權(quán)利要求書： 1.一種干氣內(nèi)循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，其特征在于，包括第一分子篩吸附脫水塔(1)、第二分子篩吸附脫水塔(2)、分子篩預(yù)吸附脫水塔(3)、加熱器(501)、再生氣冷卻器(502)和程控閥，所述第一分子篩吸附脫水塔(1)和第二分子篩吸附脫水塔(2)為并聯(lián)連接；

原料氣管出口(6)包括兩個(gè)支路，分別為第一支路和第二支路，所述第一支路的原料氣管出口(6)排出的原料氣沿氣流輸出的方向依次通過控制閥(7)、第一程控閥(101)、第一分子篩吸附脫水塔(1)和第二程控閥(102)，所述第二支路原料氣管出口(6)排出的原料氣沿氣流輸出的方向依次設(shè)置有第十程控閥(110)、分子篩預(yù)吸附脫水塔(3)、第十七程控閥(117)、再生氣加熱器(501)、第八程控閥(108)、第二分子篩吸附脫水塔(2)、第七程控閥(107)、第十三程控閥(113)、再生氣冷卻器(502)和再生氣分離器(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干氣內(nèi)循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，其特征在于，所述再生氣加熱器(501)的一端與第十七程控閥(117)連接，另一端分為兩個(gè)分支，第一分支與第八程控閥(108)連接，第二分支與第四程控閥(104)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干氣內(nèi)循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，其特征在于，所述再生氣冷卻器(502)分為進(jìn)口端與出口端，所述進(jìn)口端分別與第十三程控閥(113)和第十五程控閥(115)連接，所述出口端與再生氣分離器(4)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干氣內(nèi)循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，其特征在于，所述第二支路通過管道與第一分子篩吸附脫水塔(1)連接，所述管道上設(shè)置第九程控閥(109)和第三程控閥(103)通過管道與第二分子篩吸附脫水塔(2)連接，所述管道上設(shè)置第九程控閥(109)和第三程控閥(103)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干氣內(nèi)循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，其特征在于，所述再生氣分離器(4)與第二分子篩吸附脫水塔(2)通過管道連接，所述管道上設(shè)置第五程控閥(105)，所述再生氣分離器(4)的氣相循環(huán)回到控制閥(7)后與第一支路原料氣匯合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種干氣內(nèi)循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，其特征在于，所述第二分子篩吸附脫水塔(2)的出口端設(shè)置第六程控閥(106)，所述第六程控閥(106)與第八程控閥(108)并聯(lián)。

說明書： 一種干氣內(nèi)循環(huán)再生的分子篩脫水裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及石油天然氣化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干氣內(nèi)循環(huán)再生的分子篩脫水裝置。背景技術(shù)[0002] 天然氣從地下采出一般含飽和水分，往往攜帶液態(tài)水分。天然氣中水分的存在往往會(huì)造成嚴(yán)重的后果：含有CO2和H2S的天然氣在有水存在的情況下形成酸而腐蝕管路和設(shè)備；在一定條件下形成天然氣水合物而堵塞閥門、管道和設(shè)備，需要深冷處理時(shí)也會(huì)結(jié)冰堵塞冷箱等設(shè)備；降低管道輸送能力，造成不必要的動(dòng)力消耗。因此，在成為合格商品的天然氣或深冷處理之前，均需要對(duì)天然氣進(jìn)行脫水處理。[0003] 傳統(tǒng)工藝分子篩變溫吸附工藝，通常取產(chǎn)品干氣作為再生氣，再生脫水后經(jīng)再生氣壓縮機(jī)增壓返回原料氣。為了降低裝置故障率，消除再生氣壓縮機(jī)，改進(jìn)的分子篩變溫吸附工藝采用原料濕氣作再生氣，濕氣再生缺點(diǎn)是無法達(dá)到較深的水露點(diǎn)指標(biāo)。為了獲得更深的水露點(diǎn)指標(biāo)，可增加預(yù)干燥塔實(shí)現(xiàn)部分干氣加熱再生，但依然采用原料濕氣進(jìn)行冷卻，沒有實(shí)現(xiàn)全干氣再生，無法滿足深冷處理的指標(biāo)要求，尤其是LNG生產(chǎn)對(duì)脫水指標(biāo)的要求，往往要求水含量低于0.1ppm。因此，需要設(shè)計(jì)一種干氣內(nèi)循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，目的在于，解決現(xiàn)有技術(shù)中無法實(shí)現(xiàn)深度脫水指標(biāo)要求的缺陷。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中無法實(shí)現(xiàn)深度脫水指標(biāo)要求的問題。[0005] 本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0006] 一種干氣內(nèi)循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，包括第一分子篩吸附脫水塔、第二分子篩吸附脫水塔、分子篩預(yù)吸附脫水塔、加熱器、再生氣冷卻器和程控閥，所述第一分子篩吸附脫水塔和第二分子篩吸附脫水塔為并聯(lián)連接，所述原料氣管出口包括兩個(gè)支路，分別為第一支路和第二支路，所述第一支路的原料氣管出口排出的原料氣沿氣流輸出的方向依次通過控制閥、第一程控閥、第一分子篩吸附脫水塔和第二程控閥，所述第二支路原料氣管出口排出的原料氣沿氣流輸出的方向依次設(shè)置有第十程控閥、分子篩預(yù)吸附脫水塔、第十七程控閥、再生氣加熱器、第八程控閥、第二分子篩吸附脫水塔、第七程控閥、第十三程控閥、再生氣冷卻器和再生氣分離器。[0007] 現(xiàn)有技術(shù)是取產(chǎn)品干氣作為再生氣，再生脫水后經(jīng)再生氣壓縮機(jī)增壓返回原料氣，為了獲得更深的水露點(diǎn)指標(biāo)，可增加預(yù)干燥塔實(shí)現(xiàn)部分干氣加熱再生，但依然采用原料濕氣進(jìn)行冷卻，沒有實(shí)現(xiàn)全干氣再生，無法滿足深冷處理的指標(biāo)要求，尤其是LNG生產(chǎn)對(duì)脫水指標(biāo)的要求，往往要求水含量低于0.1ppm。[0008] 本實(shí)用新型取消再生氣壓縮機(jī)，通過增設(shè)程序控制閥門，通過程序控制改變?cè)偕鷼饬鞒套呦?，，?shí)現(xiàn)原料濕氣無論是進(jìn)入主干燥塔還是預(yù)干燥塔，干燥塔均是常溫操作，濕氣脫水變成干氣，采用此干氣作再生氣，對(duì)相應(yīng)的處于再生狀態(tài)的干燥塔進(jìn)行加熱和冷吹再生，實(shí)現(xiàn)完全干氣再生，再生充分徹底，滿足吸附深度脫水指標(biāo)要求。[0009] 進(jìn)一步的，再生氣加熱器的一端與第十七程控閥連接，另一端分為兩個(gè)分支，第一分支與第八程控閥連接，第二分支與第四程控閥連接；[0010] 進(jìn)一步的，再生氣冷卻器分為進(jìn)口端與出口端，所述進(jìn)口端分別與第十三程控閥和第十五程控閥連接，所述出口端與再生氣分離器連接；[0011] 進(jìn)一步的，第二支路原料氣管出口的分支通過管道與第一分子篩吸附脫水塔連接，所述管道上設(shè)置第九程控閥和第三程控閥，通過管道與第二分子篩吸附脫水塔連接，所述管道上設(shè)置第九程控閥和第三程控閥；[0012] 進(jìn)一步的，再生氣分離器與第二分子篩吸附脫水塔通過管道連接，所述管道上設(shè)置第五程控閥，所述再生氣分離器的氣相循環(huán)回到控制閥后與第一支路原料氣匯合；[0013] 進(jìn)一步的，第二分子篩吸附脫水塔的出口端設(shè)置第六程控閥，所述第六程控閥與第八程控閥并聯(lián)；[0014] 實(shí)現(xiàn)一種干氣內(nèi)循環(huán)再生的分子篩的脫水工藝，包括以下工作步驟：[0015] S1：原料濕氣通過第一分子篩吸附脫水塔脫水干燥排出，濕再生氣通過分子篩預(yù)吸附脫水塔預(yù)干燥，獲得常溫干再生氣，所述干再生氣通過加熱器加熱后對(duì)第二分子篩吸附脫水塔進(jìn)行脫水再生，然后再進(jìn)行氣體冷卻，接著進(jìn)行氣液分離，氣體返回原料氣繼續(xù)進(jìn)行脫水干燥；[0016] S2：原料濕氣通過第一分子篩吸附脫水塔脫水干燥排出，濕再生氣通過分子篩預(yù)吸附脫水塔獲得常溫干再生氣，所述干再生氣對(duì)第二分子篩吸附脫水塔冷卻再生產(chǎn)生熱氣體，所述熱氣體先后進(jìn)行再生氣冷卻和生氣分離，分離后氣體返回原料氣繼續(xù)進(jìn)行脫水干燥；[0017] S3：原料濕氣通過第一分子篩吸附脫水塔脫水干燥排出，濕再生氣通過第二分子篩吸附脫水塔獲得常溫干再生氣，所述干再生氣通過加熱后對(duì)分子篩預(yù)吸附脫水塔進(jìn)行再生，所述再生出的氣體從分子篩預(yù)吸附脫水塔出來，產(chǎn)生含水再生氣，所述含水再生氣經(jīng)過冷卻和分離后返回與原料氣繼續(xù)進(jìn)行脫水干燥；[0018] S4：原料濕氣通過第一分子篩吸附脫水塔脫水干燥排出，濕再生氣通過第二分子篩吸附脫水塔獲得常溫干再生氣，所述干再生氣通過第二分子篩吸附脫水塔對(duì)分子篩預(yù)吸附脫水塔冷卻再產(chǎn)生氣體，所述氣體再先后進(jìn)行再生氣冷卻和生氣分離，分離后的氣體返回原料氣繼續(xù)進(jìn)行脫水干燥。[0019] 進(jìn)一步的，所述第一分子篩吸附脫水塔和第二分子篩吸附脫水塔切換，對(duì)第一分子篩吸附脫水塔進(jìn)行加熱冷卻再生，第二分子篩吸附脫水塔進(jìn)行脫水干燥，第一分子篩吸附脫水塔再生完成后，對(duì)分子篩預(yù)吸附脫水塔進(jìn)行再生，具體步驟為：[0020] S5：原料濕氣通過控制閥、第五程控閥、第二分子篩吸附脫水塔內(nèi)進(jìn)行吸附，吸附后的原料濕氣通過第六程控閥排出，獲得脫水后的干燥產(chǎn)品氣；濕再生氣通過分子篩預(yù)吸附脫水塔預(yù)干燥，獲得常溫干再生氣，所述干再生氣通過加熱對(duì)第一分子篩吸附脫水塔加熱再生后產(chǎn)生含水再生氣，所述含水再生氣進(jìn)行氣體冷卻，再進(jìn)行氣液分離，氣體返回原料氣繼續(xù)進(jìn)行脫水干燥；[0021] S6：原料濕氣通過控制閥、第五程控閥、第二分子篩吸附脫水塔內(nèi)進(jìn)行吸附，吸附后的原料濕氣通過第六程控閥排出，獲得脫水后的干燥產(chǎn)品氣；濕再生氣通過分子篩預(yù)吸附脫水塔獲得常溫干再生氣，所述干再生氣對(duì)第一分子篩吸附脫水塔冷卻再生產(chǎn)生熱氣體，所述熱氣體先后進(jìn)行再生氣冷卻和生氣分離，分離后氣體返回原料氣繼續(xù)進(jìn)行脫水干燥；[0022] S7：原料濕氣通過第二分子篩吸附脫水塔脫水干燥排出，濕再生氣通過第二分子篩吸附脫水塔獲得常溫干再生氣，所述干再生氣通過再生氣加熱后對(duì)分子篩預(yù)吸附脫水塔加熱再生，所述再生出的氣體從分子篩預(yù)吸附脫水塔出來，產(chǎn)生含水再生氣，所述含水再生氣經(jīng)過冷卻和分離后返回與原料氣繼續(xù)進(jìn)行脫水干燥；[0023] S8：原料濕氣通過第二分子篩吸附脫水塔脫水干燥排出，濕再生氣通過第一分子篩吸附脫水塔獲得常溫干再生氣，所述干再生氣通過第一分子篩吸附脫水塔對(duì)分子篩預(yù)吸附脫水塔冷卻再產(chǎn)生氣體，所述氣體再先后進(jìn)行再生氣冷卻和生氣分離，分離后的氣體返回原料氣繼續(xù)進(jìn)行脫水干燥。[0024] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：[0025] 1.本實(shí)用新型一種干氣內(nèi)循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，不需要再生氣循環(huán)壓縮機(jī)的情況下，實(shí)現(xiàn)全干氣再生，節(jié)省投資和動(dòng)力消耗。[0026] 2.本實(shí)用新型一種干氣內(nèi)循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，通過程序控制改變程控閥的啟閉從而控制再生氣流程走向，實(shí)現(xiàn)原料濕氣變干氣，再用干氣對(duì)第一分子篩吸附脫水塔、第二分子篩吸附脫水塔和分子篩預(yù)吸附脫水塔進(jìn)行加熱和冷吹再生，實(shí)現(xiàn)深度脫水指標(biāo)要求。附圖說明[0027] 此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：[0028] 圖1為第一分子篩吸附脫水塔干燥、分子篩預(yù)吸附脫水塔干燥，第二分子篩吸附脫水塔加熱再生的示意圖。[0029] 圖2為第一分子篩吸附脫水塔干燥、分子篩預(yù)吸附脫水塔干燥，第二分子篩吸附脫水冷卻的示意圖。[0030] 圖3為第一分子篩吸附脫水塔干燥、第二分子篩吸附脫水塔干燥，分子篩預(yù)吸附脫水塔加熱再生的示意圖。[0031] 圖4為第一分子篩吸附脫水塔干燥、第二分子篩吸附脫水塔干燥，分子篩預(yù)吸附脫水塔冷卻的示意圖。[0032] 1-第一分子篩吸附脫水塔、2-第二分子篩吸附脫水塔、3-分子篩預(yù)吸附脫水塔、4-再生氣分離器、101-第一程控閥、102-第二程控閥、103-第三程控閥、104-第四程控閥、105-第五程控閥、106-第六程控閥、107-第七程控閥、108-第八程控閥、109-第九程控閥、110-第十程控閥、111-第十一程控閥、112-第十二程控閥、113-第十三程控閥、114-第十四程控閥、115-第十五程控閥、116-第十六程控閥、117-第十七程控閥、501-再生氣加熱器、502-再生氣冷卻、6-原料氣管出口、7-控制閥。

具體實(shí)施方式[0033] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。[0034] 實(shí)施例1[0035] 如圖1、2、3和4所示，本實(shí)用新型為一種干氣內(nèi)循環(huán)再生的分子篩脫水裝置，包括第一分子篩吸附脫水塔1、第二分子篩吸附脫水塔2、分子篩預(yù)吸附脫水塔3、加熱器501、再生氣冷卻器502和程控閥，所述第一分子篩吸附脫水塔1和第二分子篩吸附脫水塔2為并聯(lián)連接，所述原料氣管出口6包括兩個(gè)支路，分別為第一支路和第二支路，所述第一支路的原料氣管出口6排出的原料氣沿氣流輸出的方向依次通過控制閥7、第一程控閥101、第一分子篩吸附脫水塔1和第二程控閥102，所述第二支路原料氣管出口6排出的原料氣沿氣流輸出的方向依次設(shè)置有第十程控閥110、分子篩預(yù)吸附脫水塔3、第十七程控閥117、再生氣加熱器501、第八程控閥108、第二分子篩吸附脫水塔2、第七程控閥107、第十三程控閥113、再生氣冷卻器502和再生氣分離器4。[0036] 實(shí)施例2[0037] 如圖1、2、3和4所示，本實(shí)施例基于實(shí)施例1，所述再生氣加熱器501的進(jìn)口端與第十七程控閥117連接，出口端分為兩個(gè)分支，第一分支與第八程控閥108連接，第二分支與第四程控閥104連接；所述再生氣冷卻器502分為進(jìn)口端與出口端，所述進(jìn)口端與第十三程控閥113連接，所述出口端與再生氣分離器4連接；所述第二支路原料氣管出口6的分支通過管道與第一分子篩吸附脫水塔1連接，所述管道上設(shè)置第九程控閥109和第三程控閥103；所述再生氣分離器4與第二分子篩吸附脫水塔2通過管道連接，所述管道上設(shè)置第五程控閥105；所述第二分子篩吸附脫水塔2的出口端設(shè)置第六程控閥106，所述第六程控閥106與第八程控閥108并聯(lián)。

[0038] 實(shí)施例3[0039] 如圖1、2、3和4所示，本實(shí)施例基于實(shí)施例1和實(shí)施例2，所述的一種干氣內(nèi)循環(huán)再生的分子篩的脫水工藝，包括以下步驟：[0040] S1：當(dāng)?shù)谝环肿雍Y吸附脫水塔1處于脫水工作狀態(tài)時(shí)，原料氣管出口6的原料氣分為兩個(gè)支路，一部分原料濕氣通過控制閥7、第一程控閥101進(jìn)入到第一分子篩吸附脫水塔1內(nèi)進(jìn)行吸附，吸附后的原料濕氣通過第二程控閥排出，獲得脫水后的干燥產(chǎn)品氣；原料氣的另一部分通過第十程控閥110、分子篩預(yù)吸附脫水塔3、第十七程控閥117，吸附過后獲得常溫干再生氣；常溫干再生氣通過再生氣加熱器501加熱后進(jìn)入第八程控閥108、第二分子篩吸附脫水塔2、第七程控閥107，對(duì)常溫干再生氣加熱再生；所述從第二分子篩吸附脫水塔2出來的含水再生氣通過第十三程控閥113進(jìn)入再生氣冷卻器502、再生氣分離器4進(jìn)行冷卻分離后，分離出水與氣體，排出水，氣體返回原料氣繼續(xù)進(jìn)行脫水干燥；[0041] S2：當(dāng)?shù)谝环肿雍Y吸附脫水塔1處于脫水工作狀態(tài)時(shí)，原料氣管出口6的原料氣分為兩個(gè)支路，一部分原料濕氣通過控制閥7、第一程控閥101進(jìn)入到第一分子篩吸附脫水塔1內(nèi)進(jìn)行吸附，吸附后的原料濕氣通過第二程控閥排出，獲得脫水后的干燥產(chǎn)品氣；原料氣的另一部分通過第十程控閥110、分子篩預(yù)吸附脫水塔3、第十一程控閥111，吸附過后獲得常溫干再生氣；常溫干再生氣通過第七程控閥107、第二分子篩吸附脫水塔2、第八程控閥108、第十六程控閥116和第十二程控閥112后，所述氣體先后進(jìn)入再生氣冷卻502和再生氣分離器4，分離后氣體返回原料氣繼續(xù)進(jìn)行脫水干燥；[0042] S3：當(dāng)?shù)谝环肿雍Y吸附脫水塔1處于脫水工作狀態(tài)時(shí)，原料氣管出口6的原料氣分為兩個(gè)支路，一部分原料濕氣通過控制閥7、第一程控閥101進(jìn)入到第一分子篩吸附脫水塔1內(nèi)進(jìn)行吸附，吸附后的原料濕氣通過第二程控閥排出，獲得脫水后的干燥產(chǎn)品氣；原料氣的另一部分通過第九程控閥109、第七程控閥107、第二分子篩吸附脫水塔2和第八程控閥108，吸附過后獲得常溫干再生氣；所述常溫干再生氣通過第十七程控閥117、分子篩預(yù)吸附脫水塔3、第十四程控閥114，氣體從分子篩預(yù)吸附脫水塔3出來后，含水再生氣通過第十二程控閥112先后進(jìn)入再生氣冷卻502、再生氣分離器4進(jìn)行冷卻分離后氣體返回原料氣繼續(xù)進(jìn)行脫水干燥；[0043] S4：當(dāng)?shù)谝环肿雍Y吸附脫水塔1處于脫水工作狀態(tài)時(shí)，原料氣管出口6的原料氣分為兩個(gè)支路，一部分原料濕氣通過控制閥7、第一程控閥101進(jìn)入到第一分子篩吸附脫水塔1內(nèi)進(jìn)行吸附，吸附后的原料濕氣通過第二程控閥排出，獲得脫水后的干燥產(chǎn)品氣；原料氣的另一部分通過第九程控閥109、第七程控閥107、第二分子篩吸附脫水塔2和第八程控閥108，吸附過后獲得常溫干再生氣；干再生氣通過第十六程控閥116、第十四程控閥114、第二分子篩吸附脫水塔2和第十五程控閥115后，再先后進(jìn)入再生氣冷卻502、再生氣分離器4進(jìn)行冷卻分離后氣體返回原料氣繼續(xù)進(jìn)行脫水干燥。[0044] 實(shí)施例4[0045] 第一分子篩吸附脫水塔1和第二分子篩吸附脫水塔2切換，對(duì)第一分子篩吸附脫水塔1進(jìn)行加熱冷卻再生，第二分子篩吸附脫水塔2進(jìn)行脫水干燥，第一分子篩吸附脫水塔1再生完成后，對(duì)分子篩預(yù)吸附脫水塔3進(jìn)行再生。[0046] 具體的控制實(shí)現(xiàn)方法如下：[0047] S5：原料濕氣通過控制閥7、第五程控閥105、第二分子篩吸附脫水塔2內(nèi)進(jìn)行吸附，吸附后的原料濕氣通過第六程控閥106排出，獲得脫水后的干燥產(chǎn)品氣；濕再生氣通過分子篩預(yù)吸附脫水塔3預(yù)干燥，獲得常溫干再生氣，所述干再生氣通過加熱對(duì)第一分子篩吸附脫水塔1加熱再生后產(chǎn)生含水再生氣，所述含水再生氣進(jìn)行氣體冷卻，再進(jìn)行氣液分離，氣體返回原料氣繼續(xù)進(jìn)行脫水干燥；[0048] S6：原料濕氣通過控制閥7、第五程控閥105、第二分子篩吸附脫水塔2內(nèi)進(jìn)行吸附，吸附后的原料濕氣通過第六程控閥106排出，獲得脫水后的干燥產(chǎn)品氣；濕再生氣通過分子篩預(yù)吸附脫水塔3獲得常溫干再生氣，所述干再生氣對(duì)第一分子篩吸附脫水塔1冷卻再生產(chǎn)生熱氣體，所述熱氣體先后進(jìn)行再生氣冷卻和生氣分離，分離后氣體返回原料氣繼續(xù)進(jìn)行脫水干燥；[0049] S7：原料濕氣通過第二分子篩吸附脫水塔2脫水干燥排出，濕再生氣通過第一分子篩吸附脫水塔1獲得常溫干再生氣，所述干再生氣通過再生氣加熱后對(duì)分子篩預(yù)吸附脫水塔3加熱再生，所述再生出的氣體從分子篩預(yù)吸附脫水塔3出來，產(chǎn)生含水再生氣，所述含水再生氣經(jīng)過冷卻和分離后返回與原料氣繼續(xù)進(jìn)行脫水干燥；[0050] S8：原料濕氣通過第二分子篩吸附脫水塔2脫水干燥排出，濕再生氣通過第一分子篩吸附脫水塔1獲得常溫干再生氣，所述干再生氣通過第一分子篩吸附脫水塔1對(duì)分子篩預(yù)吸附脫水塔3冷卻再產(chǎn)生氣體，所述氣體再先后進(jìn)行再生氣冷卻和生氣分離，分離后的氣體返回原料氣繼續(xù)進(jìn)行脫水干燥。[0051] 以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。