權(quán)利要求書： 1.一種分子篩高效密封脫水裝置，其特征在于：包括脫水殼體(1)，所述脫水殼體(1)上表面設(shè)置有進(jìn)料口(2)，且脫水殼體(1)內(nèi)部設(shè)置有加熱腔(3)，所述加熱腔(3)內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)輥(4)，所述脫水殼體(1)外壁設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端固定連接有連接軸，所述連接軸另一端與轉(zhuǎn)輥(4)一端固定連接，所述轉(zhuǎn)輥(4)外表面環(huán)繞分布有攪拌桿(5)，所述攪拌桿(5)內(nèi)部設(shè)置有加熱柱芯(6)，所述脫水殼體(1)內(nèi)部設(shè)置有液壓桿(7)，且液壓桿(7)伸縮端固定連接有封板(8)，所述加熱腔(3)底部連通有下料口(9)，所述封板(8)貫穿下料口(9)，所述下料口(9)下方設(shè)置有傳送帶(10)，且傳送帶(10)上表面放置有儲(chǔ)存罐(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子篩高效密封脫水裝置，其特征在于：所述攪拌桿(5)與轉(zhuǎn)輥(4)之間為焊接一體化成型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子篩高效密封脫水裝置，其特征在于：所述攪拌桿(5)和加熱腔(3)均呈棱形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子篩高效密封脫水裝置，其特征在于：所述傳送帶(10)表面設(shè)置有限位塊(12)，且限位塊(12)外表面與儲(chǔ)存罐(11)外表面相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分子篩高效密封脫水裝置，其特征在于：所述傳送帶(10)一方設(shè)置有固定座(13)，且固定座(13)內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)運(yùn)桿(14)，且轉(zhuǎn)運(yùn)桿(14)末端設(shè)置有電動(dòng)推桿(15)，所述電動(dòng)推桿(15)的伸縮端固定連接有第二電機(jī)(16)，且第二電機(jī)(16)的輸出端固定連接有真空吸盤(17)，所述真空吸盤(17)下方堆疊有密封蓋(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分子篩高效密封脫水裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)運(yùn)桿(14)外壁固定有斜撐架。

說明書： 一種分子篩高效密封脫水裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及分子篩脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種分子篩高效密封脫水裝置。背景技術(shù)[0002] 分子篩是一種人工合成的具有篩選分子作用的水合硅鋁酸鹽(泡沸石)或天然沸石，而干燥、焙燒作為分子篩制備過程中重要的工序，而脫水活化，已然成為一個(gè)更重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，即在不破壞分子篩結(jié)構(gòu)同時(shí)，將其表面物理吸附的自由水，以及結(jié)構(gòu)上結(jié)合水除去。[0003] 分子篩在脫水之后需要進(jìn)行灌裝打包，但在灌裝過程中，儲(chǔ)存罐難以保持內(nèi)部干燥無水分，從而導(dǎo)致脫水后的分子篩在灌裝之后重新吸附水分而影響其品質(zhì)，針對(duì)上述情況，我們推出了一種分子篩高效密封脫水裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種分子篩高效密封脫水裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出分子篩在脫水之后需要進(jìn)行灌裝打包，但在灌裝過程中，儲(chǔ)存罐難以保持內(nèi)部干燥無水分，從而導(dǎo)致脫水后的分子篩在灌裝之后重新吸附水分而影響其品質(zhì)的問題。[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：[0006] 包括脫水殼體，所述脫水殼體上表面設(shè)置有進(jìn)料口，且脫水殼體內(nèi)部設(shè)置有加熱腔，所述加熱腔內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)輥，所述脫水殼體外壁設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端固定連接有連接軸，所述連接軸另一端與轉(zhuǎn)輥一端固定連接，所述轉(zhuǎn)輥外表面環(huán)繞分布有攪拌桿，所述攪拌桿內(nèi)部設(shè)置有加熱柱芯，所述脫水殼體內(nèi)部設(shè)置有液壓桿，且液壓桿伸縮端固定連接有封板，所述加熱腔底部連通有下料口，所述封板貫穿下料口，所述下料口下方設(shè)置有傳送帶，且傳送帶上表面放置有儲(chǔ)存罐。[0007] 進(jìn)一步的，所述攪拌桿與轉(zhuǎn)輥之間為焊接一體化成型。[0008] 進(jìn)一步的，所述攪拌桿和加熱腔均呈棱形。[0009] 進(jìn)一步的，所述傳送帶表面設(shè)置有限位塊，且限位塊外表面與儲(chǔ)存罐外表面相貼合。[0010] 進(jìn)一步的，所述傳送帶一方設(shè)置有固定座，且固定座內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)運(yùn)桿，且轉(zhuǎn)運(yùn)桿末端設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的伸縮端固定連接有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的輸出端固定連接有真空吸盤，所述真空吸盤下方堆疊有密封蓋。[0011] 進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)運(yùn)桿外壁固定有斜撐架。[0012] 本實(shí)用新型通過改進(jìn)在此提供一種分子篩高效密封脫水裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下改進(jìn)及優(yōu)點(diǎn)：[0013] 其一：本實(shí)用新型，儲(chǔ)存罐可通過傳送帶的帶動(dòng)位于下料口處進(jìn)行物料承接，下料口處的高溫會(huì)持續(xù)對(duì)儲(chǔ)存罐進(jìn)行加熱，從而使其內(nèi)部的水分和濕度大大降低，以便保證后續(xù)分子篩灌裝儲(chǔ)存效果，其過程可有效利用脫水裝置工作時(shí)的溫度將儲(chǔ)存罐進(jìn)行加熱除濕，十分便捷，且自動(dòng)灌裝步驟無需人工操作，有效降低了安全隱患。[0014] 其二：本實(shí)用新型，轉(zhuǎn)運(yùn)桿末端設(shè)置的真空吸盤可通過電動(dòng)推桿的推動(dòng)來接觸下方的密封蓋，并將其吸附抓取，且隨著第一電機(jī)的帶動(dòng)可使轉(zhuǎn)運(yùn)桿旋轉(zhuǎn)至傳送帶表面灌裝好的儲(chǔ)存罐上方，并再次通過電動(dòng)推桿的推動(dòng)使密封蓋接觸儲(chǔ)存罐上端開口處，且真空吸盤可通過第二電機(jī)的帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使密封蓋旋轉(zhuǎn)裝配在儲(chǔ)存罐開口處，以便對(duì)儲(chǔ)存罐進(jìn)行自動(dòng)密封處理，其過程能夠高效的對(duì)儲(chǔ)存罐進(jìn)行及時(shí)密封，避免儲(chǔ)存罐內(nèi)部濕度上升而影響內(nèi)部分子篩品質(zhì)，且過程無需人工操作，避免出現(xiàn)燙傷。附圖說明[0015] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋:[0016] 圖1是本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2是本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3是本實(shí)用新型攪拌桿側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 附圖標(biāo)記說明：1、脫水殼體；2、進(jìn)料口；3、加熱腔；4、轉(zhuǎn)輥；5、攪拌桿；6、加熱柱芯；7、液壓桿；8、封板；9、下料口；10、傳送帶；11、儲(chǔ)存罐；12、限位塊；13、固定座；14、轉(zhuǎn)運(yùn)桿；

15、電動(dòng)推桿；16、第二電機(jī)；17、真空吸盤；18、密封蓋。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合附圖1至圖4對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0022] 本實(shí)用新型通過改進(jìn)在此提供一種分子篩高效密封脫水裝置，如圖1?圖4所示，包括脫水殼體1，脫水殼體1上表面設(shè)置有進(jìn)料口2，且脫水殼體1內(nèi)部設(shè)置有加熱腔3，加熱腔3內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)輥4，脫水殼體1外壁設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端固定連接有連接軸，連接軸另一端與轉(zhuǎn)輥4一端固定連接，轉(zhuǎn)輥4外表面環(huán)繞分布有攪拌桿5，攪拌桿5內(nèi)部設(shè)置有加熱柱芯6，脫水殼體1內(nèi)部設(shè)置有液壓桿7，且液壓桿7伸縮端固定連接有封板8，加熱腔3底部連通有下料口9，封板8貫穿下料口9，下料口9下方設(shè)置有傳送帶10，且傳送帶10上表面放置有儲(chǔ)存罐11，待脫水的分子篩可從進(jìn)料口2處加入加熱腔3內(nèi)，而加熱腔3內(nèi)的轉(zhuǎn)輥4可通過電機(jī)的帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而配合轉(zhuǎn)輥4外表面的攪拌桿5對(duì)加熱腔3內(nèi)的轉(zhuǎn)輥4進(jìn)行攪拌，且同時(shí)通過轉(zhuǎn)輥4內(nèi)部的加熱柱芯6進(jìn)行通電加熱，加熱后的轉(zhuǎn)輥4會(huì)將熱量轉(zhuǎn)導(dǎo)致攪拌桿5處，從而對(duì)攪拌的分子篩進(jìn)行高效加熱脫水處理，而設(shè)置的液壓桿7可帶動(dòng)封板8從下料口9處收縮脫離，以便打開下料口9使脫水完畢的分子篩下料至下方儲(chǔ)存罐11內(nèi)，由于儲(chǔ)存罐11位于傳送帶10表面，儲(chǔ)存罐11可通過傳送帶10的帶動(dòng)位于下料口9處進(jìn)行物料承接，下料口9處的高溫會(huì)持續(xù)對(duì)儲(chǔ)存罐11進(jìn)行加熱，從而使其內(nèi)部的水分和濕度大大降低，以便保證后續(xù)分子篩灌裝儲(chǔ)存效果，其過程可有效利用脫水裝置工作時(shí)的溫度將儲(chǔ)存罐11進(jìn)行加熱除濕，十分便捷，且自動(dòng)灌裝步驟無需人工操作，有效降低了安全隱患。[0023] 攪拌桿5與轉(zhuǎn)輥4之間為焊接一體化成型，可有效保證攪拌桿5的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免長(zhǎng)時(shí)間工作受力而發(fā)生斷裂，且焊接固定更有利于熱量的傳導(dǎo)。[0024] 攪拌桿5和加熱腔3均呈棱形，保證攪拌桿5能夠高吸的對(duì)加熱腔3內(nèi)部的分子篩進(jìn)行攪拌，避免出現(xiàn)攪拌死角而影響脫水效果，且棱形的傾斜面更有利于分子篩的下料過程。[0025] 傳送帶10一方設(shè)置有固定座13，且固定座13內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)運(yùn)桿14，且轉(zhuǎn)運(yùn)桿14末端設(shè)置有電動(dòng)推桿15，電動(dòng)推桿15的伸縮端固定連接有第二電機(jī)16，且第二電機(jī)16的輸出端固定連接有真空吸盤17，真空吸盤17下方堆疊有密封蓋18，轉(zhuǎn)運(yùn)桿14末端設(shè)置的真空吸盤17可通過電動(dòng)推桿15的推動(dòng)來接觸下方的密封蓋18，并將其吸附抓取，且隨著第一電機(jī)的帶動(dòng)可使轉(zhuǎn)運(yùn)桿14旋轉(zhuǎn)至傳送帶10表面灌裝好的儲(chǔ)存罐11上方，并再次通過電動(dòng)推桿15的推動(dòng)使密封蓋18接觸儲(chǔ)存罐11上端開口處，且真空吸盤17可通過第二電機(jī)16的帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使密封蓋18旋轉(zhuǎn)裝配在儲(chǔ)存罐11開口處，以便對(duì)儲(chǔ)存罐11進(jìn)行自動(dòng)密封處理，其過程能夠高效的對(duì)儲(chǔ)存罐11進(jìn)行及時(shí)密封，避免儲(chǔ)存罐11內(nèi)部濕度上升而影響內(nèi)部分子篩品質(zhì)，且過程無需人工操作，避免出現(xiàn)燙傷。[0026] 傳送帶10表面設(shè)置有限位塊12，且限位塊12外表面與儲(chǔ)存罐11外表面相貼合，限位塊12可有效對(duì)儲(chǔ)存罐11進(jìn)行位置限定，避免密封蓋18在旋轉(zhuǎn)安裝的過程中儲(chǔ)存罐11也隨之發(fā)生位置偏移而影響密封蓋18的裝配工作。[0027] 轉(zhuǎn)運(yùn)桿14外壁固定有斜撐架，可有效提升轉(zhuǎn)運(yùn)桿14的承載性能，避免轉(zhuǎn)運(yùn)桿14長(zhǎng)期工作受力而發(fā)生折彎損壞。[0028] 工作原理：首先待脫水的分子篩可從進(jìn)料口2處加入加熱腔3內(nèi)，而加熱腔3內(nèi)的轉(zhuǎn)輥4可通過電機(jī)的帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而配合轉(zhuǎn)輥4外表面的攪拌桿5對(duì)加熱腔3內(nèi)的轉(zhuǎn)輥4進(jìn)行攪拌，且同時(shí)通過轉(zhuǎn)輥4內(nèi)部的加熱柱芯6進(jìn)行通電加熱，加熱后的轉(zhuǎn)輥4會(huì)將熱量轉(zhuǎn)導(dǎo)致攪拌桿5處，從而對(duì)攪拌的分子篩進(jìn)行高效加熱脫水處理，緊接著液壓桿7可帶動(dòng)封板8從下料口9處收縮脫離，以便打開下料口9使脫水完畢的分子篩下料至下方儲(chǔ)存罐11內(nèi)，由于儲(chǔ)存罐11位于傳送帶10表面，儲(chǔ)存罐11可通過傳送帶10的帶動(dòng)位于下料口9處進(jìn)行物料承接，下料口9處的高溫會(huì)持續(xù)對(duì)儲(chǔ)存罐11進(jìn)行加熱，從而使其內(nèi)部的水分和濕度大大降低，以便保證后續(xù)分子篩灌裝儲(chǔ)存效果，然后轉(zhuǎn)運(yùn)桿14末端設(shè)置的真空吸盤17可通過電動(dòng)推桿15的推動(dòng)來接觸下方的密封蓋18，并將其吸附抓取，最后隨著第一電機(jī)的帶動(dòng)可使轉(zhuǎn)運(yùn)桿14旋轉(zhuǎn)至傳送帶10表面灌裝好的儲(chǔ)存罐11上方，并再次通過電動(dòng)推桿15的推動(dòng)使密封蓋18接觸儲(chǔ)存罐11上端開口處，且真空吸盤17可通過第二電機(jī)16的帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使密封蓋18旋轉(zhuǎn)裝配在儲(chǔ)存罐11開口處，以便對(duì)儲(chǔ)存罐11進(jìn)行自動(dòng)密封處理，其過程能夠高效的對(duì)儲(chǔ)存罐11進(jìn)行及時(shí)密封，避免儲(chǔ)存罐11內(nèi)部濕度上升而影響內(nèi)部分子篩品質(zhì)，且過程無需人工操作，避免出現(xiàn)燙傷。[0029] 對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。