權(quán)利要求書： 1.一種鍋爐換熱倉，包括鍋爐本體(1)以及位于鍋爐本體(1)內(nèi)的換熱倉(2)，其特征在于：所述換熱倉(2)至少為兩個，且水平布置，具體包括至少一個固固換熱倉(21)和至少一個風(fēng)冷換熱倉(22)；位于風(fēng)冷換熱倉(22)內(nèi)的燒結(jié)礦粒徑規(guī)格大于位于固固換熱倉(21)內(nèi)的燒結(jié)礦粒徑規(guī)格。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐換熱倉，其特征在于：所述鍋爐本體(1)為立式鍋爐，所述固固換熱倉(21)和風(fēng)冷換熱倉(22)的上端均設(shè)置有分料斗(3)，所述固固換熱倉(21)的倉室容積大于風(fēng)冷換熱倉(22)的倉室容積。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐換熱倉，其特征在于：所述固固換熱倉(21)室內(nèi)往復(fù)間隔布置有蒸發(fā)器、過熱器和省煤器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐換熱倉，其特征在于：所述風(fēng)冷換熱倉(22)的下端中心處設(shè)置有中心進風(fēng)管(4)，通過中心進風(fēng)管(4)向風(fēng)冷換熱倉(22)送入冷風(fēng)；并在風(fēng)冷換熱倉(22)的下端一側(cè)還設(shè)置有輔助送風(fēng)管(5)，通過輔助送風(fēng)管(5)向風(fēng)冷換熱倉(22)送入環(huán)形風(fēng)，在風(fēng)冷換熱倉(22)的上方一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐換熱倉，其特征在于：所述風(fēng)冷換熱倉(22)的下端設(shè)置有一底板(221)，且所述底板(221)與鍋爐本體(1)的下端間隔有間距，所述底板(221)上間隔連接有兩個出料管(2211)，所述中心進風(fēng)管(4)的出口與底板(221)的中心連通，所述輔助送風(fēng)管(5)位于所述底板(221)的上端位置處。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐換熱倉，其特征在于：所述風(fēng)冷換熱倉(22)內(nèi)、位于所述底板(221)的上端環(huán)設(shè)有一圈環(huán)塊(7)。

7.一種高溫?zé)Y(jié)礦余熱回收裝置，其特征在于：包括上述權(quán)利要求1～5任一項所述的鍋爐換熱倉，在換熱倉(2)的上方傾斜設(shè)置有一入料通道(8)，所述入料通道(8)的出口端(81)與風(fēng)冷換熱倉(22)的上端連通，且入料通道(8)上、位于固固換熱倉(21)上端的部位設(shè)置為篩分板(82)，在篩分板(82)上設(shè)置有篩分孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫?zé)Y(jié)礦余熱回收裝置，其特征在于：所述入料通道(8)的入口端(83)設(shè)有一料斗(9)，用于盛接從輸料帶(10)傳輸?shù)母邷匚锪?，所述輸料?10)用以將從燒結(jié)機出來的高溫物料直接輸送至料斗(9)內(nèi)。

說明書： 一種鍋爐換熱倉及高溫?zé)Y(jié)礦余熱回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型具體涉及一種鍋爐換熱倉及高溫?zé)Y(jié)礦余熱回收裝置。背景技術(shù)[0002] 由于燒結(jié)礦料粒徑分布廣，高溫物料的粒徑在3mm～200mm不等，具有隨機性，且在按燒結(jié)工藝要求，需避免二次破碎。操作中，容易形成大粒徑卡料，導(dǎo)致物料流動堵塞，影響

換熱效果。在物料進入換熱通道過程中，為保證其中大粒徑物料進行順利流通，換熱通道的

熱管需要滿足一定的間距，受熱面的布置受到限制，會使小粒徑物料在大間距換熱管組成

的流動通道中冷卻效果差、換熱效率低。且由于物料粒徑分布廣，其物料流動存在料粒偏析

問題。

[0003] 本公司于2021年4月22日申請設(shè)計了一種組合式高溫?zé)Y(jié)礦固固換熱余熱回收裝置以及方法，申請?zhí)枮?021104348466，其改進設(shè)計解決了上述問題。我公司在投入生產(chǎn)后

發(fā)現(xiàn)取得了較大的效益。在后續(xù)使用中，本公司技術(shù)人員在其結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上又進一步地作出

了改進設(shè)計，以在確保高效換熱的基礎(chǔ)上，節(jié)約生產(chǎn)制造成本，更加便于推廣利用。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是提供一種鍋爐換熱倉及高溫?zé)Y(jié)礦余熱回收裝置，以解決上述提到的問題。

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種風(fēng)水冷聯(lián)合的高溫?zé)Y(jié)礦固固換熱余熱回收裝置，其包括鍋爐本體以及位于鍋爐本體內(nèi)的換熱倉，換熱倉至少為兩個，且水平布

置，具體包括至少一個固固換熱倉和至少一個風(fēng)冷換熱倉；位于風(fēng)冷換熱倉內(nèi)的燒結(jié)礦粒

徑規(guī)格大于位于固固換熱倉內(nèi)的燒結(jié)礦粒徑規(guī)格。

[0006] 進一步地，鍋爐本體為立式鍋爐，固固換熱倉和風(fēng)冷換熱倉的上端均設(shè)置有分料斗，固固換熱倉的倉室容積大于風(fēng)冷換熱倉的倉室容積。

[0007] 進一步地，固固換熱倉室內(nèi)往復(fù)間隔布置有蒸發(fā)器、過熱器和省煤器。[0008] 進一步地，風(fēng)冷換熱倉的下端中心處設(shè)置有中心進風(fēng)管，通過中心進風(fēng)管向風(fēng)冷換熱倉送入冷風(fēng)；并在風(fēng)冷換熱倉的下端一側(cè)還設(shè)置有輔助送風(fēng)管，通過輔助送風(fēng)管向風(fēng)

冷換熱倉送入環(huán)形風(fēng)，在風(fēng)冷換熱倉的上方一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口。

[0009] 進一步地，風(fēng)冷換熱倉的下端設(shè)置有一底板，且底板與鍋爐本體的下端間隔有間距，底板上間隔連接有兩個出料管，中心進風(fēng)管的出口與底板的中心連通，輔助送風(fēng)管位于

底板的上端位置處。

[0010] 進一步地，風(fēng)冷換熱倉內(nèi)、位于底板的上端環(huán)設(shè)有一圈環(huán)塊。[0011] 一種高溫?zé)Y(jié)礦余熱回收裝置，包括上述所述的鍋爐換熱倉，在換熱倉的上方傾斜設(shè)置有一入料通道，入料通道的出口端與風(fēng)冷換熱倉的上端連通，且入料通道上、位于固

固換熱倉上端的部位設(shè)置為篩分板，在篩分板上設(shè)置有篩分孔。

[0012] 進一步地，入料通道的入口端設(shè)有一料斗，用于盛接從輸料帶傳輸?shù)母邷匚锪?，輸料帶用以將從燒結(jié)機出來的高溫物料直接輸送至料斗內(nèi)。

[0013] 本實用新型的有益效果為：該鍋爐換熱倉及高溫?zé)Y(jié)礦余熱回收裝置采用固固換熱倉和風(fēng)冷換熱倉兩種形式的換熱倉對不同粒徑的燒結(jié)礦做換熱處理，既進一步地提高了

換熱效率，又節(jié)約了成本，滿足生產(chǎn)需要。并且風(fēng)冷換熱倉采用雙風(fēng)道的形式，中心進風(fēng)管

從底部中心進入換熱，配合一側(cè)的輔助送風(fēng)管送風(fēng)，且輔助送風(fēng)管送入環(huán)形風(fēng)，形成對流，

并可充分?jǐn)_動倉室內(nèi)的風(fēng)流，極大地提高風(fēng)冷換熱倉的換熱效率。

附圖說明[0014] 圖1為鍋爐換熱倉的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2為高溫?zé)Y(jié)礦余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖3為鍋爐換熱倉的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 其中：1、鍋爐本體；2、換熱倉；21、固固換熱倉；22、風(fēng)冷換熱倉；221、底板；2211、出料管；3、分料斗；4、中心進風(fēng)管；5、輔助送風(fēng)管；6、出風(fēng)口；7、環(huán)塊；8、入料通道；81、出口端；

82、篩分板；83、入口端；9、料斗；10、輸料帶。

具體實施方式[0018] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一種實施例，而不是全部的實

施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所

獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

[0019] 為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本申請作進一步地詳細說明，且為了簡單起見，以下內(nèi)容省略了該領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的技

術(shù)常識。

[0020] 以下結(jié)合具體實施例對本申請進行說明，具體可參見圖1～圖3.[0021] 該鍋爐換熱倉包括鍋爐本體1以及位于鍋爐本體1內(nèi)的換熱倉2，高溫?zé)Y(jié)礦在換熱倉2內(nèi)進行換熱操作。

[0022] 在本申請中，該鍋爐換熱倉的換熱倉2至少為兩個，且水平布置，具體包括至少一個固固換熱倉21和至少一個風(fēng)冷換熱倉22。

[0023] 且位于風(fēng)冷換熱倉22內(nèi)的燒結(jié)礦粒徑規(guī)格大于位于固固換熱倉21內(nèi)的燒結(jié)礦粒徑規(guī)格。

[0024] 本申請設(shè)計采用兩種不同的倉室，采用兩種不同的換熱方式針對不同粒徑的燒結(jié)礦進行處理，進行分批同步對應(yīng)處理，提高燒結(jié)礦的換熱效率。

[0025] 根據(jù)本申請的一種實施方式，將該鍋爐換熱倉的鍋爐本體1設(shè)置為立式鍋爐，便于后續(xù)為實現(xiàn)高溫?zé)Y(jié)礦的分批同步提供結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。

[0026] 此時，本申請結(jié)構(gòu)可部分仍采用本公司已申請的一種組合式高溫?zé)Y(jié)礦固固換熱余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，在其基礎(chǔ)上進行改裝設(shè)計，以進一步提高高溫?zé)Y(jié)礦的換熱效

率。

[0027] 具體地，固固換熱倉21和風(fēng)冷換熱倉22的上端均設(shè)置有分料斗3，固固換熱倉21室內(nèi)往復(fù)間隔布置有蒸發(fā)器、過熱器和省煤器。

[0028] 該鍋爐換熱倉的固固換熱倉21的倉室容積大于風(fēng)冷換熱倉22的倉室容積，并且，在風(fēng)冷換熱倉22的下端中心處設(shè)置有中心進風(fēng)管4，通過中心進風(fēng)管4向風(fēng)冷換熱倉22送入

冷風(fēng)。

[0029] 在風(fēng)冷換熱倉22的下端一側(cè)還設(shè)置有輔助送風(fēng)管5，通過輔助送風(fēng)管5向風(fēng)冷換熱倉22送入環(huán)形風(fēng)，在風(fēng)冷換熱倉22的上方一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口6。

[0030] 具體地，風(fēng)冷換熱倉22的下端設(shè)置有一底板221，且底板221與鍋爐本體1的下端間隔有間距，底板221上間隔連接有兩個出料管2211，中心進風(fēng)管4的出口與底板221的中心連

通，輔助送風(fēng)管5位于底板221的上端位置處。

[0031] 在風(fēng)冷換熱倉22內(nèi)、位于底板221的上端還環(huán)設(shè)有一圈環(huán)塊7，即避免高溫?zé)Y(jié)礦堆積在底板221側(cè)邊，影響高溫?zé)Y(jié)礦換熱效率，又可穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，減小中心進風(fēng)管4的送風(fēng)振

動。

[0032] 其風(fēng)冷換熱倉22采用雙風(fēng)道的形式，中心進風(fēng)管4從底部中心進入換熱，并配合一側(cè)的輔助送風(fēng)管5送風(fēng)，且輔助送風(fēng)管5送入環(huán)形風(fēng)，形成對流風(fēng)，擾動倉室內(nèi)的風(fēng)流，極大

地提高風(fēng)冷換熱倉22的換熱效率。

[0033] 當(dāng)然，風(fēng)冷換熱倉22室還可采用箱體式密閉結(jié)構(gòu)，料口采用自封閉結(jié)構(gòu)，保證不漏風(fēng)，對流式熱交換，大容積，小風(fēng)量，微負壓控制。

[0034] 根據(jù)本申請的一種實施方式，還給出了一種高溫?zé)Y(jié)礦余熱回收裝置，該高溫?zé)Y(jié)礦余熱回收裝置包括上述所述的鍋爐換熱倉，在換熱倉2的上方傾斜設(shè)置有一入料通道

8。

[0035] 其中，入料通道8的出口端81與風(fēng)冷換熱倉22的上端連通，將從入料通道8出口端81出來的高溫?zé)Y(jié)礦直接送入風(fēng)冷換熱倉22內(nèi)。

[0036] 且入料通道8上、位于固固換熱倉21上端的部位設(shè)置為篩分板82，在篩分板82上設(shè)置有篩分孔，當(dāng)高溫?zé)Y(jié)礦從入料通道8的出口端81流出的過程中，粒徑滿足尺寸的高溫?zé)?br />
結(jié)礦從篩分孔掉落。

[0037] 針對不同粒徑規(guī)格的燒結(jié)礦，采用固固換熱和風(fēng)冷換熱的方式對應(yīng)處理，進一步節(jié)約成本，并提高處理效率。

[0038] 具體地，令篩分板82上的篩分孔的孔徑為80mm，粒徑小于80mm的高溫?zé)Y(jié)礦進入固固換熱倉21內(nèi)，而粒徑大于80mm的高溫?zé)Y(jié)礦則進入至風(fēng)冷換熱倉22內(nèi)。

[0039] 在該高溫?zé)Y(jié)礦余熱回收裝置的入料通道8的入口端83設(shè)有一料斗9，用于盛接從輸料帶10傳輸?shù)母邷匚锪?，輸料?0用以將從燒結(jié)機出來的高溫物料直接輸送至料斗9內(nèi)，

持續(xù)供料處理，連接性強，并未對燒結(jié)礦進行二次破碎，保證了燒結(jié)工藝要求。

[0040] 該鍋爐換熱倉及高溫?zé)Y(jié)礦余熱回收裝置采用固固換熱倉21和風(fēng)冷換熱倉22兩種形式的換熱倉2對不同粒徑的燒結(jié)礦做換熱處理，既進一步地提高了換熱效率，又節(jié)約了

成本，滿足生產(chǎn)需要。并且風(fēng)冷換熱倉22采用雙風(fēng)道的形式，中心進風(fēng)管4從底部中心進入

換熱，配合一側(cè)的輔助送風(fēng)管5送風(fēng)，且輔助送風(fēng)管5送入環(huán)形風(fēng)，形成對流，并可充分?jǐn)_動

倉室內(nèi)的風(fēng)流，極大地提高風(fēng)冷換熱倉22的換熱效率。

[0041] 在以上描述中，對“一個實施例”、“實施例”、“一個示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實施例或示例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度，但并非每個實

施例或示例都必然包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度。另外，重復(fù)使用短語“根據(jù)

本申請的一個實施例”雖然有可能是指代相同實施例，但并非必然指代相同的實施例。

[0042] 對所公開的實施例的上述說明，是本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將使顯而易見的，本文所定義

的一般原理可以在不脫離實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本

實用新型將不會被限制與本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎

性特點相一致的最寬的范圍。