權(quán)利要求書： 1.一種筒式渣水濃縮分離裝置，其特征在于：包括筒體(1)、振動電機(jī)(2)和渣水分離網(wǎng)(4)，所述筒體(1)的左端設(shè)置有第一管道法蘭(1?2)，所述筒體(1)的右端設(shè)置有第二管道法蘭(1?3)，所述筒體(1)內(nèi)焊接有渣水分離網(wǎng)(4)，所述渣水分離網(wǎng)(4)為筒狀結(jié)構(gòu)，所述渣水分離網(wǎng)(4)的網(wǎng)面不與所述筒體(1)的筒壁(1?1)接觸，所述渣水分離網(wǎng)(4)的左端與所述第一管道法蘭(1?2)配合，所述渣水分離網(wǎng)(4)的右端與所述第二管道法蘭(1?3)配合；所述筒壁(1?1)的底部靠近第二管道法蘭(1?3)的一端設(shè)置有第三管道法蘭(1?4)；所述筒體(1)的頂端設(shè)置有振動電機(jī)(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒式渣水濃縮分離裝置，其特征在于：所述筒體(1)傾斜設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒式渣水濃縮分離裝置，其特征在于：所述筒體(1)與水平面的夾角為5°。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒式渣水濃縮分離裝置，其特征在于：所述渣水分離網(wǎng)(4)與所述筒壁(1?1)平行設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒式渣水濃縮分離裝置，其特征在于：所述振動電機(jī)(2)通過振動電機(jī)安裝座(3)設(shè)置在所述筒體(1)的上端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒式渣水濃縮分離裝置，其特征在于：所述渣水分離網(wǎng)(4)通過鋼條(4?2)焊接而成，所述渣水分離網(wǎng)(4)的周面上設(shè)置有環(huán)形的加強(qiáng)筋(4?1)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的筒式渣水濃縮分離裝置，其特征在于：所述渣水分離網(wǎng)(4)的過濾間隙由外到內(nèi)逐漸減小。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的筒式渣水濃縮分離裝置，其特征在于：所述鋼條(4?2)的橫截面為倒梯形。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒式渣水濃縮分離裝置，其特征在于：所述渣水分離網(wǎng)(4)的橫截面為圓形或者四邊形。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的筒式渣水濃縮分離裝置，其特征在于：筒體(1)的橫截面為圓形或四邊形。

說明書： 一種筒式渣水濃縮分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及渣水濃縮分離領(lǐng)域，尤其涉及一種筒式渣水濃縮分離裝置。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)在各行業(yè)渣水濃縮設(shè)備類型很多，主要有濃縮旋流器、耙式濃縮機(jī)、斜板濃縮機(jī)、疊螺濃縮機(jī)等。[0003] 濃縮旋流器的工作原理：旋流器依靠離心沉降進(jìn)行分離。將需要分離的兩相混合液以一定的壓力從旋流器圓筒端上部的進(jìn)料口送入，從而在旋流器內(nèi)形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。由于輕相和重相之間的密度差異或粗細(xì)顆粒之間的粒度差異，所受的離心力和流體曳力大小不同，大部分的輕相(或細(xì)粒級)通過旋流器溢流口排出，而重相(或粗粒級)則由底流口排出。缺點(diǎn)：設(shè)備安裝角度要求較高，入料壓力要求較高，會有跑粗現(xiàn)象。[0004] 耙式濃縮機(jī)是通過重力沉降將懸浮固體顆粒與液體分離。待濃縮的物料從耙式濃縮機(jī)的中心給入，在濃縮機(jī)內(nèi)形成放射上升流，其中較大的顆粒沉降于濃縮機(jī)的下邊，經(jīng)過耙架緩慢的旋轉(zhuǎn)刮剝，將沉積在下部的泥漿集中到排砂口處，連續(xù)式間斷排出，細(xì)小顆粒及澄清的液體由溢流口流出。缺點(diǎn)：占用空間大，處理量一般。[0005] 斜板濃縮機(jī)是將沉降區(qū)域設(shè)置許多密集的斜管或斜板，使水中雜質(zhì)在斜板或斜管中沉淀，水沿斜管或斜板上升流動分離出的泥渣在重力作用下沿著斜管(板)向下滑至池底，再集中排出。缺點(diǎn)：占用空間大，處理效率低，需要加絮凝劑。[0006] 疊螺式污泥濃縮機(jī)主要是由五部分組成。濃縮主體、驅(qū)動裝置、濾液槽、混合系統(tǒng)、架子等組成。疊螺污泥濃縮機(jī)在工作的時候，都是通過污泥泵把污泥運(yùn)送到混合槽。這時，加藥裝置也按照定量給混合槽輸入藥液，攪拌機(jī)整體帶動污泥和藥液攪拌，達(dá)到液體的傳感器。傳感器得到信號，讓疊螺污泥機(jī)工作。接下來壓濾流入疊螺主體污泥。在疊螺主軸的工作下，把污泥一步一步的提升到污泥的出口。液體從固定環(huán)和游動環(huán)之間流出來。疊螺式污泥濃縮機(jī)主要也是用了螺旋擠壓的原理，通過疊螺式污泥脫水機(jī)帶動各個環(huán)節(jié)機(jī)械，讓污泥從小細(xì)縫中流出來。缺點(diǎn)：處理量小、需要加藥劑、占用空間大，費(fèi)用高。[0007] 因此，針對上述多種渣水濃縮設(shè)備的缺點(diǎn)，如何開發(fā)一種新型筒式渣水濃縮分離裝置成為本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的問題。實用新型內(nèi)容

[0008] 本實用新型的目的是提供一種筒式渣水濃縮分離裝置，解決上述技術(shù)問題。[0009] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：[0010] 本實用新型一種筒式渣水濃縮分離裝置，包括筒體、振動電機(jī)和渣水分離網(wǎng)，所述筒體的左端設(shè)置有第一管道法蘭，所述筒體的右端設(shè)置有第二管道法蘭，所述筒體內(nèi)焊接有渣水分離網(wǎng)，所述渣水分離網(wǎng)為筒狀結(jié)構(gòu)，所述渣水分離網(wǎng)的網(wǎng)面不與所述筒體的筒壁接觸，所述渣水分離網(wǎng)的左端與所述第一管道法蘭配合，所述渣水分離網(wǎng)的右端與所述第二管道法蘭配合；所述筒壁的底部靠近第二管道法蘭的一端設(shè)置有第三管道法蘭；所述筒體的頂端設(shè)置有振動電機(jī)。[0011] 進(jìn)一步的，所述筒體傾斜設(shè)置。[0012] 進(jìn)一步的，所述筒體與水平面的夾角為5°。[0013] 進(jìn)一步的，所述渣水分離網(wǎng)與所述筒壁平行設(shè)置。[0014] 進(jìn)一步的，所述振動電機(jī)通過振動電機(jī)安裝座設(shè)置在所述筒體的上端。[0015] 進(jìn)一步的，所述渣水分離網(wǎng)通過鋼條焊接而成，所述渣水分離網(wǎng)的周面上設(shè)置有環(huán)形的加強(qiáng)筋。[0016] 進(jìn)一步的，所述渣水分離網(wǎng)的過濾間隙由外到內(nèi)逐漸減小。[0017] 進(jìn)一步的，所述鋼條的橫截面為倒梯形。[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益技術(shù)效果：[0019] 1、本實用新型筒式渣水濃縮分離裝置具有濃縮效率高、能耗低、占地面積小、安裝靈活方便、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，適用于不同濃度的渣水，具有良好的適用性和廣闊的應(yīng)用前景；[0020] 2、本實用新型筒式渣水濃縮分離裝置的渣水分離網(wǎng)的鋼條的截面為倒梯形，適應(yīng)性強(qiáng)，不易堵塞，濃縮效果好，提高脫水效率，對給料渣水濃度和壓力范圍廣，不會因為給料濃度和壓力的波動而影響；[0021] 3、本實用新型筒式渣水濃縮分離裝置投入成本低，節(jié)約資金，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，易于操作和維護(hù)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；[0022] 4、本實用新型筒式渣水濃縮分離裝置設(shè)備自動化程度高，處理能力強(qiáng)，適合在多種工況條件下運(yùn)行。附圖說明[0023] 下面結(jié)合附圖說明對本實用新型作進(jìn)一步說明：[0024] 圖1為本實用新型筒式渣水濃縮分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2為圖1中A?A截面圖(實施例1)；[0026] 圖3為渣水分離網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖4為渣水分離網(wǎng)的橫向截面圖；[0028] 圖5為圖4中B處放大圖。[0029] 圖6為圖1中A?A截面圖(實施例2)；[0030] 圖7為圖1中A?A截面圖(實施例3)；[0031] 圖8為圖1中A?A截面圖(實施例4)。[0032] 附圖標(biāo)記說明：1、筒體；1?1、筒壁；1?2、第一管道法蘭；1?3、第二管道法蘭；1?4、第三管道法蘭；2、振動電機(jī)；3、振動電機(jī)安裝座；4、渣水分離網(wǎng)；4?1、加強(qiáng)筋；4?2、鋼條。具體實施方式[0033] 如圖1至圖5所示，一種筒式渣水濃縮分離裝置包括筒體1、振動電機(jī)2和渣水分離網(wǎng)4。[0034] 所述筒體1的左端設(shè)置有第一管道法蘭1?2，所述第一管道法蘭1?2焊接在所述筒體1的左端。所述筒體1的右端設(shè)置有第二管道法蘭1?3，所述第二管道法蘭1?3焊接在所述筒體1的右端。[0035] 所述筒體1內(nèi)焊接有渣水分離網(wǎng)4，所述渣水分離網(wǎng)4為筒狀結(jié)構(gòu)，所述渣水分離網(wǎng)4的左端與所述第一管道法蘭1?2配合，所述渣水分離網(wǎng)4的右端與所述第二管道法蘭1?3配合。

[0036] 如圖2、6、7和8所示，所述渣水分離網(wǎng)4的橫截面為圓形或者正方形。所述筒體1的橫截面為圓形、正方形或菱形。渣水分離網(wǎng)4于筒體1之間能夠自有組合。[0037] 所述筒壁1?1的底部靠近第二管道法蘭1?3的一端設(shè)置有第三管道法蘭1?4。所述第三管道法蘭1?4焊接在所述筒體1的筒壁1?1上。所述筒體1的頂端設(shè)置有振動電機(jī)2。[0038] 所述筒體1傾斜設(shè)置。具體的，所述筒體1與水平面的夾角為5°。所述筒體1左端的高度大于筒體1右端的高度。[0039] 所述渣水分離網(wǎng)4與所述筒壁1?1平行設(shè)置。所述渣水分離網(wǎng)4的網(wǎng)面不與所述筒體1的筒壁1?1接觸。[0040] 所述振動電機(jī)2通過振動電機(jī)安裝座3設(shè)置在所述筒體1的上端。[0041] 所述渣水分離網(wǎng)4通過鋼條4?2焊接而成，所述渣水分離網(wǎng)4的周面上設(shè)置有環(huán)形的加強(qiáng)筋4?1。[0042] 所述渣水分離網(wǎng)4的過濾間隙由外到內(nèi)逐漸減小。具體的，所述鋼條4?2的橫截面為倒梯形，能夠有效防止固相顆粒阻塞渣水分離網(wǎng)4。[0043] 如圖6至圖8所示，在其他實施例中，所述渣水分離網(wǎng)4的橫截面為圓形或者四邊形。筒體1的橫截面為圓形或四邊形。[0044] 本實用新型的工作原理如下：[0045] 本實用新型筒式渣水濃縮分離裝置主要依據(jù)渣水分離網(wǎng)4的孔徑的大小決定出料粒度，振動電機(jī)2帶動裝置整體振動，傾斜布置使固體顆粒受重力影響在裝置內(nèi)停留時間更長，可有效地去除筒體1內(nèi)渣液中的固體顆粒及液體雜質(zhì)，脫水效果更好。固相顆粒不與筒壁1?1接觸，可以保證筒壁1?1不被污染。[0046] 可在第三管道法蘭1?4處增加可調(diào)節(jié)閥門以控制出料濃度配合后續(xù)處理過程。[0047] 具體流程如下：[0048] (1)將渣水混合物輸送管道法蘭與筒體1左端的第一管道法蘭1?2連接；[0049] (2)渣水混合物流經(jīng)渣水分離網(wǎng)4后經(jīng)第二管道法蘭1?3流出，渣水混合物在經(jīng)過渣水分離網(wǎng)4時，在壓力的作用下細(xì)顆粒渣滓和水將從渣水分離網(wǎng)4的鋼條4?2的過濾縫隙中流出，大于篩縫的粗顆粒和水從筒體1右端的第二管道法蘭1?3流出，篩網(wǎng)縫隙可根據(jù)需要制作；[0050] (3)細(xì)顆粒渣滓和水從渣水分離網(wǎng)4的縫隙中流出后進(jìn)入由筒壁1?1圍成的空間內(nèi)，并從第三管道法蘭1?4流出。[0051] 以上所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。