨損產(chǎn)生的雜質(zhì)。

[0048] 第三區(qū)域：內(nèi)部激振塊6區(qū)域。軸承4內(nèi)側(cè)也安裝有一對激振塊6，轉(zhuǎn)子軸9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)激振塊6也跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)潤滑油21，潤滑油21在離心力的作用下飛濺至軸承4內(nèi)部，產(chǎn)生潤

滑油21膜，降低摩擦力，減少軸承4摩擦，并帶走摩擦高溫。軸承座5底部設(shè)有回油通道16通

往軸承4室外側(cè)，連接機(jī)座1上的回油孔，回油通道16內(nèi)側(cè)孔口高度高于外側(cè)孔口高度，潤

滑油21從內(nèi)側(cè)流到外側(cè)以保證內(nèi)外兩側(cè)潤滑油21的液面平衡。依靠油封17和防爆擋板8隔

絕潤滑油21進(jìn)入鐵芯位，避免潤滑油21腐蝕漆包線造成電機(jī)故障。

[0049] 通過此三個(gè)區(qū)域，振動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)部件完成潤滑，并在定期更換潤滑油21進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，只需通過出油孔19把需更換潤滑油21排出，然后再將新的潤滑油21從進(jìn)油孔18注

入進(jìn)去并通過觀察孔20確定注入量就能完成更換，非常方便。

[0050] 該振動(dòng)電機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下表[0051][0052] 該振動(dòng)電機(jī)采用潤滑油21潤滑，散熱和潤滑性能更好，易保養(yǎng)、維護(hù)周期長，非常適合于礦山礦井等惡劣工況條件，為礦用振動(dòng)篩提供了優(yōu)良可靠的激振源。

[0053] 最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部

技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新

型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。