權(quán)利要求書： 1.一種廢電池?zé)o氧碳化回收處理線，其特征在于，包括從左到右依次連接的板鏈?zhǔn)捷斔蜋C（1）、對輥式破碎機（2）、一號螺旋輸送機（3）、碳化爐（4），所述的碳化爐（4）為密封結(jié)構(gòu)且碳化爐（4）的內(nèi)腔具有電加熱線圈，碳化爐（4）靠近一號螺旋輸送機（3）的一側(cè)具有連通于其內(nèi)腔的進(jìn)料口（41），碳化爐（4）另一側(cè)具有連通于其內(nèi)腔的出料口（42）且碳化爐（4）此側(cè)頂部具有連通于其內(nèi)腔的出氣口（43），一號螺旋輸送機（3）連通于碳化爐（4）的進(jìn)料口（41），碳化爐（4）的出料口（42）連接有二號螺旋輸送機（5），碳化爐（4）的出氣口（43）通過管道連接有二燃室（6），二燃室（6）通過管道連接有急冷塔（7），急冷塔（7）通過管道連接有旋風(fēng)分離器（8），旋風(fēng)分離器（8）連接有對煙氣進(jìn)行處理的煙氣處理結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢電池?zé)o氧碳化回收處理線，其特征在于，所述的煙氣處理結(jié)構(gòu)包括與旋風(fēng)分離器（8）連接的脈沖除塵器（9），脈沖除塵器（9）連接有冷凝器（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢電池?zé)o氧碳化回收處理線，其特征在于，所述的冷凝器（10）通過管道連接有活性炭吸附裝置（11），活性炭吸附裝置（11）通過管道連接有電加熱裝置（12），活性炭吸附裝置（11）的頂部通過管道連接有一號負(fù)壓風(fēng)機（13），一號負(fù)壓風(fēng)機（13）通過管道連接有脫酸塔（14）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的廢電池?zé)o氧碳化回收處理線，其特征在于，所述的對輥式破碎機（2）的頂部通過吸塵管（15）連通于出氣口（43）的管道，所述的吸塵管（15）連接有二號負(fù)壓風(fēng)機（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢電池?zé)o氧碳化回收處理線，其特征在于，所述的二號螺旋輸送機（5）的外壁具有空腔，二號螺旋輸送機（5）連接有向外壁空腔送水的送水管（17）。

說明書： 廢電池?zé)o氧碳化回收處理線技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢電池?zé)o氧碳化回收處理線。背景技術(shù)[0002] 例如中國專利文獻(xiàn)資料公開了一種從廢舊鋰電池回收有價金屬的方法[申請?zhí)枺?01010262198.2；授權(quán)公告號：CN101921917B]，其包括一下步驟：1、將放電后的廢舊鋰電池機械粉碎；2、高溫煅燒，得到含鈷、銅和鋁的物料；3、加入氫氧化鈉溶液，反應(yīng)2?3小時，對堿液過濾、洗滌和干燥，得到含鈷、銅的物料；4、對含鈷、銅的物料加入硫酸和硫代硫酸鈉，攪拌溶解，加入萃取劑萃取銅；5、對萃取后的溶液進(jìn)入萃取劑萃取鈷。

[0003] 上述從廢舊鋰電池回收有價金屬的方法中第二步驟是高溫煅燒，但煅燒時產(chǎn)生的煙氣排放容易造成環(huán)境污染，而且煅燒時不能保證電池?zé)o氧化，氧化后的金屬不利用后續(xù)回收。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種環(huán)保、不會造成電池金屬氧化的廢電池?zé)o氧碳化回收處理線。[0005] 本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種廢電池?zé)o氧碳化回收處理線，其特征在于，包括從左到右依次連接的板鏈?zhǔn)捷斔蜋C、對輥式破碎機、一號螺旋輸送機、碳化爐，所述的碳化爐為密封結(jié)構(gòu)且碳化爐的內(nèi)腔具有電加熱線圈，碳化爐靠近一號螺旋輸送機的一側(cè)具有連通于其內(nèi)腔的進(jìn)料口，碳化爐另一側(cè)具有連通于其內(nèi)腔的出料口且碳化爐此側(cè)頂部具有連通于其內(nèi)腔的出氣口，一號螺旋輸送機連通于碳化爐的進(jìn)料口，碳化爐的出料口連接有二號螺旋輸送機，碳化爐的出氣口通過管道連接有二燃室，二燃室通過管道連接有急冷塔，急冷塔通過管道連接有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器連接有對煙氣進(jìn)行處理的煙氣處理結(jié)構(gòu)。[0006] 在上述的廢電池?zé)o氧碳化回收處理線中，所述的煙氣處理結(jié)構(gòu)包括與旋風(fēng)分離器連接的脈沖除塵器，脈沖除塵器連接有冷凝器。[0007] 在上述的廢電池?zé)o氧碳化回收處理線中，所述的冷凝器通過管道連接有活性炭吸附裝置，活性炭吸附裝置通過管道連接有電加熱裝置，活性炭吸附裝置的頂部通過管道連接有一號負(fù)壓風(fēng)機，一號負(fù)壓風(fēng)機通過管道連接有脫酸塔。[0008] 在上述的廢電池?zé)o氧碳化回收處理線中，所述的對輥式破碎機的頂部通過吸塵管連通于出氣口的管道，所述的吸塵管連接有二號負(fù)壓風(fēng)機。[0009] 在上述的廢電池?zé)o氧碳化回收處理線中，所述的二號螺旋輸送機的外壁具有空腔，二號螺旋輸送機連接有向外壁空腔送水的送水管。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本廢電池?zé)o氧碳化回收處理線不會造成粉塵、煙氣污染，對環(huán)境保護(hù)效果好，而且碳化時不會造成電池內(nèi)部金屬氧化，便于后續(xù)分選。附圖說明[0011] 圖1是本廢電池?zé)o氧碳化回收處理線的結(jié)構(gòu)主視圖。[0012] 圖2是本廢電池?zé)o氧碳化回收處理線的結(jié)構(gòu)俯視圖。[0013] 圖中，1、板鏈?zhǔn)捷斔蜋C；2、對輥式破碎機；3、一號螺旋輸送機；4、碳化爐；41、進(jìn)料口；42、出料口；43、出氣口；5、二號螺旋輸送機；6、二燃室；7、急冷塔；8、旋風(fēng)分離器；9、脈沖除塵器；10、冷凝器；11、活性炭吸附裝置；12、電加熱裝置；13、一號負(fù)壓風(fēng)機；14、脫酸塔；15、吸塵管；16、二號負(fù)壓風(fēng)機；17、送水管。

具體實施方式[0014] 以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。[0015] 如圖1和圖2所示，本廢電池?zé)o氧碳化回收處理線包括從左到右依次連接的板鏈?zhǔn)捷斔蜋C1、對輥式破碎機2、一號螺旋輸送機3、碳化爐4，碳化爐4為密封結(jié)構(gòu)且碳化爐4的內(nèi)腔具有電加熱線圈，碳化爐4靠近一號螺旋輸送機3的一側(cè)具有連通于其內(nèi)腔的進(jìn)料口41，碳化爐4另一側(cè)具有連通于其內(nèi)腔的出料口42且碳化爐4此側(cè)頂部具有連通于其內(nèi)腔的出氣口43，一號螺旋輸送機3連通于碳化爐4的進(jìn)料口41，碳化爐4的出料口42連接有二號螺旋輸送機5，碳化爐4的出氣口43通過管道連接有二燃室6，二燃室6通過管道連接有急冷塔7，急冷塔7通過管道連接有旋風(fēng)分離器8，旋風(fēng)分離器8連接有對煙氣進(jìn)行處理的煙氣處理結(jié)構(gòu)。[0016] 進(jìn)一步細(xì)說，煙氣處理結(jié)構(gòu)包括與旋風(fēng)分離器8連接的脈沖除塵器9，脈沖除塵器9連接有冷凝器10，冷凝器10通過管道連接有活性炭吸附裝置11，活性炭吸附裝置11通過管道連接有電加熱裝置12，活性炭吸附裝置11的頂部通過管道連接有一號負(fù)壓風(fēng)機13，一號負(fù)壓風(fēng)機13通過管道連接有脫酸塔14。[0017] 對輥式破碎機2的頂部通過吸塵管15連通于出氣口43的管道，吸塵管15連接有二號負(fù)壓風(fēng)機16；二號螺旋輸送機5的外壁具有空腔，二號螺旋輸送機5連接有向外壁空腔送水的送水管17。[0018] 本廢電池?zé)o氧碳化回收處理線使用時，電池放置在板鏈?zhǔn)捷斔蜋C1上進(jìn)行送料，板鏈?zhǔn)捷斔蜋C1由不銹鋼制成，可有效防腐、防火，板鏈?zhǔn)捷斔蜋C1將電池送至對輥式破碎機2，對輥式破碎機2采用兩根帶圓形刀盤的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行切割，將電池破碎，破碎后的物料由一號螺旋輸送機3送入碳化爐4的進(jìn)料口41，內(nèi)腔的電加熱線圈對物料進(jìn)行加熱，爐體內(nèi)溫度達(dá)到400?600℃，物料從進(jìn)入爐體內(nèi)到出料約15分鐘，以便相關(guān)物料完全碳化，同時碳化爐4的爐體密封以隔絕空氣，避免物料中金屬氧化，碳化后的物料從出料口42由二號螺旋輸送機5進(jìn)行出料，送水管17對二號螺旋輸送機5進(jìn)行水冷卻，使物料溫度降至100℃左右，再排出以進(jìn)行分選操作，碳化爐4產(chǎn)生的煙氣從出氣口43進(jìn)入二燃室6以燃燒充分，之后煙氣進(jìn)入急冷塔7冷卻，然后煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器8，比重大的飛灰在外旋氣流作用下，沉降至旋風(fēng)分離器

8的底部，后續(xù)通過卸料閥排出，比重輕的煙氣由煙氣處理結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。

[0019] 上述過程中，在二號負(fù)壓風(fēng)機16的作用下，對輥式破碎機2破碎時產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入吸塵管15并進(jìn)入出氣口43處的管道，粉塵隨煙氣進(jìn)入二燃室6、急冷塔7和旋風(fēng)分離器8進(jìn)行除塵。[0020] 比重輕的煙氣進(jìn)入脈沖除塵器9進(jìn)行過濾除塵，過濾后的煙氣進(jìn)入冷凝器10，煙氣中的HF和含P有機物，在冷凝器10的作用下凝結(jié)并沉積在底部以排出，不可凝結(jié)的煙氣通過管道進(jìn)入活性炭吸附裝置11，活性炭吸附裝置11利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，當(dāng)活性炭吸附趨于飽和時，啟動電加熱裝置12，將高溫氣體輸入活性炭吸附裝置11，使有機物從活性炭上脫附下來，在催化劑作用下進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量，此熱量可循環(huán)使用，不會對大氣造成二次污染，還有一部分高溫氣體加熱脫附出的廢氣，廢氣在一號負(fù)壓風(fēng)機13的負(fù)壓作用下，進(jìn)入到脫酸塔14進(jìn)行濕式脫酸，最終得到干凈的氣體以排放。[0021] 本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。