權(quán)利要求書(shū)： 1.一種高性能砂石料篩分加工系統(tǒng)，其特征在于，包括破碎裝置、骨料堿活性測(cè)定設(shè)備、多級(jí)滾筒式篩分分級(jí)系統(tǒng)、高壓水清洗和脫水系統(tǒng)、循環(huán)供水排水系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)；所述的破碎裝置（40）包括粗碎裝置、中碎裝置和超細(xì)碎裝置，粗碎裝置為顎破機(jī)，中碎裝置為錘破機(jī)，超細(xì)碎裝置為沖擊破機(jī)；所述的骨料堿活性測(cè)定設(shè)備為砂石堿活性測(cè)定儀（20）；所述的多級(jí)滾筒式篩分分級(jí)系統(tǒng)包括進(jìn)料裝置（1）、多級(jí)洗篩滾筒（2）和抬升傾斜式出料裝置；進(jìn)料裝置（1）下部連接多級(jí)洗篩滾筒（2），多級(jí)洗篩滾筒（2）包括筒壁（9）、圓篩網(wǎng)（3）、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（11）、放料口（8）和保護(hù)箱體（10），多級(jí)洗篩滾筒（2）內(nèi)部設(shè)有圓篩網(wǎng)（3），多級(jí)洗篩滾筒（2）底部設(shè)有放料口（8），多級(jí)洗篩滾筒（2）一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（11）；多級(jí)洗篩滾筒（2）下部連接抬升傾斜式出料裝置，抬升傾斜式出料裝置包括收料斗（33）、箱體（37）、導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)軸（32）、導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)葉片（31）、減速機(jī)（35）、排水口（39）和出料口（36）；箱體（37）內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)軸（32）和導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)葉片（31），導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)軸（32）外端設(shè)有減速機(jī)（35），箱體（37）兩端分別設(shè)有收料斗（33）和出料口（36），收料斗（33）下部設(shè)有排水口（39）；所述的高壓水清洗和脫水系統(tǒng)包括高壓沖洗管（4）、強(qiáng)力水泵（6）、導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)軸（32）和導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)葉片（31）；所述的循環(huán)供水排水系統(tǒng)包括供水管（5）、強(qiáng)力水泵（6）和沉淀池（7）；多級(jí)洗篩滾筒（2）的旋轉(zhuǎn)軸上裝有高壓沖洗管（4），高壓沖洗管（4）與供水管（5）連接，供水管（5）連接強(qiáng)力水泵（6）；所述的輸送系統(tǒng)包括皮帶機(jī)（41）。

2.一種如權(quán)利要求1所述的高性能砂石料篩分加工系統(tǒng)的操作方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）、檢測(cè)骨料是否是堿活性骨料；通過(guò)砂石堿活性測(cè)定儀（20）來(lái)鑒別骨料是否具有堿活性；

2）、骨料物理力學(xué)性能測(cè)試；先抽若干樣本，在原料性能測(cè)試車間（43）用骨料抗壓強(qiáng)度測(cè)定儀（44）測(cè)試骨料樣本的抗壓強(qiáng)度，排除抗壓強(qiáng)度不合格的骨料；通過(guò)骨料密度測(cè)定儀器（45）測(cè)定樣本骨料，并通過(guò)計(jì)算得到表觀密度和堆積密度，排除不合格的骨料；

3）、天然骨料加工；天然骨料先進(jìn)行粗碎，粗碎裝置為顎破機(jī)，粗碎后骨料進(jìn)行初步篩分，粒徑大于50mm的骨料重新進(jìn)行粗碎；粒徑小于50mm的骨料進(jìn)行中碎，中碎裝置為錘破機(jī)，中碎后骨料進(jìn)行篩分，粒徑小于25mm的骨料重新進(jìn)行中碎，粒徑小于25mm的骨料進(jìn)行超細(xì)碎，細(xì)碎裝置為沖擊破機(jī)，細(xì)碎后將骨料篩分為所需級(jí)配；

4）、篩分骨料；將細(xì)碎后的骨料用多級(jí)滾筒式篩分分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行篩分，骨料先經(jīng)過(guò)進(jìn)料裝置（1）初篩分，將粒徑大于25mm的骨料排除，然后將骨料排入多級(jí)洗篩滾筒（2），驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（11）帶動(dòng)多級(jí)洗篩滾筒（2）快速旋轉(zhuǎn)，砂石在離心力的作用下通過(guò)圓篩網(wǎng)片，骨料篩分為不同等級(jí)；

5）、清洗并烘干骨料；該操作與骨料篩分同時(shí)進(jìn)行，由強(qiáng)力水泵（6）提供高水壓，安裝在滾筒轉(zhuǎn)軸上的高壓沖洗管（4）在滾筒旋轉(zhuǎn)篩分砂石的同時(shí)沖洗砂石，篩分完成后砂石和清潔砂石后的水由抬升傾斜式出料裝置的收料斗（33）收集，廢水通過(guò)排水口（39）排出，回流至沉淀池（7）；抬升傾斜式出料裝置的導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)葉片（31）通過(guò)加熱裝置進(jìn)行加熱，在出料的同時(shí)烘干砂石，從出料口（36）排出。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能砂石料篩分加工系統(tǒng)的操作方法，其特征在于，所述步驟4）中，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（11）帶動(dòng)多級(jí)洗篩滾筒（2）快速旋轉(zhuǎn)，砂石在離心力的作用下通過(guò)孔徑為19mm、9mm、5mm的圓篩網(wǎng)片，骨料篩分為0-5mm、5-9mm、9-19mm、19-25mm四個(gè)等級(jí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能砂石料篩分加工系統(tǒng)的操作方法，其特征在于，所述步驟5）中，在四個(gè)出料口（36）中排出0-5mm、5-9mm、9-19mm、19-25mm四個(gè)等級(jí)的砂石，得到高性能混凝土所需級(jí)配的骨料。

說(shuō)明書(shū)： 高性能砂石料篩分加工系統(tǒng)及操作方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明及一種砂石料篩分加工系統(tǒng)，特別涉及一種高性能砂石料篩分加工系統(tǒng)及操作方法。

背景技術(shù)[0002] 骨料在混凝土中約占70%，骨料具有要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)作用，正確選擇骨料的品種和性能，符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，是配制高性能混凝土的基礎(chǔ)。在普通混凝土中，一般骨料

的強(qiáng)度高于混凝土的3 4倍，雖然骨料不同，但混凝土的抗壓強(qiáng)度差別很小；但在高強(qiáng)、高性

~

能混凝土中，隨著混凝土強(qiáng)度的提高，骨料的差別對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度影響很大，在砂石中

包含很多雜質(zhì)，如泥土、粉塵、不溶物等，而高性能混凝土對(duì)骨料的要求極高。在去除雜質(zhì)的

同時(shí)還要控制好骨料的含水量，即保持骨料的清潔干凈。為了得到級(jí)配符合要求的砂石，通

常需要對(duì)砂石原料進(jìn)行加工篩分。而現(xiàn)有的砂石料加工篩分機(jī)械通常只能篩分一種規(guī)格的

砂石料，而且加工和篩分系統(tǒng)是分開(kāi)的。為了的到不同級(jí)配的砂石料，，浪費(fèi)了大量人力物

力，而且很難保證砂石料的雜質(zhì)已清除干凈。為了快速簡(jiǎn)便的得到所需級(jí)配的砂石料，而且

能保證干凈清潔能直接用于混凝土攪拌，研發(fā)一種新型的砂石料篩分加工系統(tǒng)顯得十分必

要。

[0003] 因此，目前亟需尋求一種高性能砂石料篩分加工系統(tǒng)顯得十分重要。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高性能砂石料篩分加工系統(tǒng)及操作方法。

[0005] 這種高性能砂石料篩分加工系統(tǒng)，包括破碎裝置、骨料堿活性測(cè)定設(shè)備、多級(jí)滾筒式篩分分級(jí)系統(tǒng)、高壓水清洗和脫水系統(tǒng)、循環(huán)供水排水系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)；所述的破碎裝置

包括粗碎裝置、中碎裝置和超細(xì)碎裝置，粗碎裝置為顎破機(jī)，中碎裝置為錘破機(jī)，超細(xì)碎裝

置為沖擊破機(jī)；所述的骨料堿活性測(cè)定設(shè)備為砂石堿活性測(cè)定儀；所述的多級(jí)滾筒式篩分

分級(jí)系統(tǒng)包括進(jìn)料裝置、多級(jí)洗篩滾筒和抬升傾斜式出料裝置；進(jìn)料裝置下部連接多級(jí)洗

篩滾筒，多級(jí)洗篩滾筒下部連接抬升傾斜式出料裝置；所述的高壓水清洗和脫水系統(tǒng)包括

高壓沖洗管、強(qiáng)力水泵、導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)軸和導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)葉片；所述的循環(huán)供水排水系統(tǒng)包括供水

管、強(qiáng)力水泵和沉淀池；多級(jí)洗篩滾筒的旋轉(zhuǎn)軸上裝有高壓沖洗管，高壓沖洗管與供水管連

接，供水管連接強(qiáng)力水泵；所述的輸送系統(tǒng)包括皮帶機(jī)。

[0006] 作為優(yōu)選：進(jìn)料裝置包括驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、螺旋軸、螺旋葉片、過(guò)濾板、進(jìn)料口、腔體、進(jìn)料口、排料斗、排料管和廢料排料口；進(jìn)料裝置的腔體內(nèi)設(shè)有螺旋軸和螺旋葉片，螺旋軸外

端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，腔體上端設(shè)有進(jìn)料口，腔體一側(cè)設(shè)有廢料排料口，腔體下端設(shè)有過(guò)濾

板，過(guò)濾板下端設(shè)有排料斗和排料管；砂石通過(guò)進(jìn)料裝置初步篩選得到粒徑小于過(guò)濾板的

砂石。

[0007] 作為優(yōu)選：多級(jí)洗篩滾筒包括筒壁、圓篩網(wǎng)、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、放料口和保護(hù)箱體，多級(jí)洗篩滾筒內(nèi)部設(shè)有圓篩網(wǎng)，多級(jí)洗篩滾筒底部設(shè)有放料口，多級(jí)洗篩滾筒一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電

動(dòng)機(jī)。

[0008] 作為優(yōu)選：抬升傾斜式出料裝置包括收料斗、箱體、導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)葉片、減速機(jī)、排水口和出料口；箱體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)軸和導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)葉片，導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)軸外端設(shè)有減速

機(jī)，箱體兩端分別設(shè)有收料斗和出料口，收料斗下部設(shè)有排水口。

[0009] 這種高性能砂石料篩分加工系統(tǒng)的操作方法，包括以下步驟：[0010] 1）、檢測(cè)骨料是否是堿活性骨料；通過(guò)砂石堿活性測(cè)定儀來(lái)鑒別骨料是否具有堿活性；

[0011] 2）、骨料物理力學(xué)性能測(cè)試；先抽若干樣本，在原料性能測(cè)試車間用骨料抗壓強(qiáng)度測(cè)定儀測(cè)試骨料樣本的抗壓強(qiáng)度，排除抗壓強(qiáng)度不合格的骨料；通過(guò)骨料密度測(cè)定儀器測(cè)

定樣本骨料，并通過(guò)計(jì)算得到表觀密度和堆積密度，排除不合格的骨料；

[0012] 3）、天然骨料加工；天然骨料先進(jìn)行粗碎，粗碎裝置為顎破機(jī)，粗碎后骨料進(jìn)行初步篩分，粒徑大于50mm的骨料重新進(jìn)行粗碎；粒徑小于50mm的骨料進(jìn)行中碎，中碎裝置為錘

破機(jī)，中碎后骨料進(jìn)行篩分，粒徑小于25mm的骨料重新進(jìn)行中碎，粒徑小于25mm的骨料進(jìn)行

超細(xì)碎，細(xì)碎裝置為沖擊破機(jī)，細(xì)碎后將骨料篩分為所需級(jí)配；

[0013] 4）、篩分骨料；將細(xì)碎后的骨料用多級(jí)滾筒式篩分分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行篩分，骨料先經(jīng)過(guò)進(jìn)料裝置初篩分，將粒徑大于25mm的骨料排除，然后將骨料排入多級(jí)洗篩滾筒，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)

帶動(dòng)多級(jí)洗篩滾筒快速旋轉(zhuǎn)，砂石在離心力的作用下通過(guò)圓篩網(wǎng)片，骨料篩分為不同等級(jí)；

[0014] 5）、清洗并烘干骨料；該操作與骨料篩分同時(shí)進(jìn)行，由強(qiáng)力水泵提供高水壓，安裝在滾筒轉(zhuǎn)軸上的高壓沖洗管在滾筒旋轉(zhuǎn)篩分砂石的同時(shí)沖洗砂石，篩分完成后砂石和清潔

砂石后的水由抬升傾斜式出料裝置的收料斗收集，廢水通過(guò)排水口排出，回流至沉淀池；抬

升傾斜式出料裝置的導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)葉片通過(guò)加熱裝置進(jìn)行加熱，在出料的同時(shí)烘干砂石，從出

料口排出。

[0015] 作為優(yōu)選：所述步驟4）中，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)多級(jí)洗篩滾筒快速旋轉(zhuǎn)，砂石在離心力的作用下通過(guò)孔徑為19mm、9mm、5mm的圓篩網(wǎng)片，骨料篩分為0-5mm、5-9mm、9-19mm、19-25mm

四個(gè)等級(jí)。

[0016] 作為優(yōu)選：所述步驟5）中，在四個(gè)出料口中排出0-5mm、5-9mm、9-19mm、19-25mm四個(gè)等級(jí)的砂石，得到高性能混凝土所需級(jí)配的骨料。

[0017] 本發(fā)明的有益效果是：[0018] （1）本發(fā)明能夠?qū)⒑Y分與加工系統(tǒng)二合一，能篩分加工出雜質(zhì)少、級(jí)配好的砂石骨料，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

[0019] （2）本發(fā)明能夠預(yù)先甄別測(cè)定骨料是否是堿活性骨料，避免混凝土凝固硬化或使用中發(fā)生堿骨料反應(yīng)，提高了混凝土質(zhì)量，延長(zhǎng)了建筑使用年限。

[0020] （3）本發(fā)明的循環(huán)供排水系統(tǒng)能回收再利用清洗水，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約了水資源。附圖說(shuō)明[0021] 圖1骨料加工系統(tǒng)工藝流程圖；[0022] 圖2是原料性能測(cè)試車間示意圖；[0023] 圖3是粗洗和烘干車間示意圖；[0024] 圖4是高性能砂石料篩分加工系統(tǒng)示意圖；[0025] 圖5是多級(jí)洗篩滾筒剖視示意圖；[0026] 圖6是抬升傾斜式螺旋脫水裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖7是抬升傾斜式螺旋脫水裝置剖視示意圖。[0028] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-進(jìn)料裝置；2-多級(jí)洗篩滾筒；3-圓篩網(wǎng)；4-高壓沖洗管；5-供水管；6-強(qiáng)力水泵；7-沉淀池；8-放料口；9-筒壁；10-保護(hù)箱體；11-驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)；12-進(jìn)料口；

13-腔體；14-螺旋軸；15-螺旋葉片；16-排料管；17-排料斗；18-過(guò)濾板；19-廢料排料口；20-

砂石堿活性測(cè)定儀；30-螺旋脫水裝置；31-導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)葉片；32-導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)軸；33-收料斗；34-

加熱裝置連接處；35-減速機(jī)；36-出料口；37-箱體；38-支撐架；39-排水口；40-破碎裝置；

41-皮帶機(jī)；42-烘干設(shè)備；43-原料性能測(cè)試車間；44-骨料抗壓強(qiáng)度測(cè)定儀；45-骨料密度測(cè)

定儀器；46-高壓噴水裝置。

具體實(shí)施方式[0029] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。下述實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還

可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍

內(nèi)。

[0030] 如圖2所示，進(jìn)行集料性能測(cè)試，在集料性能車間將抽樣的原料進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)定和相關(guān)密度的測(cè)試，將性能差的原料排除。天然骨料通過(guò)皮帶機(jī)41運(yùn)送至堿活性檢測(cè)車間

經(jīng)過(guò)砂石堿活性測(cè)定儀20，檢測(cè)后為堿活性的骨料通過(guò)皮帶機(jī)41運(yùn)送至廢料堆放場(chǎng)地，檢

測(cè)后為無(wú)堿活性的骨料運(yùn)送至無(wú)堿活性原料堆場(chǎng)。然后對(duì)無(wú)堿活性骨料抽樣物理力學(xué)性能

測(cè)試，用強(qiáng)度測(cè)定儀測(cè)試骨料樣本的抗壓強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度不合格的骨料運(yùn)送至廢料堆放場(chǎng)

地，通定儀器測(cè)定樣本骨料，并通過(guò)計(jì)算得到表觀密度和堆積密度，排除不合格的骨料運(yùn)送

至廢料堆放場(chǎng)地。

[0031] 如圖3所示，檢測(cè)合格的骨料通過(guò)皮帶機(jī)41運(yùn)送至粗洗、烘干車間，高壓噴水裝置46對(duì)砂石進(jìn)行沖洗，再通過(guò)烘干設(shè)備42將骨料烘干。烘干后的骨料通過(guò)皮帶機(jī)41運(yùn)送至破

碎車間。

[0032] 骨料通過(guò)皮帶機(jī)41送至粗碎車間，通過(guò)顎破機(jī)粗碎后骨料進(jìn)行第一次篩分，粒徑大于80mm通過(guò)皮帶機(jī)41將重新送入顎破機(jī)進(jìn)行粗碎；粒徑小于80mm的骨料通過(guò)皮帶機(jī)41運(yùn)

送至半成品倉(cāng)。將半成品倉(cāng)的骨料通過(guò)皮帶機(jī)41運(yùn)送至中碎車間，通過(guò)錘破機(jī)中碎后骨料

進(jìn)行篩分，粒徑小于50mm的骨料重新送入錘破機(jī)進(jìn)行中碎，粒徑小于50mm的骨料運(yùn)送至半

成品倉(cāng)。將半成品倉(cāng)中粒徑小于50mm的骨料通過(guò)皮帶機(jī)41送入細(xì)碎車間，通過(guò)沖擊破細(xì)碎，

沖擊破后的砂石通過(guò)皮帶機(jī)41送入多級(jí)滾筒式篩分分級(jí)系統(tǒng)的進(jìn)料口12。進(jìn)料裝置1下部

的排料管16與多級(jí)洗篩滾筒2連接，多級(jí)洗篩滾筒2下部與抬升式螺旋脫水裝置30連接。多

級(jí)洗篩滾筒2側(cè)面連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，依靠驅(qū)動(dòng)電機(jī)11提供動(dòng)力帶動(dòng)多級(jí)洗篩滾筒2高速旋

轉(zhuǎn)。滾筒外部有保護(hù)箱體10（如圖5所示），避免滾筒高速旋轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)。滾筒內(nèi)部通過(guò)圓篩網(wǎng)3

分隔成多個(gè)空間，圓篩網(wǎng)片根據(jù)所需要級(jí)配砂石分別為19mm、9mm、5mm的網(wǎng)片。多級(jí)洗篩滾

筒2的旋轉(zhuǎn)軸上裝有高壓沖洗管4，側(cè)面管壁可噴出高壓水。強(qiáng)力水泵6將沉淀池7中的清潔

水泵送到設(shè)備。砂石料篩分結(jié)束后，切斷驅(qū)動(dòng)電機(jī)11電源，打開(kāi)下部放料口8將料排入抬升

式螺旋脫水裝置30的收料斗33中。

[0033] 如圖4所示，高壓沖洗管4與供水管5連接，供水管5連接強(qiáng)力水泵6為高壓沖洗管4提供高壓水；出料支架的排水口39與水管連接，清潔砂石后的水通過(guò)管道流至沉淀池7，形

成循環(huán)供排水系統(tǒng)。

[0034] 如圖4所示，砂石原料通過(guò)進(jìn)料裝置1初篩分。砂石原料通過(guò)進(jìn)料口12進(jìn)入腔體13，螺旋軸14和螺旋葉片15在驅(qū)動(dòng)電機(jī)11帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，砂石粒徑小于過(guò)濾板18孔徑的被排入排

料斗17，砂石粒徑大于過(guò)濾板18孔徑在螺旋葉片15的帶動(dòng)下通過(guò)左側(cè)的廢料排料口19排

除。排料斗17的砂石通過(guò)排料管16排入多級(jí)洗篩滾筒2中。

[0035] 如圖6和圖7所示，抬升式螺旋脫水裝置傾斜布置，由支撐架38支撐，出料口36一端稍高。箱體37由型材焊接形成，一側(cè)焊接出料口36，另一側(cè)焊接收料斗33。多級(jí)洗篩滾筒2排

除的砂石由收料斗33收集，減速機(jī)35驅(qū)動(dòng)導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)葉片31將砂石向出料口36排出。導(dǎo)熱旋

轉(zhuǎn)軸32和導(dǎo)熱旋轉(zhuǎn)葉片31可以進(jìn)行加熱用于烘干砂石。