權(quán)利要求書： 1.一種水基脫模液污液的處理設(shè)備，該處理設(shè)備與壓鑄機(jī)配套使用，包括隔油池、納米通氣機(jī)、提升泵、離心式過濾機(jī)、第一吸水泵、真空式紙袋過濾機(jī)、過濾泵、循環(huán)液箱、第二吸水泵和供液總管，其特征在于：

所述的隔油池底壁和側(cè)壁內(nèi)部安裝有填料層，所述填料層內(nèi)的聚結(jié)材料為PP吸油填料；

所述的納米通氣機(jī)包括納米粒子管道和納米粒子發(fā)生器，所述的納米粒子管道通入所述的隔油池，納米粒子管道與所述的納米粒子發(fā)生器固定連接；

所述的提升泵輸入管連接所述隔油池，所述的提升泵輸出管連接所述的離心式過濾機(jī)；

所述第一吸水泵輸入管連接所述離心式過濾機(jī)，所述第一吸水泵輸出管連接所述的真空式紙袋過濾機(jī)；

所述的真空式紙袋過濾機(jī)中的過濾紙為脫模液專用濾紙，所述真空式紙袋過濾機(jī)上設(shè)置有過濾紙缺紙檢測(cè)裝置；所述的真空式紙袋過濾機(jī)分為污液箱和真空室，所述的污液箱和所述的真空室通過過濾層隔開，所述的過濾層由過濾篩板和過濾紙組成；

所述的過濾泵輸入管連接所述的真空式紙袋過濾機(jī)，所述的過濾泵輸出管連接所述的循環(huán)液箱；

所述的循環(huán)液箱設(shè)有紫外線殺菌裝置；

所述的第二吸水泵連接所述的循環(huán)液箱和所述的供液總管，所述的供液總管設(shè)置有保護(hù)過濾器，所述的保護(hù)過濾器進(jìn)出口設(shè)置有壓力檢查裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水基脫模液污液的處理設(shè)備，其特征在于：所述的脫模液專用濾紙要求為PPN?70，過濾精度為20μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水基脫模液污液的處理設(shè)備，其特征在于：所述的隔油池所有與液體接觸的部位全部采用板厚3mmSUS304不銹鋼焊接制成，非不銹鋼區(qū)域涂防銹漆。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水基脫模液污液的處理設(shè)備，其特征在于：所述的真空式紙袋過濾機(jī)使用3mmSUS304不銹鋼板及型材焊接制成，設(shè)置不銹鋼楔形金屬過濾網(wǎng)作為過濾紙支撐架。

說明書： 一種水基脫模液污液的處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種水基脫模液除油領(lǐng)域，具體指一種水基脫模液污液的處理設(shè)備。

背景技術(shù)[0002] 水基脫模劑至少應(yīng)由基礎(chǔ)材料、乳化劑和水構(gòu)成?；A(chǔ)材料為油、脂、蠟、硅酮和聚合物，被認(rèn)為是有效成分，最終發(fā)揮潤滑脫模作用。水為載體，使用時(shí)可用水稀釋十幾倍至

上百倍，一般占95％以上。乳化劑將有效成分以極細(xì)致的顆粒均勻分散于水相，形成穩(wěn)定的

乳液。除此之外，還有極壓添加劑、防霉劑、防銹劑等組分。優(yōu)質(zhì)脫模劑大多由15?25種原料

配制而成，其中關(guān)鍵成分或添加劑若改變1％，其脫模特性就可能有很大的差別，對(duì)成本及

價(jià)格也會(huì)帶來較大的變動(dòng)。每一種型號(hào)的脫模劑都有其最佳適用范圍和對(duì)象，如果用錯(cuò)了

對(duì)象，再優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品也無法發(fā)揮其效能；

[0003] 通常壓鑄機(jī)生產(chǎn)過程中排出的脫模液及冷卻水混合污液沿著排水溝自流排入沉淀池，并由人工定時(shí)啟動(dòng)水泵將沉淀池中的污液供到隔油池中進(jìn)行隔油、排油、配液后，再

由供液泵抽出供給壓鑄機(jī)，實(shí)現(xiàn)脫模液的循環(huán)使用，但是由于目前的脫模液循環(huán)回收處理

精度不足，導(dǎo)致頻繁出現(xiàn)壓鑄機(jī)噴嘴堵塞及脫模液發(fā)臭等不良現(xiàn)象，惡化車間工作環(huán)境，增

加壓鑄機(jī)的故障率及檢修頻率，影響正常生產(chǎn)，此外，因?yàn)槲垡褐泻写罅繘_頭油等重油，

油水分離難度非常大。常規(guī)的、簡單組合的除油方案的話，除油精度達(dá)不到要求，很容易造

成壓鑄機(jī)噴頭堵塞，需要人工頻繁參與進(jìn)行抽液、配液等工作，加大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；

[0004] 由于，水基脫模液污液的特點(diǎn)：①廢油含量高、油液粘度大，使得油水分離難度較大；②污水中含有超細(xì)石墨粉，分離難度大；③出水要求含油率極低，否則容易堵塞壓鑄機(jī)

噴嘴；④污水容易發(fā)臭，紫外線殺菌、除臭要求高，所以，目前的水基脫模液污液重復(fù)使用的

難度大，脫模液循環(huán)回收處理精度不足，實(shí)用性弱，不能實(shí)現(xiàn)水基脫模液的長時(shí)間連續(xù)循環(huán)

利用，還存在污水排放的環(huán)境污染問題。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種水基脫模液污液的處理設(shè)備，實(shí)用性強(qiáng)，可以將水基脫模液污液循環(huán)使用，處理精度高，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的作用。

[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：[0007] 一種水基脫模液污液的處理設(shè)備，該處理設(shè)備與壓鑄機(jī)配套使用，包括隔油池、納米通氣機(jī)、提升泵、離心式過濾機(jī)、第一吸水泵、真空式紙袋過濾機(jī)、過濾泵、循環(huán)液箱、第二

吸水泵和供液總管，所述的隔油池底壁和側(cè)壁內(nèi)部安裝有填料層，所述填料層內(nèi)的聚結(jié)材

料為PP吸油填料；所述的納米通氣機(jī)包括納米粒子管道和納米粒子發(fā)生器，所述的納米粒

子管道通入所述的隔油池，納米粒子管道與所述的納米粒子發(fā)生器固定連接；所述的提升

泵輸入管連接所述隔油池，所述的提升泵輸出管連接所述的離心式過濾機(jī)；所述第一吸水

泵輸入管連接所述離心式過濾機(jī)，所述第一吸水泵輸出管連接所述的真空式紙袋過濾機(jī)；

所述的真空式紙袋過濾機(jī)中的過濾紙為脫模液專用濾紙，所述真空式紙袋過濾機(jī)上設(shè)置有

過濾紙缺紙檢測(cè)裝置；所述的真空式紙袋過濾機(jī)分為污液箱和真空室，所述的污液箱和所

述的真空室通過過濾層隔開，所述的過濾層由過濾篩板和過濾紙組成；所述的過濾泵輸入

管連接所述的真空式紙袋過濾機(jī)，所述的過濾泵輸出管連接所述的循環(huán)液箱；所述的循環(huán)

液箱設(shè)有紫外線殺菌裝置；所述的第二吸水泵連接所述的循環(huán)液箱和所述的供液總管，所

述的供液總管設(shè)置有保護(hù)過濾器，所述的保護(hù)過濾器進(jìn)出口設(shè)置有壓力檢查裝置。

[0008] 進(jìn)一步限定，所述的脫模液專用濾紙要求為PPN?70，過濾精度為20μm。[0009] 進(jìn)一步限定，所述的隔油池所有與液體接觸的部位全部采用板厚3mmSUS304不銹鋼焊接制成，非不銹鋼區(qū)域涂防銹漆。

[0010] 另外，這種水基脫模液污液的處理設(shè)備處理該水基脫模液污液的方法，具體的工藝步驟包括如下：

[0011] 第一步，首先在所述的隔油池除油，所述的隔油池底壁和側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有含有聚結(jié)材料的填料層，所述填料層內(nèi)的聚結(jié)材料為PP吸油填料，將所述的水基脫模液污液輸入

到隔油池內(nèi)，利用油滴與水的密度差產(chǎn)生上浮作用來去除可浮性油類物質(zhì)；所述水基脫模

液流經(jīng)隔油池的填料層時(shí)，利用油和水對(duì)聚結(jié)材料表面親和力相差懸殊的特性，微小油粒

被吸附在所述的聚結(jié)材料表面或孔隙內(nèi)，隨著被吸附油粒的數(shù)量增多，微小油粒在所述的

聚結(jié)材料表面逐漸結(jié)成油膜，油膜達(dá)到一定厚度后，變形成足以從水相分離上升的較大油

珠，達(dá)到聚結(jié)式除油的目的；

[0012] 然后，利用所述的納米通氣機(jī)，再進(jìn)行氣浮除油技術(shù)，向水中通氣，使水中產(chǎn)生大量的細(xì)微氣泡，并促使其粘附與雜質(zhì)顆粒上，形成比重小于水的浮體，上浮水面；

[0013] 然后再采用離心式過濾機(jī)進(jìn)行離心除油，分離出微顆粒的雜質(zhì)；上述步驟循序漸進(jìn)多次執(zhí)行，得到雜油、超細(xì)石墨粉雜質(zhì)進(jìn)行高精度分離后的出水含油率低于0.01％的水

基脫模液除油分離液；

[0014] 第二步，利用第一吸水泵將所述的水基脫模液除油分離液輸入到真空式紙袋過濾機(jī)，采用真空式紙袋過濾機(jī)將所述的水基脫模液除油分離液進(jìn)行過濾，得到水基脫模液過

濾分離液；

[0015] 第三步，將所述的水基脫模液過濾分離液通過過濾泵過濾輸入到循環(huán)液箱內(nèi)進(jìn)行紫外線殺菌處理，得到水基脫模液殺菌分離液；

[0016] 第四步，將所述的水基脫模液殺菌分離液經(jīng)第二吸水泵通過供液總管，所述的供液總管上設(shè)置有保護(hù)過濾器，當(dāng)前級(jí)過濾失效時(shí)，所述的保護(hù)過濾器保證供出液不含大顆

粒雜質(zhì)，避免噴嘴堵塞，所述的保護(hù)過濾器進(jìn)出口設(shè)置有所述的壓力檢查裝置，當(dāng)濾芯出現(xiàn)

堵塞時(shí)，自動(dòng)輸出報(bào)警；當(dāng)前級(jí)過濾成功時(shí)，將通過所述的供液總管恒壓供給所述的壓鑄

機(jī)，然后進(jìn)行濃度調(diào)配，然后按需供給機(jī)床使用，實(shí)現(xiàn)乳化液的循環(huán)利用。

[0017] 本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：[0018] 1、隔油池使用PP吸油材料能微小油粒分離的更充分；[0019] 2、納米氣浮的除油技術(shù)是自動(dòng)將空氣過濾干凈后吸入充氧器中進(jìn)行處理，將空氣撕碎成無數(shù)納米級(jí)氣泡，并沖入液箱底部并逐漸向上擴(kuò)散，從而保證整個(gè)液箱中脫模液內(nèi)

充滿氧氣，有效抑制細(xì)菌滋生，防止脫模液變質(zhì)發(fā)臭，不僅分離的更加干凈而且起到了臭氧

殺菌的作用。

[0020] 3、使用PPN?70，過濾精度為20μm的脫模液專用濾紙是因?yàn)檫^濾精度不夠的話，水基脫模液在長期循環(huán)利用過程中，會(huì)形成大量“油包屑”的微顆粒雜質(zhì)，處理難度極大。

[0021] 4、真空式紙袋過濾機(jī)配備過濾紙缺紙檢測(cè)裝置可以當(dāng)過濾紙不足時(shí)，紙帶輸出報(bào)警，提示操作人員更換過濾紙，避免由于濾紙不足而造成過濾精度不夠，使壓鑄機(jī)噴頭堵

塞。

[0022] 采用本方案處理可以實(shí)現(xiàn)水基脫模液的長時(shí)間連續(xù)循環(huán)利用，無需污水排放，從而降低企業(yè)運(yùn)行成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說明[0023] 圖1為一種本實(shí)用新型設(shè)備示意圖；[0024] 圖2為一種本實(shí)用新型流程示意圖。[0025] 圖中標(biāo)示分別對(duì)應(yīng)：1?隔油池，11?填料層，21?納米粒子管道，22?納米粒子發(fā)生器，3?提升泵，4?離心式過濾機(jī)，51?污液箱，52?真空室，53?渣車，6?過濾泵，7?循環(huán)液箱，

8?紫外線殺菌裝置，9?第二吸水泵，10?供液總管，15?保護(hù)過濾器，16?壓鑄機(jī)。

具體實(shí)施方式[0026] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

[0027] 如圖1所示，一種水基脫模液污液的處理設(shè)備，該處理設(shè)備與壓鑄機(jī)16配套使用，包括隔油池1、納米通氣機(jī)、提升泵3、離心式過濾機(jī)、第一吸水泵、真空式紙袋過濾機(jī)、過濾

泵6、循環(huán)液箱7、第二吸水泵9和供液總管10，隔油池1所有與液體接觸的部位全部采用板

厚3mmSUS304不銹鋼焊接制成，非不銹鋼區(qū)域涂防銹漆，可達(dá)到防銹的效果，延長使用壽

命，所述的隔油池底壁和側(cè)壁內(nèi)部安裝有填料層11，所述填料層11內(nèi)的聚結(jié)材料為PP吸油

填料；所述的納米通氣機(jī)包括納米粒子管道21和納米粒子發(fā)生器22，所吸入的空氣通過納

米粒子發(fā)生器22將其撕碎成納米級(jí)氣泡，在通過納米粒子管道21通入隔油池1，提升泵3連

接隔油池1和離心式過濾機(jī)4，將隔油池1內(nèi)初步處理的油吸入離心式過濾機(jī)4，納米粒子管

道21與所述的納米粒子發(fā)生器22固定連接；所述的提升泵3輸入管連接所述隔油池，所述

的提升泵3輸出管連接所述的離心式過濾機(jī)4；所述第一吸水泵輸入管連接所述離心式過濾

機(jī)4，所述第一吸水泵輸出管連接所述的真空式紙袋過濾機(jī)；真空式紙袋過濾機(jī)使用

3mmSUS304不銹鋼板及型材焊接制成，設(shè)置不銹鋼楔形金屬過濾網(wǎng)作為過濾紙支撐架，不

銹鋼材質(zhì)更加的牢固耐用，且真空式紙袋過濾機(jī)中的過濾紙為脫模液專用濾紙，PPN?70，過

濾精度為20μm，還配有過濾紙缺紙檢測(cè)裝置，當(dāng)過濾紙不足時(shí)，紙帶輸出報(bào)警配備過濾紙

缺紙檢測(cè)裝置，當(dāng)過濾紙不足時(shí)，紙帶輸出報(bào)警，提示操作人員更換過濾紙，真空式紙袋過

濾機(jī)分為污液箱21和真空室52，污液箱51和真空室52通過過濾層隔開，過濾層由過濾篩板

和過濾紙組成；過濾泵6通過吸入管道連接真空式紙袋過濾機(jī)，通過排液管道連接循環(huán)液箱

7，循環(huán)液箱7設(shè)有紫外線殺菌裝置8，第二吸水泵9連接循環(huán)液箱7和供液總管10，供液總管

10設(shè)置有保護(hù)過濾器15，保護(hù)過濾器15進(jìn)出口設(shè)置有壓力檢查裝置。

[0028] 另外，根據(jù)圖1和圖2所示，這種水基脫模液污液的處理設(shè)備處理該水基脫模液污液的方法，具體的工藝步驟包括如下：

[0029] 第一步，首先在所述的隔油池1除油，所述的隔油池1底壁和側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有含有聚結(jié)材料的填料層11，所述填料層11內(nèi)的聚結(jié)材料為PP吸油填料，將所述的水基脫模液污

液輸入到隔油池1內(nèi)，利用油滴與水的密度差產(chǎn)生上浮作用來去除可浮性油類物質(zhì)；所述水

基脫模液流經(jīng)隔油池的填料層11時(shí)，利用油和水對(duì)聚結(jié)材料表面親和力相差懸殊的特性，

微小油粒被吸附在所述的聚結(jié)材料表面或孔隙內(nèi)，隨著被吸附油粒的數(shù)量增多，微小油粒

在所述的聚結(jié)材料表面逐漸結(jié)成油膜，油膜達(dá)到一定厚度后，變形成足以從水相分離上升

的較大油珠，達(dá)到聚結(jié)式除油的目的；

[0030] 然后，利用所述的納米通氣機(jī)，再進(jìn)行氣浮除油技術(shù)，向水中通氣，使水中產(chǎn)生大量的細(xì)微氣泡，并促使其粘附與雜質(zhì)顆粒上，形成比重小于水的浮體，上浮水面；

[0031] 利用提升泵3將隔油池1內(nèi)的油輸入到離心式過濾機(jī)4內(nèi)，然后再采用離心式過濾機(jī)4進(jìn)行離心除油，分離出微顆粒的雜質(zhì)；上述步驟循序漸進(jìn)多次執(zhí)行，得到雜油、超細(xì)石

墨粉雜質(zhì)進(jìn)行高精度分離后的出水含油率低于0.01％的水基脫模液除油分離液；

[0032] 五級(jí)除油：采用“隔油池除油→循環(huán)除油→納米氣浮除油→離心除油→聚結(jié)式除油”相結(jié)合的除油方式，可將水基脫模液中的雜油、超細(xì)石墨粉等雜質(zhì)進(jìn)行高精度分離，確

保出水含油率低于0.01％。

[0033] 第二步，利用第一吸水泵將所述的水基脫模液除油分離液輸入到真空式紙袋過濾機(jī)，進(jìn)行過濾，真空式紙袋過濾機(jī)分為污液箱51和真空室52，污液箱51和真空室52通過過濾

層隔開，過濾層由過濾篩板和過濾紙組成，過濾泵6通過吸入管道從真空室52抽吸乳化液過

程中，真空室52內(nèi)形成負(fù)壓，從而加劇乳化液透過過濾紙的速率，而雜質(zhì)則被過濾紙攔截在

污液側(cè)內(nèi)，并逐漸增厚形成過濾餅。過濾方式由表面過濾轉(zhuǎn)為深層過濾，從而極大地提高了

過濾精度，隨著過濾的進(jìn)行，過濾餅逐漸增厚，過濾精度逐漸升高，而過濾流量則逐漸減小。

當(dāng)過濾流量降低到一定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)走紙程序，將臟污過濾紙和過濾餅帶離過濾區(qū)

并排入渣車53內(nèi)；真空式紙袋過濾機(jī)中的過濾紙為脫模液專用濾紙，PPN?70，過濾精度為20

μm，所述的真空式紙袋過濾機(jī)配備過濾紙缺紙檢測(cè)裝置，當(dāng)過濾紙不足時(shí)，紙帶輸出報(bào)警，

提示操作人員更換過濾紙，過濾后得到水基脫模液過濾分離液；

[0034] 第三步，將第二步得到的水基脫模液過濾分離液通過過濾泵6過濾到循環(huán)液箱7中，由于循環(huán)液箱7中設(shè)有紫外線殺菌裝置8，所以可以進(jìn)行紫外線殺菌處理8，得到水基脫

模液殺菌分離液；

[0035] 第四步，將第三步得到的水基脫模液殺菌分離液經(jīng)第二吸水泵9通過供液總管10，供液總管10上設(shè)置有保護(hù)過濾器15，當(dāng)前級(jí)過濾失效時(shí)，保護(hù)過濾器15仍可保證供出液不

含大顆粒雜質(zhì)，避免噴嘴堵塞，保護(hù)過濾器15進(jìn)出口設(shè)置有所述的壓力檢查裝置，當(dāng)濾芯出

現(xiàn)堵塞時(shí)，自動(dòng)輸出報(bào)警，提示操作人員進(jìn)行更換；當(dāng)前級(jí)過濾成功時(shí)，將通過供液總管10

恒壓供給壓鑄機(jī)16，進(jìn)行濃度調(diào)配，然后按需供給機(jī)床使用，實(shí)現(xiàn)乳化液的循環(huán)利用。

[0036] 兩級(jí)過濾并殺菌、除臭：真空式紙帶過濾機(jī)5+保護(hù)過濾器15，首先使用真空式紙帶過濾機(jī)5將脫模液中雜質(zhì)過濾干凈，過濾精度30微米，并經(jīng)殺菌、除臭處理后由供液總管10

恒壓供給壓鑄機(jī)16，在供液總管10上設(shè)置有保護(hù)過濾器15，預(yù)防前級(jí)過濾失效時(shí)不致影響

壓鑄機(jī)16的正常使用。

[0037] 殺菌：采用紫外線殺菌、臭氧殺菌相結(jié)合的殺菌工藝，抑制細(xì)菌滋生，防止脫模液變質(zhì)、發(fā)臭。

[0038] 除臭：采用納米氣泡除臭方式，將空氣經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)并撕碎成無數(shù)納米級(jí)氣泡，并沖入液箱底部，納米級(jí)氣泡從液箱底部向上擴(kuò)散過程中，一方面可以給脫模液充氧，增加脫模

液的含氧量，防止厭氧菌滋生，防止發(fā)臭；另一方面，微氣泡可以將脫模液中難分離的微顆

粒雜油粘附并帶出至液面上，達(dá)到氣浮除油的效果；此外，空氣可以將脫模液中已經(jīng)生成的

H2S帶出，從而實(shí)現(xiàn)脫模液的除臭效果。

[0039] 針對(duì)水基脫模液污液的特點(diǎn)，本方案采用五級(jí)除油+兩級(jí)過濾+紫外線殺菌+臭氧殺菌+一級(jí)除油的方式進(jìn)行處理，然后恒壓供給壓鑄機(jī)16使用。

[0040] 上述技術(shù)方案中，利用油滴與水的密度差產(chǎn)生上浮作用來去除可浮性油類物質(zhì)，利用PP吸油填料，可以達(dá)到聚結(jié)式除油的目的，使用納米氣浮除油技術(shù)，自動(dòng)將空氣過濾

干凈后吸入充氧器中進(jìn)行處理，將空氣撕碎成無數(shù)納米級(jí)氣泡，并沖入液箱底部并促使其

粘附與雜質(zhì)顆粒上，形成比重小于水的浮體上浮水面，并逐漸向上擴(kuò)散，從而保證整個(gè)液箱

中脫模液內(nèi)充滿氧氣，此過程不但可以有效的分離油污還可以有效抑制細(xì)菌滋生，防止水

基脫模液變質(zhì)發(fā)臭，在采用高精度的離心過濾機(jī)4進(jìn)行離心除油，分離出微顆粒的雜質(zhì)，在

除油完成后再用真空式紙袋過濾機(jī)，通過過濾精度為20μm的脫模液專用濾紙將雜質(zhì)過濾干

凈，真空式紙袋過濾機(jī)配備過濾紙缺紙檢測(cè)裝置，當(dāng)過濾紙不足時(shí)，紙帶輸出報(bào)警，提示操

作人員更換過濾紙，再將過濾干凈的脫模液使用殺菌，最后將殺菌處理后的水基脫模液恒

壓供給壓鑄機(jī)16，在供液總管10上設(shè)置有保安過濾器15，預(yù)防前級(jí)過濾失效時(shí)不致影響壓

鑄機(jī)16的正常使用，將此過程重復(fù)，可不斷進(jìn)行循環(huán)過濾。

[0041] 以上對(duì)本實(shí)用新型提供的一種水基脫模液污液的處理設(shè)備及處理方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，

對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)

用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。