權(quán)利要求書： 1.一種無(wú)動(dòng)力篩式固液分離機(jī)，其特征在于，包括密封分離機(jī)主體(K)以及與所述密封分離機(jī)主體(K)相連接的進(jìn)水管(3)、出水管(5)和進(jìn)氣管(6)；

所述密封分離機(jī)主體(K)包括固定在底板(K1)上的過濾罩(K2)、分離機(jī)外殼罩(K3)；所述過濾罩(K2)設(shè)置在所述分離機(jī)外殼罩(K3)內(nèi)，且二者罩口抵接在所述底板(K1)上；所述過濾罩(K2)、分離機(jī)外殼罩(K3)與所述底板(K1)圍成過濾腔(A)，所述過濾罩(K2)與所述底板(K1)圍成清潔腔(B)；

所述進(jìn)水管(3)的出水端經(jīng)底板(K1)后伸入所述過濾腔(A)，所述密封分離機(jī)主體(K)外部的所述進(jìn)水管(3)上設(shè)置有單向進(jìn)水閥(4)；所述進(jìn)水管(3)的吸水端所在高度低于所述底板(K1)所在高度；

所述出水管(5)連接在所述底板(K1)上且與所述清潔腔(B)連通，所述出水管(5)上設(shè)置有單向出水閥(51)，所述出水管(5)排水端所在高度高于所述底板(K1)所在高度；

所述密封分離機(jī)主體(K)外部的所述進(jìn)氣管(6)上設(shè)置有單向進(jìn)氣閥(7)，所述進(jìn)氣管(6)的進(jìn)氣端穿過所述分離機(jī)外殼罩(K3)伸入所述過濾腔(A)，且所述進(jìn)氣管(6)的進(jìn)氣端正對(duì)所述進(jìn)水管(3)的出水端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的無(wú)動(dòng)力篩式固液分離機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)水管(3)的吸水端與所述單向進(jìn)水閥(4)之間的管道和所述出水管(5)的吸水端與單向出水閥(51)之間的管道經(jīng)回流管(10)連通，所述回流管(10)上設(shè)置有單向回流閥(101)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的無(wú)動(dòng)力篩式固液分離機(jī)，其特征在于，所述分離機(jī)外殼罩(K3)包括靠近所述底板(K1)的柱狀外殼和與該柱狀外殼連接的錐臺(tái)狀外殼；

所述過濾罩(K2)與所述分離機(jī)外殼罩(K3)形狀相適應(yīng)，包括靠近所述底板(K1)的柱狀過濾罩和與該柱狀過濾罩相連的椎體狀過濾罩；

所述柱狀外殼、錐臺(tái)狀外殼、柱狀過濾罩、椎體狀過濾罩同軸設(shè)置；

所述進(jìn)水管(3)出水端穿過所述椎體狀過濾罩椎頂后伸入過濾腔(A)并正對(duì)所述錐臺(tái)狀外殼頂部；

所述進(jìn)氣管(6)設(shè)置在所述錐臺(tái)狀外殼頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的無(wú)動(dòng)力篩式固液分離機(jī)，其特征在于，所述底板(K1)上還接有排污管(11)，該排污管(11)與所述過濾腔(A)連通，所述排污管上設(shè)置有排污閥(111)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的無(wú)動(dòng)力篩式固液分離機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述清潔腔(B)內(nèi)的液位控制機(jī)構(gòu)(8)，所述液位控制機(jī)構(gòu)(8)活動(dòng)穿設(shè)在所述底板(K1)上，所述液位控制機(jī)構(gòu)(8)包括可滑動(dòng)的液位檢測(cè)柱(81)，所述液位檢測(cè)柱(81)的一端穿過所述底板(K1)，并伸向所述清潔腔(B)內(nèi)，所述液位檢測(cè)柱(81)的檢測(cè)端上設(shè)置有液位傳感器(82)；

所述液位傳感器(82)用于液位反饋使所述進(jìn)水管(3)停止進(jìn)污水。

說(shuō)明書： 無(wú)動(dòng)力篩式固液分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種無(wú)動(dòng)力篩式固液分離機(jī)。背景技術(shù)[0002] 污水處理，為使污水達(dá)到排水某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對(duì)其進(jìn)行凈化的過程，污水處理被廣泛應(yīng)用于建筑、農(nóng)業(yè)，交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個(gè)領(lǐng)域，也越來(lái)越多地走進(jìn)尋常百姓的日常生活。[0003] 對(duì)于小型化固液分離，由于污水排放的時(shí)間段與排放量非常有規(guī)律，在進(jìn)行污水處理時(shí)，經(jīng)常在某個(gè)時(shí)段進(jìn)行快速污水處理，即在對(duì)污水進(jìn)行過濾時(shí)，均采用水泵進(jìn)行進(jìn)、出水抽吸，加快處理，但是由于在出水抽吸過程中，在出水泵的作用下，污水過濾時(shí)，過濾網(wǎng)上兩側(cè)的水在水壓作用下，不斷地穿過過濾網(wǎng)，導(dǎo)致大量大顆粒污漬堵塞在過濾網(wǎng)上，隨著處理時(shí)間的推移，小顆粒污漬繼續(xù)堆積在大顆粒物上。并且由于污水處理分時(shí)段，污水處理設(shè)備存在不處理污水的時(shí)間段，在此時(shí)間段上，堆積在大顆粒上的小顆粒污漬粘粘并硬化，使大顆粒越來(lái)越大，快速的堵塞破壞過濾網(wǎng)。導(dǎo)致使用壽命短，污水處理成本高，導(dǎo)致過濾網(wǎng)過濾孔越來(lái)越小、越來(lái)越少，處理水量逐漸變小，甚至出現(xiàn)出水泵干抽、燒電機(jī)的情況。[0004] 再者，現(xiàn)有技術(shù)中大多數(shù)固液分離機(jī)均采用的是敞開式設(shè)計(jì)方式，對(duì)于集中處理的污水，常常會(huì)排出有毒有害氣體，對(duì)外界造成影響。其次由于在污水處理過程中，常常需要加入適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)試劑，而試劑反應(yīng)的條件需要在無(wú)氧條件下，則對(duì)于敞開式設(shè)計(jì)的固液分離機(jī)，其使用安全性和節(jié)約性是有待考量的。[0005] 針對(duì)上述缺陷，有必要提出一種，適用于當(dāng)前需求的固液分離機(jī)。發(fā)明內(nèi)容[0006] 為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種無(wú)動(dòng)力篩式固液分離機(jī)，其中無(wú)動(dòng)力篩式固液分離機(jī)，通過污水自身重力和密封分離機(jī)主體的內(nèi)腔高氣壓狀態(tài)使過濾后的污水，經(jīng)出水管流出密封分離機(jī)主體。[0007] 其技術(shù)方案如下：[0008] 一種無(wú)動(dòng)力篩式固液分離機(jī)，其關(guān)鍵在于，包括密封分離機(jī)主體以及與所述密封分離機(jī)主體相連接的進(jìn)水管、出水管和進(jìn)氣管。[0009] 所述密封分離機(jī)主體包括固定在底板上的過濾罩、分離機(jī)外殼罩；所述過濾罩設(shè)置在所述分離機(jī)外殼罩內(nèi)，且二者罩口抵接在所述底板上；所述過濾罩、分離機(jī)外殼罩與所述底板圍成過濾腔，所述過濾罩與所述底板圍成清潔腔。[0010] 所述進(jìn)水管的出水端經(jīng)底板后伸入所述過濾腔，所述密封分離機(jī)主體外部的所述進(jìn)水管上設(shè)置有單向進(jìn)水閥；所述進(jìn)水管的吸水端所在高度低于所述底板所在高度。[0011] 所述出水管連接在所述底板上且與所述清潔腔連通，所述出水管上設(shè)置有單向出水閥，所述出水管排水端所在高度高于所述底板所在高度。[0012] 所述密封分離機(jī)主體外部的所述進(jìn)氣管上設(shè)置有單向進(jìn)氣閥，所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣端穿過所述分離機(jī)外殼罩伸入所述過濾腔，且所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣端正對(duì)所述進(jìn)水管的出水端。[0013] 采用上述設(shè)計(jì)，密封分離機(jī)主體經(jīng)過濾罩區(qū)分為過濾腔和清潔腔，進(jìn)水管經(jīng)進(jìn)水泵將污水抽取至密封分離機(jī)過濾腔內(nèi)，過濾腔內(nèi)污水在水位差或者重力作用下，自然經(jīng)過濾罩浸入清潔腔；其中，污水中所攜帶的顆粒物或毛發(fā)纖維類物質(zhì)在過濾罩的阻隔之下，被截留在過濾腔側(cè)，同時(shí)，利用污水進(jìn)入過濾腔時(shí)水流沿過濾罩向下流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的沖擊作用，帶動(dòng)過濾罩上截留的顆粒物或毛發(fā)纖維類物質(zhì)沿著過濾罩向下滾動(dòng)滑落，并聚集成團(tuán)，最后堆積在過濾腔底部；在此過程中，利用截留后的渣物移動(dòng)方向，與過濾過濾水不同向的特點(diǎn)，解決了常規(guī)過濾中，濾網(wǎng)會(huì)快速堵塞的問題。[0014] 并且在上述設(shè)計(jì)中，不僅可以使用與小型化污水處理設(shè)備，還可以結(jié)合污水量的大小，適當(dāng)增大密封分離機(jī)主體的大小以及數(shù)量，來(lái)達(dá)到污水處理需求。[0015] 進(jìn)一步描述，所述進(jìn)水管的吸水端與所述單向進(jìn)水閥之間的管道和所述出水管的吸水端與單向出水閥之間的管道經(jīng)回流管連通，所述回流管上設(shè)置有單向回流閥。[0016] 采用上述方案，增設(shè)回流管和單向回流閥，讓清潔腔內(nèi)中不能通過出水管流出的水，經(jīng)回流管回流污水抽取端，同時(shí)，讓空氣從進(jìn)氣管進(jìn)入內(nèi)腔，使內(nèi)腔內(nèi)外氣壓一致。保證下次收水和過濾步驟的進(jìn)行；密封分離機(jī)內(nèi)腔水從回流管流出后，使密封分離機(jī)內(nèi)腔從進(jìn)氣管吸入空氣，補(bǔ)充分離機(jī)內(nèi)腔中的氧氣含量，平衡密封分離機(jī)內(nèi)腔氣壓；密封分離機(jī)主體內(nèi)腔密封，需要氧氣時(shí)，通過進(jìn)氣管輸入氣體進(jìn)行爆氧反應(yīng)，避免污水中的有毒氣體外泄，引發(fā)安全隱患。[0017] 再進(jìn)一步描述，所述分離機(jī)外殼罩包括靠近所述底板的柱狀外殼和與該柱狀外殼連接的錐臺(tái)狀外殼。[0018] 所述過濾罩與所述分離機(jī)外殼罩形狀相適應(yīng)，包括靠近所述底板的柱狀過濾罩和與該柱狀過濾罩相連的椎體狀過濾罩。[0019] 所述柱狀外殼、錐臺(tái)狀外殼、柱狀過濾罩、椎體狀過濾罩同軸設(shè)置。[0020] 所述進(jìn)水管出水端穿過所述椎體狀過濾罩椎頂后伸入過濾腔并正對(duì)所述錐臺(tái)狀外殼頂部；所述進(jìn)氣管設(shè)置在所述錐臺(tái)狀外殼頂部。[0021] 采用上述方案，水位在過濾腔下落過程中，污漬隨著傾斜設(shè)置的過濾罩表面滑落，并且在水位自然下降時(shí)，由于慣性作用，可以帶動(dòng)大部分污漬和顆粒沿著過濾罩表面滑動(dòng)，由于出水管排水作用下，推動(dòng)過濾罩兩側(cè)的水發(fā)生流動(dòng)，而不是通過水泵在出水管上快速抽水來(lái)進(jìn)行過濾在，在相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型中，在過濾罩兩側(cè)水體受力小，且為整體水體受力，污漬、顆粒不容易堵塞過濾罩。[0022] 并且伴隨重力作用和污水的沖刷下沿過濾罩斜面沉淀到底板，避免長(zhǎng)期滯留過濾罩上腐蝕過濾罩，還能提升過濾效率；錐臺(tái)狀的分離機(jī)外殼罩與錐臺(tái)狀的過濾罩相互配合，使大部分的污水散落在過濾罩，快速過濾出水，從而提高雜質(zhì)過濾效果。[0023] 再進(jìn)一步描述，所述底板上還接有排污管，該排污管與所述過濾腔連通，所述排污管上設(shè)置有排污閥。[0024] 采用上述方案，通過排污管排出除雜腔中沉積在內(nèi)底板上的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)堆積影響過濾罩的過濾效果，甚至防止出現(xiàn)雜質(zhì)堵塞過濾罩或破壞過濾罩[0025] 再進(jìn)一步描述，還包括設(shè)置在所述清潔腔內(nèi)的液位控制機(jī)構(gòu)，所述液位控制機(jī)構(gòu)活動(dòng)穿設(shè)在所述底板上，所述液位控制機(jī)構(gòu)包括可滑動(dòng)的液位檢測(cè)柱，所述液位檢測(cè)柱的一端穿過所述底板，并伸向所述清潔腔內(nèi)，所述液位檢測(cè)柱的檢測(cè)端上設(shè)置有液位傳感器。[0026] 所述液位傳感器用于液位反饋使所述進(jìn)水管停止進(jìn)污水。[0027] 采用上述方案，通過調(diào)節(jié)液位檢測(cè)柱，控制密封分離機(jī)主體內(nèi)污水過濾的最大容量，避免超出密封分離機(jī)主體的負(fù)荷，損壞密封分離機(jī)主體，甚至損壞進(jìn)水泵；并且液位控制機(jī)構(gòu)活動(dòng)穿設(shè)在所述底板上，可以結(jié)合不同時(shí)段的處理量，來(lái)控制密封分離機(jī)主體的負(fù)荷。[0028] 一種無(wú)動(dòng)力篩式固液分離機(jī)的控制方法，其關(guān)鍵在于，包括所述無(wú)動(dòng)力篩式固液分離機(jī)，過濾控制時(shí)，包括：[0029] 預(yù)處理：根據(jù)密封分離機(jī)主體的內(nèi)腔容量調(diào)整液位傳感器與密封分離機(jī)主體內(nèi)底面的液位距離L；設(shè)置進(jìn)水管單次進(jìn)水的周期為X1分鐘；進(jìn)水管的吸水端連接有抽水泵；其中，液位傳感器與密封分離機(jī)主體內(nèi)底面的液位距離L根據(jù)密封分離機(jī)主體的內(nèi)腔容量決定；進(jìn)水管單次進(jìn)水的周期為X1分鐘，也是根據(jù)密封分離機(jī)主體的內(nèi)腔容量決定，避免出現(xiàn)密封分離機(jī)超負(fù)荷運(yùn)作的情況。[0030] 具體過濾控制步驟為：[0031] S1：抽水泵啟動(dòng)，進(jìn)水管的吸水端抽取污水，并開始計(jì)時(shí)，污水隨進(jìn)水管、單向進(jìn)水閥進(jìn)入過濾腔的頂部，并經(jīng)過濾罩進(jìn)入清潔腔，清潔腔內(nèi)的水從出水管流出，直至出水管排水端側(cè)的液位高度與密封分離機(jī)主體內(nèi)腔液位高度一致；其中，進(jìn)水管輸入的污水與密封分離機(jī)主體內(nèi)腔內(nèi)的空氣充分反應(yīng)，密封分離機(jī)主體內(nèi)腔氣壓開始增大。[0032] S2：當(dāng)密封分離機(jī)主體內(nèi)腔氣壓大于進(jìn)氣管外部氣壓，則單向進(jìn)氣閥關(guān)閉，此時(shí)進(jìn)水管繼續(xù)向密封分離機(jī)主體內(nèi)腔輸入污水。[0033] S3：進(jìn)水管繼續(xù)向過濾腔輸入污水，密封分離機(jī)主體內(nèi)腔氣壓繼續(xù)增大，直至推動(dòng)出水管排水端側(cè)的水從排水端流出。[0034] S4：到達(dá)進(jìn)水管單次進(jìn)水的周期X1分鐘，進(jìn)水泵停止抽水；進(jìn)水管從抽水泵到單向進(jìn)水閥之間的水從抽水泵回流。[0035] 進(jìn)水管管內(nèi)水壓低于出水管管內(nèi)水壓，單向回流閥單向?qū)?；清潔腔的水分別從回流管、出水管排水端流出；此時(shí)密封分離機(jī)主體氣壓逐漸減小，直至出水管排水端停止排水。[0036] S5：清潔腔的水從經(jīng)出水管吸水端、回流管、進(jìn)水管、抽水泵回流，且密封分離機(jī)主體氣壓逐漸減小。[0037] S6：密封分離機(jī)主體內(nèi)腔氣壓等于或者小于進(jìn)氣管外部氣壓，單向進(jìn)氣閥開啟并進(jìn)氣，直至密封分離機(jī)主體內(nèi)腔水全部排出，等待抽水泵啟動(dòng)。[0038] 再進(jìn)一步描述，還包括急?？刂?，所述急?？刂凭唧w為：[0039] 設(shè)定液位傳感器位置的液位線為急停液位線。[0040] 當(dāng)密封分離機(jī)主體清潔腔內(nèi)的污水液位高于或等于液位傳感器時(shí)，液位傳感器反饋信號(hào)，進(jìn)水泵停止抽水，密封分離機(jī)主體內(nèi)腔停止進(jìn)水。[0041] 采用上述方案，避免密封分離機(jī)主體內(nèi)腔進(jìn)水過快，超出密封分離機(jī)負(fù)荷。[0042] 再進(jìn)一步描述，還包括排污步驟，所述排污步驟具體為：所述底板上還接有排污管，該排污管與所述過濾腔連通，所述排污管上設(shè)置有排污閥；其中，排污時(shí)間X2分鐘根據(jù)密封分離機(jī)主體內(nèi)腔的容量確定。[0043] 打開排污閥，并持續(xù)X2分鐘；經(jīng)過X2分鐘后，關(guān)閉排污閥。[0044] 本實(shí)用新型的有益效果：在污水雜質(zhì)過濾過程中，污水沿錐體狀的過濾罩向下流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的沖擊作用，帶動(dòng)過濾罩上截留雜質(zhì)，沿著過濾罩向下滾動(dòng)滑落，并聚集成團(tuán)，堆積在過濾腔底部，解決了常規(guī)過濾中，濾網(wǎng)會(huì)快速堵塞的問題，污漬淤泥不容易堵塞在過濾罩的過濾孔上，延長(zhǎng)了過濾罩的使用壽命；密封分離機(jī)主體內(nèi)腔密封，避免污水中的有毒氣體外泄，引發(fā)安全隱患；過濾后的污水通過密封分離機(jī)內(nèi)腔高壓狀態(tài)和內(nèi)腔與出水管排水端的高度差，使清潔腔內(nèi)的水隨出水管流出。實(shí)現(xiàn)小體積分離設(shè)備多次過濾污水的效果，相對(duì)于現(xiàn)有多次分離機(jī)，占地空間小，節(jié)約成本；密封分離機(jī)內(nèi)腔水從回流管流出后，使密封分離機(jī)內(nèi)腔從進(jìn)氣管吸入空氣，補(bǔ)充分離機(jī)內(nèi)腔中的氧氣含量，平衡密封分離機(jī)內(nèi)腔氣壓。附圖說(shuō)明[0045] 圖1是本實(shí)用新型的無(wú)動(dòng)力篩式固液分離機(jī)的污水過濾出水圖；[0046] 圖2是本實(shí)用新型的無(wú)動(dòng)力篩式固液分離機(jī)的污水過濾回流圖；[0047] 圖3是本實(shí)用新型的無(wú)動(dòng)力篩式固液分離機(jī)的排污圖；[0048] 圖4是本實(shí)用新型的無(wú)動(dòng)力篩式固液分離機(jī)的控制方法流程圖。具體實(shí)施方式[0049] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0050] 應(yīng)當(dāng)理解的是，此處描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本實(shí)用新型，并不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0051] 本實(shí)施例中：[0052] 從圖1和圖2可以看出，一種無(wú)動(dòng)力篩式固液分離機(jī)，包括密封分離機(jī)主體K以及與密封分離機(jī)主體K相連接的進(jìn)水管3、出水管5和進(jìn)氣管6；[0053] 密封分離機(jī)主體K包括固定在底板K1上的過濾罩K2、分離機(jī)外殼罩K3；過濾罩K2設(shè)置在分離機(jī)外殼罩K3內(nèi)，且二者罩口抵接在底板K1上；過濾罩K2、分離機(jī)外殼罩K3與底板K1圍成過濾腔A，過濾罩K2與底板K1圍成清潔腔B。[0054] 進(jìn)水管3的出水端依次經(jīng)底板K1、清潔腔B后伸入過濾腔A，密封分離機(jī)主體K外部的進(jìn)水管3上設(shè)置有單向進(jìn)水閥4；進(jìn)水管3的吸水端所在高度低于底板K1所在高度。[0055] 出水管5連接在底板K1上且與清潔腔B連通，出水管5上設(shè)置有單向出水閥51，出水管5排水端所在高度高于底板K1所在高度。[0056] 密封分離機(jī)主體K外部的進(jìn)氣管6上設(shè)置有單向進(jìn)氣閥7，進(jìn)氣管6的進(jìn)氣端穿過分離機(jī)外殼罩K3伸入過濾腔A，且進(jìn)氣管6的進(jìn)氣端正對(duì)進(jìn)水管3的出水端。[0057] 該進(jìn)氣管6的吸氣端外界風(fēng)道管路，可通過風(fēng)道管路保證密封分離機(jī)主體K內(nèi)腔的氣壓初始值和氧氣含量。[0058] 從圖1和圖2可以看出，進(jìn)水管3的吸水端與單向進(jìn)水閥4之間的管道和出水管5的吸水端與單向出水閥51之間的管道經(jīng)回流管10連通，回流管10上設(shè)置有單向回流閥101。[0059] 從圖1和圖2可以看出，分離機(jī)外殼罩K3包括靠近底板K1的柱狀外殼和與該柱狀外殼連接的錐臺(tái)狀外殼；過濾罩K2與分離機(jī)外殼罩K3形狀相適應(yīng)，包括靠近底板K1的柱狀過濾罩和與該柱狀過濾罩相連的椎體狀過濾罩；柱狀外殼、錐臺(tái)狀外殼、柱狀過濾罩、椎體狀過濾罩同軸設(shè)置；進(jìn)水管3出水端穿過椎體狀過濾罩椎頂后伸入過濾腔A并正對(duì)錐臺(tái)狀外殼頂部；進(jìn)氣管6設(shè)置在錐臺(tái)狀外殼頂部。[0060] 從圖1和圖2可以看出，底板K1上還接有排污管11，該排污管11與過濾腔A連通，排污管上設(shè)置有排污閥111。[0061] 從圖1和圖2可以看出，還包括設(shè)置在清潔腔B內(nèi)的液位控制機(jī)構(gòu)8，液位控制機(jī)構(gòu)8活動(dòng)穿設(shè)在底板K1上，液位控制機(jī)構(gòu)8包括可滑動(dòng)的液位檢測(cè)柱81，液位檢測(cè)柱81的一端穿過底板K1，并伸向清潔腔B內(nèi)，液位檢測(cè)柱81的檢測(cè)端上設(shè)置有液位傳感器82；液位傳感器82用于液位反饋使進(jìn)水管3停止進(jìn)污水。

[0062] 從圖1-4可以看出，一種無(wú)動(dòng)力篩式固液分離機(jī)的控制方法，包括無(wú)動(dòng)力篩式固液分離機(jī)，過濾控制時(shí)，包括：[0063] 預(yù)處理：根據(jù)密封分離機(jī)主體K的內(nèi)腔容量調(diào)整液位傳感器82與密封分離機(jī)主體1內(nèi)底面的液位距離L；設(shè)置進(jìn)水管單次進(jìn)水的周期為X1分鐘；進(jìn)水管3的吸水端連接有抽水泵；本實(shí)施例中，根據(jù)密封分離機(jī)主體K的內(nèi)腔容量液位距離L選取0.5m，進(jìn)水管單次進(jìn)水的周期為10分鐘，及L＝0.5m；X1＝10。[0064] 具體過濾控制步驟為：[0065] S1：抽水泵啟動(dòng)，進(jìn)水管3的吸水端抽取污水，并開始計(jì)時(shí)，污水隨進(jìn)水管3、單向進(jìn)水閥4進(jìn)入過濾腔A的頂部，并經(jīng)過濾罩K2進(jìn)入清潔腔B，清潔腔B內(nèi)的水從出水管5流出，直至出水管5排水端側(cè)的液位高度與密封分離機(jī)主體K內(nèi)腔液位高度一致；其中，進(jìn)水管3輸入的污水與密封分離機(jī)主體K內(nèi)腔內(nèi)的空氣充分反應(yīng)，密封分離機(jī)主體K內(nèi)腔氣壓開始增大。[0066] S2：當(dāng)密封分離機(jī)主體K內(nèi)腔氣壓大于進(jìn)氣管6外部氣壓，則單向進(jìn)氣閥101關(guān)閉，此時(shí)進(jìn)水管3繼續(xù)向密封分離機(jī)主體K內(nèi)腔輸入污水。[0067] S3：進(jìn)水管3繼續(xù)向過濾腔A輸入污水，密封分離機(jī)主體K內(nèi)腔氣壓繼續(xù)增大，直至推動(dòng)出水管5排水端側(cè)的水從排水端流出。[0068] S4：到達(dá)進(jìn)水管單次進(jìn)水的周期10分鐘，進(jìn)水泵停止抽水；進(jìn)水管3從抽水泵到單向進(jìn)水閥4之間的水從抽水泵回流。[0069] 進(jìn)水管3管內(nèi)水壓低于出水管5管內(nèi)水壓，單向回流閥101單向?qū)ǎ磺鍧嵡籅的水分別從回流管10、出水管5排水端流出。[0070] 此時(shí)密封分離機(jī)主體K氣壓逐漸減小，直至出水管5排水端停止排水。[0071] S5：清潔腔B的水從經(jīng)出水管5吸水端、回流管10、進(jìn)水管3、抽水泵回流，且密封分離機(jī)主體K氣壓逐漸減小。[0072] S6：密封分離機(jī)主體K內(nèi)腔氣壓等于或者小于進(jìn)氣管6外部氣壓，單向進(jìn)氣閥7開啟并進(jìn)氣，直至密封分離機(jī)主體K內(nèi)腔水全部排出，等待抽水泵啟動(dòng)。[0073] 從圖1-3可以看出，還包括急?？刂?，急停控制具體為：[0074] 設(shè)定液位傳感器位置的液位線為急停液位線。[0075] 當(dāng)密封分離機(jī)主體K清潔腔內(nèi)的污水液位高于或等于液位傳感器時(shí)，液位傳感器反饋信號(hào)，進(jìn)水泵停止抽水，密封分離機(jī)主體K內(nèi)腔停止進(jìn)水。[0076] 液位傳感器的常閉觸點(diǎn)設(shè)置在抽水泵的供電線路上；在出現(xiàn)密封分離機(jī)出現(xiàn)急?？刂坪?，工作人員在密封分離機(jī)內(nèi)腔水排盡后進(jìn)行排污或者對(duì)過濾罩K2進(jìn)行檢查。[0077] 從圖1-3可以看出，還包括排污步驟，排污步驟具體為：底板K1上還接有排污管11，該排污管11與過濾腔A連通，排污管上設(shè)置有排污閥111；打開排污閥111，并持續(xù)X2分鐘；經(jīng)過X2分鐘后，關(guān)閉排污閥111。[0078] 本實(shí)用新型的工作原理：[0079] 密封分離機(jī)通過單向進(jìn)水閥、單向進(jìn)氣閥、單線回流閥、單向出水閥相互配合，實(shí)現(xiàn)無(wú)動(dòng)力污水過濾和流出。[0080] 水中所攜帶的顆粒物或毛發(fā)纖維類物質(zhì)在過濾罩的阻隔之下，被截留在過濾腔側(cè)，同時(shí)，利用污水進(jìn)入過濾腔時(shí)水流沿過濾罩向下流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的沖擊作用，帶動(dòng)過濾罩上截留的顆粒物或毛發(fā)纖維類物質(zhì)沿著過濾罩向下滾動(dòng)滑落，并聚集成團(tuán)，最后堆積在過濾腔底部；在此過程中，利用截留后的渣物移動(dòng)方向，與過濾過濾水不同向的特點(diǎn)，解決了常規(guī)過濾中，濾網(wǎng)會(huì)快速堵塞的問題。[0081] 在進(jìn)水管在抽水泵運(yùn)作下向密封分離機(jī)的過濾腔供水，進(jìn)入密封分離機(jī)內(nèi)腔的污水?dāng)D壓氣體空間，讓空氣中的部分氧氣與污水發(fā)生爆氧反應(yīng)，減少污水中有毒物質(zhì)含量；由于密封分離機(jī)內(nèi)腔氣壓升高，并結(jié)合密封分離機(jī)內(nèi)腔污水與出水管的排水口的高度差帶來(lái)的勢(shì)能差，使清潔腔內(nèi)的水隨出水管的吸水端逐漸流出，直至達(dá)到出水管的排水端將要排水的狀態(tài)，即密封分離機(jī)內(nèi)腔氣壓使清潔腔內(nèi)的水剛好克服密封分離機(jī)內(nèi)腔污水與出水管的排水口的勢(shì)能差；隨著進(jìn)水管持續(xù)進(jìn)水，密封分離機(jī)內(nèi)腔氣壓逐漸增大，密封分離機(jī)內(nèi)腔氣壓使清潔腔內(nèi)的水克服密封分離機(jī)內(nèi)腔污水與出水管的排水口的勢(shì)能差，并從排水管的排水端流出；在該階段,由于抽水泵持續(xù)運(yùn)行，進(jìn)水管中的水壓高于出水管中的水壓，使單向回流閥不導(dǎo)通。[0082] 在抽水泵停止抽水后，密封分離機(jī)內(nèi)腔的水位逐漸回落，其中，清潔腔內(nèi)的水大部分經(jīng)過出水管排出，基于密封分離機(jī)內(nèi)腔高氣壓，并結(jié)合密封分離機(jī)內(nèi)腔污水與進(jìn)水管的吸水端高度差帶來(lái)的勢(shì)能差使小部分水經(jīng)回流管、進(jìn)水管、抽水泵流出，直至密封分離機(jī)內(nèi)腔氣壓使清潔腔內(nèi)的水剛好克服密封分離機(jī)內(nèi)腔污水與出水管的排水口的勢(shì)能差；在此后，單向出水閥關(guān)閉，清潔腔內(nèi)的水僅通過回流管流出；其中，由于密封分離機(jī)內(nèi)腔污水流出使密封分離機(jī)內(nèi)腔產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)氣管則經(jīng)單向進(jìn)氣閥進(jìn)氣，保證清潔腔內(nèi)的水全部流出，并同時(shí)增加密封分離機(jī)內(nèi)腔的氧氣含量。