權(quán)利要求書： 1.一種用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，該管狀物料傳輸設(shè)備具有料倉(1)和下料裝置，所述下料裝置用于將物料導(dǎo)入至分料裝置，其特征在于，所述分料裝置包括分離輪(31)、倒退輪組件(32)、傳動軸(33)、驅(qū)動機構(gòu)和弧形擋板(35)；

所述分離輪(31)上設(shè)有與管狀物料(5)相適配的限位槽(311)，所述限位槽(311)配置為多個并沿所述分離輪(31)的圓周方向間隔布置，其中，所述限位槽(311)的長度方向平行于所述分離輪(31)的軸線方向；

所述倒退輪組件(32)設(shè)置于所述下料裝置的下方，并可轉(zhuǎn)動地連接于所述料倉(1)；其中，所述倒退輪組件(32)相對于所述分離輪(31)間隔設(shè)置，且兩者之間的間隙小于單個管狀物料(5)的直徑；

所述傳動軸(33)的一端傳動連接于所述驅(qū)動機構(gòu)，另一端傳動連接于所述分離輪(31)，以當(dāng)所述驅(qū)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動時，能夠帶動所述分離輪(31)轉(zhuǎn)動，其中，所述倒退輪組件(32)與所述分離輪(31)的轉(zhuǎn)向相同，以能夠?qū)⑺龉軤钗锪?5)朝向與所述倒退輪組件(32)的轉(zhuǎn)向相反的方向推離；

所述分料裝置還包括弧形擋板(35)，所述弧形擋板(35)連接于所述料倉(1)，并且貼近于所述分離輪(31)的一側(cè)，以限定所述管狀物料(5)的出料位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，其特征在于，所述分料裝置還包括負壓分配輪(36)和負壓設(shè)備，所述負壓分配輪(36)上設(shè)有氣流通道(362)和用于外接所述負壓設(shè)備的負壓口(361)；所述負壓分配輪(36)通過第二軸承(38)套接于所述傳動軸(33)，且所述負壓分配輪(36)插設(shè)于所述分離輪(31)的內(nèi)孔中；

所述分離輪(31)的限位槽(311)處上設(shè)有多個吸氣口(312)，所述氣流通道(362)分別連通于所述負壓口(361)和所述吸氣口(312)，以通過所述吸氣口(312)產(chǎn)生的吸力保持所述管狀物料(5)相對于所述分離輪(31)的位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，其特征在于，所述氣流通道(362)相對于所述分離輪(31)的軸心，其負壓輻射范圍為120°～130°。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，其特征在于，所述負壓設(shè)備為抽風(fēng)機或者氣泵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括帶傳動組件、固定輪(341)、回轉(zhuǎn)輪、第二主動輪(342)和第二從動輪(343)；所述帶傳動組件用于提供回轉(zhuǎn)力并且?guī)нB接于所述固定輪(341)，所述固定輪(341)與所述回轉(zhuǎn)輪同軸連接；所述第二主動輪(342)一端嚙合于所述回轉(zhuǎn)輪，另一端嚙合于所述第二從動輪(343)，所述第二從動輪(343)固定連接于所述傳動軸(33)并且相對于所述傳動軸(33)同軸設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，其特征在于，所述限位槽(311)配置為圓弧槽，且所述圓弧槽的直徑大于所述管狀物料(5)的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，其特征在于，所述倒退輪組件(32)包括定位軸(321)和防滑套(322)，所述防滑套(322)套接于連接軸(242)的端部，所述連接軸(242)可轉(zhuǎn)動地連接于所述料倉(1)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，其特征在于，所述防滑套(322)上設(shè)有多個條形梳齒。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，其特征在于，所述分離輪(31)上設(shè)有環(huán)形槽(30)，所述下料裝置中的第二導(dǎo)流件(23)的端部設(shè)有與所述環(huán)形槽(30)相適配的凸臺，所述凸臺插設(shè)于所述環(huán)形槽(30)中。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一項所述的用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，其特征在于，所述分料裝置還包括法蘭盤(37)和螺釘(39)，所述法蘭盤(37)通過所述螺釘(39)連接于所述分離輪(31)的端部。

說明書： 用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型公開屬于物料分料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置。背景技術(shù)[0002] 當(dāng)前在對管狀物料(例如雪茄煙或者其它的卷煙)進行分料包裝時，通常是將管狀物料放置在容器中，然后采用人工拾取的方式進行分揀。[0003] 由于管狀物料在容器中處于亂序狀態(tài)，因此，人工在拿取時，管狀物料的首尾朝向可能不同，因此還需要工人去調(diào)轉(zhuǎn)管狀物料的方向，由此將其放置在預(yù)設(shè)的包裝盒中。這樣的優(yōu)點是靈活性好，并且可以通過肉眼觀察的方式分揀出破裂或者變形的不合格產(chǎn)品。因此，適于小批量的生產(chǎn)需求。[0004] 但人工在拾取管狀物料時，手指作用在物料上的力度難以控制，容易致使柔性的管狀物料變形，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時，管狀物料堆積在容器中，作用在底部的管狀物料承受了較大的重力，容易出現(xiàn)變形甚至是折斷的情況，造成了物料的浪費。此外，人工分揀的方式勞動強度大、效率低，一旦產(chǎn)量提升則難以無法適用。[0005] 因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中人工分揀的方式難以保質(zhì)保量地分揀管狀物料的問題，還需要提供一種更為合理的技術(shù)方案，以解決當(dāng)前的技術(shù)問題。實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型的目的是提供一種用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工分揀的方式難以保質(zhì)保量地分揀管狀物料的問題。[0007] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：[0008] 本實用新型提供了一種用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置，該管狀物料傳輸設(shè)備具有料倉和下料裝置，所述下料裝置用于將物料導(dǎo)入至分料裝置，所述分料裝置包括分離輪、倒退輪組件、傳動軸、驅(qū)動機構(gòu)和弧形擋板；[0009] 所述分離輪上設(shè)有與管狀物料相適配的限位槽，所述限位槽配置為多個并沿所述分離輪的圓周方向間隔布置，其中，所述限位槽的長度方向平行于所述分離輪的軸線方向；[0010] 所述倒退輪組件設(shè)置于所述下料裝置的下方，并可轉(zhuǎn)動地連接于所述料倉；其中，所述倒退輪組件相對于所述分離輪間隔設(shè)置，且兩者之間的間隙小于單個管狀物料的直徑；[0011] 所述傳動軸的一端傳動連接于所述驅(qū)動機構(gòu)，另一端傳動連接于所述分離輪，以當(dāng)所述驅(qū)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動時，能夠帶動所述分離輪轉(zhuǎn)動，其中，所述倒退輪組件與所述分離輪的轉(zhuǎn)向相同，以能夠?qū)⑺龉軤钗锪铣蚺c所述倒退輪組件的轉(zhuǎn)向相反的方向推離；[0012] 所述分料裝置還包括弧形擋板，所述弧形擋板連接于所述料倉，并且貼近于所述分離輪的一側(cè)，以限定所述管狀物料的出料位置。[0013] 在一種可能的設(shè)計中，所述分料裝置還包括負壓分配輪和負壓設(shè)備，所述負壓分配輪上設(shè)有氣流通道和用于外接所述負壓設(shè)備的負壓口；所述負壓分配輪通過第二軸承套接于所述傳動軸，且所述負壓分配輪插設(shè)于所述分離輪的內(nèi)孔中；[0014] 所述分離輪的限位槽處上設(shè)有多個吸氣口，所述氣流通道分別連通于所述負壓口和所述吸氣口，以通過所述吸氣口產(chǎn)生的吸力保持所述管狀物料相對于所述分離輪的位置。[0015] 在一種可能的設(shè)計中，所述氣流通道相對于所述分離輪的軸心，其負壓輻射范圍為120°～130°。[0016] 在一種可能的設(shè)計中，所述負壓設(shè)備為抽風(fēng)機或者氣泵。[0017] 在一種可能的設(shè)計中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括帶傳動組件、固定輪、回轉(zhuǎn)輪、第二主動輪和第二從動輪；所述帶傳動組件用于提供回轉(zhuǎn)力并且?guī)нB接于所述固定輪，所述固定輪與所述回轉(zhuǎn)輪同軸連接；所述第二主動輪一端嚙合于所述回轉(zhuǎn)輪，另一端嚙合于所述第二從動輪，所述第二從動輪固定連接于所述傳動軸并且相對于所述傳動軸同軸設(shè)置。[0018] 在一種可能的設(shè)計中，所述限位槽配置為圓弧槽，且所述圓弧槽的直徑大于所述管狀物料的直徑。[0019] 在一種可能的設(shè)計中，所述倒退輪組件包括定位軸和防滑套，所述連接軸可轉(zhuǎn)動地連接于所述料倉，所述防滑套套接于所述連接軸的端部。[0020] 在一種可能的設(shè)計中，所述防滑套上設(shè)有多個條形梳齒。[0021] 在一種可能的設(shè)計中，所述分離輪上設(shè)有環(huán)形槽，所述下料裝置中的第二導(dǎo)流件的端部設(shè)有與所述環(huán)形槽相適配的凸臺，所述凸臺插設(shè)于所述環(huán)形槽中。[0022] 在一種可能的設(shè)計中，所述分料裝置還包括法蘭盤和螺釘，所述法蘭盤通過所述螺釘連接于所述分離輪的端部。[0023] 通過上述技術(shù)方案，倒退輪組件與分離輪可以沿同一方向旋轉(zhuǎn)，這樣一來，可以將管狀物料朝向相反的方向推動，從而阻止未進入限位槽內(nèi)的管狀物料卡在限位槽中，避免其被擠壓變形，由此保證管狀物料的質(zhì)量。這樣一來，使得僅單個管狀物料能夠設(shè)置在限位槽中，而重疊的物料則被推出至其它位置，避免物料堵塞或者卡止的情況發(fā)生。而弧形板的設(shè)置，可以限定管狀物料的位置，從而使其在轉(zhuǎn)動的過程中，能夠被可靠地限定在限位槽中，使得管狀物料能夠在預(yù)設(shè)的位置脫離限位槽，從而進入下一道工序。這樣一來，可以將管狀物料逐一地導(dǎo)出至下游工序，不僅保證了物料的質(zhì)量，還能夠保證生產(chǎn)節(jié)拍的連貫性，提高了生產(chǎn)效率，進而使得整個生產(chǎn)過程能夠按照預(yù)期的計劃順利地進行。附圖說明[0024] 圖1為本實用新型提供的用于管狀物料傳輸設(shè)備在一種視角下的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，為了展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，去除了部分料倉的倉體；[0025] 圖2為本實用新型提供的用于管狀物料傳輸設(shè)備在另一種視角下的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，為了展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，去除了部分料倉的倉體；[0026] 圖3為本實用新型提供的用于管狀物料傳輸設(shè)備在再一種視角下的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，為了展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，去除了料倉；[0027] 圖4為本實用新型提供的用于管狀物料傳輸設(shè)備在一種實施例中的主視結(jié)構(gòu)示意圖，其中，為了展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，去除了部分料倉的倉體；[0028] 圖5為本實用新型提供的用于管狀物料傳輸設(shè)備中下料裝置在一種實施例中的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖6為本實用新型提供的用于管狀物料傳輸設(shè)備中分料裝置在一種實施例中的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖7為本實用新型提供的用于管狀物料傳輸設(shè)備中分料裝置在一種實施例中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 附圖標(biāo)記說明[0032] 1?料倉，21?橫梁，22?第一導(dǎo)流件，221?第一導(dǎo)板，221a?第一段，221b?第二段，221c?第三段，222?第一固定桿，23?第二導(dǎo)流件，231?第二導(dǎo)板，231a?第四段，231b?第五段，232?第二固定桿，24?滑移機構(gòu)，241?軸座，242?連接軸，243?第一軸承，244?立柱，251?中間輪，252?第一主動輪，253?第一從動輪，254?偏心軸，26?分隔板，30?環(huán)形槽，31?分離輪，311?限位槽，312?吸氣口，32?倒退輪組件，321?定位軸，322?防滑套，323?嚙合輪，33?傳動軸，341?固定輪，342?第二主動輪，343?第二從動輪，35?弧形擋板，36?負壓分配輪，361?負壓口，362?氣流通道，37?法蘭盤，38?第二軸承，39?螺釘，41?傳送帶，42?第四主動輪，43?第四從動輪，44?傳動機構(gòu)，45?止擋臺，46?張緊輪，5?管狀物料，6?安裝座。

具體實施方式[0033] 下面結(jié)合附圖及具體實施例來對本實用新型做進一步闡述。[0034] 根據(jù)本公開的第一方面，提供了一種用于管狀物料傳輸設(shè)備的下料裝置，其中，圖1至圖7示出了其具體實施方式。該管狀物料5可以是卷煙(雪茄煙)、電池、筆桿等任意合適的物品。下文，將以該下料裝置應(yīng)用于雪茄煙時詳述本公開。

[0035] 實際在應(yīng)用時，由于雪茄煙本身較軟，且具有一定的質(zhì)量，多根香煙堆積后，彼此之間容易出現(xiàn)擠壓和干涉，致使雪茄煙變形，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時，也給后續(xù)的逐一分料工作帶來了附加工作量，降低了后期的包裝效率。[0036] 該管狀物料傳輸設(shè)備具有料倉1和分料裝置，所述分料裝置用于容納物料，并周轉(zhuǎn)該物料，所述下料裝置包括橫梁21、第一導(dǎo)流件22、第二導(dǎo)流件23、滑移機構(gòu)24和偏心機構(gòu)。[0037] 所述橫梁21包括相對的第一端和第二端；所述第一導(dǎo)流件22連接于所述第一端，并傾斜設(shè)置，以引導(dǎo)物料落入至分料裝置上的第一上料位置；所述第二導(dǎo)流件23連接于所述第二端，并傾斜設(shè)置，以引導(dǎo)物料落入至分料裝置上的第二上料位置；所述第一導(dǎo)流件22的下料口位于所述第二導(dǎo)流件23的下料口的上方。[0038] 所述橫梁21水平設(shè)置并且可移動地連接于所述滑移機構(gòu)24，以當(dāng)所述偏心機構(gòu)運動時，能夠使得所述橫梁21沿水平方向往復(fù)運動。[0039] 通過上述技術(shù)方案，通過偏心機構(gòu)的運動，可以帶動橫梁21在水平方向移動，由此帶動第一導(dǎo)流件22和第二導(dǎo)流件23橫移，由此，推動料倉1內(nèi)的管狀物料5偏移，這樣有益于疏松管狀物料5，幫助管狀物料5下料，避免管狀物料5堆積而出現(xiàn)杜塞或者并行下料的情況，由此幫助物料順暢地導(dǎo)入至分料裝置中。同時，基于第一導(dǎo)流件22和第二導(dǎo)流件23的移動，可以幫助管狀物料5滾動，從而減少對彼此之間的擠壓，有益于保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時，采用這種方式，大幅度提高了下料效率。[0040] 作為一種選擇，所述第一導(dǎo)流件22包括第一導(dǎo)板221和第一固定桿222；所述第一固定桿222配置為至少兩個，并分別可拆卸地連接于料倉1；所述第一導(dǎo)板221可拆卸地連接于所述第一固定桿222。這樣，可便于對第一導(dǎo)板221進行安裝，并且結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。[0041] 具體地，所述第一導(dǎo)板221包括依次相連的第一段221a、第二段221b和第三段221c，所述第二段221b連接于所述第一固定桿222；所述第一段221a的傾斜角度小于所述第二段221b的傾斜角度，所述第二段221b的傾斜角度小于第三段221c的傾斜角度。這樣一來，由于逐步提高管狀物料5的下料速度，從而幫助其順暢地導(dǎo)入至分料裝置中。

[0042] 進一步地，第一段221a的傾斜角度為20°～40°，第二段221b的傾斜角度為35°～50°，第一段221a的傾斜角度為55°～80°。在本公開中，第一段221a的傾斜角度為30°，第二段221b的傾斜角度為45°，第一段221a的傾斜角度為75°。而在其它實施例中，第一段221a的傾斜角度為20°、40°，第二段221b的傾斜角度為35°、50°，第一段221a的傾斜角度為55°、

80°。對此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需求靈活配設(shè)。

[0043] 作為一種選擇，所述第二導(dǎo)流件23包括第二導(dǎo)板231和第二固定桿232；所述第二固定桿232配置為至少兩個，并分別可拆卸地連接于料倉1；所述第二導(dǎo)板231可拆卸地連接于所述第二固定桿232。這樣，可便于對第二導(dǎo)板231進行安裝，并且結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。[0044] 具體地，所述第一導(dǎo)板221包括依次相連的第四段231a和第五段231b，其中，所述四段連接于所述第二固定桿232；所述第五段231b具有曲面，這樣可以通過曲面起到一定的緩沖作用，從而幫助管狀物料5平順地導(dǎo)入至分料裝置中。[0045] 在一種實施例中，所述分料裝置上設(shè)有環(huán)形槽30，所述第二導(dǎo)板231的端部設(shè)有與所述環(huán)形槽30相適配的凸臺，所述凸臺插設(shè)于所述環(huán)形槽30中，這樣可以對管狀物料5起到一定的限位作用，即，鉤住物料，防止管狀物料5掉落。具體在應(yīng)用時，所述橫梁21的移動距離小于所述環(huán)形槽30的槽深，這樣可以使凸臺始終處于環(huán)形槽30中，從而對管狀物料5進行有效限位，一方面可以防止管狀物料5卡止，另一方面還可以避免對管狀物料5表面產(chǎn)生擠壓或者刮擦，進而保證管狀物料5的表面質(zhì)量。[0046] 在本公開提供的一種實施例中，所述下料裝置還包括用于使物料分流的分隔板26，所述分隔板26連接于所述料倉1。這樣一來，有助于使得管狀物料5分流，從而避免物料在堆積過多而出現(xiàn)壓彎的情況。

[0047] 作為一種選擇，所述分隔板26呈折線型。這樣一來，可以使物料沿著分隔板26的兩個斜面分別流入至料倉1中，由此起到一定的分流效果。同時，分隔板26的下方可以形成一定的避讓空間，從而使得管狀物料5能夠在下料的過程中保持疏松狀態(tài)，實現(xiàn)相對運動，進而順暢地導(dǎo)入至下游工序。[0048] 具體地，分隔板26的折角為120°～170°。在本公開中，分隔板26的折角為150°。而在其他實施例中，分隔板26的折角可以為120°、145°或者170°等任意合適的角度。[0049] 在本公開提供的一種實施例中，所述滑移機構(gòu)24包括軸座241、連接軸242、第一軸承243和立柱244，所述連接軸242通過所述第一軸承243連接于所述立柱244，所述立柱244的兩端分別通過軸座241連接于所述橫梁21。這樣一來，當(dāng)橫梁21移動時，連接軸242也沿著軸座241在水平方向移動，從而提高橫梁21在移動時的平穩(wěn)性，從而也對橫梁21的移動范圍和移動方向起到的一定的限制和約束作用。[0050] 在本公開提供的一種實施例中，所述偏心機構(gòu)包括齒輪傳動組件、中間輪251、第一主動輪252、第一從動輪253和偏心軸254，所述齒輪傳動組件能夠沿回轉(zhuǎn)中心回轉(zhuǎn)，所述中間輪251嚙合于所述齒輪傳動組件，所述第一主動輪252分別嚙合于所述中間輪251和所述第一從動輪253，以當(dāng)所述齒輪傳動組件回轉(zhuǎn)時，能夠使得所述偏心軸254做凸輪運動。由此，使得橫梁21能夠沿水平方向往復(fù)移動。[0051] 此處需要說明的是，偏心軸254傳動和凸輪運動的工作原理以及其所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，均為公知常識，故本領(lǐng)域技術(shù)人員亦可以在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進行常規(guī)性改進得到。[0052] 根據(jù)本公開的第二方面，提供了一種用于管狀物料傳輸設(shè)備的分料裝置。該管狀物料5可以是卷煙(雪茄煙)、電池、筆桿等任意合適的物品。下文，將以該下料裝置應(yīng)用于雪茄煙時詳述本公開。[0053] 該管狀物料傳輸設(shè)備具有料倉1和下料裝置，所述下料裝置用于將物料導(dǎo)入至分料裝置。[0054] 參閱圖1至圖7所示，該所述分料裝置包括分離輪31、倒退輪組件32、傳動軸33、驅(qū)動機構(gòu)和弧形擋板35；所述分離輪31上設(shè)有與管狀物料5相適配的限位槽311，所述限位槽311配置為多個并沿所述分離輪31的圓周方向間隔布置，其中，所述限位槽311的長度方向平行于所述分離輪31的軸線方向；所述倒退輪組件32設(shè)置于所述下料裝置的下方，并可轉(zhuǎn)動地連接于所述料倉1；其中，所述倒退輪組件32相對于所述分離輪31間隔設(shè)置，且兩者之間的間隙小于單個管狀物料5的直徑。

[0055] 所述傳動軸33的一端傳動連接于所述驅(qū)動機構(gòu)，另一端傳動連接于所述分離輪31，以當(dāng)所述驅(qū)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動時，能夠帶動所述分離輪31轉(zhuǎn)動，其中，所述倒退輪組件32與所述分離輪31的轉(zhuǎn)向相同，以能夠?qū)⑺龉軤钗锪?朝向與所述倒退輪組件32的轉(zhuǎn)向相反的方向推離；所述分料裝置還包括弧形擋板35，所述弧形擋板35連接于所述料倉1，并且貼近于所述分離輪31的一側(cè)，以限定所述管狀物料5的出料位置。

[0056] 通過上述技術(shù)方案，倒退輪組件32與分離輪31可以沿同一方向旋轉(zhuǎn)，這樣一來，可以將管狀物料5朝向相反的方向推動，從而阻止未進入限位槽311內(nèi)的管狀物料5卡在限位槽311中，避免其被擠壓變形，由此保證管狀物料5的質(zhì)量。這樣一來，使得僅單個管狀物料5能夠設(shè)置在限位槽311中，而重疊的物料則被推出至其它位置，避免物料堵塞或者卡止的情況發(fā)生。而弧形板的設(shè)置，可以限定管狀物料5的位置，從而使其在轉(zhuǎn)動的過程中，能夠被可靠地限定在限位槽311中，使得管狀物料5能夠在預(yù)設(shè)的位置脫離限位槽311，從而進入下一道工序。這樣一來，可以將管狀物料5逐一地導(dǎo)出至下游工序，不僅保證了物料的質(zhì)量，還能夠保證生產(chǎn)節(jié)拍的連貫性，提高了生產(chǎn)效率，進而使得整個生產(chǎn)過程能夠按照預(yù)期的計劃順利地進行。[0057] 在本公開提供的一種實施例中，所述分料裝置還包括負壓分配輪36和負壓設(shè)備，所述負壓分配輪36上設(shè)有氣流通道362和用于外接所述負壓設(shè)備的負壓口361；所述負壓分配輪36通過第二軸承38套接于所述傳動軸33，且所述負壓分配輪36插設(shè)于所述分離輪31的內(nèi)孔中。所述分離輪31的限位槽311處上設(shè)有多個吸氣口312，所述氣流通道362分別連通于所述負壓口361和所述吸氣口312，以通過所述吸氣口312產(chǎn)生的吸力保持所述管狀物料5相對于所述分離輪31的位置。[0058] 這樣一來，可以通過負壓設(shè)備產(chǎn)生的吸力緊吸管狀物料5，使得管狀物料5能夠緊貼限位槽311，進而在轉(zhuǎn)動過程中保持其位置的固定，并且在此過程中，管狀物料5不會接觸到弧形擋板35，從而有效防止管狀物料5因滾動而產(chǎn)生摩擦，減少管狀物料5的磨損，進而保證其表面質(zhì)量。[0059] 在本公開中，所述氣流通道362相對于所述分離輪31的軸心，其負壓輻射范圍為120°～130°。這樣一來，使得管狀物料5在負壓吸附區(qū)域，能夠保持其位置的可靠性。而隨著分離輪31繼續(xù)轉(zhuǎn)動，負壓消失，此時的管狀物料5能夠在重力的作用下逐一脫離于限位槽

311，并掉落至預(yù)設(shè)的傳輸裝置中，由此實現(xiàn)對物料的逐一分料工作。

[0060] 在一種實施例中，所述負壓設(shè)備為抽風(fēng)機或者氣泵。這樣，可以產(chǎn)生吸附力，從而使得管狀物料5緊貼限位槽311。[0061] 而在另一種實施例中，還可以用磁吸裝置來替代負壓設(shè)備和負壓分配輪36，這樣，可以通過磁吸力來保持管狀物料5位置的固定。例如，當(dāng)管狀物料5配置為金屬制品時，可以通過磁力來吸附金屬管狀物料5，由此保證其位置的可靠性。本公開的核心在于保持管狀物料5在轉(zhuǎn)動至弧形擋板35區(qū)域時，保證物料的位置。因此，在這種技術(shù)構(gòu)思下，還可以根據(jù)物料的類型和材質(zhì)特點，配置其它任何合適的能夠保證磁吸裝置位置的裝置。本公開在此僅做示例性展示，并不做狹隘的技術(shù)限定。[0062] 在本公開提供的一種實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括帶傳動組件、固定輪341、回轉(zhuǎn)輪、第二主動輪342和第二從動輪343；所述帶傳動組件用于提供回轉(zhuǎn)力并且?guī)нB接于所述固定輪341，所述固定輪341與所述回轉(zhuǎn)輪同軸連接；所述第二主動輪342一端嚙合于所述回轉(zhuǎn)輪，另一端嚙合于所述第二從動輪343，所述第二從動輪343固定連接于所述傳動軸33并且相對于所述傳動軸33同軸設(shè)置。這樣一來，可以通過帶傳動組件提供的回轉(zhuǎn)力，帶動固定輪341轉(zhuǎn)動。固定輪341和回轉(zhuǎn)輪同軸連接，因此，回轉(zhuǎn)輪也會同步轉(zhuǎn)動。而第二主動輪342因與回轉(zhuǎn)輪嚙合，會將該傳動力傳遞給第二從動輪343，由此實現(xiàn)傳動軸33轉(zhuǎn)動。由此，通過這種齒輪傳遞的方式實現(xiàn)動力的傳輸，不僅保證了動力的傳遞效率，還起到了一定的減速增扭作用，進而使得分離輪31能夠以一定的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。[0063] 在本公開提供的一種實施例中，所述限位槽311配置為圓弧槽，且所述圓弧槽的直徑大于所述管狀物料5的直徑。這樣一來，可以使圓弧槽與管狀物料5為線接觸狀態(tài)，而管狀物料5能夠保持轉(zhuǎn)動狀態(tài)并沿切向方向順暢地脫離限位槽311。[0064] 在本公開中，所述倒退輪組件32包括定位軸321和防滑套322，所述連接軸242可轉(zhuǎn)動地連接于所述料倉1，所述防滑套322套接于所述連接軸242的端部。這樣，當(dāng)連接軸242轉(zhuǎn)動時，能夠帶動防滑套322同步轉(zhuǎn)動；而基于防滑套322的設(shè)計，能夠增大其與物料之間的摩擦力，由此有效地推動物料朝向與其轉(zhuǎn)向相反的方向運動。通過這種設(shè)計，能夠?qū)ξ锪掀鸬揭欢ǖ牡猪敽褪杷勺饔茫?，使得料倉1內(nèi)的物料能夠保持相對運動的狀態(tài)，并且使得彼此之間具有間隙，從而防止物料擠壓或者堵塞，以能夠幫助物料順利地卡設(shè)于限位槽311中，以實現(xiàn)逐一分料工作。[0065] 參閱圖1至圖6，倒退輪組件32還包括嚙合輪323，該嚙合輪323設(shè)置在定位軸321的端部，并嚙合于中間輪251，從而實現(xiàn)定位軸321的轉(zhuǎn)動。[0066] 在本公開的一種具體實施方式中，所述防滑套322上設(shè)有多個條形梳齒。這樣可以增大與物料之間的摩擦力，從而有效地推動物料朝向相反方向移動。[0067] 在本公開中，所述分離輪31上設(shè)有環(huán)形槽30，所述下料裝置中的第二導(dǎo)流件23的端部設(shè)有與所述環(huán)形槽30相適配的凸臺，所述凸臺插設(shè)于所述環(huán)形槽30中。這樣可以對管狀物料5起到一定的限位作用，并使該凸臺始終處于環(huán)形槽30中，從而對管狀物料5進行有效限位，防止管狀物料5卡止，并避免對管狀物料5表面產(chǎn)生擠壓或者刮擦，進而保證管狀物料5的表面質(zhì)量。[0068] 參閱圖1至圖3所示，在本公開中，所述分料裝置還包括法蘭盤37和螺釘39，所述法蘭盤37通過所述螺釘39連接于所述分離輪31的端部，從而使得傳動軸33能夠在一個相對封閉的環(huán)境下轉(zhuǎn)動，避免雜屑卡設(shè)至孔軸之間，影響傳動效率。[0069] 根據(jù)本公開的第三方面，提供了一種管狀物料傳輸設(shè)備。該管狀物料5可以是卷煙(雪茄煙)、電池、筆桿等任意合適的物品。下文，將以該傳輸設(shè)備應(yīng)用于雪茄煙時詳述本公開。[0070] 參閱圖1至圖7所示，該管狀物料傳輸設(shè)備包括料倉1、下料裝置(參閱本公開的第一方面)、分料裝置(參閱本公開的第二方面)和傳輸裝置，所述料倉1用于存放多個物料，其中，所述分料裝置設(shè)于所述下料裝置的下方，所述分料裝置設(shè)置于所述傳輸裝置的上方；所述下料裝置用于料倉1中的物料導(dǎo)入至所述分料裝置上，所述分料裝置用于逐一導(dǎo)出物料。[0071] 其中，所述傳輸裝置包括傳送帶41、第四主動輪42、第四從動輪43和傳動機構(gòu)44，所述傳送帶41分別繞設(shè)在所述第四主動輪42和所述第四從動輪43外周，所述傳動機構(gòu)44傳動連接于所述第四主動給輪，以帶動所述傳送帶41移動。所述傳動帶上設(shè)有多個凸出的止擋臺45，所述止擋臺45間隔沿所述傳動帶的周向方向間隔設(shè)置，兩個止擋臺45之間的區(qū)域形成為用于所述管狀物料5的容納槽。[0072] 通過上述技術(shù)方案，可以將多個管狀物料5導(dǎo)入至料倉1中，而下料裝置能夠幫助物料有序地導(dǎo)入至分料裝置上，而分料裝置將物料逐一分離后，每個管狀物料5能夠落入于對應(yīng)的容納槽中，從而使管狀物料5伴隨著傳動帶的移動而周轉(zhuǎn)至下游工序，以便于對管狀物料5進行逐一有效地拾取，并將其排列整齊并完成打包工作。[0073] 這樣一來，可以通過該管狀物料傳輸設(shè)備實現(xiàn)物料的自動上料、分料和傳輸，從而使物料按照一定的順序逐一導(dǎo)出，此過程可以防止對物料產(chǎn)生擠壓，從而避免物料發(fā)生變形，由此保證了物料的質(zhì)量。同時，還可以保證生產(chǎn)節(jié)拍的連貫性，提高物料的分料效率。[0074] 在本公開提供的一種實施例中，所述傳輸裝置還包括張緊輪46，所述張緊輪46配置為兩組，并分別相對于所述第四主動輪42和所述第四從動輪43對應(yīng)且間隔地設(shè)置，以使得所述傳動帶繞設(shè)成為張緊的方形帶，從而使得整個傳動帶能夠處于一種繃緊狀態(tài)，從而在主動輪和從動輪的驅(qū)動下，勻速平穩(wěn)地傳動，避免了打滑情況的發(fā)生。[0075] 在本公開提供的一種實施例中，所述傳動帶配置為橡膠帶，這樣能夠減少管狀物料5在掉落時產(chǎn)生的沖擊，使得管狀物料5能夠以一種平緩柔和的方式掉落在傳動帶上，保證管狀物料5的外觀質(zhì)量。進一步地，所述止擋臺45配設(shè)為橡膠的止擋臺45，從而對管狀物料5起到有效的止擋效果。在本公開中，傳動帶和止擋臺45均為橡膠材料一體成型。[0076] 在一種實施例中，所述傳送帶41配置為兩組，并且間隔設(shè)置，兩者之間的間距小于單個管狀物料5的長度，這樣有益于平穩(wěn)可靠地傳動管狀物料5。[0077] 本實施例中的下料裝置已在第一方面提供的內(nèi)容中展示，分料已在第二方面提供的內(nèi)容中展示，故而在此處不再進行詳述。[0078] 在本公開中，傳動帶的旁側(cè)還設(shè)有限位板，從而防止管狀物料5在運輸?shù)臅r候朝向兩側(cè)偏移。其中，料倉1、下料裝置、分料裝置和傳輸裝置均設(shè)置在安裝座6上。[0079] 以上結(jié)合附圖詳細描述了本公開的優(yōu)選實施方式，但是，本公開并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本公開的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本公開的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本公開的保護范圍。