權(quán)利要求書： 1.一種離心式分流脫水除塵凈化裝置，包括吸塵風(fēng)筒（1）、殼體（2）、流量閥（3）、進(jìn)水口（4）、特制離心葉輪（5）、電機(jī)（6）、軸向分流通道（7）、徑向分流通道（8）、導(dǎo)流柵（9）、錐形脫水器（10）、出氣口（11）、排污口Ⅰ（12）、排污口Ⅱ（13）、排水管（14）、粉塵濃度傳感器Ⅰ（15）、粉塵濃度傳感器Ⅱ（16）、電子流量計(jì)（17）、報(bào)警器（18）、蜂鳴器（19）、噴嘴Ⅰ（20）、噴嘴Ⅱ（21）；流量閥（3）與供水管路連接，流量閥（3）連接噴嘴Ⅰ（20）、噴嘴Ⅱ（21）；噴嘴Ⅰ（20）沿軸向安裝在吸塵風(fēng)筒（1）中，噴嘴Ⅱ（21）從吸塵風(fēng)筒（1）末端伸入且對準(zhǔn)葉輪葉片（23）；特制離心葉輪（5）與電機(jī)（6）連接；軸向分流通道（7）一端與葉輪后端殼體（2）以豎直方向呈30~

50度角連接，另一端與錐形脫水器（10）連接，錐形脫水器(10)上端與出氣口(11)連接，下端通過排污口Ⅰ(12)與排水管(14)連接；徑向分流通道(8)上端連接出氣口(11)，下端通過排污口Ⅱ(13)與排水管(14)連接，沿風(fēng)流方向連接殼體（2），內(nèi)置一塊導(dǎo)流柵（9），所述導(dǎo)流柵（9）有角度為15 45度的斜槽5 10條；出氣口（11）內(nèi)壁設(shè)置粉塵濃度傳感器Ⅰ（15），吸塵風(fēng)筒~ ~（1）外設(shè)置粉塵濃度傳感器Ⅱ（16），流量閥（3）處設(shè)置電子流量計(jì)（17），報(bào)警器（18）和蜂鳴器（19）固定在殼體（2）外側(cè)；所述特制離心葉輪（5）包括軸盤（22）、葉片（23）、擋水圈（24），葉片（23）固定焊接在軸盤（22）上，擋水圈（24）固定在葉片（23）外圍；所述軸盤（22）半徑較所述擋水圈（24）半徑小6 10cm；所述擋水圈（24）高度為特制離心葉輪高度的1/5；其特征在~于：離心式分流脫水除塵凈化方法包括下述步驟：

a.當(dāng)粉塵濃度傳感器Ⅱ（16）中感應(yīng)的粉塵濃度超過2mg/m3時(shí)，開啟流量閥（3），再開啟電機(jī)（6），開啟完畢后濃度傳感器Ⅱ（16）每隔2min接收一次粉塵濃度信息；

b.當(dāng)粉塵濃度傳感器Ⅰ（15）中感應(yīng)的粉塵濃度超過2mg/m3時(shí)，報(bào)警器（18）報(bào)警，調(diào)節(jié)電機(jī)（6）的頻率和流量閥（3）的進(jìn)水量使得粉塵濃度傳感器Ⅰ（15）的監(jiān)測值降到2mg/m3以下；

c.當(dāng)粉塵濃度傳感器Ⅱ（16）感應(yīng)的粉塵濃度低于2mg/m3時(shí)，蜂鳴器（19）發(fā)聲，關(guān)閉電機(jī)（6）再關(guān)閉流量閥（3）并重復(fù)步驟a→b。

說明書： 一種離心式分流脫水除塵凈化裝置及方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及除塵凈化領(lǐng)域，特別涉及一種離心式分流脫水除塵凈化裝置及方法。背景技術(shù)[0002] 工礦企業(yè)在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵不僅危害人體健康，引發(fā)職業(yè)病，還會加速機(jī)械磨損、縮短精密儀器的使用壽命，且在一定的條件下具有爆炸性。尤其是礦山、建材、冶金、化工、機(jī)械等作業(yè)場所產(chǎn)塵導(dǎo)致的塵肺病，嚴(yán)重危害著接塵作業(yè)人員的身體健康，控制粉塵污染刻不容緩。為此，該領(lǐng)域內(nèi)的工程技術(shù)人員對綜掘工作面的除塵設(shè)備作了大量研究，研制了各類濕式除塵設(shè)備，但均存在吸塵能力較弱、脫水能力不強(qiáng)、除塵效果較差等缺點(diǎn)。為保障安全生產(chǎn)與工人身心健康，急需能適用于不同工作環(huán)境的除塵設(shè)備，特別是結(jié)構(gòu)緊湊、脫水效果好，除塵效率高的濕式除塵凈化裝置。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于突破傳統(tǒng)濕式除塵凈化裝置的不足之處，提供一種吸力強(qiáng)勁、脫水效果好、除塵效率高，環(huán)境適用性強(qiáng)的一種離心式分流脫水凈化裝置和方法，在保證高效凈化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)機(jī)械通風(fēng)、除塵凈化、脫水的一體化。[0004] 本發(fā)明的一種離心式分流脫水除塵凈化裝置，包括吸氣風(fēng)筒、殼體、流量閥、進(jìn)水口、噴嘴Ⅰ、噴嘴Ⅱ、特制離心葉輪、電機(jī)、軸向分流通道、徑向分流通道、導(dǎo)流柵、錐形脫水器、出氣口、排污口Ⅰ、排污口Ⅱ、排水管、粉塵濃度傳感器Ⅰ、粉塵濃度傳感器Ⅱ、電子流量計(jì)、報(bào)警器、蜂鳴器；所述流量閥與供水管路連接，流量閥連接噴嘴Ⅰ、噴嘴Ⅱ；噴嘴Ⅰ沿軸向安裝在吸塵風(fēng)筒中，噴嘴Ⅱ從吸塵風(fēng)筒末端伸入且對準(zhǔn)葉輪葉片；特制離心葉輪與電機(jī)連接；軸向分流通道一端與葉輪后端殼體以豎直方向呈30 50度角連接，另一端與錐形脫水器~連接，錐形脫水器上端與出氣口連接，下端通過排污口Ⅰ與排水管連接；徑向分流通道上端連接出氣口，下端通過排污口Ⅱ與排水管連接，沿風(fēng)流方向連接殼體，內(nèi)置一塊導(dǎo)流柵，所述導(dǎo)流柵有角度為15 45度的斜槽5 10條；出氣口內(nèi)壁設(shè)置粉塵濃度傳感器Ⅰ，吸塵風(fēng)筒外~ ~

側(cè)設(shè)置粉塵濃度傳感器Ⅱ，流量閥處設(shè)置電子流量計(jì)，報(bào)警器和蜂鳴器固定在殼體外側(cè)。

[0005] 本發(fā)明的有益成果：[0006] 1.溶劑經(jīng)過噴嘴Ⅰ噴出覆蓋至進(jìn)氣道截面，對含塵風(fēng)流中的粉塵進(jìn)行一次捕捉。同時(shí)噴嘴Ⅱ噴出溶劑至特制離心葉輪葉片部位，在特制離心葉輪的高速旋轉(zhuǎn)作用下將溶劑充分破碎霧化并與含塵空氣充分混合進(jìn)行二次捕捉。在兩次粉塵捕捉后含塵氣流中的粉塵與溶劑充分結(jié)合，實(shí)現(xiàn)含塵氣流的高效脫塵。[0007] 2.包裹粉塵的溶液由于負(fù)壓作用聚集到特制離心葉輪軸盤，在高速旋轉(zhuǎn)的離心作用下經(jīng)過軸向分流通道進(jìn)入錐形脫水器進(jìn)行脫水，污水從下方通過排污口Ⅰ進(jìn)入排水管排出，風(fēng)流從上方通過軸向分流通道進(jìn)入出氣口；另一部分風(fēng)流進(jìn)入徑向分流通道，通過導(dǎo)流柵脫水，污水從下方排污口Ⅱ進(jìn)入排水管排出，風(fēng)流從上方匯入出氣口。通過分流脫水的方式將包裹粉塵的溶液與風(fēng)流分離，脫水效果好。[0008] 3.本發(fā)明采用離心式結(jié)構(gòu)，設(shè)備一體性強(qiáng)，安裝使用簡單，占用空間小，適用于各種工業(yè)除塵及空氣凈化場合，具有吸力強(qiáng)勁、脫水效果好、除塵效率高，環(huán)境適用性強(qiáng)的顯著優(yōu)勢。附圖說明[0009] 圖1是本發(fā)明中離心式分流脫水除塵凈化裝置的結(jié)構(gòu)圖。[0010] 圖2是圖1的左視圖。[0011] 圖3是圖1的俯視圖。[0012] 圖4是本發(fā)明中特制離心葉輪的結(jié)構(gòu)圖。[0013] 圖中：1?吸塵風(fēng)筒、2?殼體、3?流量閥、4?進(jìn)水口、5?特制離心葉輪、6?電機(jī)、7?軸向分流通道、8?徑向分流通道、9?導(dǎo)流柵、10?錐形脫水器、11?出氣口、12?排污口Ⅰ、13?排污口Ⅱ、14?排水管、15?粉塵濃度傳感器Ⅰ、16?粉塵濃度傳感器Ⅱ、17?電子流量計(jì)、18?報(bào)警器、19?蜂鳴器、20?噴嘴Ⅰ、21?噴嘴Ⅱ、22?軸盤、23?葉片、24?擋水圈、25?錐形筒。

具體實(shí)施方式[0014] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：[0015] 圖1、圖2、圖3所示：一種離心式分流脫水除塵凈化裝置，包括吸塵風(fēng)筒（1）、殼體（2）、流量閥（3）、進(jìn)水口（4）、特制離心葉輪（5）、電機(jī)（6）、軸向分流通道（7）、徑向分流通道（8）、導(dǎo)流柵（9）、錐形脫水器（10）、出氣口（11）、排污口Ⅰ（12）、排污口Ⅱ（13）、排水管（14）、粉塵濃度傳感器Ⅰ（15）、粉塵濃度傳感器Ⅱ（16）、電子流量計(jì)（17）、報(bào)警器（18）、蜂鳴器（19）、噴嘴Ⅰ（20）、噴嘴Ⅱ（21）；其特征在于：流量閥（3）與供水管路連接，流量閥（3）連接噴嘴Ⅰ（20）、噴嘴Ⅱ（21）；噴嘴Ⅰ（20）沿軸向安裝在吸塵風(fēng)筒（1）中，噴嘴Ⅱ（21）從吸塵風(fēng)筒（1）末端伸入且對準(zhǔn)葉輪葉片（23）；特制離心葉輪（5）與電機(jī)（6）連接；軸向分流通道（7）一端與葉輪后端殼體（2）以豎直方向呈30 50度角連接，另一端與錐形脫水器（10）連接，錐形脫水~器(10)上端與出氣口(11)連接，下端通過排污口Ⅰ(12)與排水管(14)連接；徑向分流通道(8)上端連接出氣口(11)，下端通過排污口Ⅱ(13)與排水管(14)連接，沿風(fēng)流方向連接殼體（2），內(nèi)置一塊導(dǎo)流柵（9），所述導(dǎo)流柵（9）有角度為15 45度的斜槽5 10條；出氣口（11）設(shè)置~ ~

粉塵濃度傳感器Ⅰ（15），吸塵風(fēng)筒（1）外側(cè)設(shè)置粉塵濃度傳感器Ⅱ（16），流量閥（3）處設(shè)置電子流量計(jì)（17），報(bào)警器（18）和蜂鳴器（19）固定在殼體（2）外側(cè)。

[0016] 所述特制離心葉輪（5）包括軸盤（22）、葉片（23）、擋水圈（24），葉片（23）固定焊接在軸盤（22）上，擋水圈（24）固定在葉片（23）外圍。所述軸盤（22）半徑較所述擋水圈（24）半徑小6 10CM。所述擋水圈（24）高度為特制離心葉輪（5）高度的1/5。~

[0017] 所述錐形脫水器（10）整體為圓柱型結(jié)構(gòu)，下端連接錐形筒（25）。[0018] 工作過程：溶劑經(jīng)過噴嘴Ⅰ（20）噴出覆蓋至吸塵風(fēng)筒（1）截面，對含塵風(fēng)流中的粉塵進(jìn)行一次捕捉。同時(shí)噴嘴Ⅱ（21）噴出溶劑至特制離心葉輪葉片（23）部位，在特制離心葉輪（5）的高速旋轉(zhuǎn)作用下將溶劑充分破碎霧化并與含塵空氣充分混合進(jìn)行二次捕捉。包裹粉塵的溶液由于負(fù)壓作用聚集到特制離心葉輪軸盤（22），在高速旋轉(zhuǎn)的離心作用下經(jīng)過軸向分流通道（7）進(jìn)入錐形脫水器（10）進(jìn)行脫水，污水從下方通過排污口Ⅰ（12）進(jìn)入排水管（14）排出，風(fēng)流從上方通過軸向分流通道（7）進(jìn)入出氣口（11）；另一部分風(fēng)流進(jìn)入徑向分流通道（8），通過導(dǎo)流柵（9）進(jìn)行脫水，污水從下方排污口Ⅱ（13）進(jìn)入排水管（14）排出，風(fēng)流從上方匯入出氣口（11）。設(shè)置粉塵濃度傳感器Ⅰ（15）監(jiān)測出氣口粉塵濃度信息，粉塵濃度傳感器Ⅱ（16）監(jiān)測環(huán)境粉塵濃度。當(dāng)粉塵濃度傳感器Ⅱ（16）中感應(yīng)的粉塵濃度超過2mg/m3時(shí)，開啟流量閥（3），再開啟電機(jī)（6），開啟完畢后濃度傳感器Ⅱ（16）每隔2min接收一次粉塵濃度信息；當(dāng)粉塵濃度傳感器Ⅰ（15）中感應(yīng)的粉塵濃度超過2mg/m3時(shí)，報(bào)警器（18）報(bào)警，調(diào)節(jié)電機(jī)（6）的頻率和流量閥（3）的進(jìn)水量使得粉塵濃度傳感器Ⅰ（15）的監(jiān)測值降到2mg/m3以下；當(dāng)粉塵濃度傳感器Ⅱ（16）感應(yīng)的粉塵濃度低于2mg/m3時(shí)，蜂鳴器（19）發(fā)聲，關(guān)閉電機(jī)（6）再關(guān)閉流量閥（3）。并重復(fù)步驟a→b。