權(quán)利要求書： 1.一種蒸發(fā)冷機組板管熱泵系統(tǒng)，其特征在于，包括風(fēng)機(8)循環(huán)水泵(9)、板管蒸發(fā)器(3)、翅片蒸發(fā)器(4)、四通換向閥(2)、壓縮機(1)、氣液分離器(7)、殼管蒸發(fā)器(6)和儲液器(5)；所述循環(huán)水泵(9)連接所述板管蒸發(fā)器(3)，所述風(fēng)機(8)安裝在所述板管蒸發(fā)器(3)上方；

壓縮機排氣口(11)連接四通換向閥的第一出口(21)，四通換向閥的第二出口(22)連接板管蒸發(fā)器進口(31)，板管蒸發(fā)器出口(32)連接兩條管路，第一條管路為第一管路(13)，第一管路(13)連接儲液器進口(51)，第二條管路為第二管路(14)，第二管路(14)通過翅片蒸發(fā)器(4)連接儲液器出口(52)；所述儲液器進口(51)連接兩條管路，第一條管路為第一管路(13)，第二條管路為第三管路(15)，第三管路(15)連接殼管蒸發(fā)器出口(62)，所述儲液器出口(52)連接一條主管路(10)，主管路(10)連接兩條支管路，第一條支管路為第二管路(14)，第二條支管路為第四管路(16)，第四管路(16)連接殼管蒸發(fā)器出口(62)；殼管蒸發(fā)器進口(61)連接四通換向閥的第四出口(24)，四通換向閥的第三出口(23)連接氣液分離器進口(71)，氣液分離器出口(72)連接壓縮機吸氣口(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)冷機組板管熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管路(14)中板管蒸發(fā)器(3)連接翅片蒸發(fā)器(4)的管路上設(shè)置有第一控制閥(141)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸發(fā)冷機組板管熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管路(14)中翅片蒸發(fā)器(4)連接主管路(10)的管路上設(shè)置有第二控制閥(142)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸發(fā)冷機組板管熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管路(13)上設(shè)置有第三控制閥(131)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸發(fā)冷機組板管熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述主管路(10)上從儲液器出口(52)方向依次設(shè)置有銅球閥(17)、干燥過濾桶(18)和電子膨脹閥(19)。

說明書： 一種蒸發(fā)冷機組板管熱泵系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及空調(diào)機組技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸發(fā)冷機組板管熱泵系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有傳統(tǒng)的板管蒸發(fā)冷機組的熱泵系統(tǒng)使用四通換向閥切換制熱，板管側(cè)添加防凍液進行換熱，防止制熱時板管結(jié)冰。因需要消耗防凍液使得傳統(tǒng)的板管蒸發(fā)冷機組的熱

泵系統(tǒng)存在以下不足：

[0003] 1.需要消耗防凍液，且持續(xù)消耗造成機組運行成本的增加。[0004] 2.防凍液多為例如丙三醇類的物質(zhì)，其冬季制熱使用后需要排放，對環(huán)境造成破壞。

[0005] 3.防凍液添加技術(shù)現(xiàn)有一種自動添加需要防凍液添加泵、防凍液添加容器，其成本高且運行時需要增加機組的用電量；另外一種為手動添加，需要人工定時對機組添加防

凍液，其使用不方便且消耗人工成本。

實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型提供了一種蒸發(fā)冷機組板管熱泵系統(tǒng)，冬季制熱時蒸發(fā)冷機組不需要添加防凍液，降低了客戶的使用成本；同時取消了防凍液泵的運行，降低了防凍液泵的冷源

消耗，進而不需要對防凍液泵進行維修，使機組的運行更加穩(wěn)定。

[0007] 本實用新型采用如下技術(shù)方案：[0008] 一種蒸發(fā)冷機組板管熱泵系統(tǒng)，包括風(fēng)機、循環(huán)水泵、板管蒸發(fā)器、翅片蒸發(fā)器、四通換向閥、壓縮機、氣液分離器、殼管蒸發(fā)器和儲液器；所述循環(huán)水泵連接所述板管蒸發(fā)器，

所述風(fēng)機安裝在所述板管蒸發(fā)器上方。

[0009] 所述壓縮機排氣口連接四通換向閥的第一出口，所述四通換向閥的第二出口連接板管蒸發(fā)器進口，所述板管蒸發(fā)器出口連接兩條管路，第一條管路為第一管路，第一管路連

接儲液器進口，第二條管路為第二管路，第二管路通過翅片蒸發(fā)器連接儲液器出口；所述儲

液器進口連接兩條管路，第一條管路為第一管路，第二條管路為第三管路，第三管路連接殼

管蒸發(fā)器出口，所述儲液器出口連接一條主管路，主管路連接兩條支管路，第一條支管路為

第二管路，第二條支管路為第四管路，第四管路連接殼管蒸發(fā)器出口；所述殼管蒸發(fā)器進口

連接四通換向閥的第四出口，所述四通換向閥的第三出口連接所述氣液分離器進口，所述

氣液分離器出口連接所述壓縮機吸氣口。

[0010] 進一步地，所述第二管路中板管蒸發(fā)器連接翅片蒸發(fā)器的管路上設(shè)置有第一控制閥。

[0011] 進一步地，所述第二管路中翅片蒸發(fā)器連接主管路的管路上設(shè)置有第二控制閥。[0012] 進一步地，所述第一管路上設(shè)置有第三控制閥。[0013] 進一步地，所述主管路上從儲液器出口方向依次設(shè)置有銅球閥、干燥過濾桶和電子膨脹閥。

[0014] 本實用新型的有益效果為：[0015] (1)本系統(tǒng)對傳統(tǒng)板管蒸發(fā)冷機組的熱泵系統(tǒng)進行改進優(yōu)化，改進制熱系統(tǒng)達到制熱時使用風(fēng)冷系統(tǒng)，取消防凍液添加以及防凍液消耗，降低成本。

[0016] (2)本系統(tǒng)制冷、制熱運行效果好，保留了板管蒸發(fā)冷再制冷時的低冷凝溫度高能效的優(yōu)勢，同時在制熱模式運行時，其制熱模式運行穩(wěn)定，且其完全改進了其防凍液消耗，

防凍液添加以及防凍液排放的缺點。

[0017] (3)本系統(tǒng)取消冬季制熱時蒸發(fā)冷機組需要添加防凍液，降低成本；同時也取消了防凍液泵的運行，降低了防凍液泵的冷源消耗，取消了防凍液泵的維修，機組的運行更加穩(wěn)

定；本系統(tǒng)不需要防凍液泵，也降低了制造成本。

附圖說明[0018] 圖1為本實用新型一種蒸發(fā)冷機組板管熱泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 附圖中，壓縮機1、壓縮機排氣口11、壓縮機吸氣口12、四通換向閥2、四通換向閥第一出口21、四通換向閥第二出口22、四通換向閥第三出口23、四通換向閥第四出口24、板管

蒸發(fā)器3、板管蒸發(fā)器進口31、板管蒸發(fā)器出口32、翅片蒸發(fā)器4、儲液器5、儲液器進口51、儲

液器出口52、殼管蒸發(fā)器6、殼管蒸發(fā)器進口61、殼管蒸發(fā)器出口62、氣液分離器7、氣液分離

器進口71、氣液分離器出口72、風(fēng)機8、循環(huán)水泵9、主管路10、第一管路13、第三控制閥131、

第二管路控制閥14、第一控制閥141、第二控制閥142、第三管路15、第四管路16、銅球閥17、

干燥過濾桶18、電子膨脹閥19。

具體實施方式[0020] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。[0021] 本實用新型提供了一種蒸發(fā)冷機組板管熱泵系統(tǒng)，請參見圖1，圖1為本實用新型的一種蒸發(fā)冷機組板管熱泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，具體包括風(fēng)機8、循環(huán)水泵9、板管蒸發(fā)器3、

翅片蒸發(fā)器4、四通換向閥2、兩聯(lián)壓縮機1、氣液分離器7、殼管蒸發(fā)器6和儲液器5；循環(huán)水泵

9連接板管蒸發(fā)器3，風(fēng)機8安裝在板管蒸發(fā)器3上方。

[0022] 壓縮機排氣口11連接四通換向閥的第一出口21，四通換向閥的第二出口22連接板管蒸發(fā)器進口31，板管蒸發(fā)器出口32連接兩條管路，第一條管路為第一管路13，第一管路13

上設(shè)置有第三控制閥131，第一管路13連接儲液器進口51；第二條管路為第二管路14，第二

管路14通過翅片蒸發(fā)器4連接儲液器出口52，第二管路14中板管蒸發(fā)器3連接翅片蒸發(fā)器4

的管路上設(shè)置有第一控制閥141；第二管路14中翅片蒸發(fā)器4連接主管路10的管路上設(shè)置有

第二控制閥141。

[0023] 儲液器進口51連接兩條管路，第一條管路為第一管路13，第二條管路為第三管路15，第三管路15連接殼管蒸發(fā)器出口62，儲液器出口52連接主管路10，主管路10上從儲液器

出口52方向依次設(shè)置有銅球閥17、干燥過濾桶18和電子膨脹閥19，主管路10連接兩條支管

路，第一條支管路為第二管路14，第二條支管路為第四管路16，第四管路16連接殼管蒸發(fā)器

出口62；殼管蒸發(fā)器進口61連接四通換向閥的第四出口24，四通換向閥的第三出口23連接

氣液分離器進口71，氣液分離器出口72連接壓縮機吸氣口12。

[0024] 本實用新型的工作原理是：[0025] 在制冷時，四通換向閥的第一出口21和第二出口22相通，第三出口23和第四出口24相通，風(fēng)機8開啟，循環(huán)水泵9開啟，冷卻水通過循環(huán)水泵9冷卻板管蒸發(fā)器3；冷媒從壓縮

機1排出，經(jīng)過四通換向閥的第一出口21和第二出口22進入到板管蒸發(fā)器3，從板管蒸發(fā)器

出口32出來經(jīng)第一管路13上的第三控制閥131后進入儲液器5，在過銅球閥17、干燥過濾桶

18、電子膨脹閥19后，經(jīng)過第四管路16進入殼管蒸發(fā)器6，再進入氣液分離器7后進入到壓縮

機1，完成制冷循環(huán)，此時根據(jù)控制邏輯要求控制第一、第二控制閥關(guān)閉第三控制閥打開。

[0026] 在制熱時，四通換向閥的第一出口21和第四出口24相通，第二出口22和第三出口23相通，風(fēng)機8開啟，循環(huán)水泵9關(guān)閉，冷媒從壓縮機1排出，經(jīng)過四通換向閥的第一出口21和

第四出口24進入到殼管蒸發(fā)器62換熱，換熱后通過第三管路15進入到儲液器5中，從儲液器

5出來后經(jīng)過銅球閥17、干燥過濾桶18和電子膨脹閥19節(jié)流后，通過第二管路14上的第二控

制閥142進入到翅片蒸發(fā)器4，經(jīng)翅片蒸發(fā)器4后通過第二管路14上的第一控制閥141進入到

板管蒸發(fā)器3完成換熱，換熱后再通過四通換向閥的第二出口22和第三出口23進入到氣液

分離器7中，最后進入到壓縮機1中，完成制熱循環(huán)。此時根據(jù)控制邏輯要求控制第一、第二

控制閥打開，第三控制閥關(guān)閉。

[0027] 在除霜時，四通換向閥的第一出口21和第二出口22相通，第三出口23和第四出口24相通，冷媒從壓縮機1排出，經(jīng)過四通換向閥的第一出口21和第二出口22進入到板管蒸發(fā)

器，從板管蒸發(fā)器出口32出來經(jīng)第一控制閥進入翅片換熱器4，經(jīng)過翅片換熱器出口流過控

制閥二連接回儲液器51接口，在過銅球閥17、干燥過濾桶18、電子膨脹閥19后，經(jīng)過第四管

路16進入殼管蒸發(fā)器6，再進入氣液分離器7后進入到壓縮機1，完成除霜循環(huán)，此時根據(jù)控

制邏輯控制據(jù)環(huán)境溫度、翅片蒸發(fā)器表面溫度、機組運行時間、壓縮機排氣高壓壓力以及回

氣低壓壓力傳感器通過智能控制器，當(dāng)環(huán)境溫度、翅片蒸發(fā)器表面溫度達到設(shè)定值或者運

行時間或者壓縮機排氣高壓壓力以及回氣低壓壓力傳感器達到設(shè)定值，則機組進入化霜模

式，化霜模式開啟時第二控制閥關(guān)閉，第一控制閥以及第三控制閥開啟。

[0028] 本系統(tǒng)制冷、制熱運行效果好，保留了板管蒸發(fā)冷再制冷時的低冷凝溫度高能效的優(yōu)勢，同時再制熱模式運行時，其制熱模式運行穩(wěn)定，且其完全改進了其防凍液消耗，防

凍液添加以及防凍液排放的缺點。本系統(tǒng)取消冬季制熱時蒸發(fā)冷機組需要添加防凍液，降

低了客戶使用防凍液的成本；同時也取消了防凍液泵的運行，降低了防凍液泵的冷源消耗，

取消了防凍液泵的維修，機組的運行更加穩(wěn)定；本系統(tǒng)不需要防凍液泵，也降低了制造成

本。

[0029] 最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解；

其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征

進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例

技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。