權(quán)利要求書： 1.一種離心式重金屬污染土壤凈化系統(tǒng)，其特征在于：包括清潔裝置(1)；所述清潔裝置(1)包括架體(11)、電機(jī)頭(12)、集液腔(13)和罩體(15)；所述架體(11)包括操作臺(111)、第一支座(112)和第二支座(113)；所述電機(jī)頭(12)連接設(shè)置在所述第一支座(112)上；所述集液腔(13)對應(yīng)設(shè)置在所述第一支座(112)和所述第二支座(113)之間；所述罩體(15)對應(yīng)設(shè)置在所述集液腔(13)內(nèi)部；所述罩體(15)內(nèi)盛放有土壤樣品；所述罩體(15)壁面上均勻設(shè)置有出水孔(151)；所述電機(jī)頭(12)的動力輸出端與所述罩體(15)的對應(yīng)端連接，驅(qū)動罩體(15)在集液腔(13)內(nèi)回轉(zhuǎn)；

所述集液腔(13)包括上腔室(131)和下腔室(132)；所述下腔室(132)與所述操作臺(111)連接；所述上腔室(131)設(shè)置在所述下腔室(132)的上方，與下腔室(132)對應(yīng)扣合；所述上腔室(131)上連接設(shè)置有第一輸送管(133)；所述第一輸送管(133)與所述集液腔(13)內(nèi)部空間連通；所述第一輸送管(133)遠(yuǎn)離所述上腔室(131)的一端與藥液儲藏室連通對接；所述下腔室(132)底部設(shè)置有漏液孔(134)；所述操作臺(111)上貫穿設(shè)置有接引孔(114)；所述接引孔(114)與所述漏液孔(134)配合銜接；

所述罩體(15)內(nèi)壁上間隔設(shè)置有若干個(gè)軌道(152)；所述軌道(152)沿自身長度方向的兩端分別設(shè)置有第一彈性體(153)和第二彈性體(154)；所述第一彈性體(153)和第二彈性體(154)之間連接設(shè)置有撥片(155)；所述撥片(155)遠(yuǎn)離軌道(152)的一端向罩體(15)中心處延伸；所述軌道(152)的長度方向與罩體(15)內(nèi)壁的旋轉(zhuǎn)路徑方向一致；不同的所述軌道(152)在罩體(15)的轉(zhuǎn)軸方向上相互交錯(cuò)分布；調(diào)節(jié)所述電機(jī)頭(12)改變轉(zhuǎn)速，對應(yīng)驅(qū)動各個(gè)軌道(152)內(nèi)的撥片(155)往復(fù)運(yùn)動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式重金屬污染土壤凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述上腔室(131)表面還連接設(shè)置有第二輸送管(135)；所述第二輸送管(135)與所述集液腔(13)內(nèi)部空間連通；所述第二輸送管(135)遠(yuǎn)離所述上腔室(131)的一端與空氣凈化裝置(5)連通對接；所述空氣凈化裝置(5)包括順次連通銜接的除潮室(51)、光解室(52)和燃燒室(53)；所述除潮室(51)內(nèi)填充設(shè)置有吸水材料；所述光解室(52)為蚊香式透明盤管結(jié)構(gòu)；所述光解室(52)四周罩設(shè)有保護(hù)殼(521)；所述保護(hù)殼(521)內(nèi)側(cè)設(shè)置有設(shè)置有紫外燈管(522)；所述燃燒室(53)的進(jìn)口端設(shè)置有燃料噴嘴(531)和打火器(532)；所述燃燒室(53)的出口端與外界環(huán)境連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1?2中任一項(xiàng)所述的離心式重金屬污染土壤凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述操作臺(111)上設(shè)置有干燥裝置(2)；所述干燥裝置(2)位于第二支座(113)遠(yuǎn)離所述罩體(15)的一側(cè)；所述干燥裝置(2)包括第一氣室(21)和第二氣室(22)；所述第一氣室(21)環(huán)繞設(shè)置在所述第二氣室(22)周圍；所述第二氣室(22)與所述罩體(15)內(nèi)部對應(yīng)連通；所述第二氣室(22)的側(cè)壁上設(shè)置有第一流通孔(221)；所述第一流通孔(221)將第一氣室(21)、第二氣室(22)相互連通；所述第一氣室(21)遠(yuǎn)離所述第一流通孔(221)的一側(cè)上設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)(23)；所述第一風(fēng)機(jī)(23)驅(qū)動外界空氣進(jìn)入干燥裝置(2)內(nèi)部；所述第一風(fēng)機(jī)(23)出風(fēng)口與所述流通孔(221)之間的氣流路徑上設(shè)置有加熱棒(24)；所述加熱棒(24)嵌插設(shè)置在所述第一氣室(21)的壁面上，發(fā)熱端延伸進(jìn)第一氣室(21)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式重金屬污染土壤凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述第二氣室(22)為空心圓柱結(jié)構(gòu)；所述第二氣室(22)內(nèi)部嵌插設(shè)置有定位棒(25)；所述定位棒(25)內(nèi)部沿自身長度方向貫通設(shè)置有第三氣室(251)；所述定位棒(25)側(cè)壁上設(shè)置有第二流通孔(252)；所述第二流通孔(252)與所述第一流通孔(221)位置對應(yīng)，將第一氣室(21)、第三氣室(251)相互連通；所述定位棒(25)靠近罩體(15)的一端與罩體(15)端面嵌套配合；所述定位棒(25)與罩體(15)接觸的部位環(huán)向套設(shè)有第一耐磨環(huán)(253)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心式重金屬污染土壤凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述第一氣室(21)上還連通設(shè)置有恢復(fù)裝置(6)；所述恢復(fù)裝置(6)包括送料腔(61)、儲料腔(62)和第二風(fēng)機(jī)(63)；所述送料腔(61)與所述第一氣室(21)之間連通連接設(shè)置在第三輸送管(64)；所述第二風(fēng)機(jī)(63)設(shè)置在送料腔(61)遠(yuǎn)離第三輸送管(64)的一側(cè)；所述儲料腔(62)底部設(shè)置有出料口(621)；所述出料口(621)處旋轉(zhuǎn)設(shè)置有撥料葉輪(622)；所述撥料葉輪(622)的轉(zhuǎn)動軌跡邊緣處與所述出料口(621)相切配合；旋轉(zhuǎn)所述撥料葉輪(622)，驅(qū)動儲料腔(62)內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移至儲料腔(62)外部；若干個(gè)所述儲料腔(62)的物料下落路徑與第二風(fēng)機(jī)(63)的送風(fēng)路徑對應(yīng)相交；所述儲料腔(62)內(nèi)的物料為化肥類添加物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式重金屬污染土壤凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述第二支座(113)與所述操作臺(111)滑動配合，且滑動方向與所述罩體(15)的長度方向一致；所述第一支座(112)上貫通設(shè)置有第一限位孔(101)；所述第二支座(113)上貫通設(shè)置有第二限位孔(102)；所述罩體(15)的兩端外部分別設(shè)置有第二耐磨環(huán)(157)和第三耐磨環(huán)(158)；所述第二耐磨環(huán)(157)與所述第一限位孔(101)的內(nèi)側(cè)相對滑動配合；所述第三耐磨環(huán)(158)與所述第二限位孔(102)的內(nèi)側(cè)相對滑動配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式重金屬污染土壤凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述罩體(15)包括第一半筒(17)和第二半筒(18)；所述第一半筒(17)的開口端與第二半筒(18)的開口端可拆卸連接；所述第一半筒(17)與第二半筒(18)的連接位置位于所述罩體(15)長度方向上的中段部位。

說明書： 一種離心式重金屬污染土壤凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及土壤凈化修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種離心式重金屬污染土壤凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 目前國內(nèi)存在很多因?yàn)橹亟饘俸砍瑯?biāo)而無法使用的土地，如果直接廢棄掉就會損失大量的耕地面積。而對于重金屬污染的常規(guī)修復(fù)處理需要利用藥液將其中的金屬離子

去除，達(dá)到凈化的效果。而攪拌和干燥作為凈化處理中混合土壤和藥液的重要步驟，其工作

效率決定了整體處理的效率。所以有必要發(fā)明一種攪拌混合效果好、干燥效率高的離心式

重金屬污染土壤凈化系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種攪拌混合效果好、干燥效率高的離心式重金屬污染土壤凈化系統(tǒng)。

[0004] 技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種離心式重金屬污染土壤凈化系統(tǒng)，包括清潔裝置；所述清潔裝置包括架體、電機(jī)頭、集液腔和罩體；所述架體包括操作臺、第一支座

和第二支座；所述電機(jī)頭連接設(shè)置在所述第一支座上；所述集液腔對應(yīng)設(shè)置在所述第一支

座和所述第二支座之間；所述罩體對應(yīng)設(shè)置在所述集液腔內(nèi)部；所述罩體內(nèi)盛放有土壤樣

品；所述罩體壁面上均勻設(shè)置有出水孔；所述電機(jī)頭的動力輸出端與所述罩體的對應(yīng)端連

接，驅(qū)動罩體在集液腔內(nèi)回轉(zhuǎn)；

[0005] 所述集液腔包括上腔室和下腔室；所述下腔室與所述操作臺連接；所述上腔室設(shè)置在所述下腔室的上方，與下腔室對應(yīng)扣合；所述上腔室上連接設(shè)置有第一輸送管；所述第

一輸送管與所述集液腔內(nèi)部空間連通；所述第一輸送管遠(yuǎn)離所述上腔室的一端與藥液儲藏

室連通對接；所述下腔室底部設(shè)置有漏液孔；所述操作臺上貫穿設(shè)置有接引孔；所述接引孔

與所述漏液孔配合銜接。

[0006] 進(jìn)一步地，所述罩體內(nèi)壁上間隔設(shè)置有若干個(gè)軌道；所述軌道沿自身長度方向的兩端分別設(shè)置有第一彈性體和第二彈性體；所述第一彈性體和第二彈性體之間連接設(shè)置有

撥片；所述撥片遠(yuǎn)離軌道的一端向罩體中心處延伸；所述軌道的長度方向與罩體內(nèi)壁的旋

轉(zhuǎn)路徑方向一致；不同的所述軌道在罩體的轉(zhuǎn)軸方向上相互交錯(cuò)分布；調(diào)節(jié)所述電機(jī)頭改

變轉(zhuǎn)速，對應(yīng)驅(qū)動各個(gè)軌道內(nèi)的撥片往復(fù)運(yùn)動。

[0007] 進(jìn)一步地，所述上腔室表面還連接設(shè)置有第二輸送管；所述第二輸送管與所述集液腔內(nèi)部空間連通；所述第二輸送管遠(yuǎn)離所述上腔室的一端與空氣凈化裝置連通對接；所

述空氣凈化裝置包括順次連通銜接的除潮室、光解室和燃燒室；所述除潮室內(nèi)填充設(shè)置有

吸水材料；所述光解室為蚊香式透明盤管結(jié)構(gòu)；所述光解室四周罩設(shè)有保護(hù)殼；所述保護(hù)殼

內(nèi)側(cè)設(shè)置有設(shè)置有紫外燈管；所述燃燒室的進(jìn)口端設(shè)置有燃料噴嘴和打火器；所述燃燒室

的出口端與外界環(huán)境連通。

[0008] 進(jìn)一步地，所述操作臺上設(shè)置有干燥裝置；所述干燥裝置位于第二支座遠(yuǎn)離所述罩體的一側(cè)；所述干燥裝置包括第一氣室和第二氣室；所述第一氣室環(huán)繞設(shè)置在所述第二

氣室周圍；所述第二氣室與所述罩體內(nèi)部對應(yīng)連通；所述第二氣室的側(cè)壁上設(shè)置有第一流

通孔；所述第一流通孔將第一氣室、第二氣室相互連通；所述第一氣室遠(yuǎn)離所述第一流通孔

的一側(cè)上設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)；所述第一風(fēng)機(jī)驅(qū)動外界空氣進(jìn)入干燥裝置內(nèi)部；所述第一風(fēng)機(jī)

出風(fēng)口與所述流通孔之間的氣流路徑上設(shè)置有加熱棒；所述加熱棒嵌插設(shè)置在所述第一氣

室的壁面上，發(fā)熱端延伸進(jìn)第一氣室內(nèi)部。

[0009] 進(jìn)一步地，所述第二氣室為空心圓柱結(jié)構(gòu)；所述第二氣室內(nèi)部嵌插設(shè)置有定位棒；所述定位棒內(nèi)部沿自身長度方向貫通設(shè)置有第三氣室；所述定位棒側(cè)壁上設(shè)置有第二流通

孔；所述第二流通孔與所述第一流通孔位置對應(yīng)，將第一氣室、第三氣室相互連通；所述定

位棒靠近罩體的一端與罩體端面嵌套配合；所述定位棒與罩體接觸的部位環(huán)向套設(shè)有第一

耐磨環(huán)。

[0010] 進(jìn)一步地，所述第一氣室上還連通設(shè)置有恢復(fù)裝置；所述恢復(fù)裝置包括送料腔、儲料腔和第二風(fēng)機(jī)；所述送料腔與所述第一氣室之間連通連接設(shè)置在第三輸送管；所述第二

風(fēng)機(jī)設(shè)置在送料腔遠(yuǎn)離第三輸送管的一側(cè)；所述儲料腔底部設(shè)置有出料口；所述出料口處

旋轉(zhuǎn)設(shè)置有撥料葉輪；所述撥料葉輪的轉(zhuǎn)動軌跡邊緣處與所述出料口相切配合；旋轉(zhuǎn)所述

撥料葉輪，驅(qū)動儲料腔內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移至儲料腔外部；若干個(gè)所述儲料腔的物料下落路徑與

第二風(fēng)機(jī)的送風(fēng)路徑對應(yīng)相交；所述儲料腔內(nèi)的物料為化肥類添加物。

[0011] 進(jìn)一步地，所述第二支座與所述操作臺滑動配合，且滑動方向與所述罩體的長度方向一致；所述第一支座上貫通設(shè)置有第一限位孔；所述第二支座上貫通設(shè)置有第二限位

孔；所述罩體的兩端外部分別設(shè)置有第二耐磨環(huán)和第三耐磨環(huán)；所述第二耐磨環(huán)與所述第

一限位孔的內(nèi)側(cè)相對滑動配合；所述第三耐磨環(huán)與所述第二限位孔的內(nèi)側(cè)相對滑動配合。

[0012] 進(jìn)一步地，所述罩體包括第一半筒和第二半筒；所述第一半筒的開口端與第二半筒的開口端可拆卸連接；所述第一半筒與第二半筒的連接位置位于所述罩體長度方向上的

中段部位。

[0013] 有益效果：本發(fā)明的一種離心式重金屬污染土壤凈化系統(tǒng)，包括清潔裝置；所述清潔裝置包括架體、電機(jī)頭、集液腔和罩體；所述罩體對應(yīng)設(shè)置在所述集液腔內(nèi)部；所述罩體

內(nèi)盛放有土壤樣品；所述罩體壁面上均勻設(shè)置有出水孔；所述電機(jī)頭與所述罩體連接，驅(qū)動

罩體回轉(zhuǎn)；所述集液腔包括對應(yīng)扣合的上腔室和下腔室；所述上腔室上連接設(shè)置有第一輸

送管；所述第一輸送管遠(yuǎn)離所述上腔室的一端與藥液儲藏室連通對接；所述下腔室底部設(shè)

置有漏液孔；在生產(chǎn)過程中，首先將土壤樣品裝入罩體內(nèi)，隨后將罩體與電機(jī)頭連接，最后

合上上腔室；藥液儲藏室中的藥劑通過第一輸送管流出，積蓄至集液腔內(nèi)部；當(dāng)電機(jī)頭驅(qū)動

罩體轉(zhuǎn)動時(shí)，罩體內(nèi)部的土壤樣品先浸潤在集液腔內(nèi)的藥劑中實(shí)現(xiàn)潤濕，隨后在升高的離

心力作用下實(shí)現(xiàn)藥液的重新分離。該結(jié)構(gòu)操作便捷，處理效率高，具有極大的推廣前景。

附圖說明[0014] 附圖1為凈化系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 附圖2為下腔室結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)圖；[0016] 附圖3為罩體整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 附圖4為罩體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 附圖5為空氣凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 附圖6為干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 附圖7為定位棒結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 附圖8為恢復(fù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 附圖9為撥料葉輪安裝示意圖。具體實(shí)施方式[0023] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。[0024] 一種離心式重金屬污染土壤凈化系統(tǒng)，如附圖1、附圖2和附圖3所示，包括清潔裝置1；所述清潔裝置1包括架體11、電機(jī)頭12、集液腔13和罩體15；所述架體11包括操作臺

111、第一支座112和第二支座113；所述電機(jī)頭12連接設(shè)置在所述第一支座112上；所述集液

腔13對應(yīng)設(shè)置在所述第一支座112和所述第二支座113之間；所述罩體15對應(yīng)設(shè)置在所述集

液腔13內(nèi)部；所述罩體15內(nèi)盛放有土壤樣品；所述罩體15壁面上均勻設(shè)置有出水孔151；所

述電機(jī)頭12的動力輸出端與所述罩體15的對應(yīng)端連接，驅(qū)動罩體15在集液腔13內(nèi)回轉(zhuǎn)；

[0025] 所述集液腔13包括上腔室131和下腔室132；所述下腔室132與所述操作臺111連接；所述上腔室131設(shè)置在所述下腔室132的上方，與下腔室132對應(yīng)扣合；所述上腔室131上

連接設(shè)置有第一輸送管133；所述第一輸送管133與所述集液腔13內(nèi)部空間連通；所述第一

輸送管133遠(yuǎn)離所述上腔室131的一端與藥液儲藏室連通對接；所述下腔室132底部設(shè)置有

漏液孔134；所述操作臺111上貫穿設(shè)置有接引孔114；所述接引孔114與所述漏液孔134配合

銜接；在生產(chǎn)過程中，首先將土壤樣品裝入罩體15內(nèi)，隨后將罩體15與電機(jī)頭12連接，最后

合上上腔室131；藥液儲藏室中的藥劑通過第一輸送管133流出，積蓄至集液腔13內(nèi)部；當(dāng)電

機(jī)頭121驅(qū)動罩體15低速轉(zhuǎn)動(120r/min以下)時(shí)，罩體15內(nèi)部的土壤樣品浸潤在集液腔13

內(nèi)的藥劑中實(shí)現(xiàn)潤濕，隨后電機(jī)頭121驅(qū)動罩體15高度轉(zhuǎn)動(120r/min以上)，并打開漏液孔

134處的閥門，集液腔13內(nèi)殘留的藥液以及通過離心從罩體15內(nèi)部分離出的反應(yīng)后藥液一

同從漏液孔134處流入接引孔114，并最終作為廢液被集中收集以供后續(xù)污水處理。

[0026] 如附圖3和附圖4所示，所述罩體15內(nèi)壁上間隔設(shè)置有若干個(gè)軌道152；所述軌道152沿自身長度方向的兩端分別設(shè)置有第一彈性體153和第二彈性體154；所述第一彈性體

153和第二彈性體154之間連接設(shè)置有撥片155；所述撥片155遠(yuǎn)離軌道152的一端向罩體15

中心處延伸；所述軌道152的長度方向與罩體15內(nèi)壁的旋轉(zhuǎn)路徑方向一致；不同的所述軌道

152在罩體15的轉(zhuǎn)軸方向上相互交錯(cuò)分布；調(diào)節(jié)所述電機(jī)頭12改變轉(zhuǎn)速，對應(yīng)驅(qū)動各個(gè)軌道

152內(nèi)的撥片155往復(fù)運(yùn)動；在罩體15回轉(zhuǎn)過程中，通過撥片155的彈性往復(fù)移動，可以對附

著在罩體15內(nèi)壁上的潤濕土壤樣品進(jìn)行剝離打散，從而增強(qiáng)了土壤樣品在罩體15內(nèi)的分布

均勻度，確保各處樣品充分浸潤，與藥液混合。

[0027] 如附圖1所示，所述上腔室131表面還連接設(shè)置有第二輸送管135；所述第二輸送管135與所述集液腔13內(nèi)部空間連通；所述第二輸送管135遠(yuǎn)離所述上腔室131的一端與空氣

凈化裝置5連通對接；如附圖5所示，所述空氣凈化裝置5包括順次連通銜接的除潮室51、光

解室52和燃燒室53；所述除潮室51內(nèi)填充設(shè)置有吸水材料511，具體可采用變色硅膠等；所

述光解室52為蚊香式透明盤管結(jié)構(gòu)；所述光解室52四周罩設(shè)有保護(hù)殼521；所述保護(hù)殼521

內(nèi)側(cè)設(shè)置有設(shè)置有紫外燈管522；所述燃燒室53的進(jìn)口端設(shè)置有燃料噴嘴531和打火器532；

所述燃燒室53的出口端與外界環(huán)境連通；圖中的箭頭所示為氣體的流動方向；這些濕潤氣

體首先經(jīng)過除潮室51的干燥，隨后在流經(jīng)光解室52時(shí)，會被紫外線充分罩設(shè)，其中的部分有

害氣體發(fā)生分解，隨后再經(jīng)過燃燒徹底轉(zhuǎn)化為無害的氣體及水蒸氣排入大氣中；光解室52

的盤管結(jié)構(gòu)是為了在控制空氣凈化裝置整體體積的前提下，盡可能增加氣體在光解室52中

的停留時(shí)間，從而可以獲得相對更好的分解效果。

[0028] 如附圖1所示，所述操作臺111上設(shè)置有干燥裝置2；如附圖6所示，所述干燥裝置2位于第二支座113遠(yuǎn)離所述罩體15的一側(cè)；所述干燥裝置2包括第一氣室21和第二氣室22；

所述第一氣室21環(huán)繞設(shè)置在所述第二氣室22周圍；所述第二氣室22與所述罩體15內(nèi)部對應(yīng)

連通；所述第二氣室22的側(cè)壁上設(shè)置有第一流通孔221；所述第一流通孔221將第一氣室21、

第二氣室22相互連通；所述第一氣室21遠(yuǎn)離所述第一流通孔221的一側(cè)上設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)

23；所述第一風(fēng)機(jī)23驅(qū)動外界空氣進(jìn)入干燥裝置2內(nèi)部；所述第一風(fēng)機(jī)23出風(fēng)口與所述流通

孔221之間的氣流路徑上設(shè)置有加熱棒24；所述加熱棒24嵌插設(shè)置在所述第一氣室21的壁

面上，發(fā)熱端延伸進(jìn)第一氣室21內(nèi)部；圖中的箭頭表示氣流流動路徑；來自第一風(fēng)機(jī)23的氣

流經(jīng)過加熱棒24被加熱后，從第一流通孔221進(jìn)入第二氣室22，隨后流入罩體15內(nèi)部，從而

可以利用熱風(fēng)對罩體內(nèi)的經(jīng)過藥液反應(yīng)后的土壤樣品進(jìn)行干燥處理；圖中為了內(nèi)部結(jié)構(gòu)展

示清晰，所以去除了面朝觀察者一側(cè)的側(cè)板。

[0029] 如附圖6和附圖7所示，所述第二氣室22為空心圓柱結(jié)構(gòu)；所述第二氣室22內(nèi)部嵌插設(shè)置有定位棒25；所述定位棒25內(nèi)部沿自身長度方向貫通設(shè)置有第三氣室251；所述定位

棒25側(cè)壁上設(shè)置有第二流通孔252；所述第二流通孔252與所述第一流通孔221位置對應(yīng)，將

第一氣室21、第三氣室251相互連通；所述定位棒25靠近罩體15的一端與罩體15端面嵌套配

合；所述定位棒25與罩體15接觸的部位環(huán)向套設(shè)有第一耐磨環(huán)253；被加熱棒24加熱的氣流

依次穿過第一流通孔221、第二流通孔252后，流入第三氣室251內(nèi)，并最終進(jìn)入罩體15；此

外，第一耐磨環(huán)253采用陶瓷材質(zhì)制成，可以在保持嵌套貼合的情況下保持長時(shí)間回轉(zhuǎn)摩擦

不變性缺損。

[0030] 如附圖8和附圖9所示，所述第一氣室21上還連通設(shè)置有恢復(fù)裝置6；所述恢復(fù)裝置6包括送料腔61、儲料腔62和第二風(fēng)機(jī)63；所述送料腔61與所述第一氣室21之間連通連接設(shè)

置在第三輸送管64；所述第二風(fēng)機(jī)63設(shè)置在送料腔61遠(yuǎn)離第三輸送管64的一側(cè)；所述儲料

腔62底部設(shè)置有出料口621；所述出料口621處旋轉(zhuǎn)設(shè)置有撥料葉輪622；所述撥料葉輪622

的轉(zhuǎn)動軌跡邊緣處與所述出料口621相切配合；旋轉(zhuǎn)所述撥料葉輪622，驅(qū)動儲料腔62內(nèi)的

物料轉(zhuǎn)移至儲料腔62外部；若干個(gè)所述儲料腔62的物料下落路徑與第二風(fēng)機(jī)63的送風(fēng)路徑

對應(yīng)相交；所述儲料腔62內(nèi)的物料為化肥類添加物；

[0031] 附圖8中的箭頭表示第二風(fēng)機(jī)63的氣流吹送方向，如附圖9所示，當(dāng)撥料葉輪622轉(zhuǎn)動時(shí)，會持續(xù)將儲料腔62內(nèi)部的物料帶出，而控制不同出料腔62上的撥料葉輪622轉(zhuǎn)動速

度，即可實(shí)現(xiàn)不同配比的物料混合；這些無聊可以是氮肥、磷肥及其它營養(yǎng)成分的粉料。

[0032] 如附圖1所示，所述第二支座113與所述操作臺111通過滑軌結(jié)構(gòu)滑動配合，且滑動方向與所述罩體15的長度方向一致，從而可以適應(yīng)不同規(guī)格的集液腔13和罩體15，增強(qiáng)了

凈化系統(tǒng)的工況適應(yīng)能力；所述第一支座112上貫通設(shè)置有第一限位孔101；所述第二支座

113上貫通設(shè)置有第二限位孔102；所述罩體15的兩端外部分別設(shè)置有第二耐磨環(huán)157和第

三耐磨環(huán)158；所述第二耐磨環(huán)157與所述第一限位孔101的內(nèi)側(cè)相對滑動配合；所述第三耐

磨環(huán)158與所述第二限位孔102的內(nèi)側(cè)相對滑動配合，從而增強(qiáng)罩體15在回轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)的穩(wěn)定

性，減輕電機(jī)頭的動力輸出端所受震動，延長設(shè)備使用壽命。

[0033] 所述罩體15包括第一半筒17和第二半筒18；所述第一半筒17的開口端與第二半筒18的開口端可拆卸連接，圖中所示為通過法蘭類結(jié)構(gòu)和螺栓配合的連接方式；所述第一半

筒17與第二半筒18的連接位置位于所述罩體15長度方向上的中段部位，在需要裝填或傾倒

土壤樣品時(shí)都可以快速對罩體15進(jìn)行拆裝，有利于整體操作效率的提升。

[0034] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)

視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。