權(quán)利要求書： 1.一種有機(jī)硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置，其特征在于：包括安裝支架(1)，所述安裝支架(1)上固定裝配有固定連接件(2)，且固定連接件(2)的數(shù)量有四個(gè)，四個(gè)所述固定連接件(2)內(nèi)分別固定裝配有細(xì)硅粉罐(3)、硅碳分離器(4)、高效旋風(fēng)分離器(5)和受料斗(6)，所述細(xì)硅粉罐(3)上固定連通有廢粉進(jìn)料管路和第一氮?dú)膺M(jìn)料管路，且細(xì)硅粉罐(3)的輸出管路與硅碳分離器(4)外壁下端相連通，所述硅碳分離器(4)上固定連通有第二氮?dú)膺M(jìn)料管路，所述硅碳分離器(4)下端固定裝配有旋風(fēng)式氣體分布器(7)，所述旋風(fēng)式氣體分布器(7)包括固定裝配于硅碳分離器(4)下端的氣體分布器主體(71)，所述氣體分布器主體(71)下端固定連通有第三氮?dú)膺M(jìn)料管路(72)，且第三氮?dú)膺M(jìn)料管路(72)上固定裝配有斷流止回閥(73)，所述氣體分布器主體(71)上表面邊緣處均勻圓周固定連通有排氣管路(74)，且排氣管路(74)上端向逆時(shí)針方向傾斜，所述排氣管路(74)上端設(shè)有噴氣口(75)，所述排氣管路(74)上端延伸至硅碳分離器(4)內(nèi)腔下端，所述硅碳分離器(4)外壁下端裝配有細(xì)硅粉排料結(jié)構(gòu)(8)，所述硅碳分離器(4)的輸出管路與高效旋風(fēng)分離器(5)的輸入端相連通，所述高效旋風(fēng)分離器(5)設(shè)有碳顆輸出管路，所述高效旋風(fēng)分離器(5)的輸出管路與受料斗(6)輸入端相連通，所述受料斗(6)的輸出管路與硅碳分離器(4)相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置，其特征在于：

所述細(xì)硅粉排料結(jié)構(gòu)(8)包括固定連通于硅碳分離器(4)外壁下端的傾斜管路(81)，所述硅碳分離器(4)內(nèi)腔底面開設(shè)有斜坡(82)，且斜坡(82)的右端傾斜延伸至傾斜管路(81)的左端處，所述傾斜管路(81)上固定裝配有旋擰閥(83)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置，其特征在于：

所述固定連接件(2)包括套環(huán)(21)，所述細(xì)硅粉罐(3)、硅碳分離器(4)、高效旋風(fēng)分離器(5)和受料斗(6)均固定裝配于套環(huán)(21)內(nèi)環(huán)面上，所述套環(huán)(21)外壁固定裝配有支撐桿(22)，所述支撐桿(22)的外側(cè)端固定裝配于安裝支架(1)上，所述支撐桿(22)的外側(cè)端與安裝支架(1)之間位置固定連接有加強(qiáng)筋(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置，其特征在于：

所述安裝支架(1)包括底板(11)，所述底板(11)的上表面左右兩側(cè)均固定裝配有外側(cè)立板(12)，所述底板(11)的上表面中部的左右兩側(cè)均固定裝配有內(nèi)側(cè)立板(13)，所述內(nèi)側(cè)立板(13)和同側(cè)所述外側(cè)立板(12)之間位置固定裝配有連接桿(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有機(jī)硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置，其特征在于：

左右所述外側(cè)立板(12)之間固定裝配有橫向支撐架(9)，所述硅碳分離器(4)上端固定裝配于橫向支撐架(9)內(nèi)，左右所述外側(cè)立板(12)內(nèi)側(cè)面上端對(duì)稱固定裝配有橫梁(91)，所述橫梁(91)的內(nèi)側(cè)端固定裝配有連接耳板(92)，所述連接耳板(92)外側(cè)面螺接有固定螺栓(93)，所述固定螺栓(93)的末端抵靠在硅碳分離器(4)外壁上端。

說明書： 一種有機(jī)硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及有機(jī)硅單體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有機(jī)硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置。背景技術(shù)[0002] 采用直接法合成有機(jī)硅單體的生產(chǎn)過程中，國(guó)內(nèi)主要致力于流化床反應(yīng)器等一些前系統(tǒng)的改進(jìn)，在提高目標(biāo)產(chǎn)物的選擇性和收率的同時(shí)降低能耗，對(duì)于后系統(tǒng)回收再處理研究較少。[0003] 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)甲基氯硅烷單體硅粉的單耗一般在0.24?0.28之間，國(guó)外硅粉的單耗一般在0.22?0.23之間，能耗降低是企業(yè)生產(chǎn)甲基氯硅烷一項(xiàng)重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，因此，設(shè)計(jì)實(shí)用性強(qiáng)和能夠在后系統(tǒng)中對(duì)硅粉廢料中的細(xì)硅粉和碳粉進(jìn)行分離，分別對(duì)細(xì)硅粉和碳粉進(jìn)行回收和再處理，實(shí)現(xiàn)能耗降低的一種有機(jī)硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置是很有必要的。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種有機(jī)硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種有機(jī)硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置，包括安裝支架，所述安裝支架上固定裝配有固定連接件，且固定連接件的數(shù)量有四個(gè)，四個(gè)所述固定連接件內(nèi)分別固定裝配有細(xì)硅粉罐、硅碳分離器、高效旋風(fēng)分離器和受料斗，所述細(xì)硅粉罐上固定連通有廢粉進(jìn)料管路和第一氮?dú)膺M(jìn)料管路，且細(xì)硅粉罐的輸出管路與硅碳分離器外壁下端相連通，所述硅碳分離器上固定連通有第二氮?dú)膺M(jìn)料管路，所述硅碳分離器下端固定裝配有旋風(fēng)式氣體分布器，所述旋風(fēng)式氣體分布器包括固定裝配于硅碳分離器下端的氣體分布器主體，所述氣體分布器主體下端固定連通有第三氮?dú)膺M(jìn)料管路，且第三氮?dú)膺M(jìn)料管路上固定裝配有斷流止回閥，所述氣體分布器主體上表面邊緣處均勻圓周固定連通有排氣管路，且排氣管路上端向逆時(shí)針方向傾斜，所述排氣管路上端設(shè)有噴氣口，所述排氣管路上端延伸至硅碳分離器內(nèi)腔下端，所述硅碳分離器外壁下端裝配有細(xì)硅粉排料結(jié)構(gòu)，所述硅碳分離器的輸出管路與高效旋風(fēng)分離器的輸入端相連通，所述高效旋風(fēng)分離器設(shè)有碳顆輸出管路，所述高效旋風(fēng)分離器的輸出管路與受料斗輸入端相連通，所述受料斗的輸出管路與硅碳分離器相連通。[0006] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述細(xì)硅粉排料結(jié)構(gòu)包括固定連通于硅碳分離器外壁下端的傾斜管路，所述硅碳分離器內(nèi)腔底面開設(shè)有斜坡，且斜坡的右端傾斜延伸至傾斜管路的左端處，所述傾斜管路上固定裝配有旋擰閥。[0007] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述固定連接件包括套環(huán)，所述細(xì)硅粉罐、硅碳分離器、高效旋風(fēng)分離器和受料斗均固定裝配于套環(huán)內(nèi)環(huán)面上，所述套環(huán)外壁固定裝配有支撐桿，所述支撐桿的外側(cè)端固定裝配于安裝支架上，所述支撐桿的外側(cè)端與安裝支架之間位置固定連接有加強(qiáng)筋。[0008] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述安裝支架包括底板，所述底板的上表面左右兩側(cè)均固定裝配有外側(cè)立板，所述底板的上表面中部的左右兩側(cè)均固定裝配有內(nèi)側(cè)立板，所述內(nèi)側(cè)立板和同側(cè)所述外側(cè)立板之間位置固定裝配有連接桿。[0009] 根據(jù)上述技術(shù)方案，左右所述外側(cè)立板之間固定裝配有橫向支撐架，所述硅碳分離器上端固定裝配于橫向支撐架內(nèi)，左右所述外側(cè)立板內(nèi)側(cè)面上端對(duì)稱固定裝配有橫梁，所述橫梁的內(nèi)側(cè)端固定裝配有連接耳板，所述連接耳板外側(cè)面螺接有固定螺栓，所述固定螺栓的末端抵靠在硅碳分離器外壁上端。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：[0011] 本實(shí)用新型，通過設(shè)置有旋風(fēng)式氣體分布器，利用其產(chǎn)生螺旋向上的旋風(fēng)作用在硅碳分離器內(nèi)壁上，將導(dǎo)入至硅碳分離器內(nèi)部的硅粉廢料向上吹動(dòng)，使得硅粉廢料實(shí)現(xiàn)流化，最終將較輕的碳粉和部分細(xì)硅粉導(dǎo)入至高效旋風(fēng)分離器內(nèi)，利用高效旋風(fēng)分離器對(duì)細(xì)硅粉和部分碳粉進(jìn)行進(jìn)一步的分離，將分離出的細(xì)硅粉導(dǎo)回硅碳分離器，并將分離出的碳粉排出，再分別對(duì)分離的細(xì)硅粉和碳粉進(jìn)行回收和再處理，實(shí)現(xiàn)能耗降低。附圖說明[0012] 附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：[0013] 圖1是本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2是本實(shí)用新型的旋風(fēng)式氣體分布器結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖3是本實(shí)用新型的細(xì)硅粉排料結(jié)構(gòu)處的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖4是本實(shí)用新型的固定連接件結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：1?安裝支架、11?底板、12?外側(cè)立板、13?內(nèi)側(cè)立板、14?連接桿、2?固定連接件、21?套環(huán)、22?支撐桿、23?加強(qiáng)筋、3?細(xì)硅粉罐、4?硅碳分離器、5?高效旋風(fēng)分離器、6?受料斗、7?旋風(fēng)式氣體分布器、71?氣體分布器主體、72?第三氮?dú)膺M(jìn)料管路、73?斷流止回閥、74?排氣管路、75?噴氣口、8?細(xì)硅粉排料結(jié)構(gòu)、81?傾斜管路、82?斜坡、83?旋擰閥、9?橫向支撐架、91?橫梁、92?連接耳板、93?固定螺栓。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0019] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案：一種有機(jī)硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置，包括安裝支架1，安裝支架1上固定裝配有固定連接件2，且固定連接件2的數(shù)量有四個(gè)，四個(gè)固定連接件2內(nèi)分別固定裝配有細(xì)硅粉罐3、硅碳分離器4、高效旋風(fēng)分離器5和受料斗6，細(xì)硅粉罐3上固定連通有廢粉進(jìn)料管路和第一氮?dú)膺M(jìn)料管路，通過第一氮?dú)膺M(jìn)料管路可將細(xì)硅粉罐3內(nèi)的硅粉粉料鼓入硅碳分離器4內(nèi)，且細(xì)硅粉罐3的輸出管路與硅碳分離器4外壁下端相連通，硅碳分離器4上固定連通有第二氮?dú)膺M(jìn)料管路，硅碳分離器4下端固定裝配有旋風(fēng)式氣體分布器7，旋風(fēng)式氣體分布器7包括固定裝配于硅碳分離器4下端的氣體分布器主體71，氣體分布器主體71下端固定連通有第三氮?dú)膺M(jìn)料管路72，且第三氮?dú)膺M(jìn)料管路72上固定裝配有斷流止回閥73，氣體分布器主體71上表面邊緣處均勻圓周固定連通有排氣管路74，且排氣管路74上端向逆時(shí)針方向傾斜，排氣管路74上端設(shè)有噴氣口75，排氣管路74上端延伸至硅碳分離器4內(nèi)腔下端，硅碳分離器4外壁下端裝配有細(xì)硅粉排料結(jié)構(gòu)8，硅碳分離器4的輸出管路與高效旋風(fēng)分離器5的輸入端相連通，高效旋風(fēng)分離器5設(shè)有碳顆輸出管路，高效旋風(fēng)分離器5的輸出管路與受料斗6輸入端相連通，受料斗6的輸出管路與硅碳分離器4相連通。

[0020] 通過設(shè)置有旋風(fēng)式氣體分布器7，利用其產(chǎn)生螺旋向上的旋風(fēng)作用在硅碳分離器4內(nèi)壁上，將導(dǎo)入至硅碳分離器4內(nèi)部的硅粉廢料向上吹動(dòng)，使得硅粉廢料實(shí)現(xiàn)流化，最終將較輕的碳粉和部分細(xì)硅粉導(dǎo)入至高效旋風(fēng)分離器5內(nèi)，利用高效旋風(fēng)分離器5對(duì)細(xì)硅粉和部分碳粉進(jìn)行進(jìn)一步的分離，將分離出的細(xì)硅粉導(dǎo)回硅碳分離器4，并將分離出的碳粉排出，再分別對(duì)分離的細(xì)硅粉和碳粉進(jìn)行回收和在處理，實(shí)現(xiàn)能耗降低。[0021] 具體而言，細(xì)硅粉排料結(jié)構(gòu)8包括固定連通于硅碳分離器4外壁下端的傾斜管路81，硅碳分離器4內(nèi)腔底面開設(shè)有斜坡82，且斜坡82的右端傾斜延伸至傾斜管路81的左端處，傾斜管路81上固定裝配有旋擰閥83；斜坡82的設(shè)施對(duì)細(xì)硅粉進(jìn)行導(dǎo)流，通過向硅碳分離器4通入氮?dú)?，將?xì)硅粉向外鼓動(dòng)，細(xì)硅粉沿著傾斜管路81排出。

[0022] 具體而言，固定連接件2包括套環(huán)21，細(xì)硅粉罐3、硅碳分離器4、高效旋風(fēng)分離器5和受料斗6均固定裝配于套環(huán)21內(nèi)環(huán)面上，套環(huán)21外壁固定裝配有支撐桿22，支撐桿22的外側(cè)端固定裝配于安裝支架1上，支撐桿22的外側(cè)端與安裝支架1之間位置固定連接有加強(qiáng)筋23。

[0023] 具體而言，安裝支架1包括底板11，底板11的上表面左右兩側(cè)均固定裝配有外側(cè)立板12，底板11的上表面中部的左右兩側(cè)均固定裝配有內(nèi)側(cè)立板13，內(nèi)側(cè)立板13和同側(cè)外側(cè)立板12之間位置固定裝配有連接桿14。[0024] 具體而言，左右外側(cè)立板12之間固定裝配有橫向支撐架9，硅碳分離器4上端固定裝配于橫向支撐架9內(nèi)，左右外側(cè)立板12內(nèi)側(cè)面上端對(duì)稱固定裝配有橫梁91，橫梁91的內(nèi)側(cè)端固定裝配有連接耳板92，連接耳板92外側(cè)面螺接有固定螺栓93，固定螺栓93的末端抵靠在硅碳分離器4外壁上端；橫向支撐架9提高對(duì)硅碳分離器4安裝固定的穩(wěn)定性。[0025] 工作原理：[0026] 本實(shí)用新型通過設(shè)置有旋風(fēng)式氣體分布器7，利用其產(chǎn)生螺旋向上的旋風(fēng)作用在硅碳分離器4內(nèi)壁上，將導(dǎo)入至硅碳分離器4內(nèi)部的硅粉廢料向上吹動(dòng)，使得硅粉廢料實(shí)現(xiàn)流化，最終將較輕的碳粉和部分細(xì)硅粉導(dǎo)入至高效旋風(fēng)分離器5內(nèi)，利用高效旋風(fēng)分離器5對(duì)細(xì)硅粉和部分碳粉進(jìn)行進(jìn)一步的分離，將分離出的細(xì)硅粉導(dǎo)回硅碳分離器4，并將分離出的碳粉排出，再分別對(duì)分離的細(xì)硅粉和碳粉進(jìn)行回收和再處理，實(shí)現(xiàn)能耗降低。[0027] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0028] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。